机修岗位作业指导书

机修岗位作业指导书目的规设备维修保养操作，提高设备运转率，降低生产成本。适用围集团各分子公司机修岗位作业全过程。3职责3.1制定设备运行、维修安全制度，并检查落实，确保设备和人员安全。3.2巡视了设备运行情况，排除设备故障隐患。3.3检查督促车间操作工做好主机保养工作，纠正违章操作。3.4严格执行维修操作规程，保证维修质量，控制维修费用。3.5做好维修、保养，五金配件采购“三计划”。3.6做好维修记录、保养记录、巡视记录“三报表”。3.7负责到库五金配件质量验收。3.8组织相关人员分析三大主机产量、电耗异常原因，制订解决方案。3.9做好维修车间与维修现场的“6S”工作。4机械设备维修、保养规4.1安全规4.1.1维修三不准：4.1.1.1未经岗前培训不准上岗。4.1.2.2无操作上岗证不准上岗。4.1.2.3身体不适不准上岗。4.1.2维修三不伤害（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）4.1.2.1维修时要有自我保护意识，使用必须的安全防护用具（手套、安全帽、电焊手套、电焊面罩、安全带等），高空作业不戴安全帽、不绑安全带不准作业。4.1.2.2对油罐油路或粉尘较大的易燃易爆设备进行维修时，必须对设备进行彻底清理，并保证设备有足够的通风排气口。4.1.2.3高空、筒仓或料仓进行作业时，必须有两人以上共同作业。4.1.2.4保证设备安全防护设施齐全、可靠。4.1.2.5维修现场要做好安全防护，必要时专人看现场，避免伤及周围人员。4.1.2.6保证维修质量，不留安全隐患。4.1.2.7不被别人伤害：生产过程维修转动或带电设备时，必须关掉电源、挂牌维修，并当面与中控操作员交待清楚。4.1.3防火防爆：4.1.3.14.1.3.2应避免在装有易燃原料（如鱼粉、夫皮等可燃原料）的原料仓下方进行电焊或氧割，须使用角磨机进行切割，需使用电焊或氧割时，必须排空仓4.1.3.3尽量避免在易燃物品上方进行电焊、氧割等明火作业，紧急4.2日常保养4.2.14.2.1.14.2.1.24.2.1.34.2.1.4摸：4.2.1.54.2.1.64.2.24.2.2.14.2.2.24.2.2.34.2.34.2.3.14.2.2.1.14.2.2.1.2日常保养要求：设备干净、整洁；润滑良好；部件齐全、完整；防护装置安全可靠4.2.3.24.2.34.2.4.2.3.34.2.3.3.1二级保养容：部分解体、检查、调整、清洗部件；更换润滑油和破损件；检查电器、线路，校正设4.2.3.3.2二级保养要求：消除故障隐患；认真做好保养记录4.2.3.4保养三计划4.3设备维修4.3.1设备维修三定：定维修计划、定维修责任人、定维修监督人。4.3.2设备故障原因分析：4.3.3设备拆卸4.3.3.14.3.3.2要根据结构的4.3.3.34.3.4设备的清洗4.3.5设备的装配4.3.5.1设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后方得装配4.3.5.2各另件的配合及摩擦表面不许有损伤，如有轻微擦伤，在不影响使用性能的前提下，允许用油石或刮刀修理4.3.5.3在装配前，对所有零部件表面的毛刺，油污等脏物必须清除干净4.3.5.4在装配时，对零件相互配合的表面必须洗擦干净，并涂以清洁的润滑油4.3.5.5装配时，必须符合图纸规定的要求，固定联接零件联接处不允许有间隙，活动联接零件处，必须保证联接处的规定间隙，并能灵活地按照规定的方向运动4.3.5.6工作时有振动的零件联接,应当有防止松动的保险装置4.3.5.7机体上的所有紧固零件，均必须紧固，不准有松动的现象4.3.5.8各种毡垫、密封件等安装后不得有漏油现象，毡圈、石棉绳在装配前应先浸透油4.3.5.9在装配弹簧时，不准拉长或缩短4.3.5.10螺钉头、螺母及机体的接触面不允许倾斜和留有间隙4.3.5.11带槽螺母的开口销穿入后，必须将尾部分开，其分开角度大于90°4.3.5.12润滑油管应清洗干净，在装配时，应用压缩空气吹净管的所有堵塞物。