交通安全工程施工方案

津滨高速大路改扩建工程第7合同段一、交通标志施工方案：1、施工预备：组织有关工程治理和技术人员对设计图纸进展会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。对本工程所使用的机械和检测设备的性能进展检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。准的规定作出复试检验，符合标准前方可使用.2、施工工艺：材料选择 标志板制作 支柱/附件 辅件制作根底砼浇注 根底开挖 现场放线 包装运输根底养护 支柱安装 标志板安装 板面角度调整检验3、施工方法:混凝土根底制作：①标志根底放样水沟上无法施工，标志位置可在小范围内适当调整,同时由技术负责标志根底的开挖。②标志根底基坑开挖基坑的开挖依据施工图纸所供给的根底外沿线开挖到足够的尺寸，使基坑能满足根底长度和宽度的需要.开挖时基坑的角角隅和边理干净，为下道工序做好预备。③标志根底浇注板使用定型组合钢模板，在施工现场散装散拆的方法进展施工.同时模板在装运中要轻拿轻放,以防止模板损坏变形,钢模在使用中必需准时清理和图刷脱模剂。模板合好后要掉直找正、拉接固定。然后再把根底预埋件放置到模板上并用铁丝绑扎固定.此时应有技术负责人对预埋件数量及位置进展复检，确保准确无误后，才能进展浇注。砼浇注过程中留意实行措施,防止胀模、漏浆、蜂窝麻面及外观不良等质量通病的产生，具体把握方法如下a〕模板接缝严密，用橡胶止水或其它填隙措施.(b)把握砼入模质量，对因坍落度、离析、超过〔c〕分层浇注，分层振捣，不漏振、过振，振捣密实,排气充分，振捣由专人负责。(d〕加强养生，养生期间用草帘或麻袋掩盖,撒水保湿养生至强度达.(e)拆模后应对外表的细小缺陷准时修补，使颜色全都、美观,强度到达前方可以进展下道工序的施工安装.〔2〕混凝土根底的养护：砼养生承受洒水并掩盖稻草帘、塑料薄膜的方法保湿养生，严格按技术标准操作,依据现场气温调整养生时间7〔3)交通标志支撑架制作：金属材料进厂后，首先进展材料复试。复焊渣并报质检科检查验收.合格后进展热镀锌加工处理.验收合格后送达施工现场进展拼接安装，吊装过程要安全保护产品外观质量。(4〕标志牌版面制作：标志牌由厂内制作,按图纸设计要求进展加工反光膜贴制外表无气泡和平坦、帖字要端正。不合格的不验收。成品要进展外包装程序，以保证牌面在运输及安装过程中的损坏和摩擦。安装后进展调整到达合格标准.〔5)中，以免影响标志板面的平坦度.安装的标志应与交通流方向根本成直角，为了消退路侧标志外表产生的眩光，标志应向后旋转约5%,以避开车前灯光束的直射。门架标志的垂直轴,应向后倾成一角度。单悬及门架标志安装后应确保合理的净空高度。4、质量把握标准：a、根本要求交通标志的制作应符合《道路交通标志和标线》(GB5768。3-2023)和《大路交通标志板技术条件》(JT/T279〕的规定。标志构造中全部钢构件均应进展热镀锌处理,350g/m2600g/m2。交通标志在运输、安装过程中不应损伤标志面积金属构件的镀层。标志的位置、数量及安装角度应符合设计要求。大型标志的地基承载力应符合设计要求。大型标志柱、梁的焊接局部应符合钢构造焊接标准的质量要求，无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。b、实测工程(见表〕项检查工程 规定值或允许偏差值 检查方法和频率次标志版外形尺寸〔mm〕1标志底板厚度〔mm〕

±51.2m时允许偏差为边长的±05％三钢卷尺万能角尺、角形内角应为60°±5° 卡尺:检查100%不小于设计体及尺寸〔mm〕数〔c。1x1.m-)

