化工企业管理制度15篇

化工企业管理制度15篇名目

【第1篇】化工企业设备检修安全管理制度

1、目的

建立检修组织、预备、安全,电气焊和电气安全,拆除、完工验收等工作程序。

2、范围

适用于公司全部检修过程中的职业健康和安全管理。

3、责任者

安全部、工程部、检修单位

4、程序

4.1检修组织

4.1.1较大项目检修,全公司或车间大修必需成立大修指挥部,需有安全部门参与。

4.1.2做好检修方案的编制工作,各车间(部门)大修方案由车间提出补充方案,工程部进行审核平衡,报分管付总经理批准。

4.1.3检修方案编制,项目要齐全,内容要具体,责任要明确,措施要详细,凡二人以上的项目要指定一人负责安全。

4.1.4工程部、检修部门负责人,要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任,向检修人员交待清晰任务、质量要求、应实行的安全措施,做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。

4.2检修预备

4.2.1各车间(部门)的大、中修,对有关检修项目安全措施,必需严格执行,不能马虎。

4.2.2临时指挥部负责人在检修前,要组织检修人员做好检修机具预备,做到机具齐全、安全牢靠,对起重吊装工具等设备进行检查试验,确保整个检修过程的安全。

4.2.3检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备,检修前的清洗置换工作由所属车间负责。

4.2.4清洗置换的设备要视详细状况选定,对易燃易爆物质必需采纳惰性气体,蒸汽、水进行清洗置换。

4.2.5清洗置换的设备,清洗后,必需进行分析检验,取样要有代表性,确保清洗达到标准。

4.2.6清洗置换标准,按有关规定执行,对进入设备检修时,除按规定清洗外,尚须用空气进行置换,其氧气含量在18-21%,有毒气体和粉尘不得超过有关规定。

4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修,必需切断物料出入口阀门,并由设备所属车间加盲板。

4.2.8检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时,中间必需加盲板隔离。

4.2.9设备管路外部检修必需切断出、人口阀门。

4.2.10生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责,移交前要查电气,查物料处理,查清洗置换分析状况,确认合格后方可办理移交手续。

4.3检修安全规定

4.3.1检修人员对检修项目要进行检查、核对,由岗位和班组长介绍状况,全部符合要求,才可进行施工。

4.3.2检修人员在检修中,必需严格遵守检修规程和各种安全技术规程。(高空作业、土方工程、吊装作业等)。

4.3.3凡对机电传动部份的设备检修,必需切断电源,拆除传动皮带,并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。

4.3.4凡贮罐、设备管道检修,要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。

4.3.5检修使用临时行灯必需采纳低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏,绝缘要良好,使用电动工具要牢靠接地。

4.3.6一切参与检修人员必需听从指挥,做到“四不施工”:

a.检修安全措施不落实不施工;b.起重设备工具不合格不施工;c.高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工;d.没有明确检修任务不施工。

4.3.7做到“四不拆”:

a.设备带压不拆;b.传动设备电源未断不折;c.设备高温过冷不拆;d.工具不合格不拆。

4.3.8从事有毒有害系统检修和事故抢修,要备好防护器具和急救药品,以备急用,并要有特地的监护人员。

4.3.9检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通;预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板;因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要准时修复。

4.4电气焊安全规定

4.4.1焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责,在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业,要指派监护人。电、气焊工必需持证上岗,无证人员不得进行动火作业。

4.4.2在焊接作业中,焊接工具要符合标准,焊枪的风、气门要严密牢靠,氧气减压表灵敏有效,氧气软管应耐压20个大气压,乙炔软管须耐压5个大气压。

4.4.3乙炔器和焊枪之间,必需装有阻火器。

4.4.4乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离,否则要实行隔离措施。

4.4.5高压线下,管道下禁止放置乙炔瓶。

4.4.6电弧焊接工具设备要符合以下标准:

a.每台电焊机的电源要安设独立电闸。b.焊机二次线圈及外壳必需妥当接地,其接地电阻不大于4欧姆。c.一次线路与二次线路必需完整,并且易辨认,绝缘要良好,一次线的长度不应超过5m。d.焊夹把绝缘要良好,必要时应有护手档板。

4.4.7电焊工作业时,不得任意移动防护接地的设备。

4.4.8电焊作业在地面施焊时,应穿绝缘鞋或站在绝缘处,在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋,并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。

4.4.9焊接作业中,要配带好个人劳保防护用品,在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩,对从事等离子切割,氩弧焊等作业应实行防护措施。

4.4.10电焊作业在多人交叉作业场所,要设有防护遮板:以防电弧刺伤他人。

4.5拆除工作

4.5.1拆除工作应制订拆除方案。

4.5.2施工前要向作业人员进行交底教育,施工中实行统一指挥、监督。

4.5.3拆除的物件、工具器材不准上下抛掷,准时清理运走。

4.5.4拆除石棉瓦必需铺设跳板。

4.6检修完工安全验收

4.6.1检修结束后,检修单位要清理好场地,对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除,做到工完实净,场地清后,方可办理移交验收。

4.6.2检修移交前,不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。

4.6.3经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准,验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电,有物料,检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。

4.6.4检修验收结束,对检修方案和检修工作票等,应由承办单位保存,其保存期限不应少于三个月。

【第2篇】中国化工集团公司企业安全卫生管理制度（1）

第一章总则

第1条依据《中华人民共和国国安全生产法》《中华人民共和国国职业病防治法》和《危急化学品安全管理条理》等有关安全生产的法律，法规，规定和标准，为保证职工在生产过程中的安全与健康，爱护国家财产安全，促进集团公司的进展，特制订本制度.

第2条凡集团公司所属各公司，讨论院，所，生产，销售企业(以下统称企业)均应严格遵守本制度.

第3条各专业公司和企业必需建立安全生产委员会和设置安全生产专职管理机构，在企业内部形成健全的安全生产管理网络，并支配足够的专业技术人员参加安全生产管理工作.

第4条企业应仔细贯彻'安全第一，预防为主'的方针，努力制造安全卫生的劳动条件，为职工供应符合国家规定的必要的劳动防护用品，实现安全，文明生产.

第5条企业要实行一切可能的措施，落实安全责任，加强安全管理和安全教育；企业应当通过质量，环保，职业安全健康管理体系的认证，逐步将安全管理体系化，并建立安全生产的长效机制；根据国家规定的安全生产投入要求，尽可能采纳有效的安全技术和科技成果，乐观预防事故的发生.

第6条企业除贯彻，执行本制度外，还必需同时严格执行国家有关部门及所在地方政府有关职业安全卫生的法律，法规，规定和标准.

其次章安全生产职责

第一节基本原则

第7条企业安全生产工作实行各级领导人员负责制.

第8条企业的各级领导人员和职能部门，应在各自的工作范围内，对实现安全生产和文明生产仔细履行职责.

第9条各级领导人员缺额或外出期间，由代理者履行其安全生产职责.

第10条安全生产人人有责，企业的每个职工必需仔细履行各自岗位的安全职责，做到恪尽职守，各负其责.

