原料气的精脱硫

原料气中的硫化物分为无机硫（H2S）和有机硫(CS2、COS为主，C2H5SH、C4H4S等)。此时，精脱硫就是要将原料气或工艺气中的总硫（H2S＋COS＋CS2）脱除至＜0.1ppm，即将原料气中的H2S、COS与CS2分别脱除至＜0.03ppm。硫化物是各种催化剂的毒物。对甲烷转化和甲烷化催化剂，中温变换催化剂，低温变换催化剂，甲醇合成催化剂的活性有显著的影响。硫化物还会腐蚀设备和管道，给后续工段带来危害。因此，原料气中的硫化物的清除是十分必要的。

脱硫的目的3.原料气精脱硫的新工艺4.原料气精脱硫的操作指标2.原料气精脱硫的工艺流程1.原料气精脱硫的原理和方法原料气的精脱硫常用的干法脱硫有：采用固态吸收剂或吸附剂来脱除硫化氢或有机硫的方法称为干法脱硫。干法脱硫湿法脱硫按脱硫剂的形态分为活性炭法氧化铁法铁（钴）钼加氢--氧化锌法氧化锌法铁锰脱硫剂脱硫等1原料气精脱硫的原理和方法以碱性溶液吸收酸性气体硫化氢，生成硫氢酸盐，同时选择适当的氧化催化剂，将溶液中被吸收的硫化氢的硫氢酸盐氧化成单体硫，因而使脱硫溶液得到再生，并获得副产品硫磺。此后，还原态的氧化剂可由空气氧化成氧化态再循环使用。2原料气精脱硫的工艺流程开工：升温工作：保温保升催化剂的硫化态处理除去煤气中的焦油和冷凝液除去煤气中的焦油和冷凝液冷激ZnO与硫化物进一步反应，除去有机硫和无机硫，使∑S≤0.1PPm铁钼加氢催化剂串氧化锌高温脱硫工艺缺点操作温度约350℃，能耗高脱硫效率受温度影响较敏感催化剂需进行硫化处理流程易出现“冷热病”COS水解串常温氧化锌工艺JTL-1常温精脱硫新工艺JTL-4常温精脱硫新工艺JTL-5常温精脱硫新工艺3原料气精脱硫的新工艺JTL系列常温精脱硫新工艺的操作指标4原料气精脱硫的工艺指标国内主要的常温精脱硫剂的型号、性能与机理原料气精脱硫操作参数及调节原料气精脱硫主要操作指标指标名称指标值指标单位进脱硫塔前煤气温度30~35℃脱硫循环液温度25~30℃熔硫釜浆液温度145℃熔硫釜底部温度145~150℃熔硫釜中部温度140~145℃进再生塔液体温度30~35℃脱硫塔阻力<1.5kPa入工段低压蒸汽压力0.5~0.6MPa入工段中压蒸汽压力0.7~0.8MPa入工段压缩空气压力0.5~0.55MPa熔硫釜内压力0.25~0.30MPa指标名称指标值指标单位脱硫液循环量500~600m3/h通入空气量600~800m3/hPH值8~9游离氨含量<5g/lPDS(考胶)含量8~10ppm悬浮硫<1.5g/lNH4CNS、NH4S2O3总量<250g/l脱硫塔后煤气中H2S含量200mg/m3进再生塔脱硫富液温度30~35℃脱硫效率99%硫膏含硫≥90%现象原因处理方法1着火爆炸1、设备管道煤气泄漏,并且温度高2、操作失误超温超压等1、切断气源,用蒸汽、N2气或灭火器材进行灭火。2、做紧急停车处理,系统卸压与生产系统隔离,同时采取积极措施进行灭火或抢救。2升温炉熄火1、断燃烧煤气。2、燃烧管内积水3、调节阀故障。1、立即关闭烧嘴燃烧气阀,查明原因。从新点火前必须进行置换合格。2、排尽管内积水。3、联系仪表工处理。3出口总硫超指标1、干法触媒床层温度低2、触媒硫容饱和或失活。3、负荷过大。4、气体质量不符合工艺要求。5、湿法脱硫出口H2S含量超指标。1、调节焦炉气初预热器负荷,以提高铁钼入口温度。同时关闭铁钼和锰槽各冷线,提高床层温度至正常范围内2、打开备用槽,把温度提起来后投入生产,将原槽切除降温后更换新触媒。3、适当减负荷生产。4、联系调度把气体组份稳定在指标内。5、联系调度让湿法脱硫把H2S降至20mg/Nm3以下,若不能立即降下来,则应根据情况减量或停车。4铁钼触媒超温1、入口气体中O2含量超过0.5%。2、气体成份的变化,不饱和烃及CO增加使烯烃饱和反应加剧,致使反应热增加。3、入口气体温度过高。1、联系调度把气体中O2降至0.5%以下,同时打开铁钼冷线调节，温升过快可用中压蒸汽进行压温，必要时减量生产或停车2、处理方法同上3、开初预热器付线,或入口冷线,降低入口温度。原料气精脱硫事故原因及处理原料气精脱硫岗位操作法岗位职责

