注塑成型常见问题及对策

注塑過程中常見問題及對策

吳春益1注塑過程中的常見問題氣眼黑點或黑紋發脆燒焦/焦痕飛邊/毛邊分層起皮2流痕欠注銀紋/水花縮痕熔接痕3注塑過程中的常見問題成型問題-氣眼氣眼是指空氣被困在型腔內而使製件產生氣泡的現象.它是由於兩股熔體前鋒交匯時氣體無法從分型面、頂杆或排氣孔中排出造成的。氣眼通常位於熔體最後填充的地方。缺少排氣口或排氣口尺寸不足將導致在最後填充部位產生氣眼或其他表面缺陷.如果製件設計薄厚不均，也非常容易造成氣眼現象。4氣眼可能引起的問題:困在型腔內氣體不能被及時排出，易導致出現表面起泡，製件內部夾氣，注塑不滿等現象。案例(表面起泡)5Airbubblecutopen改進方法6結構設計

減少厚度的不一致，儘量保證壁厚均勻.

模具設計在最後填充的地方增設排氣口

重新設計澆口和流道系統.

保證排氣口足夠大，使氣體有足夠的時間和空間排走.工藝條件降低最後一級注塑速度.增加模溫優化注塑壓力和保壓壓力成型問題-黑點/黑紋7黑點/黑紋是指在製件表面存在黑色斑點或條紋，或是棕色條紋。黑點/黑紋的起因材料降解:塑膠過熱分解將導致黑點或條紋。塑膠如果在封閉的料筒內、螺杆表面停留時間過長，將導致炭化降解，故而在注塑過程中產生黑點或條紋。材料污染:塑膠中存在髒的回收料、異物、其他顏色的材料或易於降解的低分子材料，都可能引起上述現象。空氣中的粉塵也容易引起製件表面的黑點。案例(黑紋)8改進方法(1)9材料採用無污染的原材料將材料置於相對封閉的儲料倉中增加材料的熱穩定性模具設計清潔頂杆和滑塊.改進排氣系統.

清潔和拋光流道內的任何死角，保證不產生積料注塑前清潔模具表面.改進方法(2)10注塑機選擇合適的注塑機噸位檢查料筒內表面、螺杆表面是否刮傷積料.工藝條件降低料筒和噴嘴的溫度.清潔注塑過程的各個環節.避免已經產生黑點/黑紋的料被重新回收利用.成型問題-發脆發脆原因分析乾燥條件不適合注塑溫度設置不對澆口和流道系統設置不恰當螺杆設計不恰當熔解痕強度不高使用過多的回收料11製件發脆是指製件在某些部位出現容易開裂或折斷。發脆主要是由於材料降解導致大分子斷鏈，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。案例(發脆)12改進方法(1)13材料注塑前設置適當的乾燥條件塑膠如果連續乾燥幾天或乾燥溫度過高，儘管可以除去揮發分等物質，但同時也易導致材料降解，特別是熱敏性塑膠。減少使用回收料，增加原生料的比例.選用高強度的塑膠.模具設計增大主流道、分流道和澆口尺寸過小的主流道、分流道或澆口尺寸容易導致過多的剪切熱從而導致聚合物的分解。改進方法(2)14注塑機選擇設計良好的螺杆，使塑化時溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過多熱量，導致材料的降解工藝條件降低料筒和噴嘴的溫度

降低背壓、螺杆轉速和注塑速度，減少過多剪切熱的產生，避免聚合物分解.

如果是熔解痕強度不足導致的發脆，則可以通過增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強度成型問題-燒焦/焦痕焦痕形成原因

型腔空氣不能及時排走

材料降解

過高熔體溫度

過快螺杆轉速流道系統設計不當15焦痕是指由於型腔內氣體不能及時排走，導致在流動最末斷產生燒黑現象。案例(焦痕)16改進方法17模具設計在容易產生排氣不良的地方增設排氣系統.加大主流道、分流道和澆口的尺寸工藝條件降低注塑壓力.

降低注塑速度.

降低螺杆轉速.

