5000td熟料水泥生产线工程调试操作说明书

word文档可自由复制编辑XX(集团)水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线工程调试操作说明书第二篇

电气及生产过程自动化操作说明书成都建筑材料工业设计研究院有限公司第一章

前

言本操作说明书是成都建筑材料工业设计研究院有限公司为义马煤业(集团)水泥有限责任公司5000t/d工程调试而编制的，仅适用于义马煤业(集团)水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线工程。

本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数要等试生产时，根据本厂的实际情况调整确定。1.1

子项对照表序号子项号子项名称备注101工厂总平面202场地平整303厂区道路及竖向设计404管网综合511石灰石预均化及输送613砂岩、煤矸石破碎及输送716联合预均化及输送817原煤破碎及输送918原煤预均化及输送1019原料配料及输送1120粉煤灰库1221生料粉磨1322窑磨废气处理1423生料均化及窑尾喂料1524窑尾1625窑中1726熟料冷却1827煤粉制备1928熟料储存2029熟料散装2130石膏混合材堆棚及输送2231石膏破碎及输送2332粉煤灰库（用于水泥磨）2433水泥配料及输送2534水泥粉磨2635水泥储存及散装2736水泥包装及成品库2839空压机站(一)2940空压机站(二)3041中央化验室3142工艺生产管线3243保温材料3344耐火材料3450中央控制室3551厂区总降压站3652原料电气室3753生料磨及窑尾电气室3854窑头电气室3955水泥磨电气室4056水泥包装电气室4157厂区电力总平面4258厂区通讯4359熟料电气室4460增湿塔中压泵站4561高位水池4662水处理及循环泵站4763污水生化处理4864取水及输水工程4965厂区给排水管网5066采暖管网5167锅炉房5270地磅房（一）5371地磅房（二）5472围墙及大门5573厕所5674综合材料库5775办公楼5876倒班宿舍5980砂岩破碎电气室6081厂前区变电所6182柴油发电站62104石灰石破碎及输送63105石灰石破碎电气室64106转运站电气室65110炸药库1.2编码简介设备编码原则上由工艺专业确定，设备编码采用3级定义，由5~8位字母（或数值）组成。以生料均化及窑尾喂料车间罗茨风机电机的编码2328M为例介绍如下:第一级：23

子项号（由二等位数值组成），生料均化及窑尾喂料车间定义为23。第二级：28

为设备流水号（由二等位数值组成）。第三级：M

表示风机电机。电缆编码采用4级定义，由6-9位字母（或数值）组成。以生料均化及窑尾喂料车间罗茨风机电机的电缆2328M-W为例介绍如下:第一级：23

子项号（由二等位数值组成），生料均化及窑尾喂料车间定义为23。第二级：28

为设备流水号（由二等位数值组成）。第三级：M

表示风机电机。第四级：-W

表表示风机电机的动力电缆

-L

表示风机电机低压配电柜到DCS柜的数据电缆

-C

表示风机电机低压配电柜到现场按钮盒的控制电缆第二章

电气操作说明2.1

供配电系统根据生产工艺及负荷分配要求，厂区设多个电气室。总降压站及各电气室简介如下：2.1.1总降压站（51）：由供电部门设计。110kV电源进线，10kV四路配出：转运站电气室（106）、生料磨及窑尾电气室（53）、窑头电气室（54）、水泥磨电气室（55）。2.1.2石灰石破碎电气室（105）设置中压柜、低压柜与变压器，电源由转运站电气室通过YJV-8.7/10kV-3（1x185）电缆引来。该电气室中压柜供电范围：10501AH：电源进线柜；10503AH：供电给变压器10501TF（500kVA、10/0.4kV）；10504AH：供电给石灰石破碎机电机10402M（10kV、900kW）；10505AH：预留供电。该电气室低压供电范围：104石灰石破碎及输送110炸药库2.1.3转运站电气室（106）设置中压柜、低压柜与变压器，电源由总降压站通过YJV-8.7/10kV-3（1x185）电缆引来。该电气室中压柜供电范围：10601AH：电源进线柜；10603AH：电给石灰石破碎电气室10501AH；10604AH：电给长皮带高压起动柜（10kV、2x315kW）；10605AH：供电给变压器10601TF（500kVA、10/0.4kV）；该电气室低压供电范围：11转运楼及石灰石均化库顶长皮带地磅房（一）门卫值班室2.1.4砂岩破碎电气室（80）设置中压柜、低压柜与变压器，电源由生料及窑尾电气室通过YJV-8.7/10kV-3x70电缆引来。该电气室中压柜供电范围：8001AH：电源进线柜；8003AH：供电给变压器8001TF（630kVA、10/0.4kV）；8004AH：供电给砂岩与煤矸石破碎机1302M（10kV、315kW）；该电气室低压供电范围：13砂岩、煤矸石破碎及输送16联合预均化及输送17原煤破碎及输送18原煤预均化及输送2.1.5原料电气室（52）：设置低压柜与变压器，变压器5201TF（630kVA、10/0.4kV）电源由生料磨及窑尾电气室5304AH通过YJV-8.7/10kV-3x70电缆引来。该电气室低压供电范围：11石灰石预均化及输送19原料配料及输送20粉煤灰库2.1.6生料磨及窑尾电气室（53）设置中压柜、低压柜与变压器，电源由总降压站通过YJV-8.7/10kV-2x3（1x185）电缆引来。该电气室中压柜供电范围：5301AH：电源进线柜；5303AH：供电给砂岩破碎电气室8001AH；5304AH：供电给原料电气室变压器5201TF（630kVA、10/0.4kV）；5305AH：供电给变压器5301TF（1600kVA、10/0.4kV）；5306AH：供电给变压器5302TF（1600kVA、10/0.4kV）；5307AH：供电给窑传动变压器5303TF（1250kVA、10/0.66kV）；5308AH：供电给生料磨主电机2103M1（10kV、3800kW）；5309AH：供电给生料磨循环风机2113M1（10kV、4000kW）；5310AH：供电给窑尾废气风机2210M（10kV、1250kW）；5311AH：供电给窑尾高温风机2418M1（10kV、2500kW）；5312AH：供电给辊盘式磨煤机2706M（10kV、560kW）；5313AH：供电给煤粉通风机2709M（10kV、710kW）；5314AH：无功补偿回路，自动补偿（10kV、3000kVAR）。该电气室低压供电范围：21生料粉磨22窑磨废气处理23生料均化及窑尾喂料库24窑尾25窑中27煤粉制备39空压机站〈一〉60增湿塔中压泵站74综合材料库2.1.7窑头电气室（54）设置中压柜、低压柜与变压器，电源由总降压站通过YJV-8.7/10kV-3x120电缆引来。该电气室中压柜供电范围：5401AH：电源进线柜；5403AH：供电给变压器5401TF（1250kVA、10/0.4kV）；5404AH：供电给变压器5302TF（1250kVA、10/0.4kV）；5405AH：供电给废气排风机2628M（10kV、900kW）。该电气室低压供电范围：26熟料冷却28熟料储存(库顶)41中央化验室2.1.8熟料电气室（59）设置低压柜与变压器，变压器5901TF（1250kVA、10/0.4kV）电源由水泥磨电气室5505AH通过YJV-8.7/10kV-3x70电缆引来。该电气室低压供电范围：28向熟料储存（库底）29熟料散装30石膏混合材堆棚及输送31石膏破碎及输送40空压机站（二）2.1.9水泥磨电气室（55）设置中压柜、低压柜与变压器，电源由总降压站通过YJV-8.7/10kV-2x3（1x185）电缆引来。该电气室中压柜供电范围：5501AH：电源进线柜；5503AH：供电给变压器5401TF（1250kVA、10/0.4kV）；5504AH：供电给变压器5402TF（1250kVA、10/0.4kV）；5505AH：供电给熟料电气室变压器5901TF（1250kVA、10/0.4kV）；5506AH：供电给水泥包装电气室变压器5601TF（800kVA、10/0.4kV）；5507AH：厂前区供电5508AH：供电给水泥磨主电机3431M1（10kV、3550kW）；5509AH：供电给辊压机（活动辊）电机3415M1（10kV、900kW）；5510AH：供电给辊压机（固定辊）电机3415M2（10kV、900kW）；5511AH：供电给循环风机电机3429M（10kV、400kW）5512AH：供电给排风机电机3453M（10kV、560kW）5513AH：供电给水泥磨主电机3432M1（10kV、3550kW）；5514AH：供电给辊压机（活动辊）电机3416M1（10kV、900kW）；5515AH：供电给辊压机（固定辊）电机3416M2（10kV、900kW）；5516AH：供电给循环风机电机3430M（10kV、400kW）5517AH：供电给排风机电机3454M（10kV、560kW）5418AH：无功补偿回路，自动补偿（10kV、3000kVAR）；5419AH：预留供电。该电气室低压供电范围：32粉煤灰库33水泥配料及输送34水泥粉磨35水泥储存及散装库62水处理及循环泵站63污水生化处理2.1.10

