标准解读

《GB/T 12224-2005 钢制阀门 一般要求》相比于《GB/T 12224-1989 钢制阀门 一般要求》,主要在以下几个方面进行了更新和调整:

  1. 范围扩展:2005版标准对适用的阀门类型和使用条件进行了更详细的规定,覆盖了更广泛的钢制阀门产品,以适应技术进步和市场需求的变化。

  2. 技术要求提升:新版标准提高了对阀门材料、设计、制造工艺等方面的技术要求,包括增强材料的选用标准、提高结构强度及密封性能要求,确保阀门在更高压力、温度及更恶劣工况下的稳定性和可靠性。

  3. 检测与试验方法改进:2005版标准引入了更先进的检测技术和试验方法,对阀门的性能检验、无损检测、压力试验等环节提出了更为严格和具体的要求,旨在提升产品质量控制水平。

  4. 安全与环保要求:随着对安全生产和环境保护重视程度的提高,新标准增加了阀门在使用过程中的安全性和环保性要求,如对密封材料的限制、防止泄漏的规定等,以符合现代工业生产和环境保护的标准。

  5. 标准化与兼容性:为促进国内外贸易和技术交流,2005版标准在制定时参考了更多的国际标准和先进国家标准,增强了标准的国际化水平和产品间的互换性。

  6. 术语与定义更新:根据行业发展的实际情况,对阀门相关的专业术语和定义进行了修订和完善,使得标准的表述更加准确清晰,便于理解和执行。

  7. 标志、包装与运输规范:新标准对阀门的标志、包装及运输要求也进行了细化和规范,确保阀门在流通和安装过程中的识别度和安全性。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替,建议下载现行标准GB/T 12224-2015
  • 2005-09-19 颁布
  • 2006-04-01 实施
©正版授权
GB/T 12224-2005钢制阀门一般要求_第1页
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文档简介

ICS23.060.30j16中华人民共和国国家标准GB/T12224-2005代替GB/T12224—1989钢制阀门一般要求Generalreguirementsforindustrialsteelvalves2005-09-19发布2006-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局爱布中国国家标准化管理委员会

GB/T12224-2005前言范围2规范性引用文件3压力-温度额定值3.1概述3.2颈定温度3.3温度影响3.4法兰连接端阀门使用要求,123.5偏差…·3.6多种材料等级………2局部运行条件…3.7?标志·…………·45材料…………5.1135.2材料选择…5.3防静电要求……设计要求……阀体设计6.1Bm6.2端部尺寸…6.3辅助连接件6.4阀门组件…6.56.6安装限制·6.7对夹式阀门………………检验与试验…检验…….7.17.2玉力试验8缺陷清除及修复………8.1缺陷清除………….补焊修复……………….8.2附录A(资料性附录)阀门公称尺寸和阀体端部基本内径的关系附录B(资料性附录)玉力-温度额定值的确定方法………B.1概述B.2标准压力级额定值的确定方法B.3特殊压力级额定值的确定方法附录C(规范性附录)阀门的无损检验要求C.1范围C.2概述28

GB/T12224-2005C.3规定的检查28附录D(规范性附录)特殊压力级阀门压力-温度额定值33图1阀体颈部15图2蝶阀阀体17图3焊接端坡口图4浦助连接的螺纹长度19图5辅助连接用凸台图6辅助连接的承插焊19图7:辅助连接的对焊20图8辅助连接位置的表示方法图C.1闸阀阀体(自密封阀盖)图C.2型截止阀阀体(自密封阀盖)29图C.3角阀阀体(自密封阿盖)……30图C.4下下弯阀体(自密封阀盖)30图C.5闸阀阀体(法兰连接的阀盖)图C.6截止阀阀体(法兰连接的阀盖)图C.731图C.8旋塞阀阀体31图C.9管道闸阀阀体(自密封阀盖)32图C.10蝶形阀盖·……图C.1132表1钢制阀门承压件材料表2-1至表2-12标准压力级阀门压力-温度额定值表3壳体最小壁厚。14表4焊接端部尺寸·表5浦助连接壳体螺纹有效长度19表6辅助连接壳体承插焊接有关尺寸19表7浦助连接凸台的外接圆直径20表8辅助连接件规格20阀门壳体试验持续时间表9表1000.6MPa气体进行密封试验的阀门表112表A.1阀门公称尺寸和阀体端部基本内径的关系表D.1至表D.12特殊压力级阀门压力-温度额定值

