第三章 刮板输送机

第三章刮板输送机

第一节刮板输送机结构第二节刮板输送机安装与调试第三节刮板输送机故障与处理第四节桥式转载机采掘设备故障与诊断刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机。适用于煤矿井下采掘工作面、采区顺槽、上下山巷道运送煤炭或矸石，在地面生产系统和选煤厂也广泛应用。如图3-1所示，刮板输送机的牵引构件是刮板链，承载装置是溜槽。第三章刮板输送机图3-1SGZ880/2×400型刮板输送机1-机头传动部；2-机头短槽；3-机头过渡槽；4-调节槽；5-中部标准槽；6-挡煤板；7-机尾过渡槽；8-机尾传动部；9-上槽；10-机头前推移板；11-机头后推移板；12-推移过渡架；13-扁销；14-压块；15-销排轨；16-机尾推移板第三章刮板输送机第一节刮板输送机结构刮板输送机由机头部、机尾部、中部槽及其附属部件、刮板链、紧链装置、推移装置和锚固装置等组成。（图3-1）一、机头部组成：机头架、链轮、减速器、盲轴、联轴器和电动机。作用：将电动机的动力传递给刮板链的装置，有驱动、卸载、联接与支承机头锚固装置和推移装置、固定采煤机械牵引链的功能。驱动装置的布置形式有：并列式、垂直式和复合式多种。根据卸载方式，机头部可分为：端卸式和侧卸式。第三章刮板输送机端卸式机头部（图3-2）的物料直接从机头架的端部卸载，卸载方向和刮板链运行方向相同。图3-2端卸式机头部1-链轮组件；2-机头架；3-减速器；4-紧链装置；5-联轴器；6-电动机；7-底座第一节刮板输送机结构根据结构，有普通机头、平机头和短机头三种，均由驱动装置、链轮组件、机头架和底座等部件组成。电动机采用矿用隔爆型三相异步电动机。联轴器是联接电动机与减速器的中间传动部件，有刚性联轴器、弹性联轴器和液力偶合器三种。双速电动机与减速器之间采用弹性联轴器。减速器有三级圆锥一圆柱齿轮传动、圆锥一行星齿轮传动、三级圆柱齿轮传动、行星一圆柱齿轮传动和行星齿轮传动五种形式。（图3-2）机头架是支承和连接机头部各部件的构件，由左右侧板、中板组件和底板等组焊而成。有普通机头架、短机头架和平机头架三种。第一节刮板输送机结构底座是支承和联接机头架、机头锚固和推移装置的部件。（图3-2）链轮组件由链轮、滚筒、轴(或盲轴)、轴承和密封件等组成，有整体式和剖分式两种。根据刮板链条的布置方式分为中单链型链轮、边双链型链轮、中双链型链轮和准边双链型链轮四种。第一节刮板输送机结构图3-4盲轴组件l-花键轴；2-轴承座；3-轴承；4-盖板；5-轴承托板；6-轴套；7-油封第一节刮板输送机结构图3-3边双链用的链轮组件1-链轮；2-剖分式滚筒；3-定位销二、机尾部机尾部是使刮板输送机刮板链返回运行组件的总成。中型、重型和超重型刮板输送机机尾部兼有辅助驱动、联接与支承机尾锚固装置和推移装置、固定采煤机械牵引链的功能。根据其驱动装置的布置有并列式、垂直式和复合式等多种型式；根据机尾部的结构和功能可分普通式、辅助驱动式、转接式和可伸缩式四种。1.普通式机尾部组成：由机尾架、尾轮组件和回煤罩组成，应用：主要用在轻型刮板输送机或转载机上。第一节刮板输送机结构第一节刮板输送机结构2.辅助驱动式机尾部组成：由驱动装置(电动机、联轴器、减速器、齿轮联轴器)、链轮组件、机尾架、底座和回煤罩组成。应用：适于中型、重型或超重型刮板输送机使用。3.转接式机尾部又称传递式机尾部组成：除机尾架和回煤罩外，其余部件与机头部相同，可互换使用。应用：主要用于超重型刮板输送机上。4.可伸缩式机尾部组成：机尾架由固定部分和活动部分组成，活动部分依靠液压缸伸缩，其余部件与机头部相同，可互换使用。应用：主要用于重型和超重型刮板输送机上。第一节刮板输送机结构第一节刮板输送机结构三、中部槽中部槽是构成刮板输送机中部机身的承载槽。承受货载，支承和导向刮板链，兼有连接挡煤板和铲煤板，承受液压支架和推溜器的推拉载荷，支承和导向采煤机械的功能。相邻中部槽采用可活动的高强度联接装置，使中部槽能偏转一定角度，以满足刮板输送机弯曲推移和适应底板起伏的要求。根据结构分为开底式和封底式两种。开底式中部槽由左右槽帮、中板、接口板、联接头和支座组焊而成(图3-5)。