注射模结构(第三讲)

第3讲注射模结构4.1注射模的分类及结构组成4.2注射模的典型结构重点掌握:单分型面注射模双分型面注射模斜导柱侧向分型与抽芯注射模《塑料模具设计》课程回顾：塑料制件的结构工艺性工艺条件:

成型时间成型温度成型压力注射原理《塑料模具设计》4.1注射模分类与结构一、注射模的结构组成注射模《塑料模具设计》根据各零件所起作用细分成型零部件浇注系统合模导向机构侧向分型与抽芯机构推出机构温度调节系统排气系统支承零部件《塑料模具设计》成型零部件浇注系统排气系统推出机构侧向分型与抽芯温度调节系统支承零部件合模导向机构基本结构零部件结构零部件《塑料模具设计》成型零部件：指动、定模部分有关组成型腔的零件。

浇注系统：熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，主要包括主流道、分流道、浇口及冷料穴等。

合模导向机构：保证动模和锭模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度，并避免模具中其他零件发生碰撞和干涉。常用的合模导向机构是导柱和导套。

侧向分型与抽芯机构：功能是当塑件上有侧向凹凸形状的孔或凸台时，在开模推出塑件之前，把成型塑件侧向凹凸形状的瓣合模块或侧向型芯从塑件上脱开或抽出。

《塑料模具设计》

推出机构：指分型后将塑件及浇注系统凝料从模具中推出的装置，又称脱模机构。一般情况下，推出机构由推杆、推杆固定板、主流道拉料杆、复位杆、及为了使该机构平稳所设置的导向机构所组成。温度调节系统：为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，以保证塑料熔体的充模合塑件的固化定型。

排气系统：为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，以免它们在塑料熔体充模中造成气孔或充不满等缺陷。支承零部件：用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件《塑料模具设计》二、注射模具的分类成型的塑料特性热塑性塑料注射模具热固性塑料注射模具使用的注射机卧式注射机用的注射模具立式注射机用的注射模具角式注射机用的注射模具采用的流道形式普通流道注射模具无流道注射模具《塑料模具设计》单分型面注射模双分型面注射模带有活动镶件注射模侧向分型抽芯注射模角式注射机用注射模定模推出机构注射模无流道注射模注射模具结构特征《塑料模具设计》一.单分型面注射模（二板式注射模）4.2注射模的典型结构单分型面注射模工作原理《塑料模具设计》单分型面注射模各部分作用《塑料模具设计》

这种注射模结构简单，成型塑件的适应性强，但塑件连同凝料在一起，需手工切除。单分型面注射模应用广泛，据统计，单分型面的注射模占总注射模的70%。

单分型面注射模例《塑料模具设计》二.双分型面注射模也称三板式注射模，中间增加了一个可移动的流道板。定柱拉板式过程《塑料模具设计》双分型面注射模工作原理《塑料模具设计》双分型面注射模各部分作用《塑料模具设计》

这种注射模具能在塑件中心设置点浇口，截面积较小，塑件的外观好，并且有利于自动化生产；但双分型面的注射模结构复杂，成本较高，模具的重量增大，因此，双分型面注射模很少用于大型塑件或流动性较差的塑料成型。

《塑料模具设计》

双分型面注射模两次分型的方法较多

弹簧分型拉杆定距式导柱定距式拉钩分型螺钉定距式《塑料模具设计》三.侧向分型与抽芯注射模

当塑件侧壁有通孔，凹穴或凸台时，其成型零件必须制成可侧向移动的，否则，塑件无法脱模。带动型芯滑块侧向移动的整个机构称侧向分型与抽芯机构。侧型芯必须侧向移动，以实现侧向分型，塑件才能从主分型面被取出。《塑料模具设计》斜导柱侧向抽芯过程《塑料模具设计》斜导柱侧向抽芯注射模工作原理《塑料模具设计》斜导柱侧向抽芯注射模各部分作用《塑料模具设计》《塑料模具设计》斜滑块侧向抽芯注射模《塑料模具设计》四、带有活动镶件注射模模具上设有活动的型芯、螺纹型芯。带有活动镶件演示《塑料模具设计》

采用活动镶件结构形式的模具，其优点不仅省去了斜导柱、滑块等复杂结构的设计与制造，使模具外型缩小，大大降低了模具的制造成本，更主要的是在某些无法安排斜滑块等结构的场合，必须使用活动镶件形式。这种方法的缺点是操作时安全性差，生产效率略低。《塑料模具设计》带有活动镶件工作原理《塑料模具设计》

对于成型带螺纹塑件的注射模，可以采用螺纹型芯或螺纹型环。螺纹型芯或螺纹型环实质上也是活动镶件。开模时，活动螺纹型芯或型环随塑件一起被推出机构推出模外，然后用手工或专用工具将螺纹型芯或型环从塑件中旋出，再将其放入模腔中进行下一次注射成型。《塑料