管理之现场管理2014-4-20

管理之现场管理ABC…..第一部分什么是管理?管理职能?管理的基本概念?管理就是准确的了解,你期望员工做什么,然后使他们用最好,最经济的方法完成.---泰勒(数学家）所谓管理是指透过他人完成业绩.---哈佛商学院管理是通过计划,组织,领导和控制工作来协调资源,以便达到既定的目标.---亨利,西斯克（管理学派专家）管理就是维持与改善.---日本今井正明（质量管理大师、持续改善之父）

管理就是通过运用组织的资源,结合众人的智慧和努力,通过计划,组织,领导,控制,协调等手段达成组织的目标的过程.1.什么是管理?计划控制协调组织领导2.管理五大职能3.管理的框架定期评估与检查重点问题的分析与处理发现差距,持续改善规划部门及个人发展目标确定工作重点及计划5W1H部门系统构建及流程完善与下属共同发展个人目标工作教导-教他做事反馈-告诉他好与不好激励–让他开心地做事人员的选拔与招聘下属责任的分配及分工资源的调配和运用计划控制协调组织领导上中下的沟通内外部关系及矛盾的处理人员管理:提升人员的向心力，维持高昂的士气2.作业管理:拟定完善的工作计划，执行良好的工作方法3.品质管理:控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求。4.设备管理:正确的操作设备，维持零故障的生产。5.安全管理维护人员、设备、消防、产品的安全，做好必要措施。6.成本管理节约物料，减少浪费，达到多快好省，降低生产成本。4.六项管理基本概念事情参与式领导教练型放羊式指挥型人人员管理1.领导四件事:激励,决策,协调,教导不熟练熟练简单复杂2.根据下属成熟程度采取不同的管理风格（四种管理者的类型）作业管理瓶颈点的管理1)作为生产管理人员要善于和主动的去发现瓶颈；2）要分析、评估瓶颈对整个进度的影响程度；3）制定方案、协调资源，解决瓶颈。2.产能规划1）充分的了解当班的生产能力，并核实目前的产能规划能否完成任务；2）根据瓶颈的影响程度和计划要求，协调资源合理调整产能规划，达到完成计划任务的要求。3.生产日报表的控制生产过程自检表、清场表、数量统计分析表、交接表、日报表、环境点检表等1）主要是对各类报表的填写规范以及填写、审核、确认的及时性的进行监督和控制；2）从报表上获取信息，进行作业管理改善。品质管理1.培养意识不接受，不制造，不流出零缺陷质量第一次就做对品质是制造出来的2.维持–严格执行作业指导书3.及时反馈：越早发现问题，质量成本越少。4.参与并掌握相关工具–让一线工人参与，掌握相关工具。设备管理1.建立设备三级保养制度2.自主保养（按保养的周期、等级、要求实施）3.设备保养的目视化管理设备管理1.设备三级保养制度内容包括设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠技术员工，充分发挥主动性和积极性，设备自主保养和预防性维修相结合的制度。

设备的日常维护保养

设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

1．日例保

日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

(1)班前四件事

消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。

(2)班中五注意

注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

(3)班后四件事

关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

2．周例保

周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。

(1)外观

擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

(2)操纵传动

检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

(3)液压润滑

清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

(4)电气系统

擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

设备管理2.自主保养（按保养的周期、等级、要求实施）设备管理一级保养

一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

2.自主保养（按保养的周期、等级、要求实施）2.自主保养（按保养的周期、等级、要求实施）设备管理二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为1-7天左右。二级保养完成后，维修工人应详细填写检修记录，由分厂设备管理员和操作者验收，验收单交设备部存档。二级保养的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

二级保养设备管理3.设备保养的目视化管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法，是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。4.OEE的计算和分析OEE=设备稼动率X性能率X良品率设备稼动率=实际工作时间/额定工作时间性能率=实际单位产量/额定单位产量良品率=产出良品数/生产总数设备保养的目视化管理设备管理（）#XXX日保养表（

年

月）每日检查保养15分钟12345678910111213141516白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班1每天清洁飞达头灰尘和油污

2清洁飞达泵上的纸粉和纸尘

3清洁飞达输纸台上的灰尘纸粉

4侧规轨道及侧规的粉尘

5清洁机器表面的纸尘油污墨污

6清理清废部的粉尘和纸屑

7清洁压缩机的表面粉尘及放水

8清洁机顶粉尘

9检查电气防护装置

10检查机械防护装置

11清扫机台周围的纸碎

12清洁收纸部链条及轨道上的粉尘

13整理工作台

14废品和垃圾箱清理

机长签字

主管签字

设备管理XXX周保养表机台：

日期：_____保养执行指导（每周保养2小时）检查指导稽核人打”√“确认设备部位保养项目保养时间执行人员检验要点及要求检验方法生产确认设备确认整机保洁1、飞达部送纸部表面清洁除尘15分钟机长清洁无脏污、粉尘目视/手摸

