自然循环及我厂锅炉现状

锅炉简介及现状1锅炉简介型号：SG－490/13.7－M2002型式：锅炉为超高压、自然循环、四角切圆燃烧，一次中间再热，平衡通风，固态排渣，紧身封闭，全钢构架（主、副双钢架），全悬吊结构，三分仓受热面旋转容克式空预器，“”型布置汽包锅炉。效率：92.68%.2什么是锅炉？

定义：锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或其他热能，加热给水或其他工质，以获得规定参数（压力、温度）和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。简单介绍系统图3锅炉简介内部结构4自然循环的概念在由汽包、下降管、上升管、联箱等组成的循环回路中，水冷壁在炉内吸收炉膛火焰和烟气的辐射热，使管内的水部分蒸发，形成汽水混合物；而下降管在炉外不受热，管内为饱和水或未饱和水。因此，下降管中水的密度大于水冷壁中汽水混合物的密度，在下联箱两侧存在重位差，此压差推动汽水混合物沿上升管向上流动，水沿下降管向下流动。5自然循环的基本原理

一、概述由汽包、下降管、联箱、上升管组成的循环回路二、自然循环回路的压差静止时下联箱A－A截面右侧受到的静压力下联箱A－A截面左侧受到的静压力6水将向左侧流动7动力循环8锅炉蒸发设备作用：吸收炉内燃料燃烧放出的热量，把锅水转变成饱和蒸汽。蒸发设备的组成自然循环锅炉：汽包、下降管、联箱、水冷壁控制循环锅炉：汽包、下降管、循环泵、水冷壁、联箱、引入管和汽水引出管直流锅炉：汽水分离器、水冷壁、联箱、连接管道9。10。下降管和联箱下降管作用：将汽包内的水连续不断的通过下联箱供给水冷壁，以维持正常的水循环。小直径分散下降管，d=108-159mm大直径集中下降管，d=325~428mm联箱作用：将进入的工质集中混合，后并均匀分配出去11汽包定义：汽包是汇集，贮存、净化蒸汽和补充给水的带压容器，在锅炉运行过程中起到了决定性作用。作用：（1）汽包是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽。（2）存有一定容量的水与汽，具有相当的蓄热量，当锅炉工况变化时，能起缓冲稳定汽压的作用；（3）内部有汽水分离装置和连续排污装置，保证饱和蒸汽的品质；（4）汽包上有压力表、水位计、事故放水门、安全阀等设备，保证锅炉安全运行。12汽包13水冷壁的作用和结构水冷壁的作用加热水成为蒸汽炉膛温度高，辐射传热强于对流传热，降低受热面造价降低烟温，防止对流受热面结渣保护炉墙，简化炉墙结构14。15.后墙水冷壁示意图前墙水冷壁示意图水冷壁的优缺点膜式水冷壁的优点具有良好的气密性，适用于正压或负压的炉膛对炉墙具有良好的保护作用辐射传热面积比光管水冷壁的大可现场成片吊装，安装工作量大大减少能承受较大的侧向力，增加了抗炉膛爆炸的能力膜式水冷壁的缺点制造和检修工作量大且工艺要求高运行过程中要求相邻管间温差小，一般不应大于50ºC设计膜式水冷壁时必须保证足够的延伸自由采用敷管炉墙的膜式水冷壁，由于炉墙外无护板和框架梁，刚性差，需要沿炉高一定距离布置刚性梁16我厂锅炉的安装情况#1锅炉本体4月4日水压试验完成,锅炉本体和辅机设备安装基本完工，六大管道保温工作完成；电动门、气动门及380V以下设备已试运，具备调试条件。（存在缺陷未整改）#2锅炉本体4月28日水压试验完成,锅炉主本体和辅机设备安装基本完工，六大管道保温工作完成；电动门、气动门及380V以下设备已试运。现场遗留的问题1.省煤器再循环阀门横在过道，导致人员无法通过，亦无法进行打焦操作。18。2.定排母管无疏水门，导致积水无法排尽。19。3.微油管路安装位置不当，导致运行过程中打焦操作存在安全隐患。20。4.燃烧器风门与执行器采用销子连接，导致风门开度存在假行程。此遗留问题会在明年复工后进行整改。冬季已来临，锅炉面临最大的问题是？21三.锅炉保养锅炉保养的定义锅炉停用期间,为防止汽水系统金属内表面受到空气或水中溶解氧的腐蚀而采取的保护措施.锅炉未进行保养的危害

氧腐蚀：金属做正极，非金属作负极的一类原电池反应，也叫电化学腐蚀。锅炉保养的原则

1.不允许空气进入汽水系统。2.保持锅炉表面干燥。3.将金属表面浸在防腐剂的水溶液里。4.在金属表面形成具有防腐性能的防腐薄膜，用来隔绝空气。

干保养（充氮保养）冲氮保养：对锅炉进行充氮,隔绝外来空气,防止锅炉受热面金属氧化腐蚀,保护锅炉长期停(备)用期间的设备安全.冲氮保养范围：1.汽包、水冷壁管、过热器系统、再热器系统；2.锅炉给水管道、省煤器及锅炉至汽机侧蒸汽管道；

3.各部联箱、引出管及吊挂管等。充氮法保护对氮气的要求：1)纯度≥99.5%。2)系统压力在0.2MPa～0.5MPa。

23充氮步骤步骤：1）1关闭锅炉各部与充氮管路相连的空气二次门，打开一次门和充氮进口管一、二次门。使氮气能同时从充氮管路进入锅炉的汽水系统。

2开启并调节氮气瓶的出口门，使液氮经过液氮蒸发器后进入充氮母管进行充氮(氮气瓶出口压力一般控制为0.8MPa，需控制流量，防止液氮蒸发器末端出现结霜或冰)。

3运行人员在整个充氮过程中，要特别注意观察热力系统的温差变化，控制汽包的上下壁温差不超过40℃。否则可临时暂停向该系统充氮，关闭对应系统的充氮入口门。

4若系统的严密性好，充入氮气后系统压力能升高，则系统压力升至约0.3MPa时，先少量逐个开启过热蒸汽系统、再热系统的疏水门，将系统压力泄至21kPa～34kPa之后关闭上述疏水对外排放门，继续充氮，如此反复3次后，测疏水对外排放门处的氧气含量(≤2%即可确认上部蒸汽管路部分氮气置换完成)。若系统的严密性不好，充入氮气后系统压力不能升高，则在系统开始充氮约2小时后，开始逐个少量开启上述疏水门，并测该处的氧气含量。氧气含量达到或接近2%时，可确认以上蒸汽管路部分氮气置换完成，上述蒸汽系统氮气置换完成后，充氮工作继续进行。针对系统严密性好与不好两种情况，参照上述认可的充氮完成标准，逐个少量开省煤器、给水系统的放水门，并检测排放口处的氧气浓度，达到或接近2%时，可确认给水管路部分氮气置换完成。至此全部氮气置换工作结束，关闭氮气瓶出口门和与液氮蒸发器相连的充氮母管阀门，将氮气瓶的连接管路收好。24.25锅炉保养的原则1.对于超高