旋挖桩施工技术交底

旋挖成孔灌注桩施工技术交底中铁一局河源市第一中学高中部工程PPP项目经理部二零一五年七月目录一、前言（简介）二、适用的法律法规、规范、标准清单三、法律法规、规范、标准主要内容四、风险分析与安全管理要点五、良好实践六、典型缺陷七、案例分析一、工程概况根据设计图纸要求，学生宿舍楼(1#、2#、4#、6#楼)、体育馆、教师宿舍楼和食堂主体结构基础采用旋挖桩基础，桩基规格有φ1.0m、φ1.2m、φ1.4m、φ1.6m、φ2.0m，桩端持力层为强风化砂砾岩，承载力特征值为800KPa，设计桩长和入岩深度如下表所示：特点：桩基规格多，体育馆、食堂桩长、入岩深度不一致，施工前应做好桩基分类台账，对每根桩的桩长、桩径、入岩深度按设计要求进行分类统计，确保施工时准确控制。序号结构名称设计桩长（m）入岩深度（m）1体育馆6-1232学生宿舍1043教室宿舍1644食堂10-172.5-4桩基主要工程数量如下表所示：序号项目名称单位根数数量1桩径钻孔桩m17423232桩径1.2米钻孔桩m688353桩径1.4米钻孔桩m768664桩径1.6米钻孔桩m213415桩径1.8米钻孔桩m293956桩径2米钻孔桩m24240合计3925000二、设计要求1、主要技术规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20142、设计要求（1）桩基础施工前需进行超前钻,超前钻深度应满足大于桩端持力层深度不小于5米及3倍桩径的要求，桩基大规模施工前必须严格按照技术规程进行试桩。工程桩施工完成后应进行桩身完整性（低应变法结合钻芯）及竖向承载力检验（静载法）。（2）灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出500mm，且凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。（3）灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出500mm，且凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。（4）桩距较小时,施工时应采用跳挖法施工，桩顶嵌入承台或地梁内的长度100mm,主筋锚入承台或地梁内的长度不小于40d。（5）桩底沉渣<50mm，水下灌注混凝土水泥用量不小于360kg/mŒ3。（6）允许偏差：①桩径D允许偏差为±50mm；②垂直度偏差为1%；③1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差当D≤1000时为D/6且不大于100mm，但相邻两桩不能偏往同一方向；当D>1000时，为100+0.01Hi；条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的偏差当D≤1000时为D/4且不大于150mm，但相邻两桩不能偏往同一方向；当D>1000时，为150+0.01Hi。(Hi为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离）三、施工工艺流程和施工方法1、进度计划注:学生宿舍和食堂具体施工开始日期以征地拆迁完成之日起算。位置施工开始日期施工结束日期工期天数体育馆2015年8月10日2015年8月20日10教师宿舍2015年8月22日2015年9月10日20学生宿舍2015年8月15日2015年9月09日25食堂2015年8月15日2015年8月29日152、劳动力组织安排

根据桩基钻孔桩施工情况，结合人员配置，合理安排作业人员，具体人员安排见下表

序号岗位名称工作任务人数一管理人员1副经理全面负责施工生产工作12技术负责人全面负责技术管理工作13技术员现场指导技术工作54领工员负责现场施工管理25专职安全员负责施工安全管理与监督16专职质量员负责施工质量检查与监督17试验员负责工程试验18小

计

12二作业人员1电焊工钢筋笼制作152钢筋工钢筋笼制作403混凝土工混凝土灌注404电工现场施工用电作业与管理25起重工钢筋笼吊装46司索工指挥钢筋笼吊装47机械工挖掘机等机械操作48普工协助施工作业109小

计

119

合

计

1323、主要机具设备配置

序号机具设备名称规格、型号单位数量1旋挖钻机三一重工SR280RII台32汽车吊25t台23挖掘机PC-200台24电焊机BX500台105钢筋切断机GQ40A台46钢筋弯曲机GJT-40台57制浆机ZJ-200台48泥浆泵BW-150台89混凝土导管及料斗DN250套84、标准化施工建设

桩基施工过程中规范现场布置、加强施工管理，严格执行操作规程及检查验收程序。

场地布置简洁、合理、不重复，美观、大方、重实用的要求。泥浆箱悬挂警示标识。

桩基施工过程桩孔边悬挂桩标示牌，记录桩孔施工过程的施工数据，一目了然，明确施工进度。

钻孔桩施工过程中应及时、真实填写《钻孔施工记表录》，详实记录施工过程，并根据地质情况，按要求收取渣样，凉干填写取样标签按先后顺序摆放在渣样盒内，备查。

取样标签盒

取样标签

5、施工工艺流程图

5.1、施工要点（泥浆的配比与制备）a、泥浆的配比中所用材料作用：水：稳定液的主要成份；粘土、膨润土：稳定液的主要材料；工业用碱：调节泥浆PH值；重晶石：增加相对密度；CMC：增加粘性，增加泥皮强度；渗水防止剂：防止渗水。b、泥浆制备

