机械制图培训资料

§1-1技术制图和机械制图国家标准的一般规定一、图纸幅面及格式（GB/T14689–1993）二、比例（GB/T14690–1993）三、字体（GB/T14691–1993）四、图线（GB/T17450–1998）五、尺寸标注（GB/T4458.4–1984）第一章制图的基本知识一、图纸幅面和格式1、图纸幅面及图框格式2、图纸幅面3、图框格式4、标题栏1.图纸幅面及图框格式2.图纸幅面A159412611471168219822102252314861783208023766301051A4X5A4X4A3X3A3X4891A4X3420A2297A3210A43.图框格式LBeeeeLBcacceeeecaccBLBL标记处数分区签名年月日设计签名签名年月日年月日工艺审核批准共张第张阶段标记重量比例（材料标记）（单位名称）（图样名称）（图样代号）4、标题栏（GB10609.1）更改文件号标准化二、比例1.比例的概念2.比例的选取1.比例的概念1:11:22:12.比例的选取三、字体

字体指的是图中文字、字母、数字的书写形式。国家标准GB／T14691—1993《技术制图字体》规定了对字体的要求。

1.一般规定

2.字体示例（1）长仿宋体汉字书写示例（2）字母、数字书写示例1．一般规定（1）书写字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀，排列整齐。（2）字体的号数即字体的高度（用h表示）必须规范，其公称尺寸系列为：1.8mm，2.5mm，3.5mm，5mm，7mm，10mm，14mm，20mm。（3）汉字应写成长仿宋体字，并应采用国家正式公布推行的《汉字简化方案》中规定的简化字。汉字的高度h不应小于3.5mm，其字宽一般为h/。（4）字母和数字可写成斜体或直体，注意全图统一。斜体字字头向右倾斜，与水平基准线成75°。（5）用作指数、分数、极限偏差、注脚等的数字及字母一般应采用小一号的字体。（6）图样中的数学符号、物理量符号、计量单位符号以及其他符号、代号，应分别符合国家的有关法令和标准的规定。（1）长仿宋体汉字书写示例

汉字书写的要点在于横平竖直，注意起落，结构均匀，填满方格。（2）字母、数字书写示例四、图线图线型式及应用图线的尺寸图线应用示例画线时注意事项画线注意事项示例1.图线型式及应用可见轮廓线可见过渡线粗实线d细实线尺寸线及尺寸界线剖面线、引出线重合断面的轮廓线螺纹的牙底线及齿轮的齿根线分界线及范围0.5d波浪线断裂处的边界线视图和剖视的分界线0.5d细点画线轴线、对称中心线轨迹线、节圆及节线0.5d虚线不可见轮廓线不可见过渡线0.5d双点画线相邻辅助零件的轮廓线极限位置的轮廓线0.5d粗点画线有特殊要求的线或表面的表示线d双折线断裂处的边界线视图和剖视的分界线0.5d2.图线的尺寸

所有线型的图线宽度（d）应按图样的类型和尺寸大小在下列数系中选择：

0.13mm，0.18mm，0.25mm，0.35mm，0.5mm，0.7mm，1.0mm，1.4mm，2mm。在同一图样中，同类图线的宽度应一致。机械工程图样上采用两类线宽，称为粗线和细线，其宽度比例关系为2l。3.图线应用示例B1B2G1B3G2K2F1C1A1A1C2D1K1A1可见轮廓线B1尺寸线及尺寸界线B2剖面线B3重合断面的轮廓线C1断裂处的边界线C2视图和剖视的分界线D1断裂处的边界线F1不可见轮廓线G1对称中心线G2轨迹线K1相邻辅助零件的轮廓线K2极限位置的轮廓线4.画线时注意事项

(1)点画线和双点画线的首末两端应为“画”而不应为“点”。（2）绘制圆的对称中心线时，圆心应为“画”的交点。首末两端超出图形外2mm~5mm。（3）在较小的图形上绘制细点画线和细双点画线有困难时，可用细实线代替。（4）虚线、点画线或双点画线和实线相交或它们自身相交时，应以“画”相交，而不应为“点”或“间隔”。（5）虚线、点画线或双点画线为实线的延长线时，不得与实线相连。（6）图线不得与文字、数字或符号重叠、混淆。不可避免时，应首先保证文字、数字或符号清晰。（7）除非另有规定，两条平行线之间的最小间隙不得小于0.7mm。5.画线注意事项示例A1虚线画相交。B1虚线段应断开。C1圆心应为画的交点。D1点画线的两端是画，应超出图形外2mm~5mm。E1可用细实线代替点画线。A1B1E1D1C1

五、尺寸注法(一)基本规定(二)尺寸的组成(三)尺寸标注示例图样上标注尺寸的基本要求:正确完整清晰合理1.机件的真实大小应以图上所注尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。2.图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。3.机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。4.图样中的尺寸，以mm为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。(一)基本规定252540555525402510010cm不以mm为单位需注出单位符号(二)尺寸的组成1.尺寸的组成2.尺寸界线3.尺寸线4.尺寸线终端的放大图5.同一张图上，数字及箭头的大小应保持一致这些间距＞7毫米，最好不超过10毫米。尺寸界线尺寸线尺寸界线超出箭头约2毫米1、尺寸组成C1C12、尺寸界线轮廓线作尺寸界线中心线作尺寸界线

尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。3、尺寸线尺寸线成为轮廓线的延长线尺寸线与轮廓线不平行尺寸线成为中心线的延长线尺寸线与中心线重合尺寸线与轮廓线重合(1)尺寸线不能用其它图线代替，一般也不得与其它图线重合或画在其延长线上。(2)标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行。4、尺寸线终端的放大图57.226正确57.22657.22657.226错误≈4ddd=图中粗实线宽度字高尺寸线45°d5、同一张图上，数字及箭头的大小应保持一致

数字要采用标准字体，且书写工整，不得潦草。在同一张图上，数字及箭头的大小应保持一致。数字与箭头太大数字与箭头太小(三)尺寸标注示例1.线性尺寸2.角度尺寸3.圆的直径4.圆弧半径5.斜度和锥度6.大圆弧7.球面8.板状类零件9.狭小部位的注法10.小半径注法11.小直径注法12.弦长及弧长13.正方形结构14.对称机件1610中心线断开1、线性尺寸数字的方向，一般应按下图所示方向注写，并尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，无法避免时应引出标注。尺寸数字不可被任何图线所通过，否则必须将图线断开。30°16161616161616162.角度尺寸60°5°25°55°10°50°25°

10°50°70°30°30°(1)角度尺寸界线沿径向引出。(2)角度尺寸线画成圆弧，圆心是该角顶点。(3)角度尺寸数字一律写成水平方向。3.圆的直径4030(1)直径尺寸应在尺寸数字前加注符号“”。(2)尺寸线应通过圆心，其终端画成箭头。(3)整圆或大于半圆应注直径。504.圆弧半径R15R20R15(1)半径尺寸数字前加注符号“R

”。(2)半径尺寸必须注在投影为圆弧的图形上，且尺寸线或其延长线应通过圆心。(3)小于或等于半圆的圆弧应注半径尺寸。5.斜度和锥度1:3

1:51:5h30°1:3h30°(1)斜度和锥度的标注，其符号应与斜度和锥度的方向一致。(2)符号的线宽为h/10

。6.大圆弧在图纸范围内无法标出圆心位置时，可以如图所示进行标注。R100R1007.球面

标注球面直径或半径时，应在“”或“R”前面加注符号“S”。对标准件，轴或手柄的前端，在不引起误解的情况下，可以省略符号“s”

。S40SR3010SR158.板状类零件t5标注板状类零件的厚度时，可在尺寸数字前加注符号“t”。9.狭小部位的注法233433453在没有足够位置画箭头或注写数字时，可按上图的形式注写。33210.小半径注法R3R3R3R5R5在没有足够位置画箭头或注写数字时，可按上图的形式注写。R510.小半径注法11.小直径注法1010555510在没有足够位置画箭头或注写数字时，可按上图的形式注写。12.弦长及弧长(1)标注弧长时，应在尺寸数字上方加注符号“⌒

”。(2)弦长及弧长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线，当弧较大时，尺寸界线可沿径向引出。2060R1735606︵21︵13.正方形结构12

12121212

表示剖面为正方形结构尺寸时，可在正方形尺寸数字前加注“”

符号，或用1212表示。1214.对称机件

当对称机件的图形只画一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心或断裂处的边界线，并在尺寸线一端画出箭头。20160120§1-2

、尺寸标注中常用符号和缩写词名称符号或缩写词名称符号或缩写词直径半径R圆球直径S圆球半径SR厚度t45°倒角C均布EQS正方形

深度沉孔或锪平埋头孔例1：圆柱与圆柱相贯，求其相贯线。●●●●●●●●●

空间及投影分析：

小圆柱轴线垂直于H面，水平投影积聚为圆，根据相贯线的共有性，相贯线的水平投影积聚在该圆上。大圆柱轴线垂直于W面，侧面投影积聚为圆，相贯线的侧面投影应积聚在该圆上，为两圆柱面共有的一段圆弧。求相贯线的投影：

利用积聚性，采用表面取点法。☆找特殊点☆补充中间点☆光滑连接讨论：

相贯线的产生：◆两外表面相交◆一外表面与一内表面相交◆两内表面相交

两圆柱直径的变化对相贯线的影响交线为两条平面曲线（椭圆）交线向大圆柱一侧弯例3：分析并想象出物体相贯线投影的形状二、常见基本形体的尺寸注法103020（28.5）25143025143025103020S25

