公司模板技术交底

模板专项施工方案技术交底记录工程名称编号交底日期施工单位分项工程名称模板工程交底摘要页数共14页一、施工准备（一）、材料准备：为满足施工进度要求，采用碗扣式钢管架，地下室准备两套梁板模板，上部结构准备三套以及相应数量的支撑。模板采用18mm厚胶合板，支楞采用100×100方木、100×50方木，对拉螺栓采用梁板Ф12拉杆，Ф48×3.6钢管，直角扣件、旋转扣件、Ф48×3.5碗扣架及连接件，可调顶托，地下室外墙、人防墙采用止水螺栓。（二）、机具准备：现场准备十二台电锯、二十五台手持电锯以及电钻等。二、施工进度计划在正常情况下，标准层模板安装3天一层，主体施工每月可达四层，并根据施工总进度计划安排随时调整模板安装进度。搭设参数1、墙模板：侧模：柱尺寸为bｘh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h+2ｘ18mm宽的胶合板。竖楞：采用50mmｘ100mm木，间距：不大于800mm竖楞采用4根，分柱宽均等分位置布置；大于800mm竖楞采用5根以上，间距小于或等于250mm。柱子柱箍采用100mmｘ100mm方木，两根为一组，两端以Φ12钢筋拉结；间距：500mm，最底部的柱箍离地面中心距离为350mm，第一段间距采用450mm。拉结钢筋：两端用对拉螺栓固定拉紧，800mmｘ800mm以上的柱在柱中增加一道Φ12钢筋拉结保证柱摸的稳定。柱底部必须预留200×100清扫口。柱模示意图如下图所示：地下室最大柱截面为850×1300mm，混凝土实际高度为4.5m，梁高500按最不利情况进行计算,选850×1300的柱进行计算,加固布置平面图如下图。2、剪力墙模板：墙侧模：采用整块胶合板(1830mm×915mm×18mm)。其中垂直方向上模数尺寸为915mm，横向模数尺寸为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以915mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。竖档：上部竖档采用100mm×100mm方木排置，但在每块胶合板的两端和中部均采用100mm×100mm的方木（共四根），另两根采用100mm×100mm的方木，方木中到中间距366mm。即一块整板上钉有6根竖档并分其为五等分间距，模数不合的非整板先在板端钉上竖档（100mm×100mm方木），再按中到中间距366mm设置竖档，确保所有竖档中心线之间的距离不大于366mm。横档：横档采用两根Ф48.3钢管（δ＝3.6）。最底部的横档中心离地面高度约为200mm，即墙底的第一块模板在300mm高度上钻孔设横档，以上以915mm为模数进行安装，墙顶模板利用梁板搁栅做相当于横档的约束。对拉螺栓：地下室外墙、人防墙采用Φ12钢筋对拉螺栓，横向间距同竖档间距(366mm)，对拉螺栓位置位于两根横档之间。 3、梁板模板：梁模用同梁尺寸的胶合板。夹木：采用100mmx100mm方木作夹木。竖撑：利用100mmx100mm方木或用零碎的板等，间距450mm。斜撑：750mm以下梁高（不包括750mm）使用100mmx100mm方木作斜撑以固定侧模。对拉螺栓：750mm以上梁高在中上部用Φ12钢筋作对拉螺栓拉紧，间距450mm。梁底搁栅：采用100mmｘ100mm方木，间距350mm～400mm。支撑采用碗扣架，纵横间距900mm×900mm，步距为1.5m。模板安装要点（一）基础模板承台、底板模板采用240厚实心砖砖胎模，M5水泥砂浆砌筑;高度超过2m时采用370厚实心砖砖胎膜，长度方向超过2m加设370×370扶壁柱。（二）柱模板1、按图纸尺寸制作柱侧模板（外侧板宽度要加大两倍，内侧模板厚）。拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。配模时应同时考虑柱底预留清扫口。梁柱接头处的模板，应采用预拼整体安装和整体拆除，不得使用小块模板拼凑。模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。2、按弹出的柱的中心轴线及四周边线，在柱脚预埋短钢筋上焊双向钢筋或限位角钢用以限制侧模内收(限位钢筋不得焊在墙柱主筋上)，再根据测量柱钢筋骨架上标高在柱脚外围抹水泥砂浆找平层来调整柱脚标高（柱脚砼面应在浇筑梁板砼时一次性抹平），并作为标高定位的基准。3、按放线位置钉好压脚再安装模板，内紧靠柱脚限位钢筋，以防止柱脚轴线偏移。4、支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。校正完毕，及时架设柱间斜向拉杆或支撑，柱模每边设2根方木拉杆，固定于预埋钢筋上，拉杆与地面夹角宜为45°。通排柱模板安装时，应先将柱脚相互搭牢固定，再将两端模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。