第一节刮板输送机结构图3-5开底式中部槽1-联接头；2-左槽帮；3-中板；4-接口板；5-右槽帮；6-支座第一节刮板输送机结构图3-6中部槽及其附件的连接1-电缆槽；2-挡煤板，3-无链牵引齿轨；4-导向装置；5-液压缸联接孔；6-定位架；7-中部槽；8-铲煤板四、刮板链刮板链是刮板输送机中传递牵引力，直接刮运物料的组件。刮板链由刮板、牵引链和接链环组成。刮板为链段上导向和刮运物料的构件。根据刮板链布置型式分，有中单链刮板、中双链刮板、边双链刮板和准边双链刮板四种。图3-7所示为边双链式刮板链的结构。第一节刮板输送机结构图3-7边双链式刮板链1-牵引链；2-连接环；3-刮板；4-螺栓；5-螺母；6-弹簧垫圈第一节刮板输送机结构五、紧链装置又称张紧装置，是调整刮板输送机刮板链链条预张力的装置，通常由紧链器和阻链器组成。阻链器是在紧链时将链条的另一端固定住的装置，有链条挂钩式和楔块式两种。（楔块式图）紧链器是直接或配合刮板输送机减速器对链条施加张力的机构，有棘轮插爪式、抱闸式、闸盘式和液压马达式四种形式。1.棘轮插爪式紧链器组成;如图3-8所示。由棘轮、插爪等件组成。

应用：棘轮紧链器结构简单，操作方便，适用于轻型刮板输送机。

第一节刮板输送机结构第一节刮板输送机结构图3-8棘轮插爪式紧链器示意图1-手把；2-弹簧顶杆；3-插爪；4-底座；5-棘轮第一节刮板输送机结构2.抱闸式紧链器（图）组成：由制动轮、闸带、偏心轮等件组成。应用：用于轻型或中型刮板输送机。3.闸盘式紧链器（紧链器图、制动装置）组成：由手动张紧器、安装在刮板输送机电动机与减速器连接罩简上的制动钳和固定在刮板输送机减速器输入轴上的制动盘等主要部件组成。应用：多用于中型或重型刮板输送机中。4.液压马达式紧链器（系统图）组成：由液压马达、减速器、阀组等部件组成。应用：多在重型或超重型刮板输送机上使用。第一节刮板输送机结构第一节刮板输送机结构第一节刮板输送机结构第一节刮板输送机结构第一节刮板输送机结构第一节刮板输送机结构液压缸紧链器六、推移装置推移装置是在采煤工作面内将刮板输送机向煤壁推移的装置。综采工作面使用液压支架上的推移液压缸，普采工作面用单体液压推溜器或手动液压推溜器。单体液压推溜器如图3-9所示，它实为一个液压千斤顶。七、锚固装置锚固装置（如图）由单体液压支柱和锚固架组成，锚固架与机头架、机尾架连接。它是刮板输送机在倾角较大的工作面使用而有可能下滑时，用以固定、防滑之用。第一节刮板输送机结构图3-9单体液压推溜器安装图1-挡煤板；2-活塞杆接头；3-缸体；4-底座；5-斜撑支柱第一节刮板输送机结构第一节刮板输送机结构八、工作面刮板输送机自动监控技术1、程序控制起动与关停采煤工作面综合机械化成套设备实行起停程序控制：逆煤流方向顺序起动，顺煤流方向顺序关停。起动顺序为：工作面运输巷可伸缩带式输送机—破碎机—转载机—工作面刮板输送机—采煤机；关停顺序与起动顺序相反。这套程序以往常按预设定延时的方式，即使用时间继电器控制起、停顺序时差来实现。目前多通过电流传感器控制，当确认前级设备起动过程已经完成，再接通下一级设备的开关电路。

第一节刮板输送机结构2、双速电动机的控制双速电动机起动时，先合低速绕组接触器，再根据负载情况转换到高速绕组接触器闭合。其转换条件一般有两个：一是时间条件，即延时不少于3～5s，保证电动机起动后达到额定低速转数；二是电流条件，即低速运转工作电流降到一定值才自动向高速转换，此电流值应保证在转换到接通高速绕组时电动机有足够的输出转矩，可以将负载顺利加速，使系统达到额定高速转数。其衡量指标是转换加速时电压降不大于空载时电压的l0％，高速起动过程不大于5s。第一节刮板输送机结构近代自动控制系统还将采煤机与工作面输送机实行联动控制，即当工作面输送机未转换到高速运行时，采煤机不牵引运行；当输送机出现连续过载，特别是采煤机截割运行到工作面尾端附近时，采煤机自动降低牵引速度，以减少输送机上的煤量，降低其负载状况。第一节刮板输送机结构3、运行工况监测对于重型刮板输送机，一般都装设电压、电流、速度及电动机和减速器温升等在线监测装置，其相应的传感器装在开关、电动机和减速器上，通过电信号的放大、转换，传输到运输巷控制站，以至到矿井生产安全监测系统的分站及地面调度室的计算机上，进行连续显示或巡回检测。