水泥包装电气室（56）设置低压柜与变压器，变压器5601TF（800kVA、10/0.4kV）电源由水泥磨电气室5506AH通过YJV-8.7/10kV-3x70电缆引来。该电气室低压供电范围：35水泥储存及散装库底36水泥包装及成品库62水处理及循环泵站（应急电源）2.1.11

水处理及循环泵站配电室设置低压柜，正常工作电源由水泥磨电气室引来，应急电源由水泥包装电气室引来，该电气室低压供电范围：62水处理及循环泵站2.1.12

厂前区变电所（81）由水泥磨电气室5507AH配出10kV电源，分别向水源泵房、厂前区销售楼等供电。2.1.13

柴油发电站（82）设一台800kW、AC380V的柴油发电机作为应急电源，在正常工作电源断电后，向一级负荷供电，分别引至生料及窑尾电气室低压柜5346AL，窑头电气室低压柜5412AL，水泥磨电气室低压柜5513AL。2.2

电气控制设备2.2.110kV配电设备采用KYN28A-12

铠装中置式，配置真空断路器；2.2.2380V低压配电柜采用GCS型抽屉式开关柜，主要器件采用ABB公司系列产品2.2.3CS机旁控制盒为保证检修人员的安全，每台电动机附近均安装CS机旁控制盒。CS上安装有“集中”，“检修”，“机旁”三位置转换开关，和“起”“停”按钮。当转换开关处于“集中”位置时，该设备由中控制室DCS操作，当处于“机旁”位置时，该设备由机旁控制盒上“起”“停”按钮来进行。当处于“检修”位置时，设备处于停车状态。但设备在运行时，机旁按钮盒上的“停”按钮不经中控制室DCS许可，都能将正在运行的设备停下来，以便在紧急情況下保护人员，设备。2.2.4直流调速柜2501M1窑主传电机采用DC660V直流调速装置（5303AC1、5303AC2）调速。2.2.5低压变频器低压变频器有PLC和机旁控制两种控制方式。PLC可以启动、停止、给定；机旁进行启动、停止操作。全厂变频器柜如下：变频柜编号设备编号设备名称台数备注1301VS1301M1砂岩及煤矸石板式喂料机AC380,18.5KW1台砂岩破碎电气室2103cVS2103cM生料磨选粉机（立磨配套）AC380,204KW1台生料磨及窑尾电气室2107VS2107M立磨出料输送皮带机AC380,4KW1台生料磨及窑尾电气室2602VS2602M窑头喷煤罗茨风机AC380,160KW1台窑头电气室2626a1VS2626a1M2626a2M热交换器冷却风机AC380,2x37KW1台窑头电气室2626a3VS2626a3M2626a4M热交换器冷却风机AC380,2x37KW1台窑头电气室2626a5VS2626a5M2626a6M热交换器冷却风机AC380,2x37KW1台窑头电气室3101VS3101M石膏板式喂料机AC380,11KW1台熟料电气室3445VS3445MO-SEPA选粉机AC380,160KW1台水泥磨电气室3446VS3446MO-SEPA选粉机AC380,160KW1台水泥磨电气室10401VS10401M石灰石板式喂料机AC380,55KW1台石灰石破碎电气室2.2.6液体起动柜对于绕线式电机，为减小启动电流，采用液体启动柜作为起动装置。液体启动柜为控制柜和液体启动柜一体化产品。控制柜通过PLC控制液体柜内液体的搅拌、电极的升降、液体柜内液体温度检测、故障报警等。液体启动调速柜通过改变串在电机转子回路中的电阻值来达到改变电机转速的目的。全厂液体起动柜如下：设备编号设备名称电机参数台数10402AR石灰石破碎机电机YRKK630-610kV、900kW、63A转子电压1388V；转子电流398A1台1302AR砂岩破碎机电机YRKK450-610kV、315kW、21.8A转子电压535V；转子电流417A1台2103AR生料磨电机YRKK900-610kV、3800kW、260.1A转子电压2784V；转子电流827A1台2113AR生料磨循环风机电机YRKK900-610kV、3550kW、245A转子电压2784V；转子电流771A1台2418AR窑尾高温风机电机YRKK800-610kV、2500kW、171A转子电压2277V；转子电流666A1台2709AR煤磨风机电机YRKK500-410kV、710kW、50A转子电压551V；转子电流797A1台3431AR水泥磨电机YRKK1000-810kV、3550kW、243A转子电压2780V；转子电流781A1台3432AR水泥磨电机YRKK1000-810kV、3550kW、243A转子电压2780V；转子电流781A1台34151AR辊压机（活动辊）电机YR500-410kV、900kW、60.7A转子电压795V；转子电流696A1台34152AR辊压机（固定辊）电机YR500-410kV、900kW、60.7A转子电压795V；转子电流696A1台34161AR辊压机（活动辊）电机YR500-410kV、900kW、60.7A转子电压795V；转子电流696A1台34152AR辊压机（固定辊）电机YR500-410kV、900kW、60.7A转子电压795V；转子电流696A1台2606bAR熟料破碎机电机YR315M1-6380V、90kW、170A转子电压105V；转子电流312A1台3102AR石膏破碎机电机YR355M-6380V、220kW、411A转子电压265V；转子电流515A1台2.2.7软起动器

