芯取巡检培训资料

芯取巡检培训资料技術課2013-2-21心态决定人生谢坤山的故事

没有了一只眼睛，没有了两只胳膊，没有了一条腿。目录序号培训内容页码一、芯取中心偏检验方法……………3二、尺寸检测方法……………

8三、芯取倒边检验…………15

四、外观检验………

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五、重大异常注意事项………

17一、芯取中心偏检验方法中心偏基础知识：①透镜光轴与几何光轴不重合时的偏差，称中心偏。②常用的符号：C：透镜中心偏f：焦距Z：中心偏系数

③透镜中心仪分划板格值是0.06㎜/每格，可测量最小不同轴度0.005㎜，它的量程是：300㎜。④中心偏显微镜的格值是随物镜到被检测零件表面的距离不同而变化，（具体见后面参照表及下图）。对板两端需贴保护膜对板垂直于物镜对板之间⑤检测该项目与另件使用特性的关系是：另件中心不合要求，将会影响零件的成像质量。⑥根据图纸和QC工程表要求识别三视图中所标注的A、B面；检测时以A、B面为基准，B面向下(见右图），若图纸上没有标注A、B面时以大面为基准向下检验。⑦电源、电压是：220V。操作步骤：接通电源→选择物距→调焦→测量→关闭电源

没有标注AB面有标注AB面检测步骤；①

根据零件的大小选择承座，检查承座保护膜是否完整，找象时使零件的中心与物镜垂直。②

选择合适物镜距离根据在《物距与格值对照表》查出相应格值，然后调焦把被测透镜置于测量台中（承座的三个支架爪上需贴保护膜）。③找像时显微镜调低找像，找到像时一定要用物距对板对物距，检测时均匀转动，减少转动时的跳动。找到像后正确检测手法④调节透镜光轴清晰地成像在显视器分划板上，若光轴偏离监视器分划板中心可以通过调节手轮来调整。⑤光轴像在监视器分划板上移动的格数（计量时以竖象的一边为基准,通过光轴像左右移动距离来计量），根据QC工程表要求判定是否合格。⑥计算被测透镜偏心量：偏心角度值=格数×格值/2调象清晰时为检测最佳状态；计量时可以任意同边为基准。例：某产品的中心偏图面要求为45″，选用100㎜的物距检测，问检验时标准为多少格？已知：偏心角度值为45″查下表选用100㎜的物距时格值为20″根据公式偏心角度值（C）=格数×格值/245″=格数×20″/2

格数=45″÷10″=4.5格物距与格值对照表物距10㎜20㎜30㎜40㎜50㎜60㎜70㎜80㎜

格值3′26″1′43″1′9″52″41″34″30″26″90㎜在CM-106的中心偏显微镜上使用此对照表进行检查；使用PX-100的中心偏显微镜时为：15″/格，与物距无关。23″20″100㎜二、尺寸检测方法芯取尺寸项目有：外径、弧高、全高、平行差等基础知识：①单位换算：1cm=10㎜﹦10000um②常用符号：φ：直径d:中心厚度h:弧高t:边缘厚度：平面度T：全高（对角差）∥：平行差⊥:垂直度C：中心偏

③常用量具：数显千分表（0～12.7mm；0～50mm)；数显卡尺（0～150mm）④数显千分尺（0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm）⑤误差定义：测量值：即为量具显示屏上的显示值实际值：即为另件的实际尺寸测量误差：是由量具的测量精度，夹具的精度引起的。与检测过程中的测量错误是绝对不能相提并论的。全高检验全高：检测平台面到被检测面中心点（凸面最高点、凹面最底点）的尺寸。如下图全高全高全高①检测全高时凸面找到最高点，凹面找到最底点视为全高，边缘全高要加平板后的值减去对板值视为全高。②台阶面全高以中心点到台阶面中间尺寸为准。弧高检验弧高或叫深度：只有凹面的零件才有此项目要求，是凹面最低点到检测平台面的距离。（即凹面R的深度）如下图

