通道(涵洞)技术交底

一、施工前准备1、施工前做好场地布置，搭设临时水泥仓库及雨棚，架电线，砌筑蓄水池，修好便道，确保材料、机具进场到位。2、进行第一次施工放样工作，放好中心桩、纵横向轴线桩、测量原地面标高、确定开挖深度，放好基础开挖线。二、施工方案1、基坑开挖前做好地面排水，在基坑顶缘向外设置排水坡。2(涵洞,下同)度大于涵顶标高加

0.5m（或达到路基设计标高）并压实紧密后再开坡度，确保基坑边坡的稳定。当基坑挖至设计标高以上

20cm

时，即停止开挖，选择有代表性的断面挖至设计标高，做地基承载力试验。如果地基承载力满足设计要求，

即做好人员、机具、材料的准备工作，放样进行第二次施工测量，准确测量基底标高，挖至设计深度。一切准备工作就绪后，挖除设计标高以上

20cm

的土方，在监理工程师签字认可后，马上进行垫层和基础的施工。如果地基承载力不能满足设计要求，在监理工程师认可后，进施工。3、坑缘边留有护道，弃土及材料堆放距坑缘不小于0.5m，机械及机车通道距坑缘不小于1.0m。二、垫层1、砼垫层在浇筑前，按设计图纸计算出砼体积，填报签认混凝

备。、砼采用集中拌和，插入式振捣器振捣，垫层砼在按图纸施工并预留沉降缝，垫层两端砼分别比设计长度延长

，便于基础、墙身砼装模。三、基础、箱涵全部用钢模进行施工。每块台身模板的面积应不小于要求内模采用正规厂家生产的全新钢模，钢板厚不小于4mm，单块模板表面平整度不大于

3mm，否则必须校正，直至符合规范要

mm，2m

直尺检测表面平整度不大于

mm

，否则重装或调校直至符合规范要求方可使用。外模可采用旧模板，其他要求同内模。、当垫层砼达到一定强度后，安装绑扎基础（底板）钢筋，并按照预留侧墙连结钢筋。、钢筋的加工、绑扎严格按照图纸及《技术规范》施工，在公司的钢筋棚集中加工，绑扎时注意钢筋间距及砼保护层两方面的要求。、钢筋验收合格后，安装基础（含墙身倒角及以上

墙身）模板。、做好砼配合比的计量工作，严格控制每拌的进料数量和用水量，做好机具的调试和模板检查工作，并将模板用水冲刷干净。、基础模板交验合格后，连续浇筑底板砼，至侧墙倒角的顶部

停止浇筑，形成一个整齐的平面。倒角顶部砼应充分凿毛。、砼按沉降缝的长度分块浇筑，并由较低的一侧向另一侧按顺序施工。四、台身和顶板、在不拆除原有墙身模板的情况下，绑扎焊接侧墙钢筋，搭设顶板支架。、箱涵采用满堂式支架现浇砼施工。基础砼达到一定强度后，才能进行支架搭设。支架下应放置垫块，防止破坏基础砼。支架搭设稳固，无松动。为确保支架（拱架的牢固）和稳定，钢管间距不应大于

φ

m

m管（立木）间必须设置足够的斜撑、剪力撑。、安装侧墙的内外模板和顶板底模，再绑扎焊接顶板的钢筋。、顶板底模安装将模板清理干净,不得粘有砂浆或其它脏物。模板间应平整，接缝严密，不漏浆。模板跨中设置

的预拱度，模板应刷涂脱模剂，且不得污染钢筋及砼的施工缝。、钢筋模板验收合格后，浇筑侧墙与顶板砼。浇筑到侧墙上部与顶板结合处倒角时，要特别注意侧墙与顶板的搭接处，预防漏浆。、砼浇筑过程中，指派两名经验丰富的木工随时检查模板，一旦发现模板松动或跑模，马上停止砼浇筑，直到加固好。台身砼分层自上而下地分层浇筑，每层

，应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，并振捣密实。、砼浇筑完成后即派专人在砼上覆草袋、麻袋或塑料膜，洒水养护，间不少于

天。

0℃小时即可拆除侧墙的外侧模板;待顶板砼强度达到设计强度的即可拆除底模及支架。(五)、通道铺砌、盖板水沟及人行设施通道铺砌、盖板水沟及人行设施按图纸要求,采用圬工结构保证人行、水流通畅。箱型通涵混凝土强度达到设计强度的75%后，进行回填作业。填土时两个涵台同时对称填筑，涵台间填土高差最大值不超过100cm。回填材料采用经监理工程师批准的能够充分压实的材料，按每层150mm

