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大齿轮铣齿工序作业指导书文件编号修订状态页码PAGE2/2文件编号：版本号：页数：大齿轮铣齿工序作业指导书编制：年月日审核：年月日批准：年月日受控号：

１产品名称：４００Ｔ门机１．１零件名称：大齿轮（图一）重量：１２２５４.２kg１．２图号：ＢＪ６０５-０８-０１-６２材质和规格：ＺＧ３５CrMnSi外协铸钢件模数Ｍ３２齿数Ｚ１０２压力角２０°中心距１９０４mm公法线长度Ｗ(12)＝１１３２.１３工序：铣齿３．１设备名称：俄罗斯滚齿机设备型号：Ｙ３５００３．２工装及附件：指形铣刀架、工件支承座３．３刀具：Ｍ３２指形铣刀３．４采用加工方法：成形法３．５质量标准：达到图纸要求的尺寸公差的工件表面粗糙度及形位公差的技术要求。３．６检测手段：游标卡尺、粗糙度仪、齿形样板。３．７工步：３．７．１均匀放置六个工件支承座，使其外边缘形成直径小于工件齿根圆直径１０――３０mm，将支承座压紧固定在工作台上。３．７．２调节工作台的静压力，使之达到略大于工件重量，调节至１３０００kg左右。３．７．３上工件，将基准面置于支承座上，找正外圆及基面，使外圆跳动量小于０.３０ｍｍ，基面跳动量小于０.２０ｍｍ，压紧工件。３．７．４计算各组挂轮a分齿挂轮：３０、５１、４０、８０；b差动挂轮：β＝０，不采用差动挂轮。３．７．５检查刀具装夹是否牢固可靠，冷却油路是否畅通，机床行程各部限位，工作台静压压力是否正确，各手柄位置是否正确。３．７．６试分齿，检查分度是否均匀、正确。３．７．７粗铣齿部a选择切削速度为：８０r/min；b择进给速度为：０.１３４mm/r；挂轮：４０、８０、２０、９５；手柄：１：２；c对刀进到全齿深的６０％，约为４０mm左右，粗铣齿部。３．７．８半精铣齿部a选择切削速度为：２１６r/min；b选择进给速度为：０.２６８mm/r；挂轮：４０、８０、２０、９５；手柄：１：１；c进深到７０mm，先试切出一段５――１０mm齿槽，然后跨１２个齿试切出一段５――１０mm长两处齿槽，测公法线，使公法线长度有1.5至2.0mm的余量，半精铣齿部。３．７．９精铣齿部d选择切削速度为：２２８r/min；e选择进给速度与半精铣齿部时相同；

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