所有管件不得有凹痕、揉折、压扁和破裂等现象，装配后必须清洁畅通，将管路通入润滑油，管路末端均流出清洁润滑油后，方准许润滑油管与润滑点联接4.3.5.13设备及各种阀体等零件不得有裂缝，密封处不得有漏油、漏水、漏气现象4.3.5.144.3.64.3.6.14.3.6.2用压入法装配时，要注意使油封与壳体孔对准，不可偏斜。孔边倒角应大些，在油封外圈或壳体孔涂少量润滑4.3.6.34.3.6.44.3.7轴承安装4.3.7.1压入法:将滚动轴承轴颈上或轴承座孔的最简单的方法是利用铜棒和手锤敲打的方法。手锤应按一定的顺序对称地进行敲打，而且一定要打在带过盈的座圈上，否则会打坏滚动体或破坏间隙。此外，还可以用软金属的套筒借手锤打入或用压力机压入4.3.7.2热装法：将轴承放在加热槽中用机油加热，加热温度一般不超过100℃，最高不超过1204.4维修要求及试机4.4.4.4.24.44.4.4.5维修总结及记录4.5.4.5.25电气焊操作注意事项5.1氧气瓶使用时，首先检查瓶阀、减压器等是否有缺陷；检查漏气时可用肥皂水，切忌用明火。5.2气瓶使用时，应远离高温、易燃、易爆物，一般间隔在1米以上。5.3乙炔瓶使用时，只能直立，不能横躺、卧放，以防丙酮流出，引起燃烧爆炸，瓶体表面湿度不应超过30—40C。5.4从安全使用来说，焊炬点火时，应先开乙炔手轮，后开氧气手轮。熄火时先关乙炔手轮，后关氧气手轮。5.5使用氧气瓶时，应注意：严禁将氧气瓶与可燃气体瓶放在一起，并远离火源10米以外。5.6搬运氧气与乙炔瓶时，禁止摔碰、禁止用肩扛、严禁从高处滑落下来或在地面滚动。5.7在搬运焊机、检修焊机时，必须切断电源开关，才能进行焊机检修，及接线必须由电工进行，焊工不能擅自进行。5.8在车间仓附近进行焊接时，应在不生产的前题下进行，并准备好灭火器等，注意防爆、防火。6配件管理6.1要点：关键配件原厂化，贵重配件集团通用化，大众配件库存合理化。6.2计划：每周五结合配件库存情况，与五金保管一起做好配件采购计划，并上交生产主管处审核。6.3验收：验材质、验型号、验规格、验品牌、验数量、验质量。7配电管理（要点：一闻一记、二定检、三看又三防）7.1配电房：闻配电柜有无异味；做好巡视记录；专用工具定检维护；保护装置定期检查；看电流表、电压表、油温表；防小动物、粉尘、误操作误触电。7.2变压器：每100KVA额定电流为144A；油温超过85℃必须限流；最大负荷不允许超额定电流的20％（长期）7.3无功补偿三检查：检查功率因数表是否±0.9以上，检查三相电流表是否平衡，检查每一个电容的每相电流是否低于额定电流的80%。7.4电器三防:防尘、防鼠、防雷。7.5定期检查保护装置,专用工具定检维护。7.6谷电优先使用原则。7.7电控保护（一级保护二级保护）7.7.1电器元器件（空气开关；7.7.2线路保护配置：一级热继保护，整定为额定电流0.9-1.0；二级空开保护，整定为额定电流8设备常见故障及处理办法8.1电机故障8.1.1超8.1.1.1现象：电机定子线圈全部烧黑，电表测电阻时线圈与接壳8.1.1.2原因：电机功率配置过小、电机轴承损坏、堵机或机械故障8.1.1.3解决方法：配置合适功率电机、更换转子轴承、调整电器8.18.1.2.18.1.28.1.2.3解决8.2减速机故障8.2.1现象：异响；8.2.2原因：异响原因是轴承、摆线盘或滚筒磨损；卡死原因是轴承损坏8.2.38.3提升机故障8.3.1现象：8.3.2原因：堵机原因主要是进料过大、流程不畅、畚斗带松；畚斗带跑偏原因是上下滚筒不平行8.3.3解决办法：疏通流程、紧畚斗带、减小进料量。畚斗带上下跑偏且方向相反时，首先检查提升机筒是否垂直、上下滚筒是否平行8.4轴承温度过高8.4.18.4.2原因：温度过高原因是缺油、加油太多、轴与轴承过盈配合（轴径过大）、轴向受力不均（8.4.3解决办法：9相关表格9.1巡视报表机修巡视报表设备开始时间存在问题是否解决结束签名立筒仓系统提升系统膨化系统混合系统制粒系统粉碎系统打包空压机锅炉房油脂水泵房9.2设备故障检修表双胞胎集团设备故障检修表QR6.3-03NO：设备名称设备编号故障情况分析：消除故障措施：措施验证情况：编制：复核：审核：9.3设备保养记录表双胞胎集团设备保养记录表QR6.3-04车间：设备名称及流程号需保养部件名称保养日期保养容保养人签字编制：