其次节各级人员安全生产职责

第11条经理(院长，厂长)的安全生产职责

(一)经理(院长，厂长)是企业安全生产第一责任人，对本企业安全生产工作负全面责任，必需严格执行国家和上级有关安全生产的法律，法规，规定和标准.

(二)要重视职工的劳动条件和企业的安全，工业卫生状况，重视改善职工劳动条件和女工的劳动爱护工作.

(三)批准，发布本企业的各项安全管理制度，安全技术规程，岗位操作法，安全技术措施方案和长远规划，保证安全生产条件的资金投入.

(四)建立并落实本企业的各级安全生产责任制.

(五)常常深化现场了解安全生产状况，讨论，审定重大灾难事故的预防措施和处理预案，并组织演练.推广先进的安全技术和管理方法.主持召开安委会会议，讨论解决安全生产中的重大问题.

(六)建立健全安全管理组织和机构，形成本单位的安全管理网络，依据实际状况，配备，充实安全专业人员.提高安全管理水平，稳定安全专业队伍.

(七)坚持安全生产工作两定期制度，即组织领导班子定期分析安全形势，定期组织开展安全生产检查.

(八)接受政府安全生产监督管理部门的培训和考核，组织开展员工的安全生产业务培训与考核工作.

(九)坚持'五同时'原则，即：在方案，布置，检查，总结，评比生产时，同时支配方案，布置，检查，总结，评比安全工作.

(十)坚持按'四不放过'原则处理事故，并按规定的时限准时，照实上报.

(十一)企业内实行的各种承包，托付经营，设立的控股公司，以及与外单位签订的各项承包，托付经营等合同中，都必需有安全技术指标，安全管理要求和安全生产职责等内容的条款，并仔细进行检查.

(十二)副经理(副院长，副厂长)在职责分工的范围内对安全生产工作负责.

党委书记安全生产职责

(一)对公司(院，厂)贯彻执行党和国家安全生产方针，政策进行监督，起到保证作用.

(二)帮助行政搞好安全生产方针，政策，法令，制度等的宣扬教育，提高干部职工的安全意识.

(三)发挥各级党组织在安全生产中的监督保证作用，带领职工遵章守纪，做到安全生产.

(四)帮助行政检查并考核安全生产责任制落实状况.

(五)带领工会，共青团组织共同支持生产经营系统做好安全生产工作，开展群众性的安全生产竞赛活动；组织监察部门参与重大安全事故调查，参加对安全事故的责任人的处理.

第13条工会主席安全生产职责

(一)仔细贯彻执行国家有关安全生产和劳动爱护工作的法律，法规，规定和标准，充分发挥群众在安全生产中的监督作用.

(二)督促并帮助行政开展安全卫生宣扬教育和培训，对安全卫生工作提出看法和建议.

(三)关怀劳动条件的改善，爱护女工健康，定期讨论劳动爱护工作.对违反法律，法规，侵害职工合法权益的行为，有权要求订正.准时制止行政指挥中的违章行为，支持职工的合理要求.

(四)组织好工会系统安全生产活动，监督公共文化消遣场所的消防管理工作.把企业安全生产的状况列入职代会议事日程.

(五)开展劳动竞赛活动，准时总结和推广安全卫生方面的先进典型，嘉奖先进.

(六)参与重大事故的调查处理.

第14条总工程师和技术部门负责人(

【第3篇】化工企业安全检查管理制度范本

1目的

为贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,规范安全检查的形式、内容,准时发觉隐患、有效预防事故,消退事故隐患和安全死角,逐步实现全员、全过程、全方位的安全管理,特制定此制度。

2适用范围

本制度适用于公司内各种安全检查的管理。

3职责

3.1安全科负责安全检查的组织工作;

3.2各职能部门及生产车间负责协调协作;

3.3安全科负责安全检查工作的汇总、通报;

3.4安全科负责订正、预防措施的跟踪执行。

4详细内容

4.1安全检查的形式:巡回检查、例行检查、专项检查、综合检查。

4.2巡回检查指生产车间内部的自检自查,由各生产车间负责人组织。

4.2.1各车间安全员依据检查内容制定安全检查表,检查表至少包括以下内容:

(1)识别并订正不当的可能导致损害的作业环境;

(2)识别并订正不当的可能导致损害的行为;

(3)识别担心全的设备、设施与工具;

(4)识别员工对个体防护用品依从状况;

(5)识别人机功效的需求;

(6)识别订正和预防行动的效力。

4.2.2各生产班组及岗位员工必需每班对生产现场的作业环境和生产条件进行检查,并做好记录。

4.2.3安全员对检查出的问题提出整改看法,准时通知有关岗位整改。

4.2.4对重大担心全因素和行为马上报告公司安全科并实行防范措施。

4.2.5安全科对重大担心全因素和行为的整改看法准时反馈给提交报告的部门。

4.2.6安全员将整改行动和进度准时通报员工。

4.3安全科负责组织例行检查。由公司主管安全的领导带队,安全检查组成员由安全科、生产技术部、劳资科、生产车间等相关部门组成。

4.3.1检查内容包括:

(1)为实施标准化系统所供应的组织保障状况;

(2)规章制度的执行状况;

(3)安全检查与订正措施的执行状况;

(4)员工参加标准化系统活动状况;

(5)应急响应的预备与演练状况;

(6)法律法规与其他要求的遵守状况;

(7)员工的安全行为状况。

4.3.2例行检查每月至少进行一次,并将检查结果及整改状况进行通报。

4.3.3对重大担心全因素和行为马上报告公司安全生产委员会并实行防范措施。

4.3.4安全生产委员会对重大担心全因素和行为的整改看法准时反馈给安全科。

4.3.5有关部门将整改行动及进度传达给受影响的员工。

4.4有关职能部门负责组织专项检查。

4.4.1各车间负责以下专项安全检查:生产设施设备检查、供电系统检查、供排水系统检查、紧急通讯系统检查;

4.4.2安全科负责应急救援系统检查;

4.4.3生产科负责设备检查、机械安全装置检查、供配电系统检查;

4.4.4保卫部负责消防设施系统检查;

4.4.5危害气体监测设施的定期检查由有资质的单位进行。

4.4.6专项检查各单位和部门必需每月组织一次。

4.4.7各种专项检查要依据相关要求编制安全检查表。

4.4.8对发觉的问题要准时进行通报并督促整改。做好检查记录。

4.5综合检查主要分为节日前安全检查、换季前安全检查、特别时期安全检查及主管部门要求的安全检查。

4.5.1节日(如元旦、五一、十一、春季)前、换季前、特别时期各单位、部门必需进行安全检查。

4.5.2主管部门要求的安全检查必需仔细落实执行。

4.5.3安全检查人员主要由公司主管安全的负责人、安全科、劳资科、生产科、及各生产车间的负责人等组成。

4.5.4对检查中发觉的问题要准时通报有关部门并提出整改要求及预防措施。

4.5.5节假日前的安全检查内容至少包括:重大风险掌握状况、安全生产责任制落实状况、安全生产法律法规与其他要求遵守状况、专项工作开展状况等。

4.6订正与预防措施的保障

4.6.1保障订正与预防措施的实施包括:

(1)各检查组对检查中发觉的问题必需提出订正与预防措施要求;

(2)各单位必需将订正与预防措施落实到部门、人员,并规定完成日期;

(3)各单位必需将订正与预防措施按时反馈到检查组;

(4)安全科按时向上级主管领导汇报订正与预防措施的执行状况;

(5)安全科每季度组织有关单位对订正与预防措施的效果进行检验、并根据公司《安全奖惩管理制度》对相关单位进行嘉奖与惩处。

4.6.2对下列过程、活动消失的问题提出订正与预防措施:

(1)安全生产委员会的活动;

(2)培训程序评估;

(3)变化管理流程;

(4)检查系统;

(5)职业卫生监测;

(6)事故调查;

(7)标准化规范评价;

(8)系统评审;

(9)风险评价;

(10)内部评价。

4.6.3对没有根据方案执行的订正与预防措施各相关部门要做出书面解释,安全科要制定跟进方案,保证方案的实施。

5相关记录

【第4篇】化工企业监视测量设备管理制度

1、目的

为了使公司生产设施、生产服务、帮助及环境检测等用到的全部监视和测量设备的购买、使用、校准、修理等符合安全标准化的要求,防止使用不合格或校准期外的监测设备,以及掌握由于监测设备的失效造成不良影响或事故,特制定本制度。

2、适用范围

适用于对本公司全部用于监视和测量的设备的管理。

3、职责与分工

主管部门:生产部。负责检测设备的验收、安装、调试、校准、修理等工作,编制修订有关监视和测量设备管理规定。

相关部门:各部门、车间。负责作业现场检测设备的申报需求方案、维护、保存和管理。

4、内容与要求

4.1、监视和测量设备的配备、选购

4.1.1、由生产部帮助使用部门选择符合监测要求的设备,由使用部门提报监测设备的需用申请方案,上报分管副总经理审批。

4.1.2、选购部依据批准后的方案购买,所购监测设备必需符合国家标准要求。

4.1.3、选购部门所购监测设备必需经计量部门组织相关人员检定、校准、验收合格后方可入库。

4.2、监视和测量设备的管理

4.2.1、生产部将本公司全部的监视和测量设备统一编号,建立总台帐及部门分帐。

4.2.2、生产部依据国家监视和测量检定规程及详细使用状况制定监测设备检定周期方案,按规定周期对监视和测量设备进行检定、校准,保证其受检率。

4.2.3、监视和测量设备必需由法定授权检定机构检定、校准,生产部将授权检定机构检定证书号、检定时间登记在监视和测量设备台帐上,将检定标识粘贴在监视和测量设备的明显部位。

4.2.4、监视和测量设备按谁使用谁管理的原则进行使用、维护和保养。

4.2.5、监视和测量设备必需做到反腐、防锈、保持清洁;详细使用人员必需了解和把握其性能,按说明书正确使用,不得超越其监测范围或超负荷使用,防止损坏或缩短使用寿命。

4.2.6、大型、关键或珍贵监测设备,生产部应结合其使用方法,制订安全操作规程并审批备案;使用部门必需由专人按安全操作规程进行操作和使用。

4.2.7、监视和测量设备必需在检定有效期内使用。对于强制检定的监测设备要按周期检定方案进行检定,除按规定周期检定、校准外,在对其精确     性产生怀疑或修理后进行重新校准。

4.2.8、监视和测量设备调整时,要由专业技术人员或授权检定机构进行调整,其它人员一律不行任凭操作;对于每次使用前均需调整的监测设备,使用人员可按使用说明书进行调整。

4.3、监视和测量设备的报废、核准

4.3.1、新购买的监视和测量设备经检定认为不合格的,由选购部负责退回厂家。

4.3.2、在用监测设备经检定认为不合格的,由生产部托付检定单位进行修理,确因各种缘由不能利用的,依据检定部门出具的检定证明,由生产部填写“监视和测量设备报废申请表”,报分管副总经理审批,做报废处理;同时在台帐上注销,报废的监测设备由生产部统一回收处理。

4.3.3、对于失控和失准的监测设备,使用人员必需马上停止使用,同时填写《监测设备失准状况报告》,对监测设备进行鉴别记录。

4.4、监视和测量设备估计6个月以上不使用时,使用单位应向生产部申请封存,经主管领导同意后,在该设备明显处粘贴“封存”标识。

4.5、生产部每月一次负责对公司全部的监视和测量设备做好巡回检查,发觉问题,准时解决,并填写“监视和测量设备巡检状况表”。

4.6、主管副总经理负责审批监视和测量设备的配置方案及报废申请。

5、相关记录

5.1、《监视和测量设备台帐》

5.2、《监视和测量设备巡检状况表》

5.3、《监测设备失准状况报告》

5.4、《监视和测量设备报废申请表》

【第5篇】化工企业机械加工管理制度

为加强机械加工的管理,提高自制设备力量和产品质量,降低成本,满意设备检修对自制备品配件的需要,特制定本制度。

1.化工企业(矿山)机械加工车间(机修车间)的加工任务,由设备动力管理部门统一支配。

2.设备动力管理部门必需于年底前依据自制设备和备品配件的消耗、库存状况编制好下一年度自制设备和备品配件加工方案。加工方案要按季、月支配生产。实施方案及加工图纸每月提前25天由设备动力管理部门下达。加工车间在15天内做好生产预备工作,包括编制工艺、工时定额,落实材料、工装,核算生产力量,于月前5天编出月度作业方案后进行施工,并报设备动力管理部门作考核依据。

3.机床数量少(5台以下)的车间要自行支配月、日方案。车间设备员支配方案后,应报设备动力管理部门,便于考核。

4.机械加工车间每周召开一次由各生产车间设备员参与的调度会,除通报加工状况外,还要支配方案外的加工任务。设备动力管理部门每月召开一次方案平衡(或协调)会,检查月度加工方案的完成状况、项目进度,解决生产中存在的问题。

5.机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生产方案完成状况,准时表彰先进。

6.机械加工单位必需严格执行质量检验制度,设置特地检验机构或专职检验人员加强工序质量检查,未经检验的半成品,下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压件必需对原材料按规定进行检验,凡生产的成品必需附有产品合格证。

7.加工过程中消失的重大技术问题,由设备动力管理部门召集有关部门或人员讨论处理。加工过程中产生废品时,操应填写产品报废单,找出缘由,吸取教训。车间要常常召开质量分析会,沟通操作阅历,不断提高加工质量。

8.各机械加工单位应准时上报月加工方案完成状况,内容如下:

(1)产量铸铁(吨)、铸钢(吨)、有色金属(吨)、加工件(件/吨)、铆焊件(件/吨);

(2)品种(项目)项目完成率=(实际完成项/方案项)×100%;

(3)质量要考核加工件的合格率和废品率;

(4)台时利用率=(实际利用台时/应有台时)×100%;