对于减速器内油质状况的监测，目前技术比较成熟且大量推广应用的是实行机上取样、离机检验的方法。第一节刮板输送机结构英国多数矿井的具体做法是，由专业小组每周或隔日定期从各工作面机械的减速器底部抽取油样，集中送到地面，用铁谱仪(如碎片测试仪等)和显微镜对油液中所含金属磨损颗粒进行定性含量分析，将数据存入计算机，观察其发展趋势，以判断机件、齿轮、轴承等的损伤程度，进行有准备有目的的检修更换。现正研制几种在线连续监测油质和油量、油面的自动化智能仪器，其中用铁谱原理的流通管式在线油液监测传感器比较先进实用。这种仪器可装在机器上，连续将通过管内油液中的铁金属杂物含量、水含量、油温、压力参数以电信号输出给处理显示装置。对油量、油面监测，则发展用超声传感器或光纤探头的方法进行连续的和定位的监测。第一节刮板输送机结构4、刮板链条张力调节控制重型刮板输送机上使用伸缩式机尾，以自动张紧链条，使之经常保持在一个给定张力范围内运行。其方法是利用液压缸动作可推动机尾架及链轮轴水平滑移；在机头链轮下面设一传感器测下链弛垂度，在机尾链轮前方设一传感器测上链节距及其松紧度，并将这些电信号放大，传给一套带微处理机的电液控制阀组，进行液压缸内部压力的平衡调节，以操纵机尾架的伸缩滑移和保持链条的张紧力；并可将链条张力转换成电信号，传输给机外监控台站。伸缩式机尾第一节刮板输送机结构第一节刮板输送机结构测下链弛垂度测上链节距及其松紧度5、工作面刮板输送机自动调直早期的做法，是在工作面输送机溜槽上每隔10～20m装一卷筒钢绳长度传感器，将工作面从开切眼起的各相关溜槽位移数据就地显示，并传输信号到外面控制台站，再通过与液压支架联接的液压千斤顶行程控制调节。近年来，英国MRDE研究院和道梯电子公司已研制出超声测距仪，能较精确地测出液压支架的推进位置，从而显示工作面的直线度并进行自动调直。德国威斯特伐利亚公司制造的电液控制液压支架上的红外线测距仪也有自动监测支架位置及调直功能。第一节刮板输送机结构第二节刮板输送机安装与调试一、地面安装程序(1)参加地面安装和测试的人员，必须严格遵守安全规程规定，始终注意和保证人身与设备安全。(2)将输送机各零部件按总体安装顺序放置到位。(3)组装机头架、推移梁、机头传动部及转载机尾；组装机尾架、推移梁、机尾传动部，并按输送机地面试运转长度分别摆放到位。(4)将机头、机尾过渡溜槽分别与机头、机尾推移梁联接，与机头、机尾架及传动部组装在一起，完成机头、机尾部的安装。第三章刮板输送机(5)安装溜槽和刮板链。(6)安装挡板及链轨(或销轨)。(7)安装冷却水管及喷水管。(8)安装供电电缆、开关及电路控制系统。(9)安装紧链装置，张紧输送机刮板链，拆除多余链段，接好端头，形成整机的封闭环形刮板链。第二节刮板输送机安装与调试二、工作面刮板输送机安装1．机头安装(1)机头位置必须符合设计位置要求，既要顺利地卸煤，又要保证与液压支架的妥善连接。机头必须摆正。(2)采用单机牵引时，驱动装置应安设在采空区一侧。采用双机牵引时，驱动装置一般安设在下机头的两侧，或分别安设在机头与机尾的采空区一侧。(3)减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固。(4)机头要稳固，垫实不晃动，必要时用支柱固定在机头顶梁或顶板上，但不可把支柱支撑在减速器或机头架上.第二节刮板输送机安装与调试

2．中部槽安装(1)中部槽安装要平、直、稳，如果底板有煤块或矿石时，必须清理后再安装。为了保证中部槽的平、直，可用矿灯两头对照或使用激光器，借光线校正。(2)中部槽安装的方向应从机头向机尾进行。(3)中部槽的安装方向必须正确，即每块槽的搭接板必须向着机尾，以保证回空链顺茬进行，避免卡刮。第二节刮板输送机安装与调试3．刮板输送机搭接要求(1)工作面刮板输送机与顺槽刮板输送机搭接时，垂直高度应保持在300～500mm，搭接距离应不小于250mm。(2)多台刮板输送机直线搭接时，后一台的机头要高于前一台机尾300mm，前后交错不小于500mm。4．