基本体被平面截切时，要标注基本体的定形尺寸和截平面的定位尺寸。×注意：不能在截交线上直接注尺寸！××OSRR注意：不能在相贯线上直接注尺寸！

当体的表面具有相贯线时，应标注产生相贯线的两基本体的定形、定位尺寸。×××914814ø1820R161144522440R8ø8（1）定形尺寸(一)标注尺寸要完整1、尺寸的种类三、组合体的尺寸标注6442431（2）定位尺寸4014149611R16ø184452242-ø8R8831总体尺寸(3)总体尺寸图例不直接标注总体尺寸的图例高度方向基准宽度方向基准长度方向基准2.尺寸基准(二)标注尺寸要清晰1、应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字与视图的轮廓线相交。好！不好！4×RRR4×RRR619512R6ø618189255R696155618ø6912R619R69151825清晰不清晰2、尺寸应该标注在反应形体特征的视图上。3、同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的视图上。好！不好！4×4×4、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列，小寸在内，大尺寸在外。好！不好！RR(a)不好(b)好5、同一个方向上连续标注的几个尺寸应该尽量配置在少数几条线上，避免标注封闭尺寸。R2×基准基准基准例1、标注轴承座的尺寸①形体分析②确定尺寸基准③标注各形体的定形、定位尺寸④标注总体尺寸步骤：(三)标注组合体尺寸的方法步骤曲面轮廓素线轴线交线投影面的投影一、看组合体视图的基本知识（一）图线、图框的投影含义视图中图线的含义§4-4看组合体视图左、右面上、下面相交面自行分析前、中、后面左、右面视图中线框的含义(二)看图注意要点1、要几个视图联系起来看2、要先从反映形体特征明显的视图看起。位置特征视图3、注意反映形体之间连接关系的图线一、基本视图(GB/T14692-93)右视图主视图俯视图左视图后视图仰视图⒈形成从右向左投射从下向上投射从后向前投射

机件向基本投影面投射所得的视图。VWH§5-1视图⒉六个投影面的展开主视俯视左视右视后视仰视

除后视图外，靠近主视图的一边是物体的后面，远离主视图的一边是物体的前面。⒊六面视图的投影对应关系长高宽上下左右前后右左度量对应关系：仍遵守“三等”规律方位对应关系：主视俯视仰视左视右视后视长二、向视图向视图是可以自由配置的视图。※在向视图的上方标注字母，在相应视图附近用箭头指明投射方向，并标注相同的字母。CDDBBC自由配置EEFF※表示投射方向的箭头尽可能配置在主视图上，只是表示后视投射方向的箭头才配置在其它视图上。按基本位置配置三、局部视图

局部视图是将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图。注意事项：用带字母的箭头指明要表达的部位和投射方向，并注明视图名称。局部视图的范围用波浪线表示。当表示的局部结构是完整的且外轮廓封闭时，波浪线可省略。局部视图可按基本视图的配置形式配置，也可按向视图的配置形式配置。BAAB局部视图的画法与标注示例BABA四、斜视图问题：当物体的表面与投影面成倾斜位置时，其投影不反映实形。★增设一个与倾斜表面平行的辅助投影面。解决方法：★将倾斜部分向辅助投影面投射。

斜视图是物体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图。VHAAAA斜视图的画法画斜视图的注意事项：斜视图通常按投射方向配置和标注。允许将斜视图旋转配置，但需在斜视图上方注明。斜视图的断裂边界用波浪线或双折线表示。字母靠近箭头端，符号方向与旋转方向一致。※

视图小结

※基本视图向视图局部视图斜视图六面视图六面视图局部图形完整图形局部图形完整图形固定配置、不标注任意配置、标注基本视图方式配置向视图方式配置按投射方向或旋转配置、标注视图旋转视图按投射方向配置、不标注问题：当机件的内部形状较复杂时，视图上将出现许多虚线，不便于看图和标注尺寸。解决办法？采用剖视图

§5.2剖视图一、剖视图的概念⒈剖视图的形成

假想用一剖切面将机件剖开，移去剖切面和观察者之间的部分，将其余部分向投影面投射，并在剖面区域内画上剖面符号。

不需在剖面区域中表示材料的类别时，剖面符号可采用通用剖面线表示。通用剖面线为细实线，最好与图形的主要轮廓或剖面区域的对称线成45°角；同一物体的各个剖面区域，其剖面线画法应一致。AA30°A－A

当画出的剖面线与图形的主要轮廓线或剖面区域的轴线平行时，该图形的剖面线应画成与水平成30°或60°角，但其倾斜方向与其他图形的剖面线一致。2、剖面符号3.剖视图的画图步骤

确定剖切面的位置

想象哪部分移走了？剖面区域的形状？哪些部分投射时可看到？在剖面区域内画上剖面符号。4.剖视图的标注②剖切符号

③

剖视图的名称。标注内容：①剖切线AA－AA指示剖切面的位置

(细单点长画线)。一般情况下可省略。表示剖切面起、迄和转折位置及投射方向。◆剖视图按基本视图关系配置时，可省略箭头。◆当单一剖切面通过机件的对称（或基本对称）平面，且剖视图按基本视图关系配置时，可不标注。下列情况可省略标注：5.画剖视图的注意事项①剖切平面的选择：通过机件的对称面或轴线且平行或垂直于投影面。②剖切是一种假想，其它视图仍应完整画出，并可取剖视。③剖切面后方的可见部分要全部画出。A－AAAB－BBBC－CCC④在剖视图上已经表达清楚的结构,在其它视图上此部分结构的投影为虚线时,其虚线省略不画。但没有表示清楚的结构，允许画少量虚线。A－AAA二、剖视的种类1.全剖视用剖切面完全地剖开物体所得的剖视图。外形较简单，内形较复杂，而图形又不对称时。适用范围：AAA－A标注能省吗？

二、剖视的种类1.全剖视用剖切面完全地剖开物体所得的剖视图。外形较简单，内形较复杂，而图形又不对称时。适用范围：AAA－A标注能省吗？

[例题2]用几个全剖视图表达机件BBA-AB-BAA⒉半剖视不能表达外形AAA—A存在什么问题？解决办法：以对称线为界，一半画视图，一半画剖视。半剖视已表达清楚的内形虚线不画A—A适用范围：内、外形都需要表达，而形状又对称或基本对称时。BBAAA－AB－B标注能否省略？