(5)定额工时完成率=实际总完成工时/项目总定额工时)×100%;

(6)修旧利废指修旧利废的项目、件数及制造或节省的价值。

【第6篇】化工企业职业健康管理制度

为有效地预防、掌握和消退职业病危害，爱护广阔职工的身体健康，全面提升公司的安全管理水平，依据职业病防治法的要求，结合公司实际状况，经讨论打算，对职业卫生安全管理作如下规定：

一、公司成立职业卫生安全管理领导小组

组长：

副组长：

成员：

二、职业安全卫生管理工作的分工

1、部负责从业人员的安全培训教育，对有毒有害岗位进行分类，建立职业危害人员的档案。

2、部负责组织职业病危害因素的安全检测工作，督促落实职业病危害因素的整改和整治，以及职业病危害因素的申报工作。

3、项目办负责新、扩、改建工程的职业安全卫生"三同时'详细实施工作。

4、部负责建立职业卫生档案，组织有毒有害岗位人员的健康查体和职业病的医治工作。

5、各生产单位负责本单位的职业病危害因素的整改和整治工作。

6、外来施工和务工人员的职业病危害防治管理工作由归口管理单位负责。

三、岗位和人员的确定

根据职业病危害因素和国家有关标准，确定公司内具有职业病危害的岗位和人员，并建立职业危害人员的个人档案。

四、培训与教育

对从事接触职业病危害因素作业人员，上岗前和在岗期间要组织职业卫生培训，普及职业卫生学问，督促遵守职业病防治的各项规定，指导从业人员正确使用防护用品和防护设备。

五、健康检查

从事接触职业病危害因素的作业人员，上岗前要经过职业健康检查，有职业禁忌的不得从事其所禁忌的作业；在岗期间要组织进行定期职业健康检查，发觉有与从事作业相关的健康损害人员，应准时调离原工作岗位，同时要妥当安置；离岗时也要按规定组织健康检查。每次的检查结果要告知作业人员。

六、职业病危害因素的检测与整治

根据确定的职业病危害因素，公司定期组织对危害因素进行检测，粉尘、噪音、有毒有害物质等每年检测一次（煤气随时检测）。检测数据不符合国家规定的，要彻底整改整治或实行有效的预防措施，确保达到国家规定标准。符合国家规定标准的，也要不断增加投入，努力降低危害程度。

七、危害告知

职业病危害因素的危害和检测结果要照实地告知职工，各有关单位、部门要采纳广播、简报、宣扬栏、有毒有害物质周知栏、安全教育培训、供应安全技术说明书和安全标签等多种有效形式，对职工进行宣扬，使职工了解所从事的工作中的危害，把握预防和应急处理措施。

八、新、扩、改建项目安全卫生"三同时'

新、扩、改建项目要努力搞好劳动安全卫生预评价和职业病危害评价工作，乐观贯彻职业病防护设施的"三同时'规定，做到新、扩、改建项目本质安全，从源头上杜绝职业病危害因素。

九、安全防护

具有职业病危害因素的单位，要从以下四个方面进行预防掌握，做好安全防护：

1、采纳工程技术措施，实现本质安全，如在有毒有害场所安装通风机、通风帽、有毒有害气体泄漏报警仪，通风厨、隔离操作室等。

2、加强防护、削减职业损害，公司为消退或降低职业病危害因素所安装的设施、配备的个体防护用品，必需按规定使用，不得以任何理由不按规定使用。

3、加强教育，提高安全防范意识，在作业时处于上风侧，工作完毕讲究个人卫生，洗浴换衣，尽可能不在通风不畅的场所作业，必要时应开启强制通风设施，在有危害的场所不得饮水进食。

4、加强管理，规范作业行为，在作业时应仔细遵守公司的职业卫生安全管理制度和岗位职业卫生规程，各单位要严格检查，严厉 查处。

十、防护用品和设施管理

供应处要按方案购进合格的安全防护器材、用具；各单位要在可能发生急性职业损伤的工作场所设置警示标志、报警设施、冲洗设施和应急撤离通道，配置防护装置，配备必要的现场急救用品，并对防护用品、设施进行维护、保养、检修和定期检测，保证其正常运行、使用，不得擅自拆除或停止使用。

十一、对易发生急性职业病作业的要求

进入设备、容器作业，抽堵输送危急化学品的管道盲板作业等易发生急性职业病的作业，必需按规定办理相关票证，落实好防护措施、抢救措施和责任人，确保不发生急性职业病事故。

十二、急性职业病事故的处理

发生急性职业病危害事故，各单位要依据所接触的职业病危害因素状况，实行正确的处理措施，快速组织救援人员进行抢救，同时通知公司设安处和公司医护人员，必要时恳求县或市医院抢救。

十三、学习贯彻职业病防治法

职业病防治法及其配套的其它法律法规为公司搞好职业病防治提出了新的要求，防治工作实现了有法可依。各单位要仔细组织学习贯彻《职业病防治法》，根据该法规定开展防治工作，进一步提高公司的职业病防治水平和职工的自我防护力量。

【第7篇】化工企业安全管理制度怎么写

第七章防火与防爆第一节生产装置第八十四条依据生产、使用化学物品的火灾和防爆危急性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必需符合《建筑设计防火规范》（ｇｂｊ１６－）、《中华人民共和国国爆炸危急场所电气安全规程》（试行）（１９８７年１２月１６日七部一委规程），以及《炼油、化工企业设计防火规定》（ｙｈｓ０１－）等规范、规程的有关要求。

第八十五条在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。

第八十六条在有可燃气体（蒸汽）可能汇漏集中处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的２０％以下，如与安全联锁协作，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的５０％以下。

第八十七条全部自动掌握系统，应同时并行设置手动掌握系统。

第八十八条全部与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采纳向阀。

第八十九条因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危急的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。

第九十条应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。

放空管最低处应装设灭火管接头。

第九十一条输送易燃物料时，应依据管径和介质的电阻率，掌握适当的流速，尽可能避开产生静电。

设备、管道等防静电措施，应按《化工企业静电接地设计技术规定》（ｃｄ９０ａ３－）的有关规定执行。

第九十二条有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并依据需要实行防止二次爆炸、火灾的措施。

第九十三条各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。

第九十四条用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必需将其导出管置于室外，并高于建筑物２米以上。

其次节动火、用火第九十五条应依据火灾危急程度及生产、修理、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。

固定动火区以外一律为禁火区。

第九十六条设立固定动火区的条件和要求：

（一）固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。

（二）距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于３０米。

（三）室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。

（四）生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会集中到固定动火区内。

（五）固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备肯定数量的消防器材。

（六）固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。

第九十七条在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和表面酷热的长期作业（如：化验室用的电炉、电热器、酒精炉、茶炉等），均须办“用火证”，用火证的有效期限最多不许超过一年。

生产区内禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。

第九十八条用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。

用火证一律由安全（防火）部门审批，用火时要将用火证悬挂在用火点四周备查。

第九十九条在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可生产火焰、火花及酷热表面的临时性作业，均为动火作业，必需申请办理动火证。