1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。

2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。

3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。4、严格执行交接班制度，做好对交对接。

5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。

6、负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。

7、及时了解脱硫循环液组成和脱硫效率、熔硫釜运行情况

。

8、及时了解脱硫塔和再生塔阻力。

9、认真巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏，发现问题及时处理并汇报。

10、认真填写生产记录，记录真实准确，自己要清楚。岗位操作技术规程

原始开车(1)系统检查清理安装现场,按照流程核对设备、管道、阀门和仪表是否安装齐全完好、到位,并根据现场校对DCS室各仪表点通信是否畅通,调节阀开关是否灵活。配备防护用品,消防器材,记录报表等。

(3)气密试验(2)系统吹除

吹除前应将各槽设备出口阀门或法兰拆开,用压缩机三段来的压缩空气分别对过滤器铁钼槽、锰槽、钴钼槽、氧化锌槽及各管道进行吹除,吹除时应逐段进行,当以至系统无杂物,无粉尘时,再把拆开的阀门或法兰安好,断续往后序设备、管道吹除,防止将杂物带入后序设备各阀腔内造成堵塞。吹除时各压力表管口、取样口也应拆开一同吹除,防止杂物堵塞。在吹除结束后,将精脱硫系统所有放空伐、导淋阀、取样点等全部关闭,用空气对系统进行0.5Mpa、1.OMpa、15Mpa、2.1Mpa的试压查漏，在每次试压时,都要用肥皂水对设备的装卸料口及管道的阀门、法兰等进行仔细检查,若发现泄漏之处应标上记号,卸压后进行处理,处理完毕再重新提压查漏,直至2.1Mpa查漏合格为止。

注意事项:严格按吹除方案执行。(4)烘炉各设备内衬LWC-23轻质浇注料，在装触媒之前，需要认真的烘炉，以便除去耐火材料的吸附水和部分结晶水，防止浇注料由于温度的急剧升高而造成破裂或塌落。精脱硫工序需要烘炉的设备由升温炉、铁钼预转化器、氧化锰脱硫槽、铁钼转化器、及氧化锌脱硫槽。①烘炉范围：②烘炉条件：a、焦炉气压缩机、精脱硫工号的所有设备、管道、仪表、电气都安装完毕，设备管道的吹扫、气密试验合格，DCS、仪表、电气等都调校合格并好用。b、水、电、气、仪表空气、低压蒸汽、燃料煤气都具备使用条件。c、所有操作人员一经过培训和持证上岗。d、烘炉用的工具红外线测温仪、消防器材防护用具都备好。e、烘炉用的记录报表、交接班记录表、烘炉曲线已准备好。(5)安全操作要点

⑦在洪炉过程中,应随时观擦炉体表面的变化,内表和膨胀情况,观擦炉壳密封状况和钢结构,观察炉管各部分的异常变化,并做好记录,若发现问题,及时想调度室汇报,联系管理公司监管公司,制商等单位协商解决。⑧当炉膛温度达到150℃要每小时用红外线测温仪对炉膛不同位置进行壁温测量,对测量数据作好记录。⑨联系空分送出N2气,利用升温还原管线对系统进行置换,置换时可分段敝压进行,分析O2≤0.5%为合格,在置换时要相互调节、倒换各阀门开度,必须对各设备、管线的死角彻底置换干净。①严格按照耐火材料厂家提供的烘炉曲线进行,不得随意更改。②燃料煤气管线与外界相连的设备,管线必须加盲板断开,防止煤气串漏。③燃料煤气管线必须置换合格,O2≤0.5%,能投入点火,严格执行。④在点火前,升温炉膛内必须用蒸汽吹扫，然后取样分析炉膛内可燃气体(CO+H2)≤0.5%才能投运,特别是每次点火失败后,重新点火前必须认真用蒸汽吹扫然后在进行第二次点火。⑤点火时应严格遵守<先明火,后开煤气<不得颠倒。⑥注意炉管内及时(点火前)通过传热介质(空气或氮气)严格出现干烧炉管的现象。2.开车操作1、认真做好开工前的准备工作

