第12章采购与库存管理

ERP原理与应用教程计算机学院陈丰chenfeng@第12章采购与库存管理学习目标：（1）理解采购计划的来源（2）了解采购部门的主要活动，学习企业采购业务流程的主要内容（3）了解库存的作用和库存的弊端（4）了解库存作业与信息处理流程，理解库存和其他子系统的关系（5）了解定量库存控制模型和定期库存控制模型、ABC分类法（6）了解库存管理的业务流程分析提纲1采购管理2库存管理第12章小结1采购管理1.1采购管理的概念1.2采购管理的业务流程分析1.3采购管理的功能分析（1）采购哪些物料？（2）采购量？（3）物料到货期？（4）采购资金？（5）供应商？（6）检验方式？（7）付款方式？（8）退货索赔方式？（9）违约处理？（10）经济纠纷的仲裁方式？采购管理（PurchasingManagement，PM）就是对采购业务（包括从采购订单产生到货物收到的全过程）进行组织、实施与控制。1.1采购管理的概念采购管理的重要性如某企业将收入的50%用于购买物料，最终有20%的税前净利。采购成本降低至4

500元(降低了10%)销售收入10

000元销售收入10

000元购买物料5

000元购买物料4500元其他费用3

000元其他费用3

000元税前净利2

000元税前净利2

500元

净利增长了25%因此，采购管理应实现下述目标：

●在需要的时间和地点向需要的部门提供符合规格、质量和数量要求的的物料；

●以最经济合理的价格获得上述物料；

●物料的来源应是稳定和可靠的；

●尽量缩短采购周期（采购单作业时间、物料运输时间、物料检验时间、物料入库时间等环节构成采购提前期）和降低库存；

●尽量利用供应商的存储空间，以减少本企业的库存成本。1采购管理1.1采购管理的概念1.2采购管理的业务流程分析1.3采购管理的功能分析□企业的采购管理工作主要由采购部门完成。□采购管理的业务流程如下图所示。1.2采购管理的业务流程分析1采购管理1.1采购管理的概念1.2采购管理的业务流程分析1.3采购管理的功能分析1.3采购管理的功能分析□采购管理的功能是：依据MRP，并考虑物料的采购提前期、采购批量来选择供应商，从而制订采购订单；采购订单来料后根据订单进行验收、收货，再送检验，合格后分配库存货位，登记入库。□具体而言，采购管理的主要功能有下述5项：

1.接受物料需求或采购指示

2.选择供应商

3.下达订单

4.订单跟踪

5.验收货物采购订单一般包括：采购订单号、供应商名称、定单下单日期、装运信息、到货日期、支付条款、价格、税款信息、数量、价格、授权签字、内容说明、使用说明等信息。2库存管理2.1库存管理的概念2.2库存的分类2.4库存项目的控制策略2.5库存管理的业务流程分析2.6库存管理的功能分析2.3库存的作用和弊端2.1库存管理的概念库存是为了保证生产和客户服务正常进行的一切存货和物料，包括原材料、在制品(WIP)、最终用品、在途产品以及用于维护、修理和日常运作的物料(MaintenanceRepairOperating，MRO)。企业为了保证生产经营的连续，必须有计划地购入、耗用和销售库存。库存管理工作应该包括物料的存储、收发、使用、计划和控制等相关的各个方面。库存管理的目标是支持生产运作。2库存管理2.1库存管理的概念2.2库存的分类2.4库存项目的控制策略2.5库存管理的业务流程分析2.6库存管理的功能分析2.3库存的作用和弊端2.2库存的分类（1）按价值划分

