标准解读

《GB/T 11357-2008 带轮的材质、表面粗糙度及平衡》相比《GB/T 11357-1989 带轮的材质、表面粗糙度及平衡》有以下几点主要变化:

  1. 技术内容更新:2008版标准对带轮的材质要求进行了修订,引入了新的材料标准和牌号,以适应材料科学和技术进步,确保带轮的性能更加可靠和高效。

  2. 表面粗糙度标准调整:新标准详细规定了带轮表面粗糙度的测量方法和允许值范围,这些调整旨在提高带轮与传动带之间的接触质量和运行平稳性,减少磨损和噪音。

  3. 平衡要求细化:2008版标准对带轮的动平衡和静平衡要求给出了更具体的规定,包括平衡等级、测试方法以及平衡偏差的限值,这些改变有助于提升传动系统的稳定性,降低振动,延长使用寿命。

  4. 检验规则与试验方法:更新了带轮的检验规则,明确了质量控制过程中的抽样方案、检验项目及合格判定准则,使得产品质量控制更加系统化和标准化。同时,对试验方法进行了优化,提高了检测的准确性和可操作性。

  5. 术语和定义:根据行业发展的需要,新标准对一些专业术语和定义进行了修订或新增,以便于更好地理解和执行标准条款。

  6. 标准结构与格式:2008版标准在结构和格式上也做了调整,遵循了当时最新的国家标准编写规定,提高了标准的可读性和适用性。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替,建议下载现行标准GB/T 11357-2020
  • 2008-04-16 颁布
  • 2008-10-01 实施
©正版授权
GB/T 11357-2008带轮的材质、表面粗糙度及平衡_第1页
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文档简介

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犑18

中华人民共和国国家标准

犌犅/犜11357—2008

代替GB/T11357—1989

带轮的材质、表面粗糙度及平衡

犙狌犪犾犻狋狔,狉狅狌犵犺狀犲狊狊犪狀犱犫犪犾犪狀犮犲狅犳狋狉犪狀狊犿犻狊狊犻狅狀狆狌犾犾犲狔狊

(ISO254:1998,Beltdrives—Pulleys—Quality,finishand

balanceoftransmissionpulleys,MOD)

20080416发布20081001实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

犌犅/犜11357—2008

前言

本标准修改采用ISO254:1998《带传动带轮质量、表面粗糙度及平衡》。本标准相对国际标准

做了下列修改:编辑方法有所不同,引用了国家标准,并删减了部分分析性语言。

本标准是对GB/T11357—1989《带轮的材质、表面粗糙度及平衡》的修订。

本标准与GB/T11357—1989相比,主要技术差异如下:

———带轮材料要求更具有普遍性,不规定具体材料,删减了对铸造、焊接及烧结带轮的具体要求;

———表面粗糙度增加了对多楔带轮的规定;

———增加试验带轮粗糙度要求;

———机械转速不仅由图确定,同时可由计算公式得出。

本标准由中国机械工业联合会提出并归口。

本标准起草单位:中机生产力促进中心。

本标准主要起草人:黄刚、秦书安。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

———GB/T11357—1989。

犌犅/犜11357—2008

带轮的材质、表面粗糙度及平衡

1范围

本标准规定了传动带轮的质量特性,传动带轮和试验带轮的表面粗糙度和平衡的质量水平。

本标准适用于V带轮、多楔带轮、平带轮、同步带轮,不适用于有活动轮缘的变速带轮。

2规范性引用文件

下列文件中的条款,通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T9239.1—2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的

检验(ISO19401:2003,IDT)

GB/T9239.2—2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第2部分:平衡误差

(ISO19402:2003,IDT)

3带轮的材料及质量要求

带轮可以由能够被加工成符合标准规定尺寸和公差,并能承受各种工作条件(包括温升、机械应力、

摩擦等各种环境)而不损坏的材料制造。带轮材料应适于发散由传动中产生的热量。

4表面粗糙度

4.1传动带轮

工作表面粗糙度不应超出表1规定值。

表1传动带轮工作表面粗糙度

带轮工作表面表面粗糙度犚犪/μm

V带和多楔带轮槽和各种带轮轴孔3.2

平带轮轮缘,各种带轮轮缘棱边6.3

同步带轮的一般工业传动3.2

齿侧和齿顶

高性能传动(如汽车用传动)1.6

4.2试验带轮

工作表面粗糙度不应超出表2规定值。

表2试验带轮工作表面粗糙度

带轮工作表面表面粗糙度犚犪/μm

V带和多楔带轮槽(动

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