刮板输送机紧链刮板输送机安装后，当链条松弛时必须紧链，特别是新投入1周内的刮板输送机要及时紧链。为避免链条事故和使两链条的磨损力求均匀，对大功率的刮板输送机要求链条要稍紧一些。第二节刮板输送机安装与调试5．综采工作面刮板输送机的特殊安装要求(1)综采工作面刮板输送机的中部槽一般应在地面将两块溜槽预先组装在一起，装车下井后到工作面安装，这样可以提高安装中部槽的效率。(2)在铺设刮板输送机链条时必须十分注意链条不应拧花。可以在链环上用竹棍插在底板上，作为标记。(3)综采工作面刮板输送机的机尾，一般在采煤机骑上溜槽后进行安装。(4)安完中部槽后安装挡煤板。如果中部槽距煤壁较近，又有浮煤阻碍铲煤板的安装时，可在采煤机割一刀后再装铲煤板，但L形铲煤板必须在采煤机割煤前安装。第二节刮板输送机安装与调试(5)中部槽的安装一般与液压支架的安装配合进行，可以先安中部槽后装支架，也可以边装支架边安中部槽，以保证支架的间距。如果先装支架后安中部槽，必须及时调好支架间距，以免支架与中部槽不协调，影响推移液压缸的连接。(6)采用单轨吊与设在中部槽上的滑板配合安装液压支架时，必须先将工作面刮板输送机安好，然后启动输送机，利用刮板链将装有支架的滑板输送到支架安装地点。这样既可保证支架的间距，又可随时将工作面的浮煤清理出去。第二节刮板输送机安装与调试

6．负载试运行(1)综采工作面配套设备全部安装好后，应进行4h负载试验。运转1h后，停机检测运输量并记录；全面检查刮板链条结构情况，调整链条张紧程度。(2)再次起动输送机，并逐渐增加负载，检查机头部、机尾部电动机上电流表读数变化情况及两电动机负载分配情况。两电流表读数差达到或超过10％时，则需调整负荷分配，通过调整限矩偶合器摩擦片轴向压力来进行。(3)检查输送机驱动电动机及减速器是否过热，如在正常负载条件下出现过热现象，应检查原因，及时处理。(4)检查刮板链条松紧程度，目测链条与机尾部传动链轮分离处，堆积松弛链环达两个以上时，则应重新张紧链条。第二节刮板输送机安装与调试三、刮板输送机运行注意事项(1)正常条件下，先起动工作面运输巷可伸缩带式输送机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机，后起动采煤机，以保证运输机械轻载起动。双速电动机驱动的输送机，先低速起动，然后转换到高速运行，以增大起动转矩，限制起动电流。(2)采煤机截煤时要防止过载截割，以免使输送机溜槽受到过高的横向弯曲作用力；输送机向煤壁侧推进时，必须保持弯曲段圆顺过渡，相邻溜槽间的偏转角度不得超过设计许可值。(3)工作面应尽量保持平直，防止过多过大起伏，不使输送机溜槽间垂直偏转角度超限而影响其平稳正常运行。第二节刮板输送机安装与调试(4)采煤机停机后，输送机不要立即停机，应在运完溜槽上的煤以后，再空运转几个循环，以便将煤粉从溜槽槽帮滑道内清除干净，防止煤粉结块而增大起动负载和运行阻力。(5)发现溜槽中有大块煤和大块岩石时，必须及时处理，以防卡链、堵转等事故发生。(6)驱动电动机、偶合器、减速器、链轮组件等传动机件附近应保持清洁，便于通风散热，以防温升过高而损坏电机、轴承和齿轮等。第二节刮板输送机安装与调试

四、刮板输送机维护1．一般外部机械的检查内容(1)所有的部件、元件、配件是否完整无缺，有无过度磨损带来的缺陷。(2)机器运转时有无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮组件中的齿轮与轴承；有无从溜槽和驱动机架发出的非正常声音。(3)有无漏油和漏水现象。(4)所有挡、护板与栅栏是否到位且数量足够。(5)设备是否保持清洁，有无煤尘聚积物，能否自由转动。第二节刮板输送机安装与调试2．每班检查3．每日检查4．每周检查5．每月检查6．每季检查(1)进行每月检查的各项内容。(2)放出链轮组件及减速器内的油，彻底清洗，目测检查减速器、齿轮和轴承有无磨损；更换已磨损件，确保箱体各连接处表面洁净，按要求加足新油。(3)检查电动机轴及轴承等部位有无损坏。第二节刮板输送机安装与调试第三节刮板输送机故障与处理