弧高弧高①根据产品图面要求，找到产品凹面中心点归零后加对板的值减去对板值为弧高②一凸一凹或一凹的产品可以直接找到最底点归零后找另一个面的最高点为弧高；③选择对板，按图面标准换算测量值测。列：图面要求公差：2.69-2.71﹙对板值为2.054﹚

测量值公差：2.69+2.054=4.744-2.71+2.054=4.764

因此测量值为：4.744~4.764之间为和格品；

图（1）双凹玻璃找中心点对零图（2）双凹玻璃加标准平板检弧高④根据检测值，判定合格与否，若有不良需标注h大或h小多少以便返修或工废图（1）凹凸件检弧高找中心点对零图（2）凹凸件直接检到弧高外径尺寸检验千分尺检验外径尺寸①根据不同产品外径选择千分尺②常用的数显千分尺确认千分尺数据是否准确，选用两块不同值的标准块校对，看所测数值是否和标准块数值相同，误差在0.002以内均可使用（选择标准块时必须注意，尺寸小的标准块须小于所测量产品的外径，尺寸大的标准块必须大于所测量产品的外径。）见下图③检测时玻璃要放平，一定要检测玻璃的中心线，并且同一另件要转动检测三个点，转动幅度为60度，看其检测结果的重复性，这样才能保证所测数值的准确。④对于边缘厚度大于3mm的需旋转检验两端的锥度，两面三点之差为锥度。注意事项①检测前必须用正确的方法校对千分尺，若校对值与对板值相差0.002以上要送计量室维修。②检测时控制好力度，零件和尺头放平、放稳后在检验，检验时先将尺头轻轻靠上去，再调微调是连续的两个动作，以免造成另件崩边减少误差；同时注意所有量具都不能碰到另件的抛光面。③测量过程中，应防止零件偏斜、扭动以免产生误差或造成破损。④检测过程中拿放玻璃时需注意，放玻璃时是从尺头的上方滑下，检完拿出时是从尺头的下方拿出，否则易造成千分尺伤。见下图三、芯取倒边检验①“B”即为平行于所倒剩余面进行计量﹙用倍率计直接测量﹚②“C”即为平行于所倒夹角的两表面进行计量（用倍率计垂直检测）③“R”即为所倒圆角的半径。④如C0.5以下,没有注明可以不倒边时,一般按0.1以上检验.⑤如C0.5未注明尺寸公差,一般按±0.1检验内控.B

C

R

四、外观检验①、表面疵病的定义●麻点：是直径较小，并且凹下的点状疵病，呈灰白色或与抛光剂颜色相同。擦痕：是条状疵病，颜色与麻点的颜色相同。有些细擦痕在转动零件观察时，带有闪光或呈彩色。●破点：不规则的点状损伤，常带有闪光或同于抛光剂颜色。●破边：即零件边缘部位的缺损。●暗伤：即零件边缘部位破损，但未脱落。（分有无发展性）●裂痕：伸向玻璃体内的条状裂纹疵病，带有闪光或呈彩色。（分有无发展性)●印迹、脏污：是凸起在零件表面上的粘附物或霉雾，它们具有各种形状、呈黑褐色、白色或其它颜色等。●料废：属玻璃内部材料的疵病●气泡：玻璃内部呈透明的球状气泡，在一定角度的光线下带有闪光。●开口气泡：是由于泡磨穿后形成的圆形或长圆形的点状疵病，多与抛光剂颜色相同，直径较大。●结石：玻璃内部不透明的点状杂质，固常常带有丝状条纹。条纹：玻璃内部呈条状、波纹状●析晶：玻璃内部整面呈点状②标准判定主要进行实物实操培训，对判断不准要制作限度样品进行参考。芯取重点检查接头伤和来料不良。五、重大异常注意事项①外