现场设泥浆池(含回浆用沉淀池及泥浆储备池)一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，要有较好的防渗能力。

在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。制备泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，一是有用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。

护壁泥浆选用塑性指数IP＞20，含砂率＜4%的优质粘土制备，泥浆的配合比通过试验确定，泥浆的性能指标标准控制见下表。

在施工过程中，经常对泥浆的性能进行测定，发现问题及时纠正。项次项目性能指标检验方法1比重1.1~1.3泥浆比重计2粘度18~22s500ml/700ml漏斗法3含砂率＜4%含砂量计4胶体率＞90%量杯法5.2、埋设护筒桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用5mm～10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20～+40cm，高度2.0m，护筒埋设时顶端高出地面0.3m。上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1.8m，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差为10cm，倾斜度的偏差不大于1%。

5.3、钻孔定位

在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘(钻头)中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。5.4、旋挖钻钻进成孔

（1）成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。

（2）成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。

（3）钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。（4）孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。（5）护筒标高宜在进尺达到3～4m后测定，并在护筒上做出记号，用以量测孔深，并填写桩位施工记录牌，记录牌中注明桩位、护筒标高、护筒至孔底的长度，桩底标高等相关数据。（6）同时应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。

（7）为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入沙层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。

（8）成孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。应尽快进行钻机移位。从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。若不能及时灌注，必须在孔口设安全防护。5.5、清孔（1）清孔采用换浆法，配合抽渣法清孔，无论采用何种方法清孔，在抽渣时应及时向孔内注入新鲜泥浆保持孔内水位。（2）清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm的颗粒；泥浆比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度为17～20s。（3）对于柱桩清孔后沉渣厚度应小于50mm，清孔时，孔内浆液应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔；如清孔后超过30分钟还未浇筑混凝土，在灌注前应再次测定孔底沉渣，如沉渣厚度超过标准，则再做一次清孔工作。6、钢筋笼制作、存放6.1钢筋笼的制作

（1）钢筋的验收及管理

所有进场钢筋应具有出厂质量证明书，进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。

钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。（2）主筋下料及钢筋笼成型

钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼分1或2节加工制作，基本节长9m或12m，最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。（3）钢筋连接施工工艺流程钢筋就位

拧下丝头保护帽和套筒保护

接头拧紧

作标记

检查验收

连接前先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和套筒一致，检验螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要清理干净。套筒质量检验示意图见下图。（4）套筒接头的连接

钢筋主筋连接使用套筒连接，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用力矩扳手拧紧钢筋，扭矩扳手的准确级别选用10级，拧紧扭矩值见下表。连接成型的接头套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝头，连接即告完成，随后立即画上标记以便检查。

直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径(mm)≥1618～2020～2528～3236～40打紧扭矩(N·m)100200260320360

接头连接完成后，用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等，且不超过一个完整丝扣(加长螺纹除外)并符合直螺纹质量检验标准。

直螺纹丝头质量检验标准序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目

测牙形饱满、牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长2丝头长度专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)4螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。5螺纹牙形目

测目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿累计长度不得超过1扣。6.2钢筋笼加工、运输

（1）钢筋笼在钢筋加工场采用滚笼机集中加工，以保证钢筋笼加工的线型质量。钢筋笼在滚笼机上成型时，钢筋笼严格按设计长度加工，桩身主筋与加劲箍筋必须焊接牢固，主筋与箍筋连接处宜点焊，若主筋较多时，可点焊或绑扎，绑扎采用22#绑扎丝进行。（2）钢筋笼加工时，应注意箍筋间距，箍筋分为加密区及普通区，根据设计图纸要求，加密区箍筋间距10cm，普通区箍筋间距20cm，不同桩径箍筋加密区的长度也不同，具体见下表：

各桩径箍筋加密压长度及间距序号桩径(cm)螺距(cm)承台以下加密区长度(cm)110010200212010200314010200416010200518010200（3）钢筋笼定位、加强筋

钢筋笼主筋中心至设计桩径混凝土表面净保护层厚度100mm，保护层定位筋每2米一组，每组对称布置4个。钢筋笼加强箍筋布设沿钢筋笼长每2米一道，第一道加强箍在承台底面标高以下25cm处设置，其余沿钢筋笼长度布设，最后一道间距可适当调整间距，当间距大于3米时增加一道加强箍筋。（4）钢筋笼的运输