软启动器是一个晶闸管调压、调速电路。改变晶闸管的输出电压，能够实现电动机的平滑启动、限制启动电流，电机减载时节能运行，软停止等功能。全厂软起动器柜如下：软起动柜编号设备编号设备名称台数备注1104RS1104M输送皮带机AC380,132KW1台原料电气室1707RS1707M环锤破煤机AC380,110KW1台砂岩电气室23011RS2301M1窑尾提升机AC380,160KW1台生料及窑尾电气室24011RS2401M1窑尾斗式提升机AC380,200KW1台生料及窑尾电气室2616RS2616M二室充气风机AC380,132KW1台窑头电气室2617RS2617M二室充气风机AC380,132KW1台窑头电气室2618RS2618M三室充气风机AC380,110KW1台窑头电气室2619RS2619M四室充气风机AC380,160KW1台窑头电气室2620RS2620M五室充气风机AC380,160KW1台窑头电气室2621RS2621M六室充气风机AC380,132KW1台窑头电气室2717RS2717M煤磨罗茨风机AC380,200KW1台生料及窑尾电气室2718RS2718M煤磨罗茨风机AC380,200KW1台生料及窑尾电气室2719RS2719M煤磨罗茨风机AC380,200KW1台生料及窑尾电气室2830RS2830M输送皮带机AC380,200KW1台熟料电气室3401RS3401M斗式提升机AC380,220KW1台水泥磨电气室3402RS3402M斗式提升机AC380,220KW1台水泥磨电气室3489RS3489M风机AC380,160KW1台水泥磨电气室3490RS3490M风机AC380,200KW1台水泥磨电气室2.2.8无功补偿为提高电力系统的功率因数，对电机进行无功补偿，无功补偿采用静电电容器，无功补偿分别在10kV、380V侧。全厂无功补偿柜如下设备编号设备名称型号规格单位备注10402CP无功就地补偿10kV、200kVAR1套石灰石破碎电气室10502AL无功集中自动补偿380V、150kVAR1套石灰石破碎电气室10602AL无功集中自动补偿380V、150kVAR1套转运站电气室8002AL无功集中自动补偿380V、210kVAR1套砂岩破碎电气室5202AL无功集中自动补偿380V、210kVAR1套原料电气室5302AL5332AL无功集中自动补偿380V、510kVAR2套生料及窑尾电气室5301CP无功集中自动补偿10kV、3000kVAR1套生料及窑尾电气室5402AL5422AL无功集中自动补偿380V、420kVAR2套窑头电气室2628CP无功就地补偿10kV、300kVAR1套窑头电气室5902AL无功集中自动补偿380V、420kVAR1套熟料电气室5501CP无功集中自动补偿10kV、3000kVAR1套水泥磨电气室5502AL5522AL无功集中自动补偿380V、420kVAR2套水泥磨电气室5602AL无功集中自动补偿380V、270kVAR1套水泥包装电气室2.2.9电机保护1．高压电机设有绕组、轴承测温(PT100)，设有高报警、高高停机保护；2.大于等于30kW的电机设有电流检测，设有高报警、高高停机保护；3.速度检测:对于输送设备、非硬连接设备均设有速度检测，以监测设备的运行状态4.设备维修安全检测:对皮带运输机设置拉绳开关，能方便地停止设备，保护设备与人生安全。对于破碎机等设备，在检修门上均装有位置开关，当检修人员打开检修门时，无论是中控还是就地均不能启动该设备5.料位检测对于较大仓或库均设有连续料位检测和高料位开关对于特别小的仓设有高低料位开关6.设备振动检测大的风机、生料磨、煤磨等均设有振动检测，设有高报警、高高停机保护；7.温度、压力、流量检测等其它参数的检测2.3

防雷接地本工程设置两个接地系统:电气仪表接地为一组（包括重复接地、工作接地、保护接地、仪表接地、防雷接地等），各电气室外作接地体(加垂直接地体),通过接地干线连成厂区电气仪表接地网,接地电阻要求小于1欧。所有的电缆桥架必须可靠接地，桥架之间必须设接地连接线。DCS系统工作接地：在中央控制室旁设置集中垂直接地体，各电气室及中控室通过BV-500V-95并要求接地电阻小于1欧。15m以上的建筑物原则上设避雷针或避雷带。第四章

