预制梁板技术交底

一、施工流程及施工方法：施工流程：施工准备→场地处理及底模设置→钢筋下料及半成品加工→绑扎钢筋笼→管道定位→安装侧模→安装内模→绑扎顶板钢筋→混凝土浇筑→拆模养生→穿钢绞线→张拉及锚固→压浆→封锚→移放至存放区。施工方法

钢筋：钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，分批验收，分别堆放，并在下面加垫垫块，不得混杂，且识别标志，上覆盖帆布，防止其受雨淋、机械损伤等情况的发生。钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和脱落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不用。钢筋用调直机进行调直，钢筋调直后不得有死弯；截断用切断机，钢行施工。钢筋的纵向连接采用焊接，其接头的位置应设置在内力较小处。焊接于

，单面焊接搭接长度不小于

。搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的

倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的

倍。绑扎时钢筋接头应错开布置，使受拉区同一截面上的接头率小于。钢筋在加工棚中集中制作，各种形式的半成品分开堆放，堆放时不得直接接触地面。钢筋制作，采用定型模架。底腹板钢筋骨架绑扎在箱梁台座上绑扎，钢筋骨架成型后，应及时使用，做好保护措施，不得受潮、受雨淋、玷污钢筋等，并做好覆盖工作。

为确保钢筋保护层厚度，保护层垫块与钢筋固定牢固并紧贴模板，采用梅花型布置，间距不宜超过。垫块采用与梁体同标号砼制作。底腹板钢筋检验合格后，立侧模，吊入内模，然后绑扎顶板钢筋，绑扎时注意张拉槽口的预留，对钢筋的影响，负弯矩束波纹管的定位，同时要保证顶板底部的保护层厚度。I：钢绞线预留孔道采用波纹管成型。管道的位置必须严格按坐标定位并用定位筋固定，定位筋采用“井”字型定位架，定位架在直线段间距为，曲线段间距不大于

。定位筋与腹板钢筋点焊连接。波纹管接头—

管道位置不变。

模板：

模板采用定型钢模板，要有足够的刚度和稳定性，模板安装要保证模板的平整度、垂直度，模板拼装接缝要平顺严密不漏浆，符合设计和规范要求。模板安装要保证梁体的尺寸、满足设计和规范要求。模板在使用前须进行抛光打磨，保证平整、光滑、无锈蚀。模板安装前均匀涂刷脱模剂，保证拆模后箱梁表面平整密实、光滑美观、线条流畅、外模安装前，先在台座两侧贴一层双面胶以防止漏浆，安装时底部采以防胀模。吊入内模前，注意预留通气孔，检查波纹管是否有漏洞。顶板钢筋绑扎完成后，要在内模上放置压杠，以防内模上浮。在各项安装完成之后，自检合格后由项目部报监理工程师检查，检查合格后方可进行下一道工序施工。拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到

以上时拆除侧模。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。混凝土及浇筑施工混凝土浇筑前首先对支好的模板、成型钢筋骨架尺寸、预埋件（包括伸缩缝钢筋、支座钢板、防撞护栏预埋筋、泄水管）及预留孔道位置等进行全面检查，其结果应满足图纸设计和《公路桥涵施工技术规范》的要求。检查时做好现场检测记录，报请监理工程师检验并认可后，即可进行砼浇筑。砼严格按照监理工程师批准的配合比生产，要求砼和易性良好，搅拌时间不少于

，保证砼均匀，颜色一致，浇注过程中不离析不泌水。各作业人员全部到位，保证在砼浇筑过程中，质量稳定可靠，砼能够连续供应和浇注。为避免砼浇筑过程中因突然停电导致浇筑间歇时间过长，必须配备能够正常运转的发电机，以备急用。砼采用斜向分段、水平分层、从模板一端向另一端大斜坡连续浇注的的下冲导致波纹管挠曲、位移或变形。先后两段及两层砼浇筑间隔时间，在常温下不得超过

凝或能重塑之前。顶板砼用

米木杠刮平后，采用木抹子收面，在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平以防裂纹，表面用钢刷拉毛。梁体腹板混凝土采用振动棒和附着式振动器（高频）振捣。振动棒振捣间距要求均匀，确保振捣密实、不过振、不漏振。振动过程中注意避免振动器碰撞预应力管道、预埋件等。振动棒要求有

和

两种配合使用。附着式振动器（高频）振捣间距为

上下层采用梅花形布置。振捣时间根据现场实际情况确定。每层砼振捣时，棒头要插入下层砼中～，使上下两层密切结合质量好、表面美观。底板、腹板砼的结合部位应加强管理交叉振捣。砼密实的标志：砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。梁体混凝土在灌注过程中，应随机制作混凝土试块，每片梁作为一个验收批验收。试件数量不得少于