小于设计板》(JT/T279—2023)的规定

字体与标准字体比照:10%初定。100％志板内缘距路边缘距离(mm)

+100。0 水平尺或经纬仪：检查100%立柱竖直度(mm/m) ±3标志金属构件镀层厚度〔μm〕 标志柱、横梁≥78，507 标志根底尺寸〔mm〕 —50，+100

100%测厚仪：检查100％:100％8 根底混凝土强度 在合格标准内c、外观鉴定

根底施工同时作试1〔3件)：100％〔1〕金属构件镀锌层应均匀、颜色全都,不允许有流柱、滴瘤或多余结块、镀件外表应无漏镀、露铁等缺陷,不得有划痕、擦伤等损伤.(2〕标志版面不得有划痕、较大气泡和颜色不均匀等外表缺陷.二、护栏施工方案1、施工预备：手续.主体施工方案，并提出材料打算。工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应依据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准前方可使用.2、施工方法:按设计图纸加工制造一般型护栏,加强型护栏，活动型护拦及其它钢构造关心设施，并按要求运抵现场,保证安装施工.防撞立柱混凝土根底及地锚式端头的施工。护栏立柱及通道、桥梁立柱。a、各种立柱的定位高程把握均按经理部供给的水准点设计高程中心桩为根底，对每根立柱放线测量，然后确定每根立柱的位置和高程。b,锤击时把握立柱的高程垂直度及线型。c、对桥梁上部的立柱，护栏施工时钢管立柱与预埋套筒底部钢板进展3处点焊,2cm.d、对局部路基下层有碎石立柱无法打入时，承受外表开挖，将碎石取出，然后用打桩机锤打就位后，再用原土回填夯实。e、中心分隔带立柱如遇到通讯管线而不能打入时，按施工图方法作混凝土根底。f、打桩机为专用工具，操作人员必需懂得打桩机工作原理和应留意的事项。波形钢板的安装施工波形板的安装将在立柱打入后经自检和驻地工程师检查频率全部螺栓加以紧固定型。3、施工工艺：制造工艺:核定来料材质 截尺 冲孔 轧机生产线辊压成型 检验 热镀锌 纯聚酯 检验 交件。安装工艺：测量放线 打管立柱 回填 作端柱根底 波形板 调整a、经纬仪与水准仪放线定位.b8公斤铁棰夯实，夯实后立柱人推纵横向不变位。c、安装波形板应使线形平顺，整个线型应符合相应技术标准要求。d加混凝土根底，根底制作使用现浇方法进展,强度满足设计要求。e、路侧上游端头部地锚式护栏根底按施工图现浇方法进展其质量应到达C20钢筋混凝土要求。f、活动护拦预埋管的位置，应线型平顺,每片活动护栏高程误差+5%。g坏的构件,承受自喷漆喷涂的方法进展弥补。4、质量保证措施〔1〕质量检验技术标准：a、参照中华人民共和国交通部公布《大路工程质量检验〔JTGF80/1-2023〕.b、设计图纸上供给的技术要求。c、驻地监理工程师供给的文件和质检单.(2〕保证措施a、波形梁护栏的端头处理满足设计要求。b、波形梁和立柱的壁厚、材质应符合设计要求，全部钢构件均应进展热镀锌处理，螺栓、螺母、垫圈等连接350g/m2600g/m2。c、波形梁和立柱的安装符合《高速大路交通安全设施设计施工技术标准》(JTGF71—2023)的要求。〔4〕实测工程〔表格〕项项次检查工程许偏差检查方法和频率12341234波形梁板基底金属厚度〔mm〕立柱壁厚〔mm〕镀(涂〕层厚度(μm〕拼接螺栓(45号钢)抗拉强度〔MPa)立柱埋入深度〔mm〕立柱中距〔mm〕横梁中心高度〔mm〕±0.165%4.5±0。25符合设计≥6005符合设计5％测厚仪：抽检10%3组过程检查，尺量：10％6+2010%789+50+10+2010%10%10护栏顺直度〔mm/m)+510％a、波形梁及立柱的镀锌层不得有剥落、气泡、裂纹、疤痕、擦伤等外表缺陷。b、波形梁线形顺适、色泽全都。c、每个活动护栏之间的纵横向错位不大于5mm，顶面高度相差5mm。材料质量检验:a、钢护栏波形板：检查内容：①原材料物理性能试验报告。②厂家供给的材质合格证。③外观检查.