电气维修手册1、电气巡检1.1目的为了使整个生产系统的电气设备，以及电气室、变压器、照明系统、中央空调系统设备在良好有序的状态下运行、检修，使备件材料准备充分、合理,要求电气部值班电工认真做好巡检记录并及时整理归档。(1)利用现代设备管理手段，对设备运行状态进行在线监测与分析，及时有效处理现场问题，重大设备问题及时反馈。(2)为技术员制定每周定检计划提供详实的基础资料。(3)为技术员提出备件采购及维修计划提供详实的基础资料。(4)严格执行公司的安全管理规定，消除人身、设备安全隐患及消防隐患。1.2

工作程序：1.2.1巡检路线的确定和日程安排：(1)按工艺流程

窑尾原料系统

窑头烧成系统

煤粉制备系统

电气室及变压器(2)根据巡检路线翻阅巡检工记录，操作员记录，对有异常情况的设备重点检测，并在岗位记录上注明电气设备是否可以运转以及运转时进行监测、维护的注意事项。(3)对开机时无法检测的设备在停机时进行定期性检测，如果生产部、机修部申请对某台设备进行检测，由电气主管批准，要改变巡检路线首先对其进行检测。(4)重要主机设备需要定期性检测的项目，应根据检测的间隔时间，按时对其进行检测。(5)所有主机设备和影响正常运转的辅机设备要求每周至少一次，并详细做好检测记录。1.3巡检工具的准备：(1)根据检测路线和日程安排，携带不同的检测工具。(2)常规巡检用工具：红外线测温仪、螺丝刀、测电笔、柜门钥匙以及设备巡检记录表、笔等。(3)设备定检用工具：电筒、钢卷尺、钳形电流表等。(4)在进行检测前检查各种工具的完好情况，并及时调整处理。1.4设备的巡检内容：(1)检查设备运行中的电流、电压是否正常。(2)检查电机轴承温度及声音是否正常。(3)设备运行中是否有异常声音、振动、异味。(4)主电机润滑系统的油温、油压、油位是否正常。(5)变压器的油位、油温、运行声音及保护装置是否正常。(6)现场电气控制箱的运行状况有无异常变化。(7)检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。(8)检查设备零部件是否齐全、可靠。(9)检查设备的安全防护设施是否齐全、可靠。(10)及时发现车间的不安全隐患和严重卫生死角，将此问题记录在设备巡检表上。(11)对需要检测运行电流值和温度值的设备，要使用钳形电流表和测温仪进行检测，并准确记录检测数据。(12)详细的巡检内容见第二节”电气设备详细巡检内容”1.5巡检数据的处理以及状态分析(1)根据设备巡检路线完成当日巡检后，对一些设备故障要及时填写检修工作申请单，注明故障处理的紧急程度和检修部门，并交给电气技术员。(2)按《设备巡检记录表》对电气设备建立状态分析表。

(3)根椐设备状态分析结果有预见性的提出设备检修计划，准备设备配件。(4)如发现某主机设备多项检测值都严重超标，属重大设备事故隐患，要及时向电气主管及技术员反馈信息，要求每天多次跟踪检测，监护其运行。1.6设备定检时的巡检工作：(1)根据电气技术员下达的设备定检项目，落实检查项目的检修情况，并监督检修质量和检修进度。(2)对开机时无法检测的项目，要及时对其进行检测，掌握易损件的磨损情况，判断使用周期以及确定下次检修时间。(3)准备检修用备件，记录备件的使用周期，分析定期内消耗是否正常。(4)查阅操作员、岗位工记录，了解设备的操作使用情况，并及时解决反映问题。1.7安全规程：(1)穿戴好各种劳动保护用品，遵守各岗位安全规程。(2)巡检及监测时注意与强电线路保持安全距离。1.8附录巡检记录表设备工艺编号设备运行电流运行电压前后轴承温度轴承声音滑环温度电刷火花设备温度运转声音振动情况通风情况接线盒情况工作建议

变压器巡检记录单设备编号设备运行电流设备运行电压变压器油位变压器油温变压器运行声音接线发热情况继电器情况变压器室情况1.9电气设备详细巡检内容1.9.1

中、低压电动机：(1)检查电动机有无过热情况。(2)检查电动机的工作电流是否超过额定电流。(3)检查电源电压有无异常变化。(4)检查三相电压和电流是否平衡。(5)注意电动机通风和环境的情况。(6)注意电动机的振动情况。(7)注意电动机的噪声有无异常情况。(8)注意电动机是否发出异常气味。(9)检查电动机的轴承的工作和发热情况。(10)检查电动机接地装置是否可靠。(11)检查绕线式电动机运行时电刷的工作情况。1.9.2

变压器：(1)检查变压器的油温和温度计应指示正常，油枕的油位与温度相对应，各部位无渗油、漏油现象。(2)检查套管油位应指示正常，套管外部无破损裂纹，无严重油污，无放电痕迹及其它异常现象。(3)检查变压器运行声音是否正常。(4)检查变压器的引线接头、电缆、母线有无发热迹象。(5)检查吸湿器是否完好，干燥剂是否变色。(6)检查压力释放器是否完好。(7)检查有载调压分接开关的分接位置及电流指示是否正常。(8)检查气体继电器有无异常。(9)检查各控制箱和二次端子箱是否关严。(10)检查变压器的门、窗、门锁是否完整，屋顶有无漏水、渗水，照明是否完好、充足，温度是否正常。(11)检查变压器的外表面有无积污。(12)检查变压器的消防设备是否齐全完好。1.9.3断路器及负荷开关：(1)检查负荷电流是否符合额定值。(2)检查信号指示与电路的分、合闸状态是否相符。(3)检查连接线的接触处有无过热现象。(4)检查绝缘外壳有无破损现象。(5)注意开关内有无放电响声。(6)检查电动合闸机构润滑是否良好，机件有无破损。