刮板输送机常见故障可分机械故障和电气故障。一、机械故障(一)刮板输送机断链1．断链征兆(1)刮板输送机在运转时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积。（如图）(2)边双链刮板输送机一侧刮板突然歪斜。（如图）2．断链原因(1)链条在运行中突然被卡住。(2)链条过紧。(3)链条过松或磨损严重，或两链条长短不一。第三章刮板输送机(4)装煤过多，在超载情况下启动电动机。(5)两链条的链环节距不一样。(6)牵引链的连接螺栓丢失。(7)变形链环多。(8)工作面底板不平。(9)回空链带煤过多。(10)井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。第三节刮板输送机故障与处理3．断链预防措施(1)坚持使用联轴节。(2)使用一段时间后，将刮板链翻转后使用。调换水平链环和垂直链环的位置。(3)当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多，组织人力清除，或设专人掏空机头第二节溜槽底部。(4)及时调整刮板链的松紧和更换变形的刮板、链环、连接环。(5)使用断链保护装置。如磁感应式等。第三节刮板输送机故障与处理边双链4．断链处理方法首先停止运转，找出刮板链折断的地方。如果上溜槽无折断链，就是断底链，底链经常断在机头或机尾附近；断底链的处理方法可参照掉底链的处理方法，将卡紧的刮板拆掉，返回上槽处理。(二)刮板输送机掉链1．掉链征兆刮板输送机在正常运行时，突然链速不均，这就是刮板链脱离了链轮，在非正常状态下运转。第三节刮板输送机故障与处理2．掉链原因(1)机头不正，机头第二节溜板或底座不平，链轮磨损超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿。(2)边双链的刮板链两条链的松紧不一致，刮板严重歪斜。(3)刮板太稀或过度弯曲。第三节刮板输送机故障与处理边双链3．掉链预防方法(1)保持机头平直，垫平机身，使机头、机尾和中部槽形成一条直线。(2)对无动力传动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒。(3)防止链轮咬进杂物，如发现刮板链下有矸石或金属杂物，应立即取出。(4)边双链的刮板链长短调整一致，过度弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要补齐。第三节刮板输送机故障与处理边双链4．掉链处理方法因链轮咬进杂物而造成掉链，可以反向断续开动或用撬棍撬，刮板链就可上轮。如果掉链时链轮咬不着链条，即链轮能转而链条不动时，只可用紧链装置松开刮板链，然后使刮板链上轮。当边双链的刮板输送机的一条刮板链掉链(里侧)，可在两条刮板链相对称的两个内环之间支撑一根硬木，然后启动刮板输送机，掉下的一侧就可上轮。启动刮板输送机时，人要离开输送机一定距离，防止木棍崩出伤人。当一条刮板链在链轮外侧落道掉链时，可在机头槽帮和落道刮板链之间塞一木块，开动输送机将刮板链挤上链轮。第三节刮板输送机故障与处理边双链(三)刮板输送机飘链1．飘链征兆(1)电动机发出尖锐且十分费劲的响声。(2)刮板刮煤太少，2～3min仍不见大量煤过来。2．飘链原因(1)输送机不平、不直，出现凹槽。(2)刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边。(3)刮板链在煤上运行。(4)刮板缺少、弯曲太多。(5)刮板链下面塞有矸石。第三节刮板输送机故障与处理3．飘链预防方法(1)经常保持刮板输送机平、直。(2)刮板链要松紧适当。(3)煤要装在溜槽中间。(4)弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补上。(5)如果煤中夹有矸石或拉上坡时，可以加密刮板。(6)刮板输送机的机头、机尾略低于中部溜槽，呈“桥”形。第三节刮板输送机故障与处理4．飘链处理方法发现刮板链飘出之后，首先停止装煤，然后对刮板输送机的中间部进行检查。如果不平，应将中间部垫起。放煤时如果冲击力太大，常靠一边时，可在放煤口的溜槽帮上垫上一块木板，或铺一块搪瓷溜槽，使煤经过木板或搪瓷溜槽减少冲力，煤流到溜槽中间。