组。i.在混凝土浇筑完成后，顶板用土工布覆盖并洒水养护，在养生期间必须保证梁体湿润，满足混凝土强度增长的条件，养生时间不得少于

天。j.浇筑日期。拆模、养生①

拆模

2.5Mpa4～8Mpa

模后应及时将接缝处砼表面凿毛。②

养护潮湿养护不少于

7

保持砼表面经常处于湿润状态为度。养护尽量避免阳光直射。当连续五天日平均气温低于5摄氏度或最低温度低于3摄氏度进入冬季施工时，砼养生采用蒸汽养生，即用锅炉烧水生成热蒸汽，通过预先安装的管道通入预制梁内，管道沿着梁两侧布设。预应力钢绞线钢绞线存放要求堆码整齐，下垫砼枕梁，并做好覆盖工作，避免锈蚀和机械损伤。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱的钢绞线卷下料时，用钢管将钢绞线从盘卷中引出，以确保下料安全。钢绞线的下料长度根据计算长度、工作长度和原材料试验数据确定。下料采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧焊切割。钢绞线穿束前，应检查预留孔道是否畅通、有无积水及杂物，钢绞线中。钢束按孔位和长度编号，对号穿入孔道。张拉待箱梁砼强度达到设计强度的且龄期达到

天时即可张拉。对钢绞线张拉前，应对梁体进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉前，应对千斤顶、油泵等各项张拉设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。张拉采用双控、数控张拉。张拉使用的锚具及夹片，必须经过试验合格后方可使用。锚具安装位置要准确

,锚垫板承压面、工作锚、工具锚与孔道中心线垂直，锚具中心线重合一致。张拉时应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致，张拉程序：

→初应力

％σ

→％σ

→σ

持荷

后锚固张拉作业人员，要站在千斤顶和梁体侧面操作，严格遵守操作规程。张拉过程中，作业人员不得擅自离开岗位，严禁从千斤顶前方过人，并采取保护措施，设置警示牌。张拉时，要准确测量和记录张拉数据，同时要详细记录张拉过程中发生的问题。在一个孔道张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±

％箱梁张拉完毕，要将多余的钢绞线用手砂轮切割机切除，并用高稠度水泥浆封锚，以防钢绞线生锈。压浆与封锚在预应力筋张拉完成后宜尽早进行压浆，一般不超过

小时内进行。

水泥浆的泌水率最大不超过％，拌和后

泌水率控制在

％，

后泌水应全部被泥浆吸收。水泥浆的拌制应采用连续生产的方法来进行

,水泥浆从调制到压入孔道的延续时间,视气温而定，一般不超过

～水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。水泥浆稠度应控制在

～

之间，压浆顺序应从下往上依次进行。压浆要求用活塞式压浆泵送浆，压浆从一端注入，另一端流出，流出的稠度达到规定值后封闭出口，保持不小于

压力稳压不低于两分钟。压浆前应清洗管道，保证管道畅通，冲洗后应将孔道内水的所有积水吹出。关闭开关阀，以保持管道中水泥浆的压力。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。同一孔道的压浆工作应一次完成，不得中途停断，否则应用清水冲洗已压浆的孔道，重新压浆。压浆过程中及压浆

+5°

当气温高于

°

时，压浆宜在夜间进行。压浆后应检查压浆密实情况，如有不实要及时处理。压浆时，每一工作班必须留有不少于

组试件。压浆完毕要按要求填写施工记录。并将梁端砼、锚垫板等清扫干净，砼断面还要凿毛、清洗，砼浇筑后还应注意安排洒水保湿养护。i.对于边跨梁，封锚处混凝土表面应凿毛，表面上的浮浆应清洗干净，应采取防锈处理。移梁存梁预制箱梁张拉完后，压浆液

天抗压强度不小于

，抗折强度不小于

浆液抗压强度达到

即可将箱梁移至箱梁存放区。箱梁存放场地平整夯实，梁枕打砼垫层，垫层上打箱梁存放梁枕，并在场地周围采取排水措施。板梁采用水平分层堆放，堆放层数最多三层。二、质量标准

±10 ±10

±20 ±20

±10

±10±5

±20

±5

后张法实测项目表

±30±10

三、常见质量问题原因分析及应对措施、底腹板相交处冷缝明显出现原因：箱梁混凝土因不连续施工，梁体出现冷缝。应对措施：尽量缩短底板、腹板砼浇筑的时间间隔，在内模安装完成、顶板钢筋绑扎至一定长度（一般以一节内模长度控制）验收合格后即开始浇筑腹板砼。、翼缘、横隔梁处钢筋预埋位置偏差大出现原因：钢筋绑扎时预埋钢筋固定不牢固，混凝土振捣时造成钢筋偏位。

5mm

的钢板按钢筋间距开槽，预埋钢筋放置于槽口内。将定位钢板固定于模板上，浇筑砼过程中