门式起重机安装方案2

建设（使用）单位：武威工务段 一、

工程简述：工程名称：武南工务段门式起重机安装施工地点：武威南工务段现场条件：施

工场地、施

工用水、用

电均能满足施工要求，场内外道路均可使用。二、 施工管理目标：质量目标：工程质量达到优良，工程一次交验合格率

，优良率

以上。安全生产目标：杜

绝重大事故，一

般事故率在

‰以下。文明施工目标：遵守我厂有关文明施工规定，创建“文明工地”。环境保护目标：严格遵守贵单位有关规定。树立全员环保意识，最大限度减少环境污染。 一、现场准备：根据总平面布置图的要器置堆场置施工机械，为创造一个良好的施工环境做好准备。根据贵方提供的水源、电

源、按

现场施工用水、用

电布置图敷设现场。临时用水、用电管路、现场的废水、污水符合规定的排污标准，临时用电设施须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。二、材料准备：在每道工序前

天提出分批量入场计划，保证能有充足的时间进行材料的采购、贮备，材料提前三天入场，并按业主规定的材料交验程序，做好材料的交验工作。材料：有专业技术人员提前向物资供应部提供需用量计划，同意组织入场。三、技术准备：图纸会审：施

工图纸是施工的主要依据，图

纸及资料收到后，我

们将立即组织进行图纸会审工作，并形成文字记录。同

时深化施工组织设计，编

制各部分项工程的专题施工方案和各工序、工

种的作业计划，然后落实到施工作业队伍和施工班组。做好各类原材料的检验工作，配合业主做好原材料的检验工作，把好原材料的质量关。做好前期各类技术交底工作。为确保本工程优质、高速、安

全、低

耗的完成，我们先分级做技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构情况，施

工组织设计的主要内容和总体部署，各工种工序的操作要点及质量标准，本工程应该注意的安全、文明施工和周围环境的情况，具体落实到责任对长和操作工人头上，并做好记录。劳动力准备：在设备运抵施工现场后，我方立即组织一支有施工经验的施工队伍进驻现场，进

行临设搭建等各种现场准备工作，并按劳动力需用计划分批分期进场。劳动力进场前进行入场教育，按时入场后迅速进入工作状态。

为保证本工程优质高效的按期完工，施工过程中，我厂将选最优秀的施工队伍。根

据工程进度的需要，我

们随时调整施工人员和施工机具，确保工期的实现。一、计划用于本项目的劳动力计划表：工程前期

工程中期

工程后期工种 起重工电焊工 合计

平均

高峰

平均

高峰

平均

高峰一、

主要施工机具一览表：

额定

额定名称 型号规格

名称

型号规格

功率

功率电焊机磁力钻砂轮切割机角向抛光机手持电钻手持砂轮机

φ25φ400φ150φ13φ150

千斤顶手拉葫芦手拉葫芦拉马液压拉马扭矩扳手

千斤顶千斤顶千斤顶

电动扳手液压钳气割

千斤顶千斤顶

三、主要测量工具一览表：名称 型号规格 数量 类别 名称 型号规格

类别激光经纬仪水平仪

测震仪

射线探伤仪

框式水平仪

接地电阻表

条式水平仪钢卷尺钢卷尺钢卷尺焊缝检验尺磁性线坠

钳形电流表万用表兆欧表游标卡尺内径千分尺管式拉力计

塞尺

一、施工准备1、施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相垫板铺垫。2、施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。3、

对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠，并消除机械缺陷。4

、对所有用于安装作业的工器具进行全面检查：5

、作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。二、安装顺序：1、悬挂或粘贴安全警示牌，禁止无关人员进入。2、检测轴距中心线，并调试与设计相符合，用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量4

对角线成方固定好。34

条支腿用销轴连接好且装上开口销以防脱落。4

4

台汽车吊将主横梁提起到支腿能与走行梁法兰相连接位置时即可，并用螺栓与走行梁连接好，螺栓按设计值扭紧。5、安装控制柜、电气线路及限位开关等。三、门机安装1．支腿组装将主支腿、副支腿、稳定杆、均衡梁、司机楼平台、下行走轮箱、梁座等，主、副支腿组件按照设计要求组装为一体，保证其整体设计精度要求及牢靠性。1）将主梁底座与主、副支腿在地面上用螺栓连接并用风绳进行固定，检查风绳是否牢固。2）用稳定杆把主梁底座与主支腿连接起来；3）均衡梁与支腿用销轴连接起来；4）大车行走与支腿在地面用销轴连成一体；5）操作平台与支腿用销轴连成整体。2、主梁组装1体，保证其整体设计精度要求及牢靠性；2）设计带有电动葫芦装置，应将电动葫芦吊装主梁后安装在其主梁上端，并暂时固定位置，以免整梁起吊时产生侧滑，发生意外事故。3、天车组装将轮箱、天车横担、定滑轮正确组装，并保证天车轨距，轨距极限偏差±2mm。4、整机组装1角线小于

3mm

并用风绳进行固定;2)按运行轨道所测标出的位置,使用足够起重能力的吊装机械,将门架竖立在轨道上，至少用8

根

19.5

钢丝绳将其拉紧；3）调整风绳松紧度，校正支腿的安装垂直度，门架与水平地面的垂直度，其支腿中心点对于轨道中心点偏移度应小于2mm；4）将组装完成的主梁整体吊起放在已校好稳定的支腿上，保证天车轨距，轨距极限偏差±3mm，并找正连接，待主梁与梁座法加强板，安装主梁连接架，焊接完成后方可松开吊车。5）吊装提升机械将天车组件吊放在已架设完好的主梁轨道中心位置上，然后将卷扬机正确连接在天车架上，同时安装好卷扬机钢丝绳与滑轮组的连接，最后吊起天车雨蓬固定在正确的位置上。6）吊装驾驶楼，将驾驶楼稳妥的安装在设计部位，要充分考虑司机上下进入驾驶楼的方便安全；7）电工设置安装各限位行程开关及全部操纵系统电缆线；8）撤出风绳，调整试车，各部运行机构调试结果必须符合设计要求。四、起重机试车1

试车前准备和检查1.1

切断全部电源，按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活。金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。1.2

检查起重机的组装是否符合要求。1.3

电气设备必须完成下列工作后方可试车。1.3.1

用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。1.3.2

切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。1.3.3

用手转动起重机各部件，应无卡死现象。2

无负荷试车经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤如下:2.1

起重行车试车:空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。2.2

空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。2.3

大车行走:将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。3

负载试车:无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。3.1

负载试车的技术要求3.1.1

起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。3.1.2

3.1.3

制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。3.1.5

润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。3.1.6

各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进行试验。3.2

静负载试车电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。

20%3.3

动负荷试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车。载电葫芦沿轨道来回行走3～5让起重机以额定速度与大车轨道往返2～3

次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。

10%求与上述相同。1、指定专人负责施工安