第三节刮板输送机故障与处理(四)刮板输送机刮板链底链出槽1．底链出槽征兆电动机发出十分沉重的响声，刮板链运转逐渐缓慢，甚至停转。如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出槽。边双链易发生这种事故。2．底链出槽原因(1)刮板输送机本身不平直，上鼓下凹，过度弯曲。(2)溜槽严重磨损。(3)两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两条链条的链距缩短。第三节刮板输送机故障与处理边双链3．底链出槽预防方法(1)经常保持刮板输送机平、直。(2)刮板链要松紧适当。(3)刮板歪斜、两条链条长短不一的要及时调好。(4)严重磨损的溜板，特别是调节槽要及时更换。4．底链出板处理方法(1)在生产班中发现底链出槽后，应将溜槽垫平，特别是调节槽，将溜槽里的煤运干净，再将输送机打倒车，在一般情况下底链出槽段经过机尾处都能恢复正常。(2)如果溜槽严重磨损，甚至卷帮、断裂就必须更换。更换溜槽一般在检修班进行。第三节刮板输送机故障与处理(五)刮板输送机保险销切断1．切销征兆电动机仍然转动，而机头轴或刮板链不动。2．切销原因(1)压煤过多。(2)矸石、木棒及金属杂物被回空链带进底板，卡住刮板链，阻力过大。(3)保险销磨损。(4)中部板磨损卡住刮板等。第三节刮板输送机故障与处理3．切销预防方法(1)启动刮板输送机前要将刮板链调节好，使其松紧适当。(2)掏清机头、机尾煤粉。(3)如有矸石、木棒或其他杂物要及时清出。(4)装煤不要太多。(5)中部溜槽要搭接严密，如有坏槽要及时更换。(6)保险销需用低碳钢制造，并要经常检查，磨损超限要及时更换，保证销与销轴的间隙不大于1mm。4．切销处理方法保险销切断后，剩余长度如果大于20mm时，将原保险销往里插一下继续使用；剩余长度如果小于20m时，更换新的保险销。第三节刮板输送机故障与处理(六)刮板输送机减速器过热、漏油和响声不正常1．减速器故障征兆(1)发出油烟气味和“吐噜、吐噜”的响声。(2)手摸时灼手。(3)外部和下部底板有油渍。2．减速器故障原因(1)齿轮磨损过度，啮合不好，修理组装不当。(2)轴承损坏或串轴。(3)油量过少或过多，油质不干净。(4)联轴节安装不正，地脚螺栓松动，超负荷运行。第三节刮板输送机故障与处理3．减速器故障预防方法坚持定期检修制度，经常检查齿轮和轴承磨损情况，可打开减速器箱体检查孔，用木棒卡住齿轮使它固定，再转动联轴节，如果活动过大，就是固定键活动或齿轮磨损。另外注意各处螺栓是否松动，要保持油量适当，联轴节间隙要合适。4．减速器故障处理方法拧紧各处螺栓，补充润滑油，锥齿轮轴承损坏时，可以连同轴承座一起更换，新更换的锥齿轮要注意调整好间隙。第三节刮板输送机故障与处理二、电气故障(一)刮板输送机电动机过热1．电动机过热原因(1)启动过于频繁，启动电流大，熔丝(片)选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。(2)超负荷运转时间太长。(3)电动机散热状况不好。(4)轴承缺油或损坏。(5)电动机输出轴连接不同心，或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳。第三节刮板输送机故障与处理2．电动机过热处理方法(1)停止输送机运转，临时取下保险销，使电动机空转，靠风叶自行冷却。(2)减少启动次数，使各部位故障全部消除后再一次性启动。(3)减轻负荷，缩短超负荷运转时间。(4)检查电动机冷却水是否畅通，调整水压达到要求值，及时更换被打断的风叶，消除电动机上的浮煤和杂物。(5)给轴承加油或更换新轴承。(6)重新调整装配。第三节刮板输送机故障与处理(二)刮板输送机电动机响声不正常1．电动机响声不正常原因(1)单相运转。(2)负荷太重。2．电动机响声不正常处理方法(1)检查供电是否缺相。(2)检查各部接线是否正确，有无断开。(3)检查三相电流是否平衡。(4)检查三相电流是否大于额定电流。(5)检查电动机轴承是否损坏，造成电动机转子扫膛。(6)如因片帮、冒顶将输送机压死，应人工清除后再运行。