例4、用半剖视表示形状基本对称的机件注：不对称部分一定另有图形表达清楚。[例5]將主视图画成半剖视图AAA—A肋板不画剖面线3.局部剖用剖切平面局部地剖开物体所得的剖视图。AAA－A

可用双折线代替波浪线。BBB－B

适用范围：

局部剖是一种较灵活的表示方法，适用范围较广。①只有局部内形需要剖切表示，而又不宜采用全剖视时。②当不对称机件的内、外形都需要表达时。③当对称机件的轮廓线与中心线重合，不宜采用半剖视时。错误正确④实心杆上有孔、槽时，应采用局部剖视。

画局部剖应注意的问题：①波浪线不能与图上的其它图线重合。错误正确

②

波浪线不能穿空而过，也不能超出视图的

轮廓线。××××错误正确错误正确×③当被剖结构为回转体时，允许将其中心线作局部剖的分界线。④在一个视图中，局部剖的数量不宜过多。三、剖切平面的种类1.单一剖切平面⑴平行于某一基本投影面AAA－A⑵不平行于任何基本投影面（投影面垂直面）☆标注方法：☆适用范围：

当机件具有倾斜部分，同时这部分内形和外形都需表达时。☆此剖视可按斜视图的配置方式配置。A－AA－AA－AAAB－BBB单一剖切平面（剖切面为投影面垂直面）全剖视图B–BBBA–AAA单一剖切平面（剖切面为投影面垂直面）局部剖视图AABA—AB⒉一组相互平行的剖切平面AAAAA－ABB☆标注方法：☆适用范围：

当机件上的孔槽及空腔等内部结构不在同一平面内时。AAAAAAA－ABB☆应注意的问题：①两剖切平面的转折处不应与图上的轮廓线重合。②在剖视图上不应在转折处画线。×AA③在剖视图内不能出现不完整要素。④当两个要素在图形上有公共对称中心线或轴线时，可以对称中心线或轴线为界各画一半。AAAAA－AA－AAAAA错误A－AAAA正确A问题的提出剖视图的绘图过程⒊两相交的剖切平面AAAA－A☆标注方法：☆适用范围：

当机件的内部结构形状用一个剖切平面剖切不能表达完全，且机件又具有回转轴时。AA☆应注意的问题：①两剖切面的交线一般应与机件的轴线重合。②应按“先剖切后旋转”的方法绘制剖视图。AAA－AA

错误

正确A－AA－AAAAAA③位于剖切平面后且与所表达的结构关系不甚密切的结构，或一起旋转容易引起误解的结构，一般仍按原

来的位置投射。A油孔AAA－A螺孔AAAA－A④位于剖切平面后，与被切结构有直接联系且密切相关的结构，或不一起旋转难以表达的结构，应“先旋

转后投射”。正确

错误A－AAAA⑤当剖切后产生不完整要素时，该部分按不剖绘制。A－AAAA

4、采用组合的剖切平面剖切A-AAAAAA

采用组合的剖切平面剖切一、断面图的概念

假想用剖切面将物体的某处切断，只画出该剖切面与物体接触部分（剖面区域）的图形。二、断面图的种类※移出断面※重合断面

§5.3断面图☆剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时应按剖视画。⒈移出断面图

画在视图之外，轮廓线用粗实线绘制。配置在剖切线的延长线上或其他适当的位置。⑴画法注意事项：☆当剖切平面通过非圆孔，会导致完全分离的两个断面时，这些结构也应按剖视画。正确错误A－AA－A☆用两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面，中间一般应断开。

有时为了得到完整的断面图，也允许中间不断开。AA⑵移出断面的标注方法①配置在剖切符号延长线上的不对称的移出断面，或按投影关系配置的对称的移出断面，可省略字母。②配置在其他位置的的对称的移出断面图，可省略箭头。AAA－ABBB－B标注内容与剖视图相同③配置在剖切线的延长线上的对称的移出断面，可省略标注。⒉重合断面图画在视图之内，轮廓线用细实线绘制。⑴画法

当视图中的轮廓线与断面图的图线重合时，视图中的轮廓线仍应连续画出。⑵标注方法①配置在剖切线上的不对称的重合断面图，可省略字母。②对称的重合断面图，可不标注。一、肋板的画法BBB－B正确错误A－AA

AB－B

§5.4其他表达方法续前页

对于机件的肋板，如按纵向剖切，肋板不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开。规则：二、均匀分布的肋板及孔的画法肋不对称画成对称孔未剖到画成剖到

若干直径相同且成规律分布的孔，可以仅画出一个或几个，其余只需用细点画线表示其中心位置。AABBA－AB－B实长实长三、断开画法

轴、杆类较长的机件，当沿长度方向形状相同或按一定规律变化时，允许断开画出。标注尺寸时，仍注实长。拉杆轴套断开画法阶梯轴断开画法四、对称图形的画法

在不致引起误解时，可只画一半或四分之一。并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线。五、机件上小平面的画法