项项目要求〔mm〕4320±5mm宽度厚度+5mm平面超曲立面弯曲平面超曲立面弯曲3mm/m3mm/m2001件进展检验.检查等级:二级b、连接件:检查内容：①原材料物理性能试验报告。②厂家供给的材质报告。350g/m2。件为单位，取一件进展检验.检验等级：二级.土方a、柱坑开挖：检查内容:①坑底根底是否扰动。②座标设计标高和变向点是否正确。③柱坑允许尺寸偏差表。项目项目坑底平坦〔任意段)+20mm坑底宽度允许偏差+10mm+20mm检查方法：①用经纬仪或水平仪,拉线和尺量.②作复测记录b、回填土：检查内容:①土质是否符合技术要求。②是否分层夯实。③回填土密实度。④文明施工。检查数量：外观全部检查,10坑检查一点。波形梁护拦安装：检查内容：①立柱垂直度，顶端不允许消灭形变。②波形梁中心高度立面弯曲度，立面垂直度搭接方向.50010跨护拦进展验收。检查方法：水平尺、水平仪、钢板尺、小线、目测。三、隔离栅工程施工方案1、施工前预备组织有关工程治理和技术人员对设计图纸进展会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。依据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案,并提出材料打算。〔3)对本工程所使用的机械和检测设备的性能进展检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全.本工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应依据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准前方可使用。在工程施工前，应对各工序的施工人员进展必要的岗位培训,并对其进展技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故.〔6)场后顺当的安装。2、施工工艺制造工艺：核定来料材质 扎机生产线辊压成型 截尺 冲孔 检验 镀锌 浸塑 检验 交件。安装工艺：清理现场测量放样坑基开挖安装预制根底安装金属护网调整重复自检整修.3、隔离栅施工方法,应首先按图纸要求及实际地形、地物的状况进展放样，定出立柱中心线.放线应重点把握对桥梁及线形需要变化的地段.,在平面上承受较长的直线布置，在纵断面上，对不平坦的地形，将其平坦成直线平坡或斜坡，使构造在短距离内没有较大的起伏，增加构造的连续性及稳定性,使之平顺美观。按设计标准标准开挖基坑，基底充分夯实，然后安装预制根底.,埋设中间的立柱。调整立柱时，配有水准仪同时施工。立柱竖直度偏差不超过±8mm/m，立柱高度偏差不超过±15mm,立柱中距偏差不超过±30mm,从纵向看，使立柱的的轴线保持在一条直线上，从高度看，使柱顶平顺。片连接钢板上.全部焊接网的网片均应绷紧，安装高度符合图纸要,也配有水准仪同时施工.隔离栅顺直偏差不超过±2mm/m。装网后目测线形顺直、美观。斜撑安装依据图纸和技术标准要求布设,装时要平直、紧凑,对于特别路段依据地样子况特别处理。4、质量保证措施严把材料质量关。工程材料要有出厂合格证和具体试验报告.对用于本工程的材料先检测合格后，再上报监理工程师检测，经检测合格后才能用于工程的施工中，对不合格产品和材料准时全部到达技术标准要求.严格做好工序治理，在施工的各道工序中进展全面质量治理，在内部实行自检、互检、交接检制度，上道工序不合格的决不进入下一道工序的施工，对不合格工序准时进展返工，直至合格为止.3车间—厂部—质量验收程序。做好质量跟踪工作：觉察问题、准时解决、消退隐患。5、质量把握标准〔1)实测工程〔见表〕允许偏差1高度〔mm〕±151002根2〔涂〔μm〕符合设计测厚仪：抽检5%3网面平坦度(mm/m〕±2直尺、塞尺：抽检5%4立柱埋深符合设计直尺：过程检查，抽检10%5立柱中距(mm〕±301002根项次检查工程项次检查工程规定值或检查方法和频率6混凝土强度〔MPa〕7在合格标准内立柱竖直〔mm/m〕 件〕,检查试件的强度，抽检10％1002根①焊接网不得脱焊、虚焊。