整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运输车上，分段运送至工地。(5)钢筋笼的安装

本工程桩基钢筋笼最重为1.376t，因此现场钢筋笼的起吊采用25t汽车吊进行接长及下放，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于扁担梁上，并将吊筋与扁担焊接固定。钢筋笼的施工顺序为起吊→正位→连接→下放。

提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。在下放过程中将钢筋笼的“十字”内撑割掉，以防钩挂住混凝土灌注导管。

钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。(6)声测管布置根据设计要求，桩径D≥1.6m时桩基埋设声测管(紧靠钢筋笼内壁放置)。超声法抽检不应少于总桩数的30%，且每承台下不应少于1根。检测管每节长度一般为8m，采用套管连接，连接处应光滑过渡，套管上下端与声测管紧密焊接，不允许漏水。声测管下端用钢板封底焊牢，上端加盖，管内无异物，要求不漏水。每根桩安装3根检测管，检测管等间距布置。如下图（7）钢筋笼制作、安装检验标准

加工成型的钢筋笼要求外观平直，每根钢筋笼加工完成后应报请验收，验收合格后应离地存放，并加遮盖，悬挂验收合格标示牌。加工成形的钢筋笼应满足下表规定

钢筋笼骨架允许偏差序号项

目允许偏差(mm)1钢筋骨架在承台以下长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度1%6.3安装导管

安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。试验水压为

1Mpa，不漏水的导管方可使用。导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹润滑油等。利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套(距孔底0.5m左右)；全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30～50cm，进行二次清孔。初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于0.8m，为防止混凝土与稳定液混合，在灌注混凝土前，用充气球胆浮于管内。下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼，导管直径300mm，标准节长3m，调整长度0.5m、1.5m、2.0m各一节。6.4浇筑水下混凝土

水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。a、灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。b、商用砼，强度等级按图纸设计要求采用C30水下砼，必须在拌合站旁站控制粗骨料最大粒径不得大于25mm，坍落度18～22cm，扩散度为34cm～45cm。c、水下混凝土封底，必须有隔水栓，隔水栓应有良好的隔水性能并能顺利排出。d、导管埋深：要保持在2～6m，严禁导管提出砼面，设专职人员测量导管内外砼高差，确保灌注连续并填写水下砼灌注记录。水下混凝土应连续浇筑，不得中途停止。水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计标高1.0m左右。e、混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度不得小于1m并不宜大于3m的要求；漏斗底口处必须设置严密的隔水装置，并能顺利排出导管底口。f、在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。要连续浇灌混凝土，不得中断，导管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m，超过8m容易造成钢筋笼上浮，堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生，造成质量事故；起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数；要勤检查，均匀拨管，保持埋深在2～6m。

混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架于中并及时清洗干净；混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：在孔口用吊筋固定钢筋笼上端；灌注混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；孔内混凝土面进入钢筋笼l～2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，用泥浆泵抽出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开；混凝土灌注到桩孔上部6.0m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。g、混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每根桩留设三组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告。h、断桩的预防措施首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常测试坍落度，防治导管堵塞；钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；浇筑混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管；浇筑混凝土要连续浇筑，供应混凝土不得中断时间过长。6.5、偏孔和缩孔处理

钻孔过程中产生偏孔、缩孔经常发生，一旦发生有偏孔、缩孔现象发生，应及进行纠偏或扩孔。

产生原因：①钻杆刚度不够，钻杆弯曲接头不正，钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。

②在软地层中钻进过快，水头压力差小。③在从软弱地层进入不平整岩层时。

预防和处理措施：①安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条直线上，并经常检查校正。①遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填粘土重钻。③在钻孔遇到软硬岩面不平整时，应减慢钻进速度，平稳过渡。7、质量保证措施①当出现糊钻和埋钻时，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石泥块泥包，糊钻选用刮板齿小，出浆孔大的钻锥，若已严重糊钻，应挺钻，清处钻渣，对钻杆内径，钻渣进出孔和排渣设备的进尺进行检查计算。②坍孔的主要原因是泥浆护壁不到位和孔内水位差为负值造成，因此，改善泥浆性能并保证孔内、外水位高差不低于1.0m，将很大程度避免坍孔的发生。③缩孔主要应注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁；地下水丰富的地区，适当加大泥浆稠度；已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以恢复孔径。

④遇到流沙层时，可根据流沙层的部位不同采取不同方法进行处理。流沙层在孔桩顶部时，需加固桩基周围土方，或打桩或加深钢护筒。流沙层在孔桩中下部时，只能加大泥浆稠度，改善泥浆粘度，提高孔内压力予以解决。