第三节刮板输送机故障与处理(三)刮板输送机电动机不能启动1．电动机不能启动原因(1)供电电压太低。(2)负荷太大。(3)电站容量不足，启动电压降太大。(4)开关工作不正常。(5)机头、机尾电动机间的延时太长，造成单机拖动。(6)回采工作面不直，凸凹严重。(7)运行部件有严重卡阻。(8)电动机本身的故障。第三节刮板输送机故障与处理2．电动机不能启动处理方法(1)提高供电电压。(2)减轻负荷。(3)加大电站容量。(4)检修调试开关。(5)缩短延时时间。(6)调整修平工作面，使其尽量平直。(7)检查排除卡阻部。(8)检查绝缘电阻、三相电流、轴承等是否正常。第三节刮板输送机故障与处理(四)刮板输送机不能停止转动1．不能停转原因(1)主要原因是QC83—80(120、225)型磁力起动器中线路接触器因失修被烧结在一块或被消弧罩卡住。(2)“停止”按钮失效。(3)1、2号线柱短路或接错，误将2号接于1号线柱上。见图3-10。(4)磁力起动器摆放过于向后倾斜超过15°。(5)使用连锁控制的前面一部刮板输送机的起动器接点打不开，控制线短路，过于潮湿，接线靠近金属壳，接地等。第三节刮板输送机故障与处理图3-10QC83-120、225型起动器电气原理图第三节刮板输送机故障与处理2．不能停转预防方法(1)定期检修磁力起动器，锉平线路接触器触头，三个触头必须同时接触。消弧罩两头锥形螺母一定不可缺少，不可用普通螺母代替，否则消弧罩容易歪斜卡住线路接触器触头。(2)经常检查连锁控制部分，开工前试好前机线路和本身控制盘的触头。(3)磁力起动器位置要安放适当。(4)磁力起动器接线要正确无误。第三节刮板输送机故障与处理3．不能停转处理方法首先按“停止”按钮，将磁力起动器中间手把打到中间分开位置，拧紧闭锁，打开磁力起动器盖，用验电笔检验确认无电后，检查衔铁是否灵活，动触头是否刮碰消弧罩，如果卡住要把消弧罩安正，将触头两旁锉平。若无上述毛病，再检查控制线是否断线或接错。当按磁力起动器“停止”按钮后输送机就停止运转，一松手就起动时，就是控制线短路或接错，这就要修好短路部分或改正控制线。第三节刮板输送机故障与处理(五)熔断器熔丝烧断1．熔解烧断原因(1)压煤过多，负荷过大，连续强制启动。(2)起动器、电动机、电缆因严重潮湿漏电或短路。(3)熔丝选择容量过小。(4)线头、熔丝的两端螺栓或夹子松动。(5)起动器内部接触器接触不良。(6)刮消弧罩或因机械部分刮卡。第三节刮板输送机故障与处理2．熔丝烧断的预防方法(1)煤要装均匀，不要压煤太多，输送机停止运转时不要装煤。(2)如果机械部分或电动机发生故障应及时处理，不要强制启动。(3)定期检修起动器，安装合格的熔丝(片)，并注意在更换熔丝(片)时，不要拧得过松或过紧。3．熔丝烧断处理方法首先切断电源，用便携式瓦斯测定器检查周围瓦斯，不超过规定时，再打开隔爆起动器，用验电笔检验无电后，然后放电，再换上合格的备用熔丝(片)。第三节刮板输送机故障与处理第四节桥式转载机桥式转载机是机头部与机身前半部被抬高并与可伸缩带式输送机搭接，可以纵向整体移动的刮板输送机。一、桥式转载机结构桥式转载机主要由机头部、机身部(包括水平承载段、爬坡段和水平搭接段)、机尾部及行走部组成(图3-11)。转载机的行走方式有他移式和自移式两种：他移式采用拖移千斤顶和液压支柱所组成的拖移装置进行移动；自移式的转载机自身带有履带或轮胎式行走装置，具有灵活、快速移动的特点，多在高产高效综采工作面运煤系统中使用。第三章刮板输送机图3-11桥式转载机1-机尾部；2-机身部；3-机头部；4-行走部第四节桥式转载机破碎机是用挤压、冲击等机械力使大块物料碎裂，以达到所需块度的机械。煤矿井下使用的破碎机械有：颚式破碎机、锤式破碎机和齿辊式破碎机三种。二、桥式转载机安装转载机在井下工作面运输巷中的安装方案，应根据矿井具体条件而定，一般可依下述方法及步骤进行：(1)首先将转载机机尾及机尾过渡槽与工作面刮板输送机机头部交叉组装，然后将转载机底刮板链从机尾过渡槽及机尾架中板下穿过，再搭接在机尾链轮上。(2)从机尾过渡槽向前逐段铺设调节槽及底水平段中部槽，并将链条穿过各封底下槽。