当回转体机件上的平面在图形中不能充分表达时，可用相交的两条细实线表示。交线用轮廓线代替交线用轮廓线代替85×

5共××槽六、圆柱体上因钻小孔、铣键槽等出现的交线允许省略，但必须有其他视图清楚地表示了孔、槽的形状。七、当机件上有若干相同的结构要素并按一定的规律分布时，只需画出几个完整的结构要素，其余的用细实线连接或画出其中心位置。ⅠⅡⅠ2:1Ⅱ2:1八、当机件上部分结构的图形过小时，可以采用局部放大的比例画出。1、与投影面倾斜角度小于或等于30的圆或圆弧，其投影可用圆或圆弧代替。九、某些投影的简化画法2、机件中圆柱法兰和类似结构上均匀分布的孔的简化表示。3、斜度不大的斜面只按小端画出。小结

本章所介绍的各种视图、剖视图、断面图的画法及标注方法，均系国标规定，必须很好掌握，才能画出合格的工作图。

简化画法只介绍了常用的几种，这部分内容较多，需要时可查阅有关标准（GB/T16675.1——1996）。第六章螺纹紧固件及常用件§6-1

螺纹§6-2螺纹紧固件§6-3键、销、滚动轴承

本章小结结束放映

§6-4齿轮§6-5弹簧§6-1螺纹一、螺纹的形成、结构和要素⒈螺纹的形成A●A1●导程螺旋线一个与轴线共面的平面图形（三角形、梯形等），绕圆柱面作螺旋运动，则得到一圆柱螺旋体

——螺纹。制在零件外表面上的螺纹叫外螺纹。制在零件孔腔内表面上的螺纹叫内螺纹。⒉螺纹的结构⑴螺纹末端倒角（圆锥面）平顶圆顶（球面）车外螺纹车内螺纹工件卡盘⑵螺尾和退刀槽螺纹的加工方法：车刀螺尾开始退刀退出车刀退刀槽车刀车刀内退刀槽外退刀槽退刀纹螺纹收尾⒊螺纹的要素⑴螺纹的牙型三角形

在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。梯形锯齿形常用的有：牙型联接螺纹传动螺纹MGTrB粗牙细牙螺纹管螺纹梯形螺纹锯齿形

螺

纹普通是最常用的联接螺纹用于细小的精密或薄壁零件用于水管、油管、气管等薄壁管子上，用于管路的联接。用于各种机床的丝杠，做传动用。只能传递单方向的动力。螺纹种类特征代号外形图用途常用的几种螺纹的特征代号及用途⑵螺纹的大径、小径和中径大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径，分别用D、d表示。小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径，分别用D1、d1表示。牙底牙底牙顶牙顶小径大径

外螺纹内螺纹牙顶牙底牙底牙顶大径D、d小径D1、d1中径D2、d2螺纹的中径：

一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。⑶螺纹的线数n

沿一条螺旋线形成的螺纹叫做单线螺纹；沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫做多线螺纹。单线螺纹双线螺纹⑷螺距和导程

螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P称为螺距。

同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离Ph称为导程。单线螺纹：P=Ph多线螺纹：P=Ph/n=导程螺距螺距导程⑸螺纹的旋向右旋(常用)左旋注意：只有上述各要素完全相同的内、外螺纹才能旋合在一起。★牙顶用粗实线表示

(外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。★牙底用细实线表示(外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。★螺纹终止线用粗实线表示。★当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底线与轴线成30°。★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线都必须画到粗实线。二、螺纹的规定画法⒈外螺纹画法

大径线画粗实线倒角圆不画小径圆约画3/4圈外螺纹剖视画法：小径大径A－A螺纹终止线画一小段剖面线画到大径线AA小径线画细实线且画到倒角内小径≈0.85d螺纹终止线画粗实线螺纹终止线⒉内螺纹画法

大径线画细实线小径线画粗实线倒角圆不画大径圆约画3/4圈剖面线画到小径线即粗实线位置AAA－A120°不穿通螺纹孔的画法:钻孔118°0.5D攻丝容易出错的地方C2⒊螺纹局部结构的画法与标注⑴倒角⑵退刀槽⑶螺尾C2C2与轴线成30°螺尾只在有要求时才画，不需标注。b⒋螺纹牙型的表示⑴重合画法⑵移出局部放大Ⅰ5:1Ⅰ⒌螺纹相贯的画法

螺纹相贯时，只在钻孔与钻孔相交处画出相贯线。A－A⒍螺纹连接的画法AA旋入深度画图要点：★大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。★旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自的规定画。按不剖画内、外螺纹剖面线方向相反为什么？画图步骤：★画外螺纹★确定内螺纹的端面位置★画内螺纹及其余部分投影三、螺纹的标注⒈标注的基本格式特征代号公称直径×导程(P螺距)旋向公差带代号－旋合长度代号☆粗牙螺纹不标注螺距。☆旋合长度为中等时，“N”可省略。☆右旋螺纹不用标注旋向，左旋时则标注LH。右旋左旋长：L中等：N短：S中径和顶径公差带代号－☆公差带代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号。☆单线螺纹导程(P螺距)螺距改为。⒉标注示例M20×2LH－5g6g－S普通螺纹大径d＝20螺距P2(细牙)短旋合长度顶径公差带代号左旋中径公差带代号例1：例2：Tr40×14(P7)－7H－L梯形螺纹大径D＝40导程14螺距P7线数2中径、顶径公差带代号长旋合长度右旋M20×2⒊标注方法M20-7HG1