1.9.4电气线路：(1)检查电缆的保护钢管和支架有无锈蚀移位现象，固定是否牢固可靠。(2)检查引入室内的电缆穿管处是否封堵严密。(3)检查电缆有无损伤的痕迹。(4)检查主要的电力电缆的运行温度。(5)检查电缆沟内盖板有无异常，沟内有无积水、渗水现象，通风、排水、照明等设施是否完好。(6)检查电缆线路的接地是否良好。1.9.5低压配电装置：(1)检查装置的外观有无破损、变色、结露、浸水、绝缘油和异味外漏。(2)检查指示器及状态有无异常。(3)检查装置及装置内导体和绝缘部份的温度有无异常。(4)检查装置的导体和结构零件有无异常的振动和噪声。(5)检查装置的各部位接线是否牢靠及所有紧固件有无松动现象。(6)检查装置的接地线连接是否安全可靠。1.9.6电气室：(1)检查电气室的环境、卫生以及室内通风情况。(2)检查电气室MCC柜内有无发热迹象。(3)检查MCC柜上指示灯状态是否正确，指示灯有无损坏；电流表指示值是否正常。必要时与中控室校对、核实。(4)检查MCC柜底部动力电缆有无发热迹象。(5)检查MCC柜内各空气开关接线端有无发热迹象。(6)检查低压进线柜的母线有无发热、连接处有无松动迹象。监测PM9810各项指示值是否正常以及电容补偿柜功率因数指示值。(7)检查中压柜上的指示灯与断路器实际状态是否相符，指示灯是否损坏。(8)检查中压柜微保装置的各项测量值有无异常情况。从观察窗中观察高压电缆室内有无异常现象。(9)观察低压变频器面板显示值。(10)观察高压变频器面板显示值是否正常，有无报警信息，如有则应详细记录，切不可将其清除并立即汇报。(11)定期检查沟内电缆的温度情况。(12)检查电气室照明配电装置情况。1.9.7窑头窑尾电收尘(1)整流控制柜正常,无各种异味,手摸外壳没有过热感觉,电压表和毫安表指示电流是否正常注:一般高压在5～6万伏,电场电流在200～400MA左右(2)MCC室是否正常(3)整流变压器是否正常(4)电场现场是否有不正常的闪络,放电声(5)观察收尘效果,可随时调节电场电压(6)检查巡视整流控制桂散热风机是否正常(7)应保持整流控制室整洁,不允许有水滴,油污或灰尘落入控制室等电气设备1.9.8石灰石堆取料机：(1)电器设备的检查见上述相关内容。(2)检查电控室、电控箱的防尘是否良好，切不可让灰尘进入。(3)对布满灰尘设备要给与清扫、除尘。(4)检查照明设施是否完好。1.10

电气设备定期性检查内容1.10.1中、低压电动机：(1)检查并消除已发现的缺陷。(2)检查、紧固电动机一次侧、二次侧、辅助接线盒和接地装置的所有接线端子。(3)检查一次侧、二次侧电缆头有无过热迹象，根据实际情况酌情处理。(4)检查电动机滑环表面磨损情况，打磨电弧灼伤斑点。(5)检查电刷磨损程度、刷握、及压簧等附件的工作情况，根据实际情况酌情更换，并紧固所有的电气连接点。(6)清扫滑环室内的碳灰及杂质。(7)测试电机绕组绝缘，并确定其值符合规范，方可投入运行。(8)检查电机测温装置是否正常。(9)根据电机运行时间，补注电机轴承润滑油。(10)检查电机联轴器、端盖、地脚螺栓是否松动。(11)清扫电机表面及冷却风扇上的灰尘和杂物。(12)清理工具、现场、打扫环境卫生。对检修主体进行最后的外观检查，并做确认无误。(13)电机投入运行后，对检修主体进行全面质量跟踪检查。1.10.2

变压器：(1)检查并消除已发现的缺陷。(2)检查并紧固变压器套管引出线的接头。(3)清楚变压器上的油圬，检查油位计指示是否正常。(4)检查套管外部无破损裂纹，有无放电痕迹及其它异常现象。(5)检查变压器的引线接头、电缆、母线有无发热迹象。(6)检查压力释放器是否完好。(7)检查有载调压分接开关的分接位置是否正常。(8)检查并拧紧各控制箱和二次端子接线。(9)校验变压器油样，瓦斯、温度、压力报护装置是否动作灵敏、可靠。(10)进行规定的测量和实验：变压器三相直流电阻、绕组绝缘电阻和吸收比、系统接地电阻值。(11)检查变压器接缝、衬垫和连接法兰情况。1.10.3中压柜：(1)检查并消除已发现的缺陷。(2)清扫柜内灰尘。检查全部紧固螺钉和销钉有无松动。(3)紧固主电缆接线和所有接端子接线。(4)检查手车动插头有无异常情况，中压柜接地系统是否完好。(5)检查、调整操作机构，保证其工作的可靠性。(6)校验继电保护整定值，测试断路器直流电阻及绝缘电阻。(7)全面测试二次控制回路元器件动作的正确性及可靠性。1.10.4.低压配电装置：(1)检查并消除已发现的缺陷。(2)保持所有配电盘、柜内电器元件的干燥和清洁。(3)检查盘柜内各电器元件（空开、接触器、热继电器、主电缆接线等）有无发热迹象，主接触点是否完好(4)紧固盘柜内各部位端子接线，检查各紧固件有无松动现象。(5)检查空开、热继电器的整定值是否符合要求。定期校验有疑问的热继电器整定值。(6)校对二次控制回路接线是否正确，并进完全测试（各控制信号是否正确，与中控室是否相互对应）。(7)检查抽屉的插接部位是否可靠，机构连锁是否有效。(8)紧固MCC柜底部动力电缆接线并检查有无发热迹象，酌情处理。(9)紧固MCC柜内各空气开关并检查接线端有无发热迹象。(10)检查低压进线柜的母线有无发热、连接处有无松动迹象。1.10.5中、低压变频器：(1)保持柜内清洁、干净，检查紧固件和端子接线有无松动。各部件有无过热变色现象。(2)检查制动电阻箱，清扫电阻器上的灰尘，紧固所有接线并检查有无破损、断线，及时修复。(3)检查冷却风扇有无异常声响和振动。(4)检查主接触器是否接触良好，测试控制回路使其功能完善，动作可靠。1.10.6窑头窑尾电收尘(1)对控制柜进行电气检查(触发电路,可控硅等)(2)对高压柜整流器进行检查,如变压器有内部故障,则必须吊芯检查,检查测量电阻和硅堆是否损坏(3)检查高压电缆是否接地(4)瓷瓶油检查,是否少油或炸裂等(5)硅胶变色应随时进行处理烘干(6)液位报警时,应检查变压器瓶盖上放气阀处透明有机玻璃内是否有气体积累;如有应旋开放气阀排气,然后拧紧.(7)定期检查信号线连接是否良好(8)定期给各电场清灰(9)定期维护振打系统,给振打减速机及各润滑点加油,更换磨损的锤头(10)对已断极线或变形极板即使处理(11)定期对电磁瓶和电器设备进行清灰(12)定期对壳体漏风检查并即使处理(13)每两月对高压硅整流器瓷套擦拭一次1.10.7石灰石堆取料机：(1)检查并消除已发现的缺陷。(2)检查滑环室的密封情况，检查滑环、滑块接触是否良好，有无灼伤迹象。(3)对布满灰尘设备要给与清扫、除尘。(4)检查照明设施是否完好。(5)对于一般电器设备按上述相关内容进行定检。(6)测试堆取布料机的完整工作程序，确认无误。1.10.8水电阻：(1)检查并消除已发现的缺陷。(2)对有疑问的水电阻测试其电阻值。(3)检查各限位开关位置是否正确并酌情调整处理。(4)手动测试水电阻的控制回路并确认动作正确。(5)联动测试：将中压柜置于测试位置，试验控制系统是否正常。1.10.9