第一百条动火作业分三级管理：

（一）特别动火，指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特别危急的动火作业。

（二）一级动火，易燃、易爆区域（即：甲、乙类火灾危急区域）的动火作业。

（三）二级动火，指一级动火及特别动火以外的动火作业。

（四）凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并实行隔离措施后的动火作业，可依据其火灾危急性大小，全部或局部降为二级动火管理。

（五）遇节、假日或生产不正常状况下的动火，应升级管理。

（六）各类动火作业区域应由各厂明文规定，并在厂区平面图上标明。

第一百零一条特别动火和一级动火必需经分析合格后方可进行，其动火证的有效期为一天（２４小时）；二级动火也应当分析，二级动火证的有效期为六天（１４４小时）。

第一百零二条动火证上应清晰标明动火等级、动火有效期、申请办证单位、动火具体位置、工作内容（含动火手段）、安全防火措施、动火分析的取样时间，取样点、分析结果、每次开头动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名及看法。

第一百零三条各项责任人的职责。

（一）动火项目负责人对执行动火作业负全责，必需在动火前具体了解作业内容和动火部位及其四周状况。

参加动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全留意事项。

（二）动火人在接到动火证后，要具体核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。

若发觉不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。

动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备作业。

每次动火前３０分钟（含动火停留超过３０分钟的再次动火）均应主动向现场当班化工班组长呈验动火证。

（三）动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作，应指定责任心强、有阅历、熟识现场、把握灭火手段的人担当，监护人需在动火证上签字认可。

监护人在作业中不准离开现场，当发觉特别状况时应马上通知停止作业，准时联系有关人员实行措施，作业完成后，要会同动火项目负责人、动火人检查，消退残火，确认无遗留火种，方可离开现场。

（四）化工班、组长（值班长、工段长）负责生产与动火作业的连接工作，动火作业中，生产系统如有紧急或特别状况时，应马上通知停止动火作业。

（五）动火分析人对分析结果负责，依据动火证的要求及现场状况，亲自取样分析，在动火证上照实填写取样时间和分析结果并签字认可。

（六）各级审查批准人必需对动火作业的审批负全责，必需亲自到现场具体了解动火部位及四周状况，审查并确定动火等级，审查并完善防火安全措施，审查动火证审批程序是否完全，在确认符合安全条件后，方可签字批准动火。

第一百零四条动火分级终审权规定如下：一级动火，是动火单位所属车间主任复查后，报厂安全（防火）部门终审批准。

二级动火由动火部位所属基层单位主管主任终审批准。

特别动火由厂安全（防火）部门复查后，报主管厂长或总工程师终审批准。

第一百零五条动火分析应符合下列规定：

（一）取样要有代表性，特别动火的分析样品要保留到动火作业结束。

（二）取样与动火的间隔不得超过３０分钟，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过３０分钟，均必需重新取样分析。

（三）使用测爆仪（或其它类似手段）进行分析时，该仪器必需经被测对象的标准样标定合格。

第一百零六条动火分析应执行以下标准：

（一）若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的２０％（体积比。

以下同）。

（二）若使用其它分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限浓度大于等于１０％时，其浓度应小于１％；当爆炸下限浓度大于等于４％时，其浓度应小于０．５％，当爆炸下限浓度小于４％，其浓度应小于０．２％。

第一百零七条动火尚应执行下列有关规定：

（一）凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段联接管道。

（二）有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必需经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。

如进入设备内动火，同时要办“设备内作业许可证。

”

（三）在用树脂、塑料等可燃物质制造的容器、设备内动火，要做好防火隔绝措施，防止酷热焊渣引起的火灾。

（四）动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。

（五）五级以上大风，停止室外动火作业。

第三节消防组织与设施第一百零八条贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，实行先进的防火、防爆和救灾技术，实行目标管理。

第一百零九第企业必需设立有主要领导和各职能部门领导参与的防火安全委员会；车间相应设立防火安全领导小组及在其领导下的义务消防组织。

第一百一十条消防组织应依据企业的特点、生产检修状况和季节变化，拟定消防工作方案，实行消防目标管理，进行常常性的消防宣扬教育、培训，结合事故预想进行演练。

第一百一十一条对全部易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危急的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。

第一百一十二条企业应依据生产规模、火灾危急性及邻近相关单位可供应的消防协作条件等因素，按国家、部颁规范、规定的有关要求确定其生产、储存、运输物品相适应的消防设施、消防器材。

第一百一十三条企业内部设置的固定式消防设施要设专人管理，并制定操作规程和管理制度，定期进行试运行。

第一百一十四条消防器材要设置在明显、取用便利又较安全的地方，要常常检查，做到“三定”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作它用。

第一百一十五条发生火灾时，现场人员应马上灭火并向消防队和厂总调度报警并说明着火物质，同时派人到路口接应消防车，指明引车路线和消防水源，义务消防队员要乐观协作进行灭火，并维持好现场秩序。

第上节其它消防安全规定第一百一十六条执行化学工业部《关于在化工企业中禁止吸烟的打算》（〔８７〕化生字第８９２号）。

第一百一十七条禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。

凡必需进入上述区域的机动车辆，应配装阻火器或实行其它安全措施。

第一百一十八条严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。

第一百一十九条应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料，放入有盖的铁制专用容器内，并存放在安全地点，定期清除。

第一百二十条厂区内不准随便存放非生产用液化石油气瓶，办公室和更衣箱（室）内不准存放酒精等易燃、可燃液体。

第一百二十一条严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。

第一百二十二条高压线下严禁堆放可燃物。

易燃、易爆厂房、仓库和装置，与高压线的间距要大于高压线搭杆高的１．５倍。

第一百二十三条研制易燃、易爆的新材料、新产品和有火灾、爆炸危急的新设备、新工艺的单位，必需对研制的每一项目提出预防火灾、爆炸的详细措施。

第一百二十四条采纳有火灾、爆炸危急的新设备、新工艺和可燃、易燃新材料的单位，必需根据研制部门供应的预防火灾爆炸的详细方法，实行消防安全措施，经上级主管部门批准后，方可交付生产。

第一百二十五条易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具。

第一百二十六条易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。

第一百二十七条扑救有毒、有害物质的火灾时，应站在上风向，必要时佩戴防护用具。

第一百二十八条对生产或使用氯气、煤气、乙炔气、氧气、氢气的企业，还应分别遵照《氯气安全规程》（ｇｂ１１９８４－）、《工业企业煤气安全规程》（ｇｂ６２２２－）、《城市煤气设计规范》、（ｔｊ２８－）、《乙炔站设计规范》（ｔｊ３１－）、《溶解乙炔气瓶安全监察规程（试行）》（〔８１〕劳总锅字（１０号）、《溶解乙炔生产安全管理规定（试行）》（〔８９〕化工字第００７３号）、《氧气站设计规范》（ｔｊ３０－）、《氢气使用安全技术规程》（ｇｂ４９６２－）等有关规定执行。