第四节桥式转载机(3)与破碎机配套时，应按要求先将破碎机的主体部分安装到位，然后将转载机底水平段中部槽与破碎机底槽相联接。(4)铺设坡道段及拱桥段的凸溜槽、凹溜槽及中部槽时，可按高度要求临时用木架垛支承，以便于安装各段机身及机头部。(5)将机头行走小车安装在可伸缩带式输送机机尾段机架导轨上，然后安装转载机机头部，并与拱桥段中部槽对接好。(6)将下槽刮板链从伸缩槽及机头中板下面引出，绕过机头链轮。刮板链端头置于机头上槽中，以便于紧链及接链。(7)将所有挡板从机尾到机头依次安装，并用螺栓及压板固定在溜槽上，同时拧紧挡板间联接螺栓。第四节桥式转载机(8)将辅助推移装置安放到位。安装坡道段及拱桥段封底板，用螺栓与挡板底部联接。(9)安装全部液压系统。(10)安装上槽链道刮板，并初步紧链，将上链道刮板导入下链道，再在导入上槽的链条上安装刮板，然后完成紧链过程。(11)下井安装前如搬运不便或其它原因，可将机头传动装置拆卸分解为几大部件，运至井下重新组装。第四节桥式转载机三、桥式转载机安全运行(1)桥式转载机与破碎机、刮板输送机配套使用时，一定按照破碎机、转载机、刮板输送机的顺序依次启动。停车应按相反顺序进行操作。

(2)当转载机溜槽内存有物料时，无特殊原因不应反转。(3)减速器、链轮轴组、联轴节和电动机等传动装置处必须保证清洁，以防止过热。否则会引起轴承、齿轮和电动机等零部件的损坏。(4)链条的松紧程度必须合适。(5)机尾与工作面刮板输送机的搭接位置应保证正确(6)每次锚固时锚固柱柱窝必须选择在顶底板坚固处，锚固必须牢固可靠。转载机严禁运送材料。第四节桥式转载机四、桥式转载机移动(1)转载机在采煤工作面顺槽中使用时，可按照采煤工艺进行整体移动，当采空区运输巷进行沿空留巷时，在工作面推进5m的过程中，不必移动转载机；当采空区运输巷随采煤而回撤时，则转载机应与工作面输送机同步前进。(2)转载机在采煤工作面平巷中使用时，其移动方法可以由绞车牵引、液压支架的水平液压缸和专设推移液压缸推移。(3)转载机在掘进巷道中使用时的移动，可用绞车牵引，也可由掘进机牵引。当转载机机头行走小车及传动装置移动到带式输送机机尾末端时，需接长带式输送机后，转载机才能继续移动。第四节桥式转载机五、桥式转载机维护1．班检(1)目测检查溜槽、拨链器、护板等有无损坏。检查挡板的连接螺栓，如有松动必须拧紧，如有折断必须更换，保证连接可靠。(2)目测检查刮板链、刮板、接链环是否损坏，任何弯曲的刮板都必须更换。(3)目测检查电动机供电电缆有无损坏；检查连接罩内部及通风格有无异物，有异物时要清理，保持良好的通风。(4)检查接地保护是否可靠。第四节桥式转载机2．日检(1)重复班检内容。(2)参照《安装调试说明书》检查减速器。(3)运行时目测检查刮板链张力，如果机头下面链条下垂超过2链环，必须重新张紧刮板链。(4)检查刮板链是否能顺利通过链轮，拨链器的功能是否良好。(5)检查链轮轴组是否过热。(6)目测检查减速器有无漏油现象。第四节桥式转载机3．周检(1)重复日检内容。(2)检查传动装置是否安全，有无损坏；检查各紧固件，如有松动要拧紧。(3)检查链轮轴组内的润滑油是否充足，有无漏油。(4)检查联轴节的充液量是否充足，不足时应加足。4．月检(1)重复周检内容。(2)检查两条刮板链的伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5%时，则需要更换。更换时要成对更换。第四节桥式转载机5．半年检(1)重复月检内容。(2)更换减速器的润滑油。将齿轮等各部件清洗干净。目测检查齿轮及轴承有无损坏，并更换磨损件。装拆时注意确保结合面清洁，密封良好。更换联轴节的润滑油。(3)更换减速器及联轴节密封件。检修时应在地面检修车间进行。(4)检查电动机轴承处有无损坏。第四节桥式转载机六、桥式转载机常见故障及其处理1．机尾发生异响和转动不正常轴承损坏后的主要表现是发热。当温度超过65℃时，有异响和转动不正常，甚至机尾滚筒不转。预防方法是：加强机尾轴承的注油润滑，改善机尾作业环境。一旦发现轴承损坏，即应更换机尾轴组件。2．中间悬拱部分有明显下垂主要原因是：连接螺栓松动或脱落，连接挡板焊缝断裂。预防和处理方法是：经常检查，发现连接螺栓