企业管理资料范本-车间生产管理计划书

车间生产管理管控计划书一、车间规划.划订原料、余料、物料、半成品、成品存放区a、原料、余料对入厂原料、生产余料按类别分区摆放于指定库房内，以40袋/栈板（25kg/袋）为标准，整齐摆放于划订区域内，标示明确。b、物料对入厂物料按类别分区摆放于库房划订区域内，标示明确。C、半成品、成品对生产的半成品、成品分区摆放于划订区域内，标示明确。.生产设备规划按生产工序摆放设备，用地脚螺栓固定于地面上，并用路标漆划线标示，区分设备摆放区、车辆行走区、相关人员行走区、模具摆放区等。二、管理管控规章制度.建立5S管理管*空体系，贯彻5S管理管控精髓，确实执行整理、整顿、清洁、清扫、教养五个方面。.建立全员生产保养(TPM)管理管控体系，贯彻全员生产保养理念，配合保养部门机构做好预防保养及IE改善。.建立奖惩规章制I度，对停开车余料发生量、个人卫生责任区、设备预防保养、质量本合同支付资金服务品质等方面进行考核。三.安全管理管控.建立安全生产宣传板，定期对安全操作.安全隐患,工伤案例等宣导，加强生产相关人员安全意识。.于车间墙壁及存在安全隐患部位，粘贴安全图示及安全标语，进行安全宣导及安全提示。.对特种设备、生产设备建立安全检查周报及月报，对安全隐患进行排查、维修。.定期开展安全生产教育训练，教导生产相关人员安全知识。.对新进企业员工进行岗前培训，预知安全隐患。.购买统一工作服、安全帽、安全鞋,手套等安全防护用具。四.生产标准化建立.建立生产设备标准操作条件卡(0P卡)，确立标准加热温度、主机转速,水槽真空度、引取速度等，保证设备稳定生产，确立产量标准。.建立配方标准卡，确立各原料间配比标准。.编制各岗位相关人员操作规范，建立标准操作规程。.建立停开机余料发生量管制基准，对停开车余料发生量进行管控。.建立架模、预热、开机调整、异常处理规定时间基准，对操作规定时间进行管控。.配合品管部建立质量本合同支付资金服务重量.厚度.长度、外观等管制基准。五,生产相关流程管理管控.建立生产相关流程表单，如:《轮班交待簿》.《领料单》、《混合记录》、《原料结存日报》、《再生料结存日报》、《换模开车检查表》、《操作条件记录表》、《品检记录单》.《余料发生量记录表》.《生产状态单》、《生产单》.《缴库单》、《异常改善报告单》、《修复单》.《预防保养检直表》，管控生产相关流程。.每日审核生产相关流程表单，统计每天产量、余料使用量、余料结存量、原料使用量、原料结存量、生产规定时间、异常规定时间、异常原因等，并将设备异常及时通知保养部门机构修复及主管知晓。六.品质管理管控.配合品检部门机构建立质量本合同支付资金服务检查规范。.每天会同品检相关人员对质量本合同支付资金服务尺寸、外观、物性进行抽检，并审核生产自主检查表（《品检记录单》）正确性。.建立品质看板，对品质异常进行宣导。七、设备管理管控.针对设备异常填写《修复单》通知保养部门机构进行设备修复。.开展全员生产自主保养，将设备保养落实到人，每周对设备进行保养，并填写《预防保养检查表》，由保养部门机构定期进行检核。八、相关人员管理管控.确实执行管理管控部门机构制定的考勤规章制度。.开展相关人员定期培训及机会教育。.建立《操作技能考核表》，每季度对企业员工设备操作技能进行考核。九、生产绩效.成本降低a、跟踪生产稳定性，研讨产速提升方案，降低生产成本。b、开展开源节流，减少生产用水、电、消耗品等无谓浪费，降低成c、进行工E改善案件提报，并追踪其执行，降低成本。d、制定一次收率、二次收率预定目标，并向目