厚分层摊铺，每层的压实度达到监理工程师要求的压实度的标准，并严格控制回填土的含水量。压路机达不到的地方，使用打夯机压实，涵洞顶上填土厚度大于0.5-1.0m

时，才允许让机械通过。

一、施工前准备1、施工前做好场地布置，搭设临时水泥仓库及雨棚，架电线，砌筑蓄水池，修好便道，确保材料、机具进场到位。2、进行第一次施工放样工作，放好中心桩、纵横向轴线桩、测量原地面标高、确定开挖深度，放好基础开挖线。二、施工方案1、基坑开挖前做好地面排水，在基坑顶缘向外设置排水坡。2、通道采用路堤填筑后返开槽施工，即路基填筑高度大于涵顶标高加

0.5m（或达到路基设计标高）并压实紧密后再开挖基础。基边坡的稳定。当基坑挖至设计标高以上

20cm

时，即停止开挖，选择满足设计要求，

即做好人员、机具、材料的准备工作，进行第二次施工测量放样，准确测量基底标高，挖至设计深度。一切准备工作就绪后，挖除设计标高以上

20cm

的土方，在监理工程师签字认可后，马上进行垫层和基础的施工。如果地基承载力不能满足设计要求，在监理工程师认可后，进施工。3、坑缘边留有护道，弃土及材料堆放距坑缘不小于0.5m，机械及机车通道距坑缘不小于1.0m。二、垫层和基础、砼垫层在浇筑前，按设计图纸计算出砼体积，填报签认混凝

备。、基础与台身分别浇筑，砼采用集中拌和，插入式振捣器振捣，骨料。基础两端砼分别比设计长度延长，便于墙身砼装模。要求内模采用正规厂家生产的全新钢模，钢板厚不小于

4mm，单块模板表面平整度不大于

3mm，否则必须校正，直至符合规范要求方

mm，2m

直尺检测表面平整度不大于

mm

，否则重装或调校直至符合规范要求方可使用。外模可采用旧模板，其他要求同内模。、当基础砼达到一定强度后，安装台身模板，在砼浇筑之前，准确测量模板标高，划好标志线。、台身模板验收合格后，并基础沉降缝的长度分块浇筑。、砼浇筑过程中，指派两名经验丰富的木工随时检查模板，一旦发现模板松动或跑模，马上停止砼浇筑，直到加固好。台身砼分层自上而下地分层浇筑，每层

，应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，并振捣密实。四、盖板、搭设支架盖板采用满堂式支架现浇砼施工，通道内基础砼达到一定强度后，才能进行支架搭设。支架下应放置垫块，防止破坏砼。支架搭设稳固，无松动。为确保支架（拱架的牢固）和稳定，钢管间距不应大于

φ

m

m管（立木）间必须设置足够的斜撑、剪力撑。、底模安装安装底模前复测台身标高，并在两边台身口划好模板安装标志线。底模安装将模板清理干净，不得粘有砂浆或其他脏物。模板间应平整，接缝严密，不漏浆。模板跨中设置

的预拱度，模板应刷涂脱模剂，且不得污染钢筋及砼的施工缝。、钢筋绑扎钢筋加工、绑扎严格按图纸及《技术规范》施工，在公司的钢筋棚集中加工，绑扎时注意钢筋间距及砼保护层两方面的要求。、砼浇筑做好砼配合比的计量工作，严格控制每拌的进料数量和用水量，成后，即派专人进行洒水养护，上覆草袋、麻袋或塑料膜，时间不少于

天。、支架及底模拆除当盖板的强度达到设计强度的，即可拆除底模及支架。(五)、通道铺砌、盖板水沟及人行设施,采用圬工结构修筑,保证人行、水流通畅。盖板通道混凝土强度达到设计强度的75%后，进行回填作业。填土时两个涵台同时对称填筑，涵台间填土高差最大值不超过100cm。回填材料采用经监理工程师批准的能够充分压实的材料，按每层150mm

厚分层摊铺，每层的压实度达到监理工程师要求的压实度的标准，并严格控制回填土的含水量。压路机达不到的地方，使用打夯机压实，涵洞顶上填土厚度大于0.5-1.0m

时，才允许让机械通过。三、施工注意事项1、基坑开挖时应作方案比较,选择最优方案实施。2.基础顶面与墙身连接部分凿毛并清洗。基础按要求设置沉降缝,并与台身沉降缝布置对应。3、墙身砼浇注前模板拼装,采用每块面积不小于1.0m的钢模板。4,浇注高度按

30cm

分层,采用插入式振捣器分层捣实.墙身砼一次性浇注到设计标高。5,当