记住：尺寸界线应从大径引出！尺寸界线应从何处引出?注：G右面的数字不是管螺纹的大径，而是它的尺寸代号。外螺纹管螺纹1″内螺纹§6-2螺纹紧固件⒈六角螺母标记示例：螺母GB/T

6170

M122d0.8d

简化画法：国标号螺纹规格

常用的螺纹紧固件有：螺栓、螺钉、螺柱、螺母和垫圈等。由于这类零件都是标准件，通常只需用简化画法画出它们的装配图，同时给出它们的规定标记。标记方法按“GB”有关规定。其中：d=螺纹大径一、螺纹紧固件的画法1.螺母的画法⒉六角头螺栓标记示例：螺栓GB/T5780M12×80简化画法：螺栓长度⒊垫圈标记示例：垫圈GB/T97.112简化画法：规格指用于M12的螺栓或螺钉0.15d

1.1d

2.2dd（由设计决定）0.7d

2d0.1d×45°l4.螺柱的画法

公称长度L5、螺钉标记示例：螺钉GB/T65M12×l0.2d0.3d1.5dd0.6dl2d0.1d×45°开槽圆柱头螺钉简化画法：⒈螺栓装配图的简化画法二、螺纹紧固件装配图的画法l计=t1+t2+0.15d(垫圈厚)+0.8d(螺母厚)+0.3d★

螺栓、垫圈、螺母按不剖画★

螺栓的有效长度按下式计算计算后查表取标准值★

两块板的剖面线方向相反t1l0.3d

t2★

被连接件的孔径=1.1d画图步骤：先画俯视图较方便⒉螺钉装配图的简化画法tbml0.5d

bm:钢：bm=d铸铁:bm=1.25d或1.5d铝:bm=2d螺钉长度：l计=bm+t允许将螺纹画到底常见的几种错误画法：螺钉末端应画到什么位置？螺纹终止线应画到什么位置？小径线未对齐应为?度倾斜?度剖面线画到?位置画在何处？粗、细线⒊螺柱联接装配图的比例画法tbmll计=t+0.15d+0.8d+0.3d

bm同螺钉,由被联接件的材料决定。螺柱长度:⒋紧定螺钉联接装配图的比例画法Ⅰ0.2d2.5:1dⅠ0.4d0.25dⅡ

Ⅱ2.5:1

柱端紧定螺钉利用端部小圆柱插入机件上的小孔或环槽起定位、固定作用。

紧定螺钉分锥端、柱端、平端三种。

锥端紧定螺钉靠端部锥面顶入机件上的小锥坑起定位、固定作用。

平端紧定螺钉靠其端平面与机件的摩擦力起定位作用。一、弹簧的作用和种类★种类：涡旋弹簧常用种类螺旋弹簧§6-5弹簧压力弹簧拉力弹簧扭转弹簧★作用：弹簧在部件中的作用是减震、复位、夹紧、测力和储能等。D:弹簧中径D1:弹簧内径D2:弹簧外径t:弹簧节距d:簧丝直径D2=D+d二、圆柱螺旋压力弹簧⒈弹簧各部分的名称及尺寸关系n1=n+n2自由高度H0:H0=nt+(n2-0.5)d支撑圈数n2:弹簧端部用于支承或固定的圈数。有效圈数n:保持节距相等参加工作的圈数(计算弹簧刚度时的圈数）。总圈数n1:有效圈数与支撑圈数之和。⒉弹簧的画法⑴单个弹簧的画法★在平行于轴线的投影面上，弹簧各圈的轮廓线画成直线。★左旋弹簧允许画成右旋，

但要加注“左”字。★四圈以上的弹簧，中间各

圈可省略不画，而用通过中径线的点画线连接起来。★弹簧两端的支撑圈，不论多少，都按图中形式画出。DH0ttt/2

作图步骤:②画出支撑圈部分的圆和半圆。

直径=簧丝直径d。③画出有效圈部分的圆。①根据D、H0画矩形。④按右旋方向作相应圆的公切线。⑤加深并画剖面线。2、装配图中弹簧的画法弹簧各圈取省略画法后，其后面被挡住的结构一般不画。可见轮廓线只画到弹簧钢丝的断面轮廓或中心线处。★★簧丝直径≤2mm的断面可用涂黑表示。★簧丝直径＜1mm时，可采用示意画法。第七章零件图§7-1零件图的内容§7-2零件的表面粗糙度§7-3极限与配合§7-5读零件图的方法和步骤§7-4零件的工艺结构齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母§7-1零件图的内容★轴类★盘类★箱体类什么是零件?★标准件（齿轮轴）根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（泵体）

一、零件图的作用:二、零件图的内容:⒈

一组视图⒉完整的尺寸⒊

技术要求⒋标题栏

表达零件的结构形状。

确定各部分的大小和位置。

加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图称为零件图。端盖零件图§7-2零件的表面粗糙度一、表面粗糙度的概念

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。二、评定表面粗糙度的参数★轮廓算术平均偏差——Ra★轮廓最大高度——Rz优先选用轮廓算术平均偏差RaL轮廓算术平均偏差——RaYXoRa