第一百二十九条汽车库应遵守《汽车库设计防火规范》（ｇｂｊ６７－）等有关规定。

第一百三十条各种物资仓库的管理，除应遵守有关物资仓库管理的规定外，还必需遵守本制度第八、九章中的有关规定。

第一百三十一条其它有关防火、防爆规定按本制度有关章节及其它有关制度的要求执行。

第八章危急物品第一节通则第一百三十二条凡生产、使用、经营、运输化学危急物品的企业，必需严格执行《化学危急物品安全管理条例》及其实施细则等法规、制度和标准，并建立化学危急物品管理制度。

对不属于化学危急物品管理范围，但具有肯定危急性的物品，或其它危急物品均应遵守国家有关规定加强管理。

第一百三十三条危急物品的运输必需严格执行《危急货物运输规章》（铁路运输适用本）（铁运〔１９８７〕８０２号文公布）和《汽车危急货物运输规章》（ｊｔ３１３０－）中的有关规定。

第一百三十四条使用和运输放射性物品，尚须执行《放射卫生防护基本标准》（ｇｂ４７９２－）中的有关规定。

第一百三十五条危急物品的包装容器必需坚固、严密，并根据国家颁发的《危急货物包装标志》（ｇｂ１９０－）的规定，印贴专用标志和物品名称。

易燃、易爆的化学危急物品，要将其理化、毒理性质等数据（闪点、熔点、自燃点、爆炸极限等），以及防火、防爆、灭火、安全运输等留意事项写在说明书上，否则不准出厂。

第一百三十六条应指派责任心强，经培训考核，并熟知危急物品物质和安全防护学问的人员管理危急物品。

其次节生产和使用第一百三十七条车间应依据生产需要，规定危急物品的存放时间、地点和最高允许存放量。

原料和成品的成份应经化验确认。

生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必需分隔清晰。

第一百三十八条凡使用爆炸物品，必需随用随领，所领取的数量不得超过当班用量，剩余的要准时退回。

加工后的起爆炸药，必需单独存放，严禁个人自带、私存炸药和雷管，不得将炸药和雷管用于非生产活动。

第一百三十九条生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，必需加强安全技术措施和个人防护措施。

（一）安全技术措施（１）改革工艺技术，并采纳安全的生产条件，防止和削减毒物溢（逸）散。

（２）以密闭、隔离、通风操作代替放开式操作。

（３）加强设备管理、杜绝跑、冒、滴、漏。

（二）个人防护措施。

（１）配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。

（２）严禁直接接触剧毒物品，不准在生产、使用场所饮食。

（３）正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必需更换工作服、清洗后方可离开作业场所。

（４）剧毒物品场所，应备有肯定数量的应急解毒药品。

（三）对中毒人员的抢救，应按本制度第十三章条二节中的有关规定执行。

第一百四十条压缩气体的液化气体（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于０．０５兆帕（ｍｐa），以防止其它物质窜入。

第一百四十一条易燃物品的加热禁止使用明火，在高温反应或蒸馏等操作过程中，如必需采纳烟道气、有机热载体、电热等加热时，应实行严密隔绝措施。

第一百四十三条生产、使用危急物品的企业，应依据生产过程中的火灾危急和毒害程度，实行必要的排气、通风、泄压、防爆、阻挡回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。

第一百四十四条输送有毒有害物料，应实行防止泄漏的措施。

第一百四十五条输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止摩擦、撞击。

第一百四十六条简单发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒物品的装置，应设有能快速停止进料，防止跑气、跑料的安全设施，并应具有捕集中和、解毒和打捞流失危急物品的方法，避开事态扩大。

第一百四十七条凡用于生产水煤气等有毒有害气体的蒸汽（水）管道，必需与生活用汽（水）管道分开，用途不同的工作气体（液体）管道应联通。

第一百四十八条生产、使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必需符合国家有关排放标准，凡能相互引起化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。

第三节装卸运输第一百四十九条托运危急物品必需出示有关证明，向指定的铁路、交通、航运等部门办理手续，托运物品必需与托运单上所列的品名相符，托运未列入国家品名表内的危急物品，应附交上级主管部门审查同意的技术鉴定书。

第一百五十条危急物品的装卸运输人员，应按装运危急物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必需轻装轻卸，严禁摔拖、重压和磨擦，不得损毁包装容器，并留意标志，堆放稳妥。

第一百五十一条危急物品装卸前，应对车（船）搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车（船），卸后必需洗刷洁净。

第一百五十二条装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必需使用符合安全要求的运输工具。

（一）禁止电用瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。

运输强氧化剂，爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有实行牢靠的安全措施，不得用铁底板车及汽车挂车。

（二）禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危急物品。

（三）温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危急物品，要有防晒设施。

（四）放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按规定负荷降低２５％。

（五）遇水燃烧物品及有毒物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。

第一百五十三条运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得少于２人。

第一百五十四条运输危急物品的车辆，必需保持安全车速，保持车距，严禁超车，超速和强行会车。

运输危急物品的行车路线，必需事先经当地公安交通部门批准，按指定的路线和时间运输，不行在繁华街道行驶和停留。

第一百五十五条运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危急品”标志。

第一百五十六条蒸汽机车在调车作业中，对装载易燃、易爆物品的车辆，必需挂不少于二节的隔离车，并严禁溜放。

第一百五十七条运输散装固体危急品，应依据性质。

实行防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。

第四节报废处理第一百五十八条剧毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必需严加管理，物资部门要统一回收，登记造册，专人负责管理。

（一）铁制包装容器不经彻底洗刷洁净，不得改作它用。

（二）包装容器必需在安全、保卫部门指派的专人监护下销毁。

第一百五十九条化学危急物品和放射性物质等废弃物的报废处理，必需预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并经当地有关部门批准后方可处理。

第一百六十条凡拆除的容器、设备和管道内带有危急物品，必需先清洗洁净，验收合格后方可报废。

第一百六十一条生产过程中生产的化学危急物品废渣等，必需加强管理，不得伴同一般垃圾运出。

第九章物资储存第一节基本要求第一百六十二条库房、储罐区的建筑设计应符合《建筑设计防火规范》（ｇｂｊ１６－）、《仓库防火安全管理规章》（１９９０年３月２３日公安部第６号令）、《化学危急物品安全管理条例》（１９８７年２月１７日国务院发布）和《炼油化工企业设计防火规定》（ｙｈｓ０１－）的规定。

第一百六十三条物资储存场所应依据物品性质，配备足够的、相适应的消防器材，并应装设消防通讯和报警设备。

第一百六十四条必需加强管理，建立健全岗位防火责任制度、火源、电源管理制度、门卫制度、值班巡回制度和各项操作制度，做好防火、防洪（汛）、防窃等工作。

第一百六十五条在仓库：堆垛和储罐区，应设明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。

其次节仓库管理第一百六十六条企业应制订物品入库验收制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量。

