结构创优培训

重事先策划精细部处理

炼过程精品创优质工程结构创优策划创优：我们应该怎样做？四个方面一．积极进行质量培训，提高管理人员管理及技术水平

质量培训是质量管理工作的基础，做好培训工作，将工作重心向“事前预控”方向转移，展开各层次质量培训工作，采用集中培训、专项培训及现场蹲点指导等多种形式向项目及作业层培训质量问题点及控制措施。二．切实履行岗位职责，认真执行各项规章制度各单位管理人员将自身的岗位职责学习到位。在工作中做到不等、不靠、不推诿，落实自身的岗位职责。同时各单位严格执行合同要求及工程达标创优要求，各个管理人员要严格遵守《神华天明电厂EPC一体化管理制度》，保证质量管理团队的执行力，确保管理工作顺利开展。三．严格技术交底和工序把关，完善落实“三检制”加强对关键部位、关键工序的交底，切实可行的完善落实交底制度。尤其是对于需要旁站的工序环节：如混凝土浇筑、梁柱节点钢筋隐蔽等，必须交底到位，形成书面记录及施工记录。同时质检过程要坚持“三检制”（自检、互检、专检），完善验收记录。四.加强对分包队伍的管理，保证整个工程的完善性；分包队伍是我们完成生产任务的重要组成部分，做好质量监管工作是我们质量管理的重要内容，为了使质量管理工作良好运行，避免质量事故的发生，各个单位将分包作队伍纳入到项目部整体质量管理体系中加以控制，同布置、同检查、同考核、同奖罚、同培训教育，遇到问题共同解决，建立良好的沟通关系，坚决制止“以包代管“的现象。围绕这四个方面，各单位严格执行合同要求及工程达标创优要求，管理人员严格遵守《神华天明电厂EPC一体化管理制度》，加强管理，严格检查考核制度，加强各种记录和资料归档管理，将平时的质量工作紧密与质量目标相结合，确保最终创优目标实现。结构创优分项工程做法钢筋工程钢筋加工工艺加工半成品堆放箍筋加工合格后，按照部位、规格分类码放，并做好标示。框架柱模板上口设置定位箍筋框，控制钢筋位移。分内控式和外控式。直螺纹的加工与检验加工完毕的直螺纹钢筋丝头应进行检查，合格后按规格和使用部位分类码放，丝头用塑料帽盖好，加以保护。直螺纹丝头工艺检验标准通环规和止环规检查一般钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，定位筋与需套丝的钢筋必须用无齿锯切割相同构件钢筋切断尺寸应一致套丝的钢筋必须用无齿锯切割止规通规钢筋的绑扎七不准、五不验原则“七不准”

①已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；

②钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；

③控制线未弹好不准绑扎钢筋；

④钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；

⑤钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；

⑥技术交底未到位不准绑扎钢筋；

⑦钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。“五不验”

①钢筋未完成不验收；

②钢筋定位措施不到位不验收；

③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

④钢筋纠偏不合格不验收；

⑤钢筋绑架未严格按技术交底施工不验收；绑丝均向内，防止出现锈点梁、柱直螺纹接头外露丝扣应控制在外露一丝半到两丝。柱或水平受力钢筋采用直螺纹接头时，按要求错开，并使其端头在同一水平面上，以保证箍筋避开套筒位置，以保证此处保护层厚度现场截取直螺纹抽样试件后，接头位置采用同等规格的钢筋焊接方法补强，焊接采用双面帮条焊，焊缝5d,焊工应有焊工证，并应进行班前焊。塑料马凳有效控制了双层钢筋之间的间距，楼板上的预埋管线应埋设在板厚的中部，且固定可靠，预埋螺栓、螺孔应固定可靠，确保位置准确。