（1）通知电工检查电器设备完好

（2）通知仪表工认真检查所有测量和控制仪表是否灵敏可靠。

（3）认真检查设备、管道是否完好，阀门开关是否灵活、正确，各处液位是否符合要求，运转设备是否缺润滑油等。

（4）配合维修工认真检查各机械及附属设备是否完好。

（5）通知空压站准备送压缩空气。

2、打开脱硫塔顶放散，先用蒸汽置换塔内空气，待塔顶放散冒大量蒸汽后，适当打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀门，用煤气置换塔内蒸汽（若短时间停产，塔内无空气可省去置换操作），当分析放散排气含氧合格后，关闭放散。

3、打开煤气进口阀门，慢慢打开煤气出口阀门，注意煤气压力变化直至出口阀门全开，使煤气通过脱硫塔。慢慢关闭旁通阀门，注意煤气压力变化直至旁通阀全关。

4、启动脱硫液循环泵，并调节压力、流量符合技术规定。再投入脱硫液循环时，若反应槽液量不足，可抽取事故槽溶液补充，直到溶液经再生塔、脱硫塔返回反应槽。

5、在投入压缩空气前，反应槽应保持较低的液位，防止空气占位发生溢槽。

6、通知空压站送压缩空气，缓慢打气门，使压缩空气和溶液并流入再生塔，并密切观察反应槽液位。

6、调节压缩空气量和脱硫液流量、温度使符合技术规定。

7、取样分析溶液组成，并根据分析结果，适量补充催化剂，使溶液组成符合技术规定。

8、观察再生塔悬浮泡沫情况

，及时开通泡沫管引泡沫入泡沫槽。3.正常操作

1、经常检查系统温度、压力、流量、液位是否符合要求。发现问题及时处理并向值班长汇报。

2、经常检查煤气管道各排液管及水封是否畅通。

3、经常检查各机电设备运转情况、响声、振动，轴承及电机温度等。

4、经常检查各自控调节阀的工作情况。

5、经常检查机械设备的润滑点，按规定加润滑油。

6、经常检查再生塔空气量，根据硫泡沫溢流情况适当调节。

7、根据溶液组成变化，及时调整催化剂补充量。

8、经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。

9、备用设备须按时盘车并记录。

10、搞好设备卫生及环境卫生。

11、认真签写操作记录。4.正常停车1、做好停工准备及联系工作，得到允许后，方可停工。

2、先停煤气系统，慢慢打开旁通阀门，关闭塔进口、出口阀门，停脱硫塔煤气，使煤气走旁通。

3、继续维持溶液再生和溶液循环一段时间，待脱硫液中硫浮选干净后，停压缩空气，停循环泵。

4、停压缩空气前应事先通知空压站做好准备。

5、停产后对各设备、管道进行仔细检查，发现问题及时处理。

6、若要进行检修，用蒸汽进行清扫，待安全检测合格后方可进塔5.短期停车

接调度令后,通知压缩机岗位停运焦炉气压缩机，关闭脱硫进出口阀,系统保温保压。

6.紧急停车①当湿法脱硫出口硫化氢含量大于20mg/Nm3，处理无效时,立即减量,直至停车。

③系统发生失火或爆炸。②焦炉气管线大量泄漏。（1）紧急停车条件④有关岗位发生紧急事故（如停电、停水等）。⑤焦炉气氧含量超标,铁钼、镍钼超温经采取措施无效时。

⑤焦炉气氧含量超标时，铁钼、镍钼触媒床层超温，经采取措施无效后，切除焦炉气，关闭脱