(完整版)互换性与技术测量试题库

互换性与技术测量试题库一、填空题1、互换性是指一种产品,过程或服务能够代替另一产品过程或服务、且能满足同样要求的能力。2、要使零件且有互换性，就应该把完工的零件误差控制在规定的公差范围内.3、互换性原则已成为现代制造业中一个普遍遵循的原则。4、互换性分为完全互换和不完全互换两类。5、标准按使用范围分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。6、优先数系中R5、R10、R20、R40是基本系列，R80是补充系列。7、优先数系是十进等比数列。8、检测是检验和测量的统称。9、量块分长度量块和角度量块两类。10、长度量块按制造精度分为五级。11、长度量块按检定精度分为六等。12、量规是没有刻度且专用的计量器具。13、测量按示值是否就是被测几何量的量值分为绝对测量和相对测量。14、测得值只能近似地反映被测几何量的真值。15、从装配关系上看：孔是包容面,轴是被包容面。16、图样上标注的尺寸通常以mm为单位。17、基本尺寸是设计时给定的尺寸.18、极限尺寸是孔或轴允许的尺寸的两个极端。19、实际尺寸是测量获得的某一孔、轴的尺寸.20、某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差。21、上偏差和下偏差统称为极限偏差。22、基本偏差可以是上偏差或下偏差。23、基本偏差一般为靠近零线的那个极限偏差。24、最大限尺寸减最小极限尺寸之差称为公差。25、公差带的图解方式称为公差带图。26、公差带相对零线的位置由基本偏差确定.27、配合是指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系.28、间隙配合是指具有间隙(包括最小间隙等于零）的配合。29、配合公差的大小表示配合精度。30、基孔制配合中,基准孔的代号为H.31、基轴制配合中，基准轴的代号为h。32、公差单位是计算标准公差的基本单位。33、图标中规定了20个标准公差等级。34、国家标准规定，孔和轴各有28种基本偏差。35、标准的公差是确定公差带宽度（大小）的唯一标准化参数。36、公差与配合的基准制选用原则是，一般情况下优先选用基孔制。37、公差等级的选用应遵循两个原则，即满足使用条件和经济性好.38、基准要素是用来确定被测要素方向和位置的参照要素，应为理想要素。39、形状公差带是指限制被测单一实际要素形状变动的区域。40、形位公差带的三要素是指行位公差带的大小、形状和方位。41、基准有单一基准、公共基准和三基面体系三种。42、形位公差项目一共有14个.43、常用形位公差带的形状共有11种。44、定向公差有三个项目，即平行度、垂直度和倾斜度。45、定位公差有三个项目，即位置度、同轴度和对称度。46、跳动公差的项目有两个，即圆跳动和全跳动.47、公差原则是处理形位公差与尺寸公差关系的基本原则.48、独立原则是形位公差和尺寸公差不相干的公差原则。49、一般情况下表面粗糙度的评定长度等于取样长度的5倍。50、表面粗糙度基准线包括轮廓最小二乘中线和轮廓算术平均中线.51、轮廓算术平均偏差Ra是高度特征参数。52、微观不平度+点高度Rz是高度特征参数.53、轮廓的单峰平均间距S是间距特征参数.54、轮廓支承长度率越大,表示表面零件承载面积越大。55、表面粗糙度参数值选用原则是，工作表面粗糙度参数应比非工作表面小。56、表面粗糙度代号标准时，符号的尖端必须从材料外指向表面.57、表面粗糙度的“其余”代号应标准在图样右上角。58、工件的验收原则是：只允许有误废而不允许有误收。59、光滑极限量规是一种无刻度，成队使用的专用检验工具，使用于大批量生产.60、光滑极限量规的设计应遵循极限尺寸判断原则，即泰勒原则.61、光滑极限量规的通规模拟最大实体边界，检验体外作用尺寸。62、光滑极限量规的止规体现最小实体尺寸，检验实际尺寸。63、滚动轴承外圈与外壳孔配合，内圈与传动轴的轴颈配合。64、滚动轴承公差等级分为2、4、5、6、0五级。65、滚动轴承内圈孔与轴颈的配合应为基孔制。66、滚动轴承外圈轴径与外壳孔的配合应为基轴制.67、滚动轴承内圈通常与轴一起旋转。68、圆锥配合可分为三类，即间隙配合、紧密配合和过盈配合。69、圆锥角是指在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角.70、设计时，一般选用内圆锥的最大直径或外圆锥的最小直径作为基本直径。71、锥度是指圆锥最大直径与最小直径之差对圆锥长度之比。72、单键联接是通过键的侧面来传递扭矩的。73、单键的键宽是主要工作尺寸。74、在单键联接中，键宽和槽宽是配合尺寸，配合应采用基轴制。75、普通单键联接分为较松联接、一般联接和较紧联接。76、单键联接中对槽宽规定一种公差带，对轴槽宽和毂槽宽各规定三种公差带.77、为便于加工和测量,矩形花键的键数应为偶数。78、矩形花键联接的主参数有大径D、小径d和键数N。79、图标规定，矩形花键的小径定心.80、矩形花键联接采用基孔制配合。81、在一般情况下，内外花键取相同的公差等级。82、矩形花键检测，对小批量生产，采用单项测量，对大批量生产，采用量规检验。83、紧固螺纹为普通螺纹,其牙型为三角形。84、国标规定，普通螺纹大径的基本尺寸为螺纹的公称尺寸。85、螺距是指相邻的两牙在中径线上对应两点间的轴向86、普通螺纹的螺距分为粗牙和细牙两种。87、米制普通螺纹牙型角a=60度。距离。88、判断螺纹中径合格型的准则应遵循泰勒原则。89、国标中对内螺纹只规定了两种基本偏差。90、国标中对外螺纹规定了四种基本偏差.91、与一般尺寸公差带符号不同,螺纹公差等级符号在前基本偏差代号在后。92、螺纹的配合精度分为精密、中等和粗糙三个等级。93、国标中对螺纹联结规定了短、中等和长三种旋合长度.94、螺纹标记代号中,首个字母M代表公制螺纹.95、梯形丝秆螺母副常用牙型角a=30度的梯形螺纹。96、滚珠丝杆副按用途分为定位滚珠丝杆副(P型）合传动滚珠丝杆副(T型).97、齿轮的加工方法按点轮齿廓的形成原则分为仿形法和展成法。98、几何偏心是齿轮径向误差的主要来源。99、影响运动准确性的项目称为第Ⅰ公差组.100、齿轮的整体误差测量是中国首创的齿轮测量技术.二、单项选择1、用游标卡尺测量轴径属于（A）A、直接接触测量C、间接接触测量B、直接非接触测量D、比较接触测量2、绝对误差与真值之比叫做（D)A、随机误差C、剩余误差B、极限误差D、相对误差3、可以用剔除的方法处理的误差是（B）A、系统误差B、粗大误差D、实际误差C、随机误差4、基本尺寸是A、极限尺寸（C）B、实际尺寸C、设计是给定的尺寸5、尺寸偏差D、加工尺寸（A)B、只能为正D、只能为零A、可以为正负或零C、只能为负6、最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为A、下偏差B、上偏差（B)C、基本偏差D、实际偏差B、上偏差7、基本偏差是指A、下偏差(C)C、靠近零线的极限偏差8、最小间隙大于零的配合是D、数值较小的极限偏差（A）A、间隙配合C、过渡配合9、公差等级共分A、18级B、过盈配合D、紧密配合(B)B、20级D、10级C、30级10、国标规定孔轴各有基本偏差的种数为(D）A、20种C、25种B、18