可分为贵重物品与普通物资，如库存ABC分类法就属于按价值分类的方法。（2）按物品在企业的产品成型状态划分可分为原材料库存、半成品库存和产品库存。（3）按库存物品的形成原因（或用处）划分安全库存是为了应付需求、制造与供应的意外情况而设立的一种库存。储备库存一般是企业用于应付季节性市场采购与销售情况，如采购困难、材料涨价、销售旺季等。在途库存是由于材料和产品运输而产生的库存量。正常周转库存是指一般用于生产等企业经营需要而产生的库存，如按生产计划采购的物料等。（4）按物品需求的相关性可分为独立需求库存与相关需求库存。独立需求库存是指某一物料的库存需求与其他物料没有直接关系，库存量是独立的；相关需求库存是指某一物料的库存量与有些物料有关系，存在一定的量与时间的对应关系。2库存管理2.1库存管理的概念2.2库存的分类2.4库存项目的控制策略2.5库存管理的业务流程分析2.6库存管理的功能分析2.3库存的作用和弊端◎维持销售产品的稳定。◎维持生产的稳定。◎平衡企业物流。作用弊端◎占用企业大量资金。◎增加了企业的产品成本与管理成本。◎掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等。2.3库存的作用和弊端库存掩盖了企业众多管理问题正常库存掩盖问题的非正常库存用比较形象化的比喻来说，这就好像高海水位掩盖了海水下的噍石，但如果海水退去，这些噍石就暴露出来了，容易造成触发事故。2库存管理2.1库存管理的概念2.2库存的分类2.4库存项目的控制策略2.5库存管理的业务流程分析2.6库存管理的功能分析2.3库存的作用和弊端2.4库存项目的控制策略1.独立需求库存控制策略这类库存物料的控制主要是确定订货点、订货量、订货周期等。独立需求物料的库存控制模型一般按定量库存控制模型和定期库存控制模型来控制。这两种方法适合于具有相对连续性、稳定性需求的独立需求物料。库存量时间提前期{安全库存订货订货订货订货点固定订货量消耗率定量库存控制模型（EOQ模型）经济订货批量theEconomicOrderQuantity(EOQ)订货批量050100150200250300350400总费用保管费用订货费用200400费用(元)HC

DEOQ2=C=单位订货费用（元/次）D

=年需求量H

=单位货物库存成本M11:U2:2.6-8EOQ寻求总费用（保管费与订货费之和）最少条件下的经济批量。模型参数：库存订货点和订货批量(1)订货点R=Lt+A(2)订货批量其中：

C－单位订货费用（元/次）；

D－库存物料的年需求量（件/年）

H－单位库存保管费（元/件.年）

Lt－订单周期内物料的消耗量

A－安全库存量HC

DEOQ2=例：某企业彩电年销售10000台，订货费为每台10元/次，每台彩电库存年均保管费为4元/台，订货提前期为7天，每台单价为580元/台，安全库存为100台。按EOQ计算最佳库存模型。解：C=10元/次，D=10000台/年，H=4元/台，A=100台，Lt＝10000×7/365=191.78（台）订货点R=Lt+A=191.78+100=291.78台取整，订货点为292台经济订货批量取整为224台定期库存控制模型（EOI模型）{订货周期提前期定期订货安全库存提前期提前期提前期ABCDZ库存量时间订货量变化模型参数：经济订货周期和订货批量(1)经济订货周期(2)订货批量Q=(T+L)D/365其中：

C－单位订货费用（元/次）；

D－库存物料的年需求量（件/年）

H－单位库存保管费（元/件.年）

T－经济订货周期

L－订货提前期2CTDH=´例：某企业彩电年销售10000台，订货费为每台10元/次，每台彩电库存年均保管费为4元/台，订货提前期为7天，每台单价为580元/台，安全库存为100台。按EOI计算最佳库存模型。解：C=10元/次，D=10000台/年，H=4元/台，L＝7天订货量Q=(T+L)D/365＝(8+7)×10000/365=411台2.相关需求库存控制策略