5、柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度、尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。砼浇筑时，宜中间柱开始浇筑，再对称向四周浇筑，以免浇筑砼时偏斜。6、每个柱脚应预留100×100清扫口，清扫口在清理卫生后，立即封闭。梁柱接头处柱模在砼施工缝处预先钻孔，留作柱头卫生及清理泄水之用。（三）剪力墙模板1、根据排模计算，先在楼板上完成大块墙模与竖档的拼装，在竖立整片墙模。墙模板在安装前先刷隔离剂。当一面模板立好后，穿入拉杆、塑料管（塑料管的长度比墙厚度小2-3mm）等，并立另一面模板加临时斜撑使模板稳定，模板接缝处（与砼接触面）用胶带布纸粘贴，防止漏浆和提高观感。拼装模板时模板长边与竖档垂直。2、墙模安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。模板底面应找平，防止墙根漏浆，下端设定位基准靠近垫平。向上继续支模时，应有可靠的支撑点，边就位，边校正和安装连接件，连接牢固，方可脱钩。对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时不得斜拉硬顶，并保持螺栓与墙模间的垂直。3、安装墙模斜撑，浇筑梁板砼时应预埋φ8钢筋，预埋钢筋位置与墙（柱）距离宜宜为3/4墙高,将钢管或方木斜撑固定于预埋钢筋上。支模时，墙垂直度须控制在5mm以内。4、墙根部应留100×300清扫口，待浇筑砼前垃圾清理完封闭。上部视砼施工缝积水情况钻孔排水。浇筑砼时应派专人跟踪作业，发现异常情况，及时采取措施，方可继续施工。支模时，墙垂直度须控制在5mm以内。地下室防水混凝土及人防工程混凝土墙体模板穿墙对拉螺杆采用止水螺杆。上部主体结构外墙模板对拉螺栓采用止水螺杆，以防止外墙出现渗漏。（四）梁模板1、沿梁纵向安装碗扣架，用扣件将碗扣架连接成一整体。碗扣架上均设置50×100垫木（每边伸出200mm），间距为300mm，调节顶托到适当高度，梁侧模次楞设置50×100木坊，间距267mm，主楞设置100×100木坊，间距500mm。2、铺设梁底模板：按设计标高调整顶托的标高，按放线结果吊线来确定梁位，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度≥4m时，梁底跨中起拱跨度的1/1000～3/1000。3、安装梁侧模板、夹木、托木、斜撑等。梁侧模板包夹梁底模板，其制作高度应根据梁高、楼板厚及楼板模板压旁或碰旁确定。4、梁较高时，可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板，侧板次楞间距可适当缩小。5、架设支撑前，应先在结构板上弹出钢管的支撑位置，使上下层模板支撑位于同一竖向中心线上。并铺设垫木。6、梁模板定位：采用柱模板上口直接开口定位和通过楼面上放样墨线用线锤引测相结合。7、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压来确定。8、当梁高度超过750mm时，梁侧模板应加穿梁螺杆加固。9、梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。（五）楼面模板1、由于根据模板的排列图架设支撑和龙骨。2、通线调节碗扣架顶托的高度，将龙骨找平，架设搁栅。3、铺模板时从四周铺起，在中间收口，钉板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模。4、楼面模板铺完后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。同时认真检查支撑是否牢固，并在及时清扫梁、板模板面。5、板与板之间的缝隙用铁皮封闭。6、板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。7、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，截面尺寸是否准确，模板梁面、板面应清扫干净，均匀涂刷脱模剂。涂刷脱模剂时，不应污染钢筋或砼接搓面，如有应用汽油等有机物清洗干净。8、本工程同一楼面板厚有多种厚度，安装模板时应特别注意。（六）楼梯模板1、楼梯配模楼梯板模：尽量采用整块胶合模。踏步板模：采用18厚胶合板，高度较踏步高低5mm。横向格栅：采用100mm×100mm的方木，间距300mm～450mm。一般取350mm。纵向格栅：采用100mm×100mm的方木间距1200mm支撑：休息平台采用碗扣架，配合可调顶托调整高度，搭设方式同楼板模板；楼梯踏步板采用木支撑，标准层以上采用钢模固定踢板。2、楼梯模板工艺要求楼梯板大板模板支撑参见楼板支撑工艺。楼梯施工缝留设于剪力最小梯段的1/3，梯面的1/2处，本工程楼梯施工缝模板的做法采用后插板施工法，踏步侧模统一向前推进25mm,以便粉刷时平台位置踏步线左右成一条线。