无产地、铭牌、检验合格证的物品不得入库。

第一百六十七条易燃、易爆物品的仓库（堆垛）要实行杜绝火种的安全措施。

第一百六十八条物品的发放，应严格履行发放手续，仔细核实。

化学危急物品的发放，应严格掌握，主管部门应常常检查核准。

第一百六十九条危急物品的储存要严格执行危急物品的配装规定，对不行配装的危急物品必需严格隔离。

（一）放射性物品、剧毒物品不能与其它危急物品同存一库。

（二）炸药不能与起爆器材同存一库。

（三）氧化剂或具有氧化性的酸不能与易燃物品同存一库。

（四）盛装性质相抵触气体的气瓶不行同存一库。

（五）危急物品与一般物品同存一库时应保持肯定距离。

（六）遇水燃烧、易燃、自燃及液化气体等危急物品不行在低洼仓库或露天场地堆放。

第一百七十条剧毒、炸药、放射性药品应单独存放，必需实行两人、两把锁、两本帐的管理方法。

使用单位必需凭保卫部门批准的“危急物品领（退）单”由两人领取。

第一百七十一条储存易燃和可燃物品的仓库，堆垛四周，不准进行试验、分装、封焊、修理、动火等作业。

如因特别需要，应由仓库（堆垛场）负责人上报，企业有关领导批准，实行安全措施后才能进行。

作业结束后，检查确无火种方可离开现场。

第一百七十二条保管人员应依据所保管的危急物品的性质，配备必要的防护用品、器具。

第一百七十三条自燃物品、易燃物品堆垛，应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应设通风降温装置。

第一百七十四条甲、乙类物品的包装容器应当坚固、密封，发觉破损、残缺、变形和物品变质、分解等状况时，应当准时进行安全处理。

第一百七十五条甲、乙类物品库房内不准设办公室、休息室、不准住人。

每日工作结束后，应进行安全检查，然后门窗，切断电源，方可离开。

第三节储罐区管理第一百七十六条各种承压储罐应符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全应完整好用。

第一百七十七条易燃、可燃液体和液化石油气的储罐和管线的绝热材料、装卸栈台、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建筑。

第一百七十八条液化石油气及闪点低于２８℃，沸点低于８５℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，以达到夏令降温的目的，设施的电器开关宜设置在远离防火（护）堤处，不准将电器开关设在防火（护）堤内。

第一百七十九条易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火（护）堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆宜采纳跨越防火（护）堤方式铺设。

第一百八十条罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时以土堵死出口。

第一百八十一条储罐的防雷、防静电接地装置，应根据《石油库设计规范》（ｇｂｊ７４－）等有关规定执行。

第十章电气安全第一节电气运行安全第一百八十二条电气人员必需严格执行《电业安全工作规程》（〔７７〕水电生字第１１３号）第一百八十三条要依据本单位的实际状况和季节特点，做好预防工作和安全检查，发觉问题准时消退。

第一百八十四条现场要备有安全用具、防护器具和消防器材等，并定期进行检查试验。

第一百八十五条易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行和检修，必需按《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》（ｇｂ３８３６１－）和《中华人民共和国国爆炸危急场所电气安全规程》（试行）执行。

第一百八十六条电气设备必需有牢靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设施必需完好，每年应定期检测。

第一百八十七条电气作业必需由经过专业培训、考核合格，持有电工作业操作证的人员担当。

第一百八十八条电气作业人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。

第一百八十九条变、配电所必需制订符合现场状况的现场运行规程，值班人员的职责应在现场运行规程中明确规定。

第一百九十条运行人员应严格执行操作票、工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。

第一百九十一条高压设备无论带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作，若必需移开遮栏时，必需有监护人在场，并符合设备不停电的安全距离。

第一百九十二条雷雨天气，需要巡察室外高压设备时，巡察人员应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷装置。

第一百九十三条在高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备四周工作时，必需由两人执行，并由技术娴熟的人员担当监护。

第一百九十四条供电单位与用户（调度）联系，进行有关电气倒闸操作时，值班人员必需复诵，核对无误，并将联系内容、时间和联系人姓名记录在案。

第一百九十五条电解整流运行人员尚应遵守下列规定：

（一）实行调压稳流方法，保持恒流生产。

（二）电槽初次启动电压要求低于极化电压值。

（三）氯氢处理站与整流所，应同时有氯气泵和氢气泵等设备的运行状态信号显示，及紧急全停电、紧急降电流的事故声光报警信号，并定期联系试验。

（四）氢气系统着火时，要防止系统内造成负压，不得采纳电解停直流电的方法处理，单槽因槽内盐水中断起火时，应采纳降低直流电流或全停电处理。

第一百九十六条电炉运行人员尚应遵守下列规定：

（一）应制订电炉变压器、短网及有导电系统的现场运行规程。

（二）电炉变压器及其它设备的检查工作，应由值班电工负责，检查路线、次数和内容应在巡回检查制度中明确规定。

（三）要定时抄录电流、电压、功率、变压器上层油温、冷却系统各点温度、油压、水压等内容，加强综合分析。

（四）变压器油冷却系统的油压，必需大于水冷系统的水压０．０５～０．１兆帕。

第一百九十七条静电除雾（尘）必需符合下列规定：

（一）用于静电除雾或静电除尘的高压直流电源，要依据除雾气量、浓度或尘埃粒子最大荷电量，供应与这一状态相适应的最高电压、以维持其最大场强和最大的电晕电流。

（二）除雾、除尘器电源应有自动稳压、稳流装置，使最高压略低于闪络极限电压，在短路故障和超载时，应能快速自动切断高压并报警。

（三）配电掌握柜及高压整流油箱要接地，接地电阻小于４欧姆。

（四）高压整流油箱及附属高压设备，应安装在专用单独配电间或金属网格内，每个掌握柜分开设置，配电间应设门开关，打开配电间门，高压自动跳闸，以利安全。

（五）高压整流油箱，无特别状况，一般不要吊芯检查，但应定期进行测试检查。

（六）高压硅整流器不得在空载状态进行开关试验，要做时，肯定要将高压接入除雾（尘）器电场。

单独试验掌握柜（不接高压整流油箱），输出端需接一些负载，再通电试验。

（七）油箱（高压整流器）高压测量输出端子（接地柱），应与测量表计和附加电阻接地，不允许在通电状态下断开此电路。

（八）油箱高压输出应经无感阻尼电阻接入电场。

（九）高压配电间应设专用接地闸刀，在除雾（尘）器停用或检修时将高压输出接地。

其次节电气检修安全第一百九十八条电气检修必需执行电气检修工作票制度。

工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可，并办理工作许可手续后方可作业。

第一百九十九条不准在电气设备、供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后，应在电源开关处上锁和拆下熔断器，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随便拿掉标示牌或送电。

其次百条必需带电检修时，应经主管电气的工程技术负责人员批准，并实行牢靠的安全措施。

作业人员和监护人员应由有带电作业实践阅历的人员担当。

其次百零一条在停电线路和设备上装设接地线前，必需放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。

其次百零二条停电、放电、验电和检修作业，必需由负责人指派有实践阅历的人员担当监护，否则不准进行作业。

其次百零三条外线、杆、塔、电缆检修，在作业前必需进行全面检查，确认符合规定后方可作业。

（一）变、配电所出入口处或线路中间某一段有两条以上线路邻近平行时，应验明检修的线路确已停电，并挂好接地线后，在停电线路的杆、塔下面作好标志，设专人监护，防止误登杆、塔。