相关需求库存是指某一物料的库存量与有些物料有关系，存在一定的量与时间的对应关系。相关需求的库存是MRP研究的对象。3.ABC分类法及其库存控制策略●ABC分类法的定义一般情况下，库存项目存在着这样的规律：少数库存项目占用着大部分库存资金，相反，大多数的库存项目只占用小部分库存资金。利用库存与资金占用之间的这种规律对库存项目进行分类，便是库存管理中的ABC分类法。例：以一个只有10种物品的简单例子来说明如何进行ABC分析。第一步：列出这些物品及其年度使用量，然后用单位成本乘以年度使用量，得到每个项目的年度使用金额，最后按年度使用金额对这些项目进行降序排序。如下表所示。项目编号物料每年使用件数单位成本(￥)年度使用金额(￥）序数P-201400000.0728005P-2022150000.17366501P-10840000.104009L-1011000000.0550003L-51120000.1428010L-6742400000.09216002L-221160000.0812806O-821800000.0648004O-910100000.077007O-10150000.094508第二步，按序数排列这些项目，并计算出累计年使用金额（将所有项目的年使用金额加起来，确定总的年使用金额。）将每个项目的年使用金额数除以总金额，得到每个项目占总使用金额的百分比。在此基础上再计算累计百分比。如下表所示。第三步，检查年使用金额和物料数的分布情况，并根据相对年使用金额和项目数的百分比对项目进行分组。考虑影响项目重要性的其他因素，调整项目分类。项目编号物料每年使用件数单位成本(￥)年度使用金额(￥）所占百分比累计百分比序数类别P-2022150000.173655049.49%49.49%1AL-6742400000.092160029.24%78.73%2AL-1011000000.0550006.77%85.50%3BO-821800000.0648006.50%92.00%4BP-201400000.0728003.79%95.79%5BL-221160000.0812801.73%97.52%6CO-910100000.077000.95%98.47%7CO-10150000.094500.61%99.08%8CP-10840000.104000.54%99.62%9CL-51120000.142800.38%100.00%10CABC分析结果占总项目数的百分比每组的年使用金额占总金额的百分比A=P-202,L-67420％5815078.73％B=L-101,O-821,P-20130％1260020.29％C=所有其他50％31104.21％总计100％73860100％ABC分类法的意义对库存项目进行ABC分类，目的在于根据库存项目重要程度的不同，实施不同的库存控制策略。例如；对A类项目的订货点、订货量、库存信息的准确性要求要比C类高得多。ABC库存管理策略1、A类物品，属重点库存控制对象，要求库存记录准确，严格按物品的盘点周期进行盘点，检查其数量与质量状况，并要制定不定期检查制度，密切监控该类物品的使用与保管情况。2、A类物品要尽量降低库存量，采取合理的订货周期与订货量，杜绝浪费与呆滞库存。3、C类物品无需太多的管理与投入，库存记录可以允许适当偏差，盘点周期也可以适当地延长。4、B类物品介于A类与C类之间，采取适中的方法加以使用、保管与控制。2库存管理2.1库存管理的概念2.2库存的分类2.4库存项目的控制策略2.5库存管理的业务流程分析2.6库存管理的功能分析2.3库存的作用和弊端2.5库存管理的业务流程分析生产计划客户库存盘点产品入库在制盘点财务部门供应商采购部门销售部门仓库部门生产发料请购处理检验接收调整单据生产部门计划部门MPSMRP生成采购单据发票付款发货入库出入库调库凭单调拨单销售货款发票发料出库领料单请购单工票生产入库发货提货单订单信息2库存管理2.1库存管理的概念2.2库存的分类2.4库存项目的控制策略2.5库存管理的业务流程分析2.6库存管理的功能分析2.3库存的作用和弊端2.6库存管理的功能分析库存管理管理子系统主要包括下述功能◆物料的入库◆物料的出库◆物料的移动(调拨)管理◆库存盘点◆库存物料信息分析1、物料的入库

物料入库包括采购订单的来料入库、生产完工入库、生产剩余物料入库以及销售退货入库。对各种入库方式都可以通过自定义来实现。对采购订单的来料入库是根据采购单来接受物料(安排检验)，办理入库手续，开收料入库单(收贸单、入库单)，分配材料库存货位，同时监督来料是否与订单相符；生产完工入库后进行生产成本的计算，数据转入财务子系统处理；2、物料的出库

物料出库有生产领料、非生产领料与销售提货。生产计划的领料按车间订单(加工单、工票或组装计划，它们都来源于MPS/MRP)与分工序用料，并可以根据物料清单(BOM)与工艺路线自动生成工序领料单；非生产领料有多种形式，系统都可以自由定义预料的类别；