成品保护制柱竖筋在浇筑砼前套好塑料保护或用彩条布、塑料条包裹严实，并且在砼浇筑时，及时用布或棉丝沾水将污染的钢筋擦净。用沾水的布或棉丝或用钢丝刷将污染的钢筋擦净。在砼浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。模板工程木模施工工艺：1、模板面板要求使用厚覆膜木胶合板、环氧酚醛面层竹胶板等质地应坚硬、表面光滑平整，色泽一致，厚度均匀，并具有足够刚度的面板，面板厚度不小于15mm。2、模板进场后，首先对模板进行验收，合格后方可使用。使用前涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。选用的脱模剂，经试用证实不对混凝土表面造成污染后方能使用。模板周转次数不得超过2次。3、原则上不使用对拉螺栓，但对截面大于2.8m的柱、梁、墙板设置对拉螺栓。螺栓位置的设置根据荷载计算后，应按整齐、匀称的原则进行设计和排版。4、同一建筑物及其相邻的柱、梁、板，其对拉螺栓孔的横向位置均在同一标高，竖向排版间距一致，确保横平竖直，不可出现上下错位。整体排版达到有规律性、对称性的外观效果。5、清水混凝土工程施工前，应先做样板工程。并经各方对模板设计、模板模数、对拉螺栓排版、牛腿工艺、模板拼缝、对拉螺栓撤出后孔眼是否圆润美观等各项外观进行确认后，方可实施清水混凝土模板工程，6、厂房A列、B列、C列、D列框架柱模板安装时，柱子大面均横向使用，每1.220m留设一道水平缝，不留竖缝。上部结构每一层都从该层的楼面标高开始开始向上排布。7、汽轮发电机框架柱及板墙模板拼接方式：模板横向使用，若竖向竖向拼缝应设置在柱截面中心位置。8、各建筑物室内（含汽机基础坑池内短柱支墩）及室外0米以上外露基础，顶面四角均设置圆角角线，确保混凝土饰面效果。9、模板的拼接木模板拼缝采用硬拼，纵向接缝后均设置木方竖龙骨，横向接缝背后加定木方，所有木模板裁边后应压边、用封边漆进行封边。10、模板的起拱楼板模板：严格控制模板起拱高度，跨度大于等于4m的梁板，楼板按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000，起拱线要顺直不得形成折线。同跨度应起拱一致。现场悬挂模板起拱图顶板起拱及标高控制11、梁柱节点、梁梁节点控制配模时梁柱节点、梁梁节点作为工序控制的重点,确保混凝土成型后的观感质量。梁梁接缝处竖直，密封严实，确保不漏浆。柱梁交接处梁梁交接12、柱模根部的防漏浆措施操作工艺：柱模板下口可先用模板条沿柱边固定，离柱边预留20mm的间隙用于柱模插入。

13、模板安装前均要对钢筋绑扎的扎丝进行检查，扎丝向主筋和箍筋内侧勾进，不应伸出保护层和紧贴模板，避免拆模后反锈；安装后的模板不应存有污染和垃圾，包含柱底和梁底存锯末、掉落的扎丝、钢钉、海绵条、木方子等建筑垃圾均要清理干净。以上均要避免拆模后影响混凝土外观饰面质量。使用大功率吸尘器清理杂物，确保混凝土根部无夹渣混凝土工程

楼板混凝土浇筑：混凝土初凝前用2m刮杠沿四周向中间刮平，再用压光机压实。终凝前用木摸子搓平，再用铁摸子压实2-3遍，表面塑料条帚扫毛。

混凝土的振捣混凝土应振捣密实，严禁漏振或过振，对框架梁、次梁、柱交接处或者煤斗梁钢筋密集的部位应采用30振捣棒等相应措施，以确保混凝土质量。楼梯施工缝必须留置在楼梯段1/3的部位，严禁再留置于楼梯梁处，同时控制好钢筋的保护层厚度；楼板施工缝宜留在楼板间1/3范围内。施工缝留置施工缝处理：柱水平施工缝在柱边线内弹一道切割线，用无齿锯切割，切割深度3cm。柱上顶水平施工缝按标高线往上5mm再弹一道切割线，进行切割。下图为框架柱柱头和柱根部处理砼的剔凿施工缝清理施工缝清理：施工缝处碎渣等应清理干净，外露钢筋插铁所沾灰浆、油污应清刷干净，并充分湿润和冲洗干净。浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的石子砂浆30-50mm，使接槎处理到位，接缝平实。砼的养护1.混凝土浇筑完成后视天气情况一般在12小时以后按方案进行养护。顶板应覆盖，柱、墙应进行包裹养护，并浇水养护14天。2、楼板养护时不得集中堆放钢筋网扣架等材料。混凝土的成品保护已浇筑的混凝土在达到强度后才能上人，在主要通道、楼梯间等部位采取措施进行护角的保护。同时对于裸露在外的线管和孔洞利用钢筋三脚架和丁字形模板进行保护。楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板（外刷警戒色）做护角保护。拆模时应先退出对拉螺栓再拆模，不得随意乱撬，不得碰撞混凝土面，拆膜应轻拆轻放。拆模后混凝土成品应立即用塑料膜封严，防止混凝土面被污染和保湿养护。上层浇注混凝土时，模板下口应设挡板，避免水泥浆污染下层