楼梯模板支撑示意图（七）阳台、空调板模板1、支设阳台、空调板模板，采用独立的支撑体系。且支撑受力杆件不能架设在楼层线条上面。2、阳台、空调板模板不能随楼层模板拆除时拆，要等混凝土强度达到100%后，方能拆除。（八）集水坑、电梯井模板集水坑、电梯井模板应根据集水坑、电梯井坑洞的大小预先制作，等钢筋绑扎好后，将其放入进行加固。具体做法如下图：五、模板拆除模板的拆除应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011中第4.3条“模板拆除”项目执行。（一）拆模时先拆除非承重部分，后拆除承重部份。（二）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：1、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。2、底模：在砼强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件-100（三）多层楼板支柱的拆除，应按下列规定进行：当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支架不得拆除。2、在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。3、依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经项目技术负责人和监理单位同意后，方可拆除模板。4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板应及时清理粘结物，模板、铁件、支撑、扣件等及时收集归类堆放。5、后浇带拆模时，不能松动支撑体系。六、施工注意事项1、划分施工流水段时，应尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致。2、在楼面放线时，由木工组配合施工员，所有模板的轴线，标高均应复核，确认无误后才能进行下一道工序。3、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。4、模板安装后，由质检员检查各部构件安装位置是否准确、垂直度、平整度是否符合要求，合格后方可进行砼浇筑。5、在浇筑砼过程中随时检查模板情况，如发现变形，松动现象，及时修整加固。6、模板及支承结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。7、支撑落地地基必须牢靠，支撑下应设置垫板七、质量标准1、模板安装主控项目=1\*GB3①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。=2\*GB3②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。一般项目1)模板安装应满足下列要求：=1\*GB3①模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。=2\*GB3②模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。=3\*GB3③浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。2）用作模板的砖胎模应平整光洁，不得产生影响结构构件质量的下层、裂缝、起砂或起鼓。3）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。4）固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5）现浇结构模板安装偏差应符合下表规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度±10，0插筋中心线位置5外露长度±10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸±10现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，-5钢尺检查层高垂直全高≤5mm6经纬仪或吊线、钢尺检查全高＞5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2、模板拆除详第七条模板拆除。八、成品保护1、不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，应保证模板的牢固和严密。2、搭设脚手架，严禁与模板及支撑连接在一起。3、模板安装前必须涂刷脱模剂，拆除的模板应及时清理干净，堆放至指定地点，堆放整齐。九、安全及文明施工注意事项1、建立现场安全管理机构，