②浸塑层外表必需均匀，颜色全都，不得存在针孔，流淌积存，裂解等缺陷。③立柱与网片连接结实，网面平坦绷紧.协调。围封严实，安装结实。四、防眩板工程施工方案:1、施工前预备〔1)纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续.对本工程所使用的机械和检测设备的性能进展检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。本工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应依据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准前方可使用。(4〕顺当的安装。2、施工工艺前期预备 测量放样 支架安装 防眩板安装检验 线形调整3、施工方案(1〕前期预备，明确施工所在地,为顺当进展作业做好各项预备工作.位、放样.〔3)度，保证其顶面在同一水平面上，不得消灭凹凸不平甚至扭曲变形。〔4)调整线型防眩板安装完成后应进展角度调整,并留意与道路线形协调全都，防眩板的中心线与道路中心线重合。4、质量把握标准〔1〕实测工程(见表)项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1安装高度〔mm)±105％2镀(涂〕层厚度符合设计涂层测厚仪:5%3防眩板宽度〔mm〕±55％4防眩板设置间距〔mm〕±10钢卷尺:10％556竖直度〔mm/m)顺直度〔mm/m〕±5±8垂尺、直尺：抽检10%拉线、直尺：抽检10％〔2〕外观鉴定：①防眩板外表不得有气泡、裂纹、疤痕、端面分层等缺陷。②全部钢构件应进展热镀锌处理，螺栓、螺母等连接件的镀锌量为600g/m2。五、交通标线施工方案1、施工预备：〔1〕组织有关工程治理和技术人员对设计图纸进展会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。对本工程所使用的机械和检测设备的性能进展检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全.2、施工工艺测量放线路面清洁测量放线路面清洁喷涂底漆底漆检验施划涂料撒玻璃珠撒玻璃珠标线检验交工验收3、材料的熔融LP〔液化气)为燃料的煤气燃烧器和搅拌装置.:温度治理要严格;要充分搅拌、混合,使涂料均匀;供给规定粘度的涂料；补充材料时，要留意参与材料的热熔状况;要留意加热次数，每锅尽可能只加热一次;涂料中含有大量空气，会突然沸腾引发事故，应留意；热熔釜四周不要放置易燃物品。4施工方法热熔型标线施工也须进展清扫路面、放样、修整等程序，这些程序与施工质量是亲热相关的,少一道程序,就不能得到满足的质量。所以须留意各个环节的相互协作..然后进展标线位置的量测，按设计图标明的位置和图形用测量用具和水线在路面作出标记.放样完成后，应当对标线图案所包含的管制意义能否正确表达,司机和行人能否预备识别,进展核对。依据路面状况和底漆特性:一般每平方米涂抹65～230g。涂抹时，用刷子、滚筒式喷洒机等，将底漆调至浓淡均匀后涂洒。底漆涂洒后，要进展保养.热熔型标线施工方法：实际上是一种熔接作业，因此，材料性能及施工方法和技术都直接影响着涂膜性能。施工条件和路面状态是多种多样的，影响路面标线性能的因素也千变万化。因此每次施工应尽量把握各种因素，争取好的施工质量。标线施划:标线施划工程在沥青路面铺筑后进展施工划必需按设计要求施工.线型、尺寸长度误差和横、纵偏差应在保证工程范围内。标线施划前应先施划试验段。待业主和监理检查确认后，方可开头全面施工.对不符合要求底标线进展修整。并检测厚度、尺寸，玻璃珠的撒布状况及划线外形等。5质量检验标准a、检验标准路面标线涂料应符合《路面标线