⑤冲击钻钻进过程中，应控制冲程进尺，开始钻孔时，应采用小冲程开孔，当钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常冲击钻孔，钻进过程中，应勤松绳、适量松绳，每次松绳量应根据地质情况和钻头重量决定，不得打空锤；应勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。同时应待邻近孔混凝土强度达到5Mpa后方可施钻。7.1工序报检制度

（1）严格实行工序“三检”制度，安排专门负责自检、专检和报监理检查等各项工作。每道工序完成后首先班组自检，自检合格后报项目部质检负责人，待检查合格后再报驻地监理检查验收。驻地监理检查验收合格同意后方可进入下道工序施工，杜绝没有经过报检验收就私自进行下道工序施工。

（2）根据设计图纸要求，桩端持力层为强风化砂砾岩，学生宿舍区域的旋挖桩桩端进入持力层4m，桩长暂定为10m；食堂区域的旋挖桩桩端进入持力层2.5~4.0m，桩长暂定为11~17m；教师宿舍区域的旋挖桩桩端进入持力层4m，桩长暂定为16m；体育馆区域旋挖桩桩端进入持力层3m，桩长暂定为7~12m。

（3）每栋楼第一根桩钻至设计标高后均要报请设计院及地质勘查院地质工程师到现场进行地质核查是否与设计相符，设计单位及地质勘查院地质工程师同意后方可终孔。其余桩终孔时则报监理依据第一根桩留取的渣样对比作为是否终孔的依据，如果遇到特殊地质情况的桩则再次请设计院地质工程师到现场确认。8、安全保证措施8.1施工现场安全生产要求(1)加强思想教育，将保证裕和路桥安全提高到首位，进场人员均进行安全教育，并进行平安卡办理。(2)编制详细的安全技术交底书，并向全体施工人员进行安全技术交底。(3)所有进入施工现场的人员必须严格遵守现场管理制度，戴安全帽，防护用品佩戴齐全。(4)施工机械进场必须进行严格的进场验收，验收合格方可投入使用，特种作业人员必须持建设部门颁发的操作证方可上岗。(5)施工用电必须严格遵守施工现场临时用电施工规定，严禁无证人员进行电气作业。(6)成孔设备作业时应防止起重臂碰撞其他物体。(7)按确定的开挖顺序进行，设置防护设施，场地内应设集水井或排水沟以防地表水流入槽内。(8)钻孔或吊安钢筋笼时，要随时观测机械的稳定和周围地基、槽壁的变化。(9)为保证钢筋笼在吊装过程中有足够的刚度可采用增设纵向钢筋桁架式主筋平面上的斜接条等措施，钢筋笼的吊点位置、起吊及固定方式应符合设计和施工要求。(10)在安装起拔灌注导管时，机械与操作工人要配合好，不要将人砸伤或挤伤。(11)机械设备实行定期保养维修制度，各种机械必须由持证人员操作，机械必须保持良好的运行状态，严禁带病运行。(12)配备专人指挥车辆和吊机。汽车司机要遵守交通法规和有关规定，要服从指挥，按指定的路线行使，按指定地点装土及卸土。施工现场设置警告牌、警戒线。(13)严禁无证人员上岗进行机械操作。(14)机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。

(15)机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。(16)在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。(17)定期组织机电设备、车辆安全大检查。(18)起重安装作业前清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。

(19)起重挂钩工必须掌握统一规定信号、手势的表达，做到正确、洪亮和清楚，作业时必须鸣口哨。

(20)吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用。起重挂钩工必须在上班前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、卸甲，发现不符合安全使用规定的索具、卸甲立即更换。(21)施工场地必须平整、密实，防止桩基支持不牢侧翻。(22)现场所有坑、槽、池必须设置防护措施。(23)夜间施工必须配备充足照明设施。9、文明施工保证措施(1)噪音、振动控制：加强对机械的维修保养避免因机械故障或老化而产生噪音，将施工期间施工机械的噪音控制在最低限度。施工过程中特别是夜间施工不得鸣笛、喧哗、敲击铁件等。(2)废浆、污水排放管理：根据施工需要，全工地范围内总共设置个4泥浆池，按照学生宿舍、学生食堂、教师宿舍、体育馆分处布置。泥浆可能对周围环境造成的污染：工地周围苗圃、菜地众多，泥浆可能会对苗圃、菜地用地造成污染，导致苗圃、菜地无法耕种；泥浆流入施工便道及附近道路，污染施工场地及道路环境；泥浆流入附近河流，