UPS电源及蓄电池：(1)检查并消除已发现的缺陷。(2)清楚UPS电源柜内灰尘。(3)定期对蓄电池进行充放电维护（包括对窑主传辅助传动）。(4)检查蓄电池出气空是否畅通，清楚接线头上的氧化物及其连接是否紧固。1.10.10中、低压电容器：(1)检查并消除已发现的缺陷。(2)保持电容器柜内部清洁，检查电容器表面有无凹凸现象。(3)紧固所有连接端子。(4)检查熔断器是否完好，检查电容器的放电回路是否良好，检查电容器外壳的保护接地线是否完好。(5)检查电容器对地绝缘（根据不同的电压等级使用不同的兆欧表）。(6)定期测量中压电容器的电容值。(7)检查电容器组的接触器、断路器馈线是否完好。1.10.11接地装置：(1)定期检查各电气室、变压器室、建筑物的接地装置连接是否可靠。(2)定期测量接地装置的接地电阻值是否合符规范要求。(3)定期检查接地装置地下接地体的情况。2、电气维修2.1安全用具及防护用品2.1.1电工上岗前必须穿戴好劳保防护用品,并根据工作条件选择适当的安全用具。2.1.2使用安全用具前必须认真仔细地检查安全用具,工作所用的工具的安全性能必须是合格和完好的。

(1)检查安全用具有无破损和变形。(2)检查用具的绝缘表面有无裂纹。啮痕。是否脏污，是否受潮。(3)检查用具的各部分是否连接可靠。(4)经常检查绝缘情况，并按规定进行耐压试验。2.1.3安全用具应妥善保管，注意防止受潮，脏污，破坏。2.1.4安全用具不能作为他用，也不能用其他工具代替安全用具。2.1.5定期由电力部门对绝缘工具及防护用品进行绝缘测试，合格后方能使用。2.2停电检修设备2.2.1检修工作中被检修的设备应当停电,停电的操作顺序必须正确。2.2.2在停电检修设备时，必须按保证安全的技术措施进行：停电，验电，挂接地线，设置遮栏或标示牌。必须严格遵守挂牌上锁制度，所有的能给检修设备送电的电源都应停电并上锁。2.2.3对于有较大电容的电气设备或电气线路，停电后还需进行放电以消除被检修设备上的残存电荷。放电时，人体不得与带电体接触。放电应用专用的配有专用导线的绝缘棒操作或用临时接地线按正常的放电操作步骤操作。2.2.4检修现场低压电机时，应在电气室内断开相应的MCC柜的空气开关，并将现场的机旁按钮盒打到“维修”位置，执行正确的挂牌上锁制度后，方可进行检修。2.2.5检修现场高压电动机时，应使中压柜内断路器停电断开后，采用正确的顺序摇出手车式断路器，并在中压柜内合上接地刀闸后，带走接地联锁的安全钥匙,才准在现场检修高压电动机。2.2.6检修电力变压器时，应断开电力变压器两侧的高低压断路器，采用正确的方法，摇出高低压断路器，并在中压柜内合上接地刀闸，带走接地刀联锁的安全钥匙，才能进入变压器室进行检修，在检修前，应对变压器进行放电。2.2.7任何电器设备拆除后，不得有裸露的带电导体，必须对裸露的带电导体、导线进行相应的绝缘处理。4.2.2.8MCC柜、控制箱等电气设备检修完毕后，应对柜内、箱内进行清理，不得遗留金属物件等在柜内。2.2.9停电设备检修时，不得私自改变线路，安装必须按图纸进行施工。2.2.10拆卸安装基础设备螺栓时，使用的扳手、套筒、加力杆等工具应固定可靠，工作人员应站好位置，以防意外摔倒造成伤害。2.2.11设备维修好进行试车时，要注意加强机旁与控制点的联系，没有机旁的通知不得开机试车，同时应作好出现紧急情况的处置工作。2.3.不停电检修设备