2、压切部收纸部除尘除污15分钟二手清洁无脏污、粉尘目视/手摸

3、顶盖两边侧面外罩保洁20分钟机长、二手清洁无脏污、粉尘目视/手摸

模切部1、每周检查模切室油位温度清洁程度。5分钟机长干净，油位达到2/3目视/手摸

2、前规侧规电眼（每周清洁一次）5分钟机长精度是否灵敏正常目视/手摸

3、前规控制检测器清洁及检查5分钟机长是否拉到位目视/手摸

4、侧规控制检测器清洁5分钟机长是否拉到位目视/手摸

整机传动部位润滑1、清废部所有黄油孔加油20分钟二手上下灵活、干净目视/手摸

2、压切部收纸部所有黄油孔加油20分钟二手灵活、干净目视/手摸

3、整机传动部位加机油15分钟机长运行灵活、干净目视/手摸

其他1、空压机清洁过滤器10分钟机长清洁无脏污目视/手摸

2、工作台、机台周边地板保洁10分钟二手清洁无脏污目视/手摸

3、异常检修每周的状态内容30分钟机长、机修跟换配件正常状态

机长签名：____________主管签名：_____________机修签名：______________设备管理XX机年度保养表类别机器部位具体内容计划完

成时间实际占

用时间执行

人员稽核要点稽核人打”√“确认生产确认设备确认检查内容1、给纸、输送部1、给纸台升降、上下限位、离合刹车等运行情况；

上下灵活，干净

2、飞达传动运行情况；

运行灵活，无抖动

3、输送皮带及传动运行情况；

是否破损

4、飞达离合器运行情况；

离合无卡现像

5、前规、拉规运行情况；

是否拉到位

6、鹰眼系统检查.

精度是否灵敏正常

2、主机模切部1、主电机传动运行情况；

有无异常响声

2、模切上下版以及压力使用情况检查；

上下版是否破损

3、主机传动侧各传动部件同步皮带相关情况检查；

是否少点或裂纹

4、角度器油位以及运行情况检查；

油位是否在2/3，有无漏油

5、润滑油泵以及油路运行状态检查。

油压是否到3kg以上

6、牙排以及链条系统运行情况；

精度是否正常

3、清废、收纸部1、清废系统各部件检查；

是否干净

2、收纸台升降、规纸、上下限位、离合刹车等运行情况。

灵活、干净

4、电气控制系统1、各电气控制箱所有电器部件运行情况；

干净，损坏情况

2、各电气线路情况有无老化、破损、接触不好等；

规范、整洁

3、设备各处光眼传感器以及计数系统使用情况检查。

干净，计数正常否

5、空压机以及气路1、空压机滤芯、油位以及运行情况；

干净，油位达到2/3

2、气路管道有无老化、腐蚀、破损、漏气等;

干净，整洁状况

3、检查气路压力、调压阀、虑水阀等使用情况；

6kg以上，干净

保养内容1、整机保洁1、解体设备顶盖外罩，保洁除尘除污；

清洁无脏污

2、解体设备靠身压力外罩、保洁、除尘除污；

清洁无脏污

3、解体设备朝外传动部位，外罩、保洁、除尘、除污

清洁无脏污

4、机器底部保洁、除尘、除污

清洁无脏污

2、模切室保养1、模切室透气网清洁,

清洁无脏污

2、模切室油镜清洁,

清洁无脏污

3、模切润滑室旧机油放完，做保洁、除尘、除污

清洁无脏污

4、模切室润滑油(可耐压100号机油约40L)更换.

更换注意型号

3、清废部1、SS型清废往返运动部分保洁、除尘、除污

清洁无脏污

2、SS型清废往返部位，导轴加黄油

无润滑油溢出

4、所有电机清洁1、对电机机体除污除尘；

清洁无脏污、粉尘

2、检查并清洁电机散热扇叶使用情况；

清洁无脏污、粉尘

5、角度分割器更换润滑油(220号约7升)；

更换注意型号

6、整机传动部位润滑1、传动部位保洁除尘、除污；

清洁无脏污

2、对两处油泵检查以及检查油质并补充润滑油。

清洁无脏污、粉尘

3、对传动部位有黄油嘴的加注黄油

清洁无脏污

7、电气系统1、在设备人员指导下电箱除尘；

清洁无脏污、粉尘

2、对设备各处光眼传感器清洁；

清洁无脏污、粉尘

8、鹰眼保洁、除尘、除污3、鹰眼保洁、除尘、除污；

清洁无脏污、粉尘

9、气路清洁加固1、对气路过滤调节阀清洁保养；

清洁无脏污、粉尘

2、检查并整理气路管道以及接头；

有无松动漏气

3、飞达管道清洁；

管道里无脏污粉尘

检修内容1、风泵检查更换风泵轴承碳片；

风力达4.5k/s以上

2、牙排链条晃动调整

舒志祥检修部件良好运行状态

3、收纸处规纸器维修

彭桂先齐纸是否灵活

机长签名：主管签名：机修签名：第二部分现场管理概述、重要性、现场管理的基本内容以及现场管理的主要职责。凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。1.现场管理概述现场是一面镜子,直接反映企业经营管理水平的高低.现场管理的好坏,直接与安全、质量、成本、效率的实现密切相关.现场是信息的源泉,改善的源地.2.现场管理的重要性1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额等；5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；6.搞好班组建设和管理，充分调动职工的积极性和创造性。3.现场管理的基本内容

按计划及指令安排生产工艺标准贯彻效率管理品质管理工作教导设备,使用工具管理6S管理部署考核管理(全员绩效、369评估）出勤管理公司规章制度贯彻执行4.现场管理者的主要职责班会是指利用上班前的5—10分钟时间，全体员工集合一起，互相问候，交流信息和安排工作的一种管理方式。为何开班会？有必要开班会吗？浪费时间？贴告示就行？时间短，什么也说不清？开会的时间可以多做几个产品？班会是人员点到、活动发表、作业指导、生产总结、唤