标准解读
GB/T 11373-1989 是一项关于热喷涂金属件表面预处理的国家标准。该标准规定了在进行热喷涂前,金属件表面需要进行的一系列准备步骤,以确保涂层与基体的良好结合力和提升最终产品的性能及耐久性。具体要求包括以下几个方面:
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表面清洁:金属件表面必须彻底清除油脂、氧化皮、锈蚀、旧涂层及其他污染物。这通常通过脱脂、机械打磨、喷砂或化学处理等方法实现,以达到规定的清洁度标准。
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表面粗糙度:为了提高涂层与基材的粘附强度,金属表面需处理至适当的粗糙度。标准中会给出推荐的表面粗糙度范围,这有助于增加表面积,使得涂层能更牢固地附着。
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表面活性化:某些情况下,需要对清洁后的表面进行活化处理,如磷化、锌化或使用转化涂层,以进一步增强涂层与基底的结合力。
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干燥:处理过的表面在进行热喷涂前应保持干燥,避免水分影响涂层质量。
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防护措施:在预处理和等待喷涂的过程中,金属件表面应得到适当保护,防止重新污染或受到物理损伤。
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检验:标准还规定了预处理完成后对表面状态的检验方法和接受标准,确保预处理效果满足后续热喷涂的要求。
遵循这些规定,可以确保热喷涂过程中的金属件表面得到恰当的预处理,从而提升涂层的性能,如抗腐蚀性、耐磨性和耐高温性等,延长零件的使用寿命。
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文档简介
UDC621.793.7.02A29中华人民共和国国家标准GB11373-89热喷涂金属件表面预处理通则Thegeneralprincipleofsurfacepreparationofmetallicsubstrateforthermalspraying1989-06-29发布1990-01-01实施国家技术监督局发布
中华人民共和国国家标准热喷涂金属件表面预处理通则GB11373-89Thegeneralprincipleofsurfacepreparationofmetallicsubstrateforthermalspraying1主题内客与适用范围本标准规定了热喷涂前对金属基体作表面预处理的一些基本准则。本标准适用于新件生产,也适用于旧件修复。2引用标准GB8923涂装前钢材表面锈饨等级和除锈等级GB1031表面粗糙度参数及其数值GB11375热喷涂操作安全表面预处理的意义和要求基体金属表面的预处理状况,决定着热喷涂涂层与基体的结合性能,因此对其使用寿命有决定性的彩响。表表面预处理包括除去金属表面的油脂、其他污物、锈、氧化皮、旧涂层、焊接培粒”以及对表面的粗化处理。特喷涂表面必须进行粗化。喷砂粗化,是最常用的粗化处理方法之一,它能达到符合技术要求的粗糙度,使涂层与基体很好地晒合·并可去除油污、锈、氧化皮、旧涂层等。其他常用的粗化处理方法,如车螺纹、滚花、电拉毛(亦称镍拉毛)喷锯和镍包铝等或上述方法的综合使用均可提高涂层与基体的结合强度。各种粗化方法、对基体材料的疲劳强度有一定的影响。喷砂对低强度材料及未经浑火的零部件,其疲劳强度影响不大·但对高强度的泽火材料就有不同程度的损害,车螺纹、滚花和电拉毛,由于基体材料表面缺口处应力集中,其疲劳强度降低;承载的截面积相应减小,其承载能力下降。在粗化处理中,应注意此问题。在表面预处理过程中,工件必须保持干燥,在不利的气候条件下要采用必要的保护措施。预处理与喷涂工序之间.工件停留时间应尽可能缩短。晴天或湿度不大的气候条件下,其停留时间不得超过12h;南天、潮湿、盐雾或含硫的气候环境下·其停留时间不得超过2h。工作环境的大气温度至少应高于气温5℃或基体的温度至少高于大气露点3℃。必娶时,还应采取其他有效措施,如遮盖,加热或输入净化、干嫌的空气,以便满足工作环境的要求。注:1)除去焊接烤粒不属于本标准的范围,但凡需热喷涂的工件必须除去焊渣和飞藏的培粒A预处理方法根据涂层的应用目的、涂层材料
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