2.3.1在特殊情况下，由于工作需要进行低压带电作业时，必须报部门严格执行监护制度，应设专人监护，并正确使用绝缘防护用品。2.3.2不停电检修时，必须保持足够的安全距离，带电部分只能位于工作人员一人侧。2.3.3不停电检修的工作时间不能过长，以免检修人员注意力分散而发生事故。2.3.4不停电检修使用的工具应经过检查和试验，并证明是合格的。2.3.5在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。2.4．其他注意事项2.4.1工业场地不允许带电更换照明灯具，必须断开照明灯具的相线后才能进行更换。2.4.2不得带电装设熔断器的熔体。2.4.3拆除电流表时,注意电流互感器二次侧应短接,防止高压电击伤人，300A以上电流互感器二次侧回路禁止带电作业；严禁将电压互感器二次侧短接。2.4.4在任何情况下，都不允许用钳形电流表去测高压电机、高压电缆的电流。2.4.5检修煤粉系统有防爆要求的电气设备时，应保证被检修的设备的部件及性能完好，达到防爆要求。2.4.6当电器设备或电器线路发生电气火灾时，应先切断相关的电源，然后选择适当的灭火器进行灭火。（严禁使用泡沫灭火器灭火）2.4.7在因特殊原因来不及断电或不能断电时,应选择二氧化碳灭火器或干粉灭火器进行灭火.2.4.8在变压器等充油电气设备发生火灾时,应注意安全距离以防设备爆炸伤人。3、仪表巡检3.1目的发现故障隐患，提前预防和处理;有计划，有目标进行检修，及时认真巡检，是预防事故，发现设备隐患的重要手段，保证生产正常运行和制订生产计划、检修计划。3.2工作要求3.2.1接班前或巡检前到中控室了解和咨询操作员关于仪表的运行情况3.2.2查看中控操作记录3.2.3调出一级仪表或有异常的仪表的趋势曲线，进行对比分析，查找问题3.2.4针对存在问题进行重点巡检3.2.5巡检要求每4小时进行一次3.2.6交接班清理办公室及办公桌卫生3.2.7未经许可，不得修改仪器、仪表参数。3.3

巡检内容3.3.1常规仪表巡检：(包括压力、温度、水流量、执行机构、料位计)(1)每次巡检必须清理变送器或变送器箱卫生(2)更换热电偶（热电阻）应保证接线正确、牢靠、线路规则，并保证检测点不漏气(3)对振动较强烈的地方的仪表，要检查过程连接头和接线端子是否有松动现象(4)未经许可，不得修改仪表参数3.3.2计量设备的巡检：(包括配料称、转子称、皮带称、流量计量)(1)查看中控趋势曲线，看流量是否异常，流量是否稳定(2)清扫计量段积灰，清扫计量段上的十字簧片和称量架上以及传感器上所积物料(3)检察皮带是否跑偏，跑偏不厉害，一般不允许调皮带，若调皮带，则必须做零点和量程调校(4)检查电机，减速机温度，电机冷却风机是否运转(5)检查传感器负载是否过载或轻载，传感器负载一般控制在70%-80%之间，若超过此范围，可调节下料溜口月牙形立板位置，以控制料层厚度(6)检查控制箱或控制柜中各可见元件和线路是否有异常情况和变色异味(7)检查各托棍是否转动，特别注意称重托棍(8)填写各称现场仪表显示数据(9)检查称体是否有异常声音(10)未经许可不得对计量设备各参数进行修改(11)检查密封用压力是否正常3.3.3气体分析仪巡检：(1)查中控趋势曲线，看分析数据是否有异常(2)检查样气管道中压力是否升高，若压力达到限定值，则清理采样头过滤器滤芯(3)检查冷却水温度和压力，必要时调整（75—80℃，压力﹤2bar）(4)检查压缩空气压力(5)检查自动伸缩装置，每次巡检手动进退该装置一次，在退出时，清除采样头上覆盖物(6)气体分析仪若有异常，可随时校零(7)排放冷凝水，排放油水分离器积水(8)每周清理分析仪柜内和室内卫生(9)填写各含量现场数据(10)检查柜内各可见元件及线路是否异常(11)检查样气流量，并调到要求值（60~80L/H）(12)未经许可不得对气体分析仪各参数进行修改3.3.4特种仪表巡检：(包括筒体扫描仪、比色高温计、X-荧光分析仪、工业电视)

(1)查看中控记录和趋势曲线(2)检查镜头，并清理镜头积灰；筒体扫描仪须停止运行方可清理积灰(3)X-荧光分析仪可询问化验室使用情况，并调SUPER查看各部参数(4)检查冷却水流量和温度

