多晶硅监理重点

多晶硅的生产国内外大多采用改良西门子生产工艺，该过程属于化学冶金生产过程，该工艺为三氯氢硅氢还原工艺，即SiHCI3在纯H2的还原条件下，在10500C的硅芯发热体表面上沉积、生产多晶硅。由于整个生产过程的合成及还原均采用氢气，包括中间产品三氯氢硅、四氯化硅、二氯二氢硅、氢气、氯化氢等均属于易燃易爆、有毒有害介质，且部分介质多为腐蚀性介质，对于装置的防火防爆防腐均有严格要求；由于工艺管道的介质特性及产品纯度要求，对于管道的焊接质量及内部清洁、吹扫试压均有较高要求；精馏提纯、换热器等压力容器类设备多，对设备的进场验收检验及安装、内部处理也有较高要求；还原炉电气设备居多，高压电器多，对电气设备的安装调试要求高；同时产品的前后处理及分析检测等工序，对厂房的洁净有较高要求，以上均为多晶硅的生产特点。监理重点及难点1） 、框架厂房的施工。厂房框架多为混凝土框架或钢结构，尤其原料车间框架，处于防爆要求，配筋密集、结构断面大、楼层变化多样、预留孔洞多，预埋件多，若结构施工经历冬季施工，对于本工程施工难度更大，对质量、安全方面的管理要求更高；多数厂房由于防雷防爆要求，对于防雷接地及设备接地有严格要求，部分利用结构立柱和基础作自然接地，在结构钢筋等隐蔽工程验收过程中必须严格检查把关；防爆墙、防火墙、钢结构防火涂料等施工也都有较高要求。2） 、设备基础施工。多晶硅生产设备多、种类多，氢压机等机组的安装对基础要求高，如何确保设备基础质量，顺利进行基础交接，确保工程进度，也是该工程施工的一个重点。3） 压力容器类设备的进场检查验收及部分关键设备的组对吊装及安装。该项目压力容器多，对压力容器的进场必须进行严格的共同检查，以免给将来安全运行带来隐患；同时精馏塔类设备的安装，包括组对、吊装、内部塔盘水平度、塔体垂直度、内部清洁度包括整体气密试验等，直接影响着产品的质量和生产的正常运行。4） 、部分非标设备制安。球罐组对焊接难度大，对焊接工艺有着特殊要求，焊缝质量要求高，也是本工程控制的重点。5） 、施工中高空作业、工期要求紧所带来的多层多专业高密度交叉作业，对组织施工、安全管理、施工工效都有重大的影响。因此，科学、合理、有序的组织施工，进行施工过程控制也是该工程施工的一个重点及难点之一。6） 、氢压机、空压机、氮压机等大型机组安装。活塞式、螺杆式、离心式等压缩机安装，对安装技术和精度要求高，专业性强。7） 、工艺管道安装。管道介质多为易燃易爆、有毒有害易腐蚀介质，部分管道为低温管道、不锈钢管道、玻璃钢管道等，安装技术要求高，内部清洁处理要求高（包括酸洗、脱脂等要求），焊接质量要求高，也是该装置的施工重点及难点之一。8） 电气设备安装及其调试。由于装置的部分区域为爆炸和火灾危险性区域，对于其危险区域的划分及防爆电气的选型及安装将是本工程控制中的众中之重；同时还原炉炉体电气设备多，高压电器多，安装调试任务量大，质量要求高，也是该工程的重点之一。9） 、仪表DCS、PLC系统调试。由于装置检测点多、自动化控制程度高，因此DCS、PLC的系统调试即关系到试车及试运行的进度，又关系到装置生产运行后的运行安全。如何在施工过程中消除安全隐患、确保系统调试质量也是施工中的重点工作之一。10） 还原产品前后处理系统。前后处理部分房间要求为洁净房间，对其厂房二次精装修、内部通风空调系统的安装都有较高要求。监理采取的对策针对以上监理重点及难点，监理所采取的措施如下：1） 、施工技术准备阶段。由于多晶硅生产工艺的特殊性，对项目的安全性、环保性从项目的设计阶段就提出了较高要求和进行了严格的审查。作为监理，在图纸会审及设计交底阶段，应充分利用在多晶硅行业所积累的宝贵经验，对一些不足或存在的问题提出监理的意见和建议，力争使问题在工程初期得以及时解决和处理。