成型零件和模架设计

成型零件和模架设计压铸模中直接使合金液形成压铸件的零件为成型零件压铸模中的成型零件主要指型腔镶块和型芯在结构形式上，型腔镶块分为整体式和镶拼式整体式结构用于小型、单腔、简单模具镶拼式结构优点节约贵重钢材便于机械加工可以减少热处理变形及有利于变形后的修正可以在损坏后单独更换有利排气及型芯安装镶拼式结构缺点热扩散较差外形尺寸较大长期热变形，缝隙逐步增大安装冷却水管不方便镶拼式结构镶拼式结构设计原则有利于机械加工，一般一个型腔一个镶块尽量采用易加工的外形，根据型腔形状选用矩形、方形和圆形避免锐角和薄壁镶拼间隙披缝方向与脱模方向一致，有利于脱模提高镶块、型芯与模板的相对稳定性有利于镶块和型芯的更换便于加工便于加工镶拼式结构（避免锐角、薄壁）镶拼式结构（提高相对稳定性）提高相对稳定性镶拼式结构（有助于出模）便于更换和维修镶块尺寸定位在尺寸标注时，一般应与压铸件定位基准相同中心定位，对称型镶块适用边缘定位，压铸件不对称时使用高度定位，一般以分型面作为基准动模定模aabb镶块的固定形式对盲孔（不通孔）模体，直接固定在套板上镶块的固定形式对通孔模体，采用台阶固定或用螺钉将镶块固定在模板上用螺钉固定的方法镶块的固定形式带台阶的镶块及其在模体中安装方法1.

动模支承板2.螺钉3.型芯4.动模镶块5.浇道镶块6.浇口套7.定模镶块8.定模座板定模套板10.动模套板主型芯固定小型芯固定形式异形小型芯固定形式镶块和型芯的止转成型零件的尺寸计算影响压铸件尺寸精度的因素压铸件的结构（壁厚、孔……）模具的结构及制造精度（分型面、抽芯机构……）收缩率的选用压铸工艺及操作（压力、速度……）合金种类压铸机性能镶块布置形式（卧式冷室）镶块布置形式（热室、立式冷室）压铸件的收缩率实际收缩率，模具尺寸减去压铸件的实际尺寸Am－模具型腔尺寸Ac－压铸件尺寸收缩率的确定压铸件结构复杂，受阻碍大，收缩率小压铸件型芯多，收缩率小薄壁压铸件收缩率小出模温度高，收缩率大靠近浇口处温度较高，收缩率较大成型零件尺寸计算分类计算：长期使用后尺寸变大的:型腔－－使尺寸接近最小极限尺寸长期使用后尺寸变小的:型芯－－使尺寸接近最大极限尺寸长期使用后尺寸不变的:中心距－－使尺寸为极限尺寸的平均值成型尺寸计算无加工余量的尺寸，型腔尺寸以大端尺寸为基准，型芯尺寸以小端尺寸为基准两面留有加工余量的尺寸，型腔以小端尺寸为基准，型芯以大端尺寸为基准单面有加工余量的尺寸，型腔尺寸以非加工面的大端为尺寸基准，型芯尺寸以非加工面的小端尺寸为基准型腔尺寸计算D`、H`－－型腔尺寸或型腔深度尺寸(mm)D、H`－－压铸件外形的最大极限尺寸（mm)

－－压铸件的计算收缩率（％）－－压铸件公称尺寸的偏差（mm)

－－成型部分公称尺寸的制造偏差（mm)型腔尺寸计算型芯尺寸计算d’、h’－－型芯或型芯高度尺寸（mm)d、h－－压铸件内腔最小尺寸（mm)

－－压铸件计算收缩率（％）型芯尺寸计算中心距尺寸计算L’－－成型部分中心距、位置的平均尺寸（mm）L－－压铸件中心距、位置的平均尺寸（mm)

－－压铸件计算收缩率（％）中心距计算极限尺寸计算压铸件公称尺寸D→D最大60＋0.40→60.40-0.40压铸件公称尺寸d→d最小60±0.20→59.8+0.4制造偏差确定压铸件尺寸为IT11～13级精度时⊿`取1/5⊿压铸件尺寸为IT14～16级精度时⊿`取1/4⊿⊿和⊿`的正、负偏差符号，必须随偏差值一起代入公式模具型腔和型芯的精度也可取为比压铸件精度高2级第2节模架的设计压铸模中除成型零件之外的零件均为结构零件包括模板、定位零件、顶出零件、抽拔零件等设计不当会引起模具变形、定位不准等问题基本形式通孔模体基本形式不通孔模体基本形式带抽芯结构的模体支承与固定零件的设计作用：支承模体、固定镶块和承受压力要求：具有一定的刚度与强度，定位要准确动、定模套板的设计套板要承受型腔中压力，为了防止变形，应该有较高的刚度和强度套板边框的设计套板在压力下的变形情况套板边框设计

套板边框的设计根据套板为通孔或盲孔，以及镶块的形状（圆形，矩形），选用不同的设计公式计算原理：许用强度公式9.16～9.18

或变形量可以查阅有关手册动模支承板设计支承板直接承受型腔中的涨型力，受力后容易产生弯曲变形支承板设计计算的原理是将支承板近似的看作简支梁，在材料的许用抗弯强度的条件下，计算支承板的厚度(公式9.19~9.20)支承板的大小根据套板的大小确定动模支承板设计为防止支承板的弯曲变形，可以采用以下措施增加支承板厚度垫块尽量在镶块后面采用不通孔模体利用支柱加强支承板支承板设计定模座板设计根据浇注系统设计，确定浇口套的安装位置及尺寸留出安装压板或紧固螺钉的位置每边留30～60mm当定模套板为盲孔时，以定模套板代替定模座板，应留出安装位置设计定位销位置和连接螺钉位置定模座板设计垫块的设计垫块的作用连接动模和和动模安装板承受压力调节模具厚度要求：足够的抗压强度和刚度固定可靠，两面有较高的平行度垫块设计导向零件设计作用：引导动模与定模准确定位，或兼作推出机构的导向设计要点：足够的刚度，合理的配合方式设计要点导套与导柱的固定段的尺寸与配合精度尽量一致导柱应高出固定型芯高度导柱一般安装在定模卧式压铸机采用中心浇口时，导柱安装在定模座板上导柱尺寸设计直径：导滑段长度：比固定型芯高12～20mm，或1.5~2d