（二）对有两个以上供电源的线路检修时，必需实行牢靠的措施，防止误送电。

（三）对地下直埋或隧道电缆检修时，应切实避开伤及接近电缆。

（四）五级以上大风时，严禁在杆、塔多回路线中进行部分线路停电检修作业。

（五）在立、撤杆和修正杆坑及在杆、塔上作业前，必需仔细检查，防止倒杆和滑梯等事故。

接地线拆除后，应认为线路带电，严禁任何人再登杆、塔，并按工作终结办理汇报手续。

（六）在同杆共架的多回线路中，部分线路停电检修，安全距离应小于在带电线路杆、塔上工作的安全距离，为此，线路不但要有线路名称，还要有上、下、左、右的称号，登杆、塔和检修作业时，每基杆、塔都应设专人监护。

其次百零四条在带电设备四周动火，火焰距带电部位１０kv及以下的１．５米；１０kv以上的为３米。

其次百零五条架设临时线要严格遵守有关规定办理“临时接线装置申请单”。

３８０伏绝缘良好的橡皮临时线悬空架设距地面：室内不少于２．５米，室外不少于3.５米。

其次百零六条更换熔断器，要严格根据规定选用熔丝，不得任意用其它金属丝代替。

【第8篇】化工企业警示标志和安全防护管理制度

1、目的

为规范公司安全警示标志管理，充分发挥安全警示标志在安全生产中的作用，避开事故的发生，依据《安全标志及其使用导则》（gb2897－2023）和《安全色》（gb2893－2023）的有关要求，结合公司实际状况，制订本制度。

2、适用范围

本规定适用于公司全部生产、办公场所。

3、职责

3.1、安全警示标志必需符合国家标准。所需安全警示标志由各单位依据风险评价结果向生产行政部提交使用方案，由生产行政部负责审批，并报经总经理批准后统一购置，由公司安全员负责实施。

3.2、安全警示标志的维护与管理。各使用单位应建立安全警示标志档案，做好安全警示标志档案，做好安全警示标志使用、维护、和管理，并列入日常检查内容；如发觉有变形、破损、褪色等不符合要求的标志应准时修整或更换。

4、安全警示标志的分类

4.1、在不准或制止人们的某种行为的场所必需设置禁止标志。其含义是禁止人们担心全行为的图形标志。禁止标志的基本形式是带斜杠的园边框，白底红字。

4.2、在提示留意可能发生危急的场所必需设置警告标志。其含义是提示人们对四周环境引起留意，以避开可能发生危急的标志。其基本外形为正三角形边框，黄底黑字。

4.3、在必需遵守的场所必需设置指令标志。其含义是强制人们必需作出某种动作或实行防范措施的图形标志。其基本外形为圆形边框。兰底白字。

4.4、在示意目标方向的场所必需设置提示标志。其含义是向人们供应某种信息（如表明安全设施或场所）的图形标志。基本外形为正方形边框，绿底白字。

5、安全警示标志设置原则

5.1、安全警示标志应根据能够起到提示、提示的目的，安全警示标识应设置在醒目的地方和它所指示的目标物四周（如易燃、易爆、有毒、高压等危急场所），使进入现场人员易于识别，引起警惕，预防事故的发生。

5.2、各单位在设置安全警示标志的同时，依据公共场所和生产环境的不同，设置相应的公共信息标志，如紧急出口、留意安全等。

5.3、安全警示标志的设置要与环境相谐调，应设置在醒目的地方，并保证标志有足够的亮度和照明；有灯光的，其照明不应是有色光。

5.4、安全警示标志的设置应避开滥设和不规范使用，在同一地域内，要避开设置内容相互冲突和内容相近的标志。用适量的标志达到提示人们留意安全的目的，设置图形符号必需符合国家标准的规定。

5.5、安全警示标志设置应坚固牢靠，不宜设在门窗等可移动的物体上，不得阻碍正常作业和避开造成新的隐患。

6、安全警示标志的设置方式

6.1、附着式：将标志直接附着在建筑物等设施上。

6.2、悬挂式：将标志悬挂在固定牢靠的物体上。

6.3、柱式：将标志固定在柱杆上。

7、其他要求

7.1、安全警示标志是公司公有财产，每位员工都有义务加以爱惜，有责任对损坏其行为加以制止。

7.2、安全警示标志的配置使用应列入各级安全检查的内容，行政部负责安装，各部门负责日常维护，保持干净，防止沾污和损伤。

7.3、地表安全警示标志由于不行抗力（风雨雷电）损坏请各部门告知行政部，行政部将对其修缮或更换。

7.4、安全警示标志的使用、发放、回收由生产行政部归口负责并做好发放记录，作废回收的标识，尽可能地再利用，不能利用，可作废品处理。

7.5、地表区域划分：以卫生分担区为基础，各防卫生分担区的安全警示标志各自负责。

8、本规定由行政部负责解释。

【第9篇】化工企业安全生产反三违管理制度

1、总则

1.1、为进一步加强安全管理,规范生产作业行为,掌握和防止事故发生,保障职工的生命和车间财产安全,依据《安全生产法》及上级的要求和安全生产工作需要,结合我公司生产实际状况,制定本规定。

1.2、“三违”行为,指的是在生产、工作过程中对人的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的行为简称。

1.3、本方法适用于公司所属各车间、部门,以及各车间、部门安全生产管理责任范围内生产作业行为。

2、“三违”的范围

2.1、有下列情形之一的,属违章作业行为:

2.1.1、违反安全操作规程冒险作业或不听他人劝阻而冒险作业的;

2.1.2、擅自变更操作程序而未实行安全措施的;

2.1.3、对领导者正确指令拒不执行或私自变更而冒险作业的;

2.1.4、违反有关规定,私自拆除安全防护装置的;

2.1.5、习惯性违反安全操作规程的行为;

2.1.6、未按个人规定穿戴、使用劳保用品的;

2.1.7、违反人们正常工作秩序和习惯的。

2.2、有下列情形之一的,属违章指挥行为:

2.2.1、违反安全法律法规、安全规章制度、安全操作规程规定而强令工人冒险作业的;

2.2.2、施工、作业场所不完具备安全生产条件但又未实行安全措施而下令施工或作业的;

2.2.3、工程项目未经开工前的安全验收而下令施工或作业的;

2.2.4、不接受安全员或施工人员的正确看法而下令施工蛮干的;

2.2.5、作业人员未经过安全教育或培训便指令上岗作业的;

2.2.6、不按规定给操作人员发放个人劳保用品而强令工人作业的;

2.2.7、不懂得机械设备工作原理或技术方法而下令蛮干的;

2.3、具有下列情形之一的,属违反劳动纪律的行为:

2.3.1、上班之前饮酒的;

2.3.2、工作期间私自离岗、睡觉、干私活的