在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。OX为基准线三、表面粗糙度参数的选用参照生产中的实例，用类比法确定。确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：⒈在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值。⒉工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。⒊配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数值。⒋运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙度参数值应小于运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值。四、表面粗糙度代（符）号及其注法⒈表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它有关规定一般接触面Ra值取6.3～3.2配合面Ra值取0.8～1.6钻孔表面Ra值取12.5基本符号:60°60°H2H1⑴表面粗糙度符号H1≈1.4hH2=2H1h——字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面粗糙度符号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号

意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求⑵表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是m。

注写Ra时，只写数值;注写Rz时，应同时注出Rz和数值。例如：3.2用任何方法获得的表面粗糙度,①的上限值为3.2m。

只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。3.21.6用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。Rz3.2用任何方法获得的表面粗糙度,

Rz的上限值为3.2m。用去除材料方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。铣3.23.2max1.6min用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。说明：①当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。②当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。例如：⒉表面粗糙度代(符号)在图样上的注法★在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。★当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。所注代号和文字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。其余例如：3.2C2C10.4M3.212.51.61.6其余253.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。3.2×3.26.36.31.63.23.23.2⒊标注示例2×45°6.36.3×★

符号的尖端必须从材料外指向被标注的表面。

为什么要制定极限与配合标准?

§7-3极限与配合一、极限与配合的基本概念●

互换性要求：●

保证零件具有互换性的措施：

由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。

同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。(φ50)基本尺寸基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。

零件制成后实际测得的尺寸。

允许零件实际尺寸变化的两个界限值。

允许实际尺寸的最大值。

允许实际尺寸的最小值。⒈基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。最小极限尺寸最大极限尺寸

50.00850基本尺寸

49.992

500.008最小极限尺寸最大极限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸

φ49.992⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES

轴为es代号：孔为EI

轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸

=上偏差－下偏差上偏差下偏差统称极限偏差–0.0080.016偏差可正可负公差恒为正+0.008例：一根轴的直径为600.015基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:60mm零件合格的条件：60.015mm≥实际尺寸≥59.985mm。思考并回答60.015mm59.985mm上偏差=60.015－60=+0.015下偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.030下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：

公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差φ50基本偏差基本偏差标准公差⒊标准公差和基本偏差⑴标准公差代号:IT共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。⑵基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—00标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。代号:孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准轴RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0基本偏差系列(3)公差带代号公差带代号组成基本偏差代号，如：H、f。标准公差等级代号如：8、7。如:H8

f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。为什么?⒋配合⑴配合的概念基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0间隙δ≤0过盈φ20φ20配合⑵配合的种类①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上间隙配合示意图最小间隙是零②过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之下最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最大过盈最小过盈最大过盈最小过盈是零过盈配合示意图③过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最大过盈最大间隙最大间隙过渡配合示意图最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸⑶配合制①基孔制配合

基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+②基轴制配合

基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+基轴制：A～H形成间隙配合J～N形成过渡配合P～ZC形成过盈配合基孔制：a～h形成间隙配合j～n形成过渡配合p～zc形成过盈配合NKJS基准孔公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EF根据基本偏差代号确定配合种类底座滑轮销轴开口销

采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合12F8h712F8h712J8h712h7J8二、极限与配合在图上的标注⒈在装配图中配合的标注标注形式为：

采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n6基本尺寸孔的公差带代号轴的公差带代号

除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线。用斜线做分数线。标注上、下偏差值。借用尺寸线作为分数线。30+0.0330-0.020-0.04130+0.0330-0.04130-0.020H8f730H8/f730⒉在零件图中极限的标注⑴在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号和标准公差等级数字）。30H830f7

配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330-0.04130-0.020

数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。⑶在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下偏差值，偏差值要加上括号。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041

既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。§7-4零件的工艺结构

一、铸造工艺对零件结构的要求⒈铸造圆角

铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。

零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。缩孔裂纹

由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。⑴两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线过渡线：⑵两等直径圆柱相交切点附近断开铸造圆角⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与A处圆角弯向一致⑷圆柱与肋板组合时过渡线的画法相交相交相切相切从这点开始有曲线⒉拔模斜度

铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。⒊壁厚均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡缩孔（b）拔模斜度（a）裂纹⒈倒角通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求b×b倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。=45°，也可取30°或60°。⒉退刀槽和砂轮越程槽

作用：便于退刀和零件轴向定位。图中：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽退刀槽bb砂轮b⒊钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。90°⒋凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹腔处为接触加工面凸台凹坑凹槽

从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:2。

了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。§7-5读零件图的方法和步骤一、看标题栏通孔

找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。

主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。二、分析视图通孔三、分析投影，想象零件的结构形状。☆先看主要部分，后看次要部分；☆先看整体，后看细节；☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：

按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。通孔从三个视图看，泵体由三部分组成：②两块三角形的安装板。③两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。①半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。

综合分析后，想象出泵体的形状。通孔四、分析尺寸和技术要求

长度方向是安装板的端面。

宽度方向是泵体前后对称面。

高度方向是泵体的上端面。

首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。

47±0.1、60±0.2是主要尺寸，加工时必须保证。

进出油口及顶面尺寸：

M14×1.5-7H

M33×1.5-7H

都是细牙普通螺纹。端面粗糙度Ra值分别为3.2、6.3，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。通孔第八章装配图

