铝电解预焙阳极生块裂纹问题的探讨_第1页
铝电解预焙阳极生块裂纹问题的探讨_第2页
铝电解预焙阳极生块裂纹问题的探讨_第3页
铝电解预焙阳极生块裂纹问题的探讨_第4页
铝电解预焙阳极生块裂纹问题的探讨_第5页
已阅读5页，还剩7页未读， 继续免费阅读

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

1、前言

2、铝用阳极生产新线简介

阳极混捏成型新工艺配置

℃

强力混捏强力混

℃

强力冷

却抽真空高温振动成型

－

℃

—190℃液体沥青连续进入到强力混捏机混捏

4－5

—210℃，高温混捏后的糊料进入强力冷却机由喷入的冷却水均匀冷却到

—165℃，冷却后糊料通过振动给料机送到真空型成型机振动成型，成型制品由2．2

160±5℃，高于非真空型温度混捏温

730—745mmHg。

3—5kg

3、问题的由来

（1）

（2）

30％，（3）

（4）

4、预焙阳极生块裂纹种类

1。

5、生块裂纹产生原因及采取的措施

（1）

（2）

（1）

（2）

斜面。如图1所示。

设：外作用力分布密度为：f则水平分力分布密度：f

（3）

（4）

（1）

（2）

（3）

180—185℃。（4）

（5）

当糊料温度超过170℃或者混捏温度超过205℃以后

温度160—165℃

较粗时，配方中一0.075mm粒级含量偏少，为获得相应塑性糊料，沥青用量总裂纹。当粉子较细，配方中一0．075mm粒级含量较多，沥青用量增大，糊料

mm料较多时，糊料比表面积增大，颗粒间的摩擦面增大，成型-0.075mm粉料最佳用量控制在24％～27％。

50～70℃，沥青软化点改变，混捏温

5．4

6、焙烧后阳极高抗压强度产生的原因分析6.1抗压强度值对比国外预焙阳极抗压强度指标／Mpa国内一级品预焙阳极抗压强度指标／Mpa

40—55不小于3255—606.2高抗压强度带来的危害在强度高于58Mpa，焙烧块更容易出现裂纹。这

人人文库> 全部分类> 教育资料 > 辅导培训

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论