2） 、框架厂房的施工，在施工过程中，要求施工方：①工种细化，各负其责；②钢筋、埋件等分别集中制作加工，钢筋配料单必须两级审核；③编制模板、支撑方案，绘制配模图，支撑系统要经计算确定；④编制脚手架安装拆除方案；⑤混凝土集中供应，框架浇筑需配制高性能泵送混凝土，采取防冻措施；⑥钢结构框架加大地面组装的深度，成片吊装，减少空中作业量。⑦防雷接地施工，要求施工方配备专职人员负责，做好技术交底，严格报验程序和及时细致检查。⑧对于防爆墙等部位施工，严格按照设计及国家有关规范标准实施，确保不留工程隐患。3） 、设备基础施工。部分工程在设备基础交接、设备就位过程中，往往基础出现问题致使到货设备不能及时就位，需进行基础处理甚至返工等现象,致使工程进度及质量都无法保证。对此要求在基础施工之前，必须及时对到货设备或设备条件图进行详细核实，对大型及重要设备基础要编制专项施工方案，在砼浇筑之前，对定位尺寸、螺栓孔洞、预埋件等尺寸逐一核实，浇筑过程旁站监理，浇筑后及时复核等措施来确保设备基础施工质量。4） 压力容器及部分关键设备的组对吊装及安装。安装工程开始之初，及时与业主方共同制定相应工程管理程序，实施中对进场设备进行严格共检，对出厂监检报告、质量证明文件等逐一核实，对换热类设备严格按照有关规范进行试压检查。关键设备的组对吊装安装：在现场建立关键设备组对清洗场地，制定切实可行的组对吊装方案，对内件安装质量进行严格检查，经共检合格方能进行人孔封闭作业。5） 、非标设备制安对策：选择专业队伍，采用成熟的焊接工艺，选派优秀焊工焊接，采用专用热处理机、确保焊接一次成功，加强检测手段；制定焊接施工方案，下达焊接作业指导书，强化过程控制。6） 、施工中高空作业、多层高密度交叉作业的对策：在技术上制定有效的安全技术措施，编制安全施工技术方案，实施分层隔离作业，变多层交叉作业为分层作业；铺设安全网、设置防护栏等。在管理上，制定有针对性的管理制度、安全作业程序；严格执行职业安全健康管理体系程序的要求。在施工过程中，必须按预定的施工程序施工，严格进行专业之间的交接检验；把协调各专业、各工序的关系做为每周调度会的重要内容之一，从而确保工程安全、按期完成。7） 、压缩机组安装的对策：根据生产厂提供的安装说明书、施工标准规范编制压缩机组安装、试车方案，对活塞式压缩机安装调试重点：机身定位、中体安装、气缸找正定位、运动构件安装调整、驱动机的安装调整、机组轴系对中调整、机组二次灌浆、机组油循环等进行预控；选择有经验、技术水平高、责任心强的技术人员和工人骨干参加施工。8） 、工艺管道安装对策：严格按照质量管理体系的要求，对从材料进厂到形成产品的全过程进行全面控制。明确各管理岗位职责，加强过程质量控制。对进场工艺阀门严格按要求试压检查，对管道的内部清洗处理设置专用场地，对成品采取及时有效保护，把管道的焊接、试压及系统的整体气密泄露性检查作为重点过程进行控制。9） 、电气仪表施工对策：针对防爆和火灾危险性区域的划分及防爆电仪设备的选型，积极为业主提供有积极性的建议；在安装过程中严格按照国家有关规范进行检查验收；在高压电气安装调试过程中，严格规范程序，确保受电安全；为保障仪表DCS、PLC调校的正确性、完整性和安全性，在严把安装质量关的前提下，确保仪表回路、仪电联锁100%检查，现场仪表逐一调校，保证在准确无误的情况下送电联校，彻底地消除安全隐患。10） 洁净厂房施工。选择有资质有经验的施工单位，做好洁净房间的二次设计工作；通风空调及其它系统安装应提前进行，以避免对装修好的洁净房间给予破坏，做好通风空调系统的试运工作及洁净房间的洁净度检测工作，为确保产品的纯度和质量提供合格环境。人员派遣计划：TOC\o"1-5"\h\z总监 1人副总监（总监代表） 1人进度控制监理工程师 2人造价控制监理工程师 1人土建监理工程师