降低料筒溫度

檢查加熱器、熱電偶是否處於正常狀態成型問題-飛邊/毛邊飛邊/毛邊是指在模具分型面或頂杆等部位出現多餘的塑膠，使製件在上述地方出現不規則的邊角。18飛邊產生原因

合模力不足

注塑過程中如果合模力過小，不足以抵消注塑壓力，就極易在分型面上產生飛邊/毛邊現象。模具存在缺陷

如果模具發生變形，或者有異物存在分型面上，或者模具設計上存在缺陷，都可能導致產生飛邊/毛邊現象 。成型條件不合理

諸如熔體溫度過高，注塑壓力過大等工藝上的不合理均可能導致產生飛邊/毛邊現象。排氣系統設計不當

如果排氣系統設置不當，或排氣槽太深，均會導致產生飛邊/毛邊現象。 Flash案例(飛邊)19改進方法20模具設計合理設計模具，保證模具合模時能夠緊閉，不產生縫隙。保障模具能夠緊固在模板上，確保成型時不損傷模具

檢查排氣口的尺寸

清潔模具表面

打磨使模具產生合模不嚴的表面，使模具在鎖模力能封閉得較好。注塑機設置適當大小的鎖模力，保證注塑機的兩塊安裝模板相互平行。.增大注塑機型號，飛邊可能是由於小注塑機的鎖模力不足所至。

成型工藝增加注塑時間，降低注塑速度降低料筒溫度和噴嘴溫度

降低注塑壓力和保壓壓力減少緩衝長度，使熔體不要在料筒中過填充。成型問題-分層起皮分層起皮原因分析

混入不相容的其他高分子聚合物

成型時使用過多的脫模劑

型腔內熔體溫度過低

水分過多

澆口和流道存在尖銳的角樹脂溫度不一致21分層起皮是指製件表面能被一層一層的剝離。案例(分層起皮)22改進方法23材料避免不相容的雜質或受污染的回收料混入原料中模具設計對所有存在尖銳角度的流道或澆口進行倒角處理，實現平滑過度.工藝條件增加料筒和模具溫度

成型前對材料進行恰當的乾燥處理.避免使用過多的脫模劑成型問題-流痕流痕的原因分析熔體溫度過低模溫過低

注塑速度過低

注塑壓力過低

流道和澆口尺寸過小24流痕是指在澆口附近呈波浪狀的表面缺陷案例(流痕)25改進方法26模具設計增大流道中冷料井的尺寸，以吸那更多的前鋒冷料.增大流道和澆口的尺寸縮短主流道尺寸或改用熱流道系統工藝條件增加注塑速度增加注塑壓力和保壓壓力延長保壓時間

增大模具溫度

增大料筒和噴嘴溫度成型問題-欠注欠注是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現象。27欠注形成原因任何阻止聚合物熔體流動或使聚合物注塑量不足的因素均可能導致欠注現象。這些因素包括：熔體溫度、模具溫度或注塑壓力和速度過低原料塑化不均排氣不良原料流動性不足製件太薄或澆口尺寸太小聚合物熔體由於結構設計不合理導致過早硬化或是未能及時的進行注塑.案例(欠注)28改進方法(1)29材料增加熔體的流動性模具設計填充薄壁之前先填充厚壁，避免出現滯留現象，導致聚合物熔體過早硬化。增加澆口數量，減少流程比。增加流道尺寸，減少流動阻力

排氣口的位置設置適當，避免出現排氣不良的現象.增加排氣口的數量和尺寸

改進方法(2)30注塑機檢查止逆閥和料筒內壁是否磨損嚴重，上述磨損會導致注塑壓力和注塑量損失嚴重。檢查加料口是否有料或是否架橋。工藝條件增大注塑壓力增大注塑速度，增強剪切熱

增大注塑量

增大料筒溫度和模具溫度

成型問題-銀紋/水花銀紋產生的原因分析原料中水分含量過高原料中夾有空氣聚合物降解

•材料被污染

•

料筒溫度過高

•

注塑量不足

31銀紋是指水分、空氣或炭化物順著流動方向在製件表面呈現發射狀分佈的一種表面缺陷。案例(銀紋)32改進方法33材料注塑前先根據原料商提供資料乾燥原料模具設計增大主流道、分流道和澆口尺寸檢查是否有充足的排氣位置成型工藝選擇適當的注塑機和模具切換材料時，把舊料完全從料筒中清洗乾淨。

增大背壓

改進排氣系統

降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度

成型問題-縮痕

縮痕是指製件在壁厚處出現表面下凹的現象，通常在加強筋、沉孔或內部格網處出現。34沉孔形成的原因分析注塑壓力或保壓壓力過低保壓時間或冷卻時間過短熔體溫度或模溫過高製件結構設計不當案例(縮痕)35改進方法36結構設計在易出現縮痕的表面進行波紋狀處理

減小製件厚壁尺寸，儘量減小厚徑比

重新設計加強筋、沉孔和角筋的厚度，它們的厚度一般推薦未壁厚的50-80%。成型工藝增加注塑壓力和保壓壓力降低熔體溫度增加澆口尺寸或改變澆口位置成型問題-熔接痕

熔接痕是指