§8-1装配图的功用和内容§8-2部件的表达方法§8-3装配图的尺寸标注和技术要求§8-5装配结构合理性§8-4装配图的零件序号和明细栏§8-6看装配图

本章小结结束放映§8-1装配图的功用和内容例：球阀是控制液体流量的一种开关装置。

装配图是用来表达机器或部件的图样。密封圈3阀芯4调整垫5螺母7螺柱6阀杆12扳手13填料压紧盖11阀体1阀盖2填料垫8填料9、10球阀装配体分解图密封圈3阀芯4调整垫5螺母7螺柱6阀杆12扳手13填料压紧盖11阀体1阀盖2填料垫8

转动扳手13，阀杆12通过嵌入阀芯槽内的扁榫转动阀芯4，使流体通过或截断。●

功用：●

内容:(1)一组视图。(2)必要的尺寸。(3)技术要求。(4)标题栏、零件序号及明细栏。装配图

是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。

装配图用来表达机器或部件的工作原理、各组成部分的相对位置及装配关系。一、规定画法⒈相邻零件的接触表面和配合表面只画一条线；不接触表面和非配合表面画两条线。两面不配合两面配合两面接触§8-2部件的表达方法⒉两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。⒊标准件和实心件按不剖画。两零件剖面线方向相反螺栓、螺母和垫圈不剖轴不剖

沿轴承盖与轴承座的结合面剖切，拆去上面部分，以表达轴衬与轴承座孔的装配情况。二、特殊画法

假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。⒈沿零件结合面剖切的画法滑动轴承

沿轴承盖与轴承座的结合面剖切的画法，俯视图表达了轴衬与轴承座孔的装配情况。沿结合面剖切的画法⒉假想画法

与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示。运动机件的极限位置轮廓线画双点画线。滚动轴承简化画法垫圈厚度夸大画出⒊简化画法⒋夸大画法

零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等可不画。

薄垫片的厚度、小间隙等可适当夸大画出。圆角不画

滚动轴承、螺栓联接等可采用简化画法。倒角、退刀槽不画1.性能（规格）尺寸2.装配尺寸表示部件的性能和规格的尺寸。

零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。装配图例如：球阀通孔的直径20，与液体流量有关。3.安装尺寸4.外形尺寸将部件安装到机座上所需要的尺寸。部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。例如：球阀两侧管接头尺寸M36×2。例如：球阀的阀体与阀盖的配合尺寸50。H11h11§8-3装配图的尺寸标注和技术要求一、装配图的尺寸标注二、装配图的技术要求是指装配时的调整及加工说明，验修和检验的有关数据，技术性能指标及维护、保养、使用注意等事项的说明。

1.零件编号⑴编号方法••77567567567567※画黑点※画指引线※横线或圆细实线※数字(5或7号字)(≈8mm长)螺纹紧固件的编号形式§8-4装配图的零件序号和明细栏⑵相同零件只对其中一个编号,其数量填在明细栏内。⑶指引线不能相交,在通过剖面线的区域时不能与剖面线平行。⑷零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序编号，全图按水平方向或垂直方向整齐排列。怎样编号不易出错？

先画出需要编号零件的指引线和横线，检查无重复、无遗漏时，再统一填写序号。····1234562.明细栏

明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。

明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写。注意附注及标准序号零件名称数量材料12标题栏明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致，并且由下往上填写，因此，应先编零件序号再填明细栏。1920附注及标准序号零件名称数量材料§8-5装配结构的合理性1.两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面。正确错误错误正确不接触接触配合不配合2.轴肩处加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。轴上切槽孔边倒角零件无法定位3.沉孔（a）（b）3.凸台（a）（b）了解部件的尺寸和技术要求。读装配图的要求：了解部件的功用、使用性能和工作原理。弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、装配关系和连接固定方式。弄懂各零件的结构形状。

读装配图是工程技术人员必备的一种能力，在设计、装配、安装、调试以及进行技术交流时，都要读装配图。§8-6看装配图⒈概括了解⑴看标题栏并参阅有关资料，了解部件的

名称、用途和使用性能。⑵看零件编号和明细栏，了解零件的名称、

数量和它在图中的位置。装配图

由装配图的标题栏可知，该部件名称为齿轮油泵，是安装在油路中的一种供油装置。由明细栏和外形尺寸可知它由15个零件组成，结构不太复杂。

齿轮油泵装配图由两个视图表达，主视图采用了全剖视，表达了齿轮油泵的主要装配关系。左视图沿左端盖和泵体结合面剖切，并沿进油口轴线取局部剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。装配图⑶分析视图，弄清各个视图的名称、所采用的表达方法和所表达的主要内容及视图间的投影关系。齿轮油泵工作原理装配图⒉分析部件的工作原理

从表达传动关系的视图入手，分析部件的工作原理。进油口出油口

如图所示，当主动齿轮逆时针转动，从动齿轮顺时针转动时，齿轮啮合区右边的压力降低，油池中的油在大气压力作用下，从进油口进入泵腔内。随着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高压油从出油口送到输油系统。

分析部件的装配关系，要弄清零件之间的配合关系、连接固定方式等。⒊分析零件间的装配关系和部件结构

可根据图中配合尺寸的配合代号，判别零件的配合制、配合种类及轴、孔的公差等级等。①配合关系

齿轮油泵有主动齿轮轴系和从动齿轮轴系两条装配线。主视图主视图端盖上轴孔与轴的配合尺寸齿顶与泵体内壁的配合尺寸左视图轴与孔的配合？尺寸为