GB/T12224-2005本标准与ASMEB16.34a—1998《法兰、螺纹和焊接端连接的阀门》的一致性程度为非等效,主要差开如下:本标准取消了ASMEB16.34a-1998中7.3渗漏探测装置的内容本标准取消了ASMEB16.34a一1998中附录B射线照相规程和验收标准的内容本标准取消了ASMEB16.34a—1998中附录C磁粉检验规程和验收标准的内容。标准取消了ASMEB16.34a一1998中附录D液体渗透检验规程和验收标准的内容本标准取消了ASMEB16.34a一1998中附录E超声波检验规程和验收标准的内容本标准取消了ASMEB16.34a-1998中附录G限定压力级阀门要求的内容本标准取消了ASMEB16.34a—1998中附录H质量体系程序的内容。本标准取消了ASMEB16.34a—1998中附录1参照标准和技术条件的内容。本标准对ASMEB16.34a—1998中附录F确定压力-温度额定值方法的内容作了适当精简本标准把ASMEB16.34a—1998中条款8特殊压力级阀门规定检验的内容放在附录C中。本标准代替GB/T12224—1989《钢制阀门一般要求》。本标准与GB/T12224—1989相比主要变化如下:标准格式按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》作了调整:适用范围由“公称压力PN16~320°修改为“公称压力PN16~PN760°:在设计要求部分的端部尺寸内容增加了承插焊接端和螺纹连接端:-本标准中“压力-温度额定值”的制定方法及不同材料的压力-温度额定值按本标准表2-1至表2-12和GB/T9124—2000《钢制管法兰技术条件》的规定;对对GB/T12224—1989材料部分的4.4“精密铸造件不得用于公称压力PN>100的阀门”的规定作了相应修改;-对GB/T12224一1989材料部分的4.5和4.6按SME16.34:1998的规定作了相应修改在设计要求部分增加了阀门组件、安装限制、对夹式阀门3部分;增增加了标准压力级阀门压力-温度额定值:增加了阀门的检验与试验部分;增加了缺陷清除与修复部分:增加了附录A管道公称尺寸和内径的关系:增增加了附录B压力-温度额定值的确定方法;增加了附录C阀门的无损检验要求;增加了附录D特殊压力级阀门压力-温度额定值;本标准技术内容与ASMEB16.34a—1998基本一致,技术水平与之相当本标准附录A和附录B为资料性附录,附录C和附录D为规范性附录本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口本标准主要起草单位:合肥通用机械研究院、中核苏阀科技实业股份有限公司、沈阳盛世高中压阀

GB/T12224一2005门有限公司、上海市通用机械技术研究所、上海良工阀门厂、浙江五洲阀门制造有限公司、武汉锅炉集团阀门有限责任公司、上海亚核阀业成套有限公司。本标准主要起草人:高柔申、陈鉴平、郑云海、孔彪龙、杨恒、郑祖辉、吕召政、杨志聪本标准所代替标准历次版本发布情况为:GB/T12224-1989。

GB/T12224-2005钢制阀门一般要求范围本标准规定了钢制阀门的压力-温度额定值、材料、设计要求、检验与试验、标志和无损检验与修复等内容。本标准适用于表1给出的各种材料,阀体可以是铸造、锻造和组焊加工,端部连接可以是法兰、螺纹和焊接端连接,以及对夹式和单法兰安装的阀门。本标准适用阀门的参数范用为.a)公称压力PN16~PN760的阀门,公称压力PN760仅适用于焊接端阀门;b公称尺寸不大于DN1250的法兰连接端阀门和对焊连接端阀门;公称尺寸不大于DN65的承插焊接端阀门和螺纹连接端阀门:颈定温度不大于540℃、公称压力不大于PN420的螺纹连接端阀门:公称压力PN16~PN25的法兰连接端阀门,额定温度不大于540C规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件.其随后所有的修改单(不包括撕误的内容)或修订版均不适用于本标准.然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准,GB150—1998钢制压力容器GB/T193-2003普通螺纹直径与螺距系列(ISO261:1998,MOD)普通螺纹GB/T197-2003公差(ISO965-1:1998,MOD)GB/T228-20023金属材料室温拉伸试验方法(eqvISO6892:1998)GB/T711-1988优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带(neqTOCT1577)GB/T1047-2005管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用(ISO6708:1995.IDT)GB/T1048-2005管道元件PN(公称压力)的定义和选用(ISO/CD7268:1996,IDT)GB3531—1996低温压力容器用低合金钢钢板GB/T4237-1992不锈钢热轧钢板(neqJISG4304:1984)GB6654—1996压力容器用钢板GB/T7306—200055°密封管螺纹(eqvISO7-1:1994)GB/T9113~9123-2000钢制管法兰GB/T9124-2000钢制管法兰技术条件GB/T12220通用阀门标志(GB/T12220-1989.idtISO5209:1977)GB/T12221金属阀门构长度(GB/T12221-2005,ISO5752:1982.MOD)通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/

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