4、仪表检修4.1仪表检修要求4.1.1按照仪表设备使用手册中指定的维修周期对设备进行检修。4.1.2检修前应做好各项准备工作，工作人员必须阅读设备使用手册,熟悉有关图纸、资料，了解设备的性能、结构及使用注意事项，准备好有关工具.4.1.3在必须在恶劣天气如雨天检修时，必须注意人身安全，防止事故发生，要做好防雨措施，防止雨水进入设备,防止设备内部受潮。4.1.4在检修中，需要断电的设备必须断电，确认无电后才能工作。如果在进行维护和修理工作期间已完全断开设备/机器电源，就必须对其加以保护以防意外接通4.1.5检修仪表前应与中控室联系，如果检修的仪表与其他正常工作的设备有连锁，应与自动化联系并得到确认后方可进行工作，以免引起人为的误报警。4.1.6在进行维护和修理工作之前，应对设备表面进行清扫，并做好防尘措施，防止灰尘进入设备。检修中，须弄干净机器上，尤其是导线连接和螺丝接头处的油渍、燃料或防护剂！切勿使用腐蚀性清洁剂！须使用无纤维擦布！4.1.7.检修工作中，拆卸设备时要做好标记，要用合适工具拆卸，不得野蛮拆装，所拆零件应分类放好，安装前，把零件擦洗干净后进行安装。4.1.8如有电焊工作与仪表有关时，应将仪表拆下，以免损坏仪表。4.1.9检修仪表时，如有需要修改有关参数，必须经主管同意后才能修改，或修改后及时向上级汇报，并贴好封签，做好记录。4.1.10仪表检修后，应分别用现场和中控方式进行检查、运行，检查其显示应正常、各种保护和信号点正常、可靠，零点和满量程对应其4～20mA值应准确，如不符应加以调整，直到各种工作状态正常。4.1.11维护和修理工作完成之后，一定要检查和拧紧已松开的螺丝。4.1.13在检修中发现的问题，能及时解决的应及时解决，因为种种原因不能及时解决的应作详细记录，并及时上报，以保证问题能尽快得到解决。4.1.14做好检修记录，填好有关检修记录表。4.1.15检修工作结束后，整理好工具，须按照安全和环保要求小心处理作业材料和更换的部件，整理和清扫工作现场，保持现场整洁。4.2仪表检修内容4.2.1气体分析仪：(1)检查和清扫取样探头(2)用金属刷清扫移动式高温探头吸入通道。(3)检查高温探头移动是否正常。(4)检查气体分析仪反吹风装置是否工作正常。(5)检查和清扫过滤器。(6)检查各密封圈和O型环，必要时更换。(7)检查各气路管道是否畅通，软管是否牢固，有无老化及漏气现象，必要时更换。(8)检查气体取样泵内隔膜有无损伤。(9)清洗高温探头内水垢。(10)检查和测试各种故障报警信号的动作值和可靠性。(11)清扫设备和控制柜内卫生，检查电路完好状况，检查和紧固接线螺丝。(12)用标准样气标定气体分析仪，并记录标定前和标定后值及标定日期。4.2.2工业电视(1)摄像机上的灰尘或水蒸气，应用软布轻轻擦拭。(2)摄像机镜头上的灰尘，应使用镜头清洁剂、橡皮吹子、鹿皮等专用物品进行清理，切忌擦镜片。(3)摄像机防护罩是密封结构不得随意拆卸。(4)检查电缆接头是否接触良好。安装于窑和篦冷机处的工业电视：(1)检查气压部分是否有损。(2)检查冷却水和压缩空气的管道状况。(3)检查密封阀的移动灵活性。(4)检查水流监测器的反映时间，必要时进行调整。(5)检查摄像机探头探头是否正常。(6)清洗摄像机探头的水冷外壳内的水垢，保证水流畅通。(7)检查电缆接头是否接触良好。4.2.3窑筒体扫描仪：在正常的环境条件下，没有特殊的检修要求，主要有：(1)用软布轻轻擦拭旋转镜头和镜片上的灰尘，。(2)检查热参考源加热器。(3)检查窑轮带监视器的信号变送器本体，检查窑轮带打滑检测系统的接近开关和磁性开关。(4)检查窑轮带监视器连接电缆的正常状况。4.2.4称重仪表：(1)检查荷重传感器。(2)检查称体，清扫灰尘。(3)检查电机，测量电机绝缘电阻和电流，检查电机轴承，检查减速机，清扫电机外壳上的灰尘和泥土。(4)电机检修完成，重接线后，应试运转电机并注意检查电机旋转方向，检查电机三相电流是否正常。(5)检查称的各种参数和性能是否正确，必要时进行调整和标定。(6)检查电路状况，紧固接线螺丝。(7)在维护和修理SCHENCK称时，请注意在DISOCONT称体上的警告标志。在对DISOCONT机械设备或外部控制系统进行修理维护之前，请务必断开DISOCONT仪表以免发生意外启动事故。同样，在对电气设备进行修理维护之前，也请务必断开仪表的供电电源。(8)在打开DISOCONT设备机壳进行修理维护时，请对所有的零件尤其是电气部件采取防潮措施。同时请遵守DISOCONT设备在室内的保护措施。4.2.5.荧光分析仪：

检修工作必须遵守供货厂家的荧光分析仪的基本安全手册。检修步骤：拆除四周面板后

(1)清扫样品装载口。

(2)清扫空气灰尘过滤器。

(3)检查真空泵的油位。

(4)检查真空泵的油质，必要时更换。

(5)检查前级真空器内的吸收剂，必要时更换。更换时应注意：

a.用酒精等溶剂彻底清洗全部金属件。

b.当使用溶剂的时候,保证适当的通风。

c.保证新换的球形吸收剂表面无灰尘。4.2.6.红外测温仪：镜头的污染会影响到测温的准确性，因此应注意检查镜头的清洁。清洁镜头时应按照下列步骤小心进行：(1)轻轻吹走浮尘。(2)用软刷或专用镜头纸轻轻佛去剩余的颗粒。(3)将棉签或镜头纸在蒸馏水中蘸湿，擦拭镜头表面，注意不要留下划痕。(4)对于手印或其他油脂，可以用：变性酒精，乙醇，柯达试镜剂清洁。根据需要和实际情况选用合适的方法，注意动作要轻，要用柔软.干净的布，直到看见镜头颜色为止，然后在空气中风干。注意不要去擦干镜头表面，以免留下划痕。如果镜头上有镀膜层，可以用乙烷擦试，然后在风中风干。有时在极端恶劣的环境下，镜头会被损坏，需要更换镜头，请按下列步骤进行：(1)用小的平头改锥撬下合成橡胶制成的垫圈（垫圈在镜头前的槽中）。

警告：如果您用锋利的刀子来撬垫圈，注意不要搞断垫圈。(2)拧开传感头前的抹盖，取下镜头片。(3)装入新镜头（小心保持镜头清洁.完整），拧好抹盖。(4)重新装好垫圈。4.2.7.温度：(1)检查测温探头，传感器，现场实际测量与CCR比较（零点、实际测量值、满量程），如不符则进行调整。(2)检查测温探头时，要注意防止被高温烫伤，眼睛应避开测温孔，防止灰尘进入。(3)检查测温探头与传感器的连接电缆的正常状况。4.2.8压力，差压：(1)检查测压孔和管路，清扫灰尘。(2)检查传感器，清零。(3)检查测压孔与传感器之间连管是否牢固，防止漏气。(4)检查测量值的准确性（零点、实际测量值、满量程）。4.2.9料位计（开关）：(1)检查料位开关的探头。(2)试验料位开关动作是否正常。(3)检查料位计测量值的准确性（零点、实际测量值、满量程）。4.2.10电动执行器：(1)现场手动运行，检查电动执行器电气部分和机械部分转动应灵活可靠，无异常声响。(2)中控方式运行，检查给定及反馈值应一致（零点和满量程），否则应进行调整。(3)检查电缆及导线连接状况，检查及紧固接线螺丝。(4)检查限位开关及力矩开关动作的可靠性。5、