湖南华菱湘潭钢铁脱硫系统工程施工组织设计

实用文案目录第1章 编制依据一、编制依据 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1二、编制的相关标准及规范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1第2章 工程总体布署 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3一、工程概况 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3二、工程设计概况 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三、施工范围 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4四、工程施工管理重点 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4五、人员配置 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5第3章施工组织与管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6一、项目经理部的组成⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6二、项目经理部各自责任范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6三、项目经理部组织网络⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8第4章施工劳动力安排⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9一、劳动力总体计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9二、劳动力进场计划表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9第5章施工机械安排⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11一、大型施工机械计划安排⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11第6章施工现场总平面布置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13一、总体布置原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13二、施工现场临建布置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13三、大型施工机械布置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14四、施工现场临路、临水、临电、临气安排⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14五、现场文明施工布置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15六、施工排水⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16七、施工通讯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16八、施工现场平面布置图（见附图）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16标准实用文案第7章 施工进度计划 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17一、施工进度节点控制 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17二、施工进度计划（见附图）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17三、施工进度控制与保证措施 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17第8章主要施工项目方案和措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23一、烟道制作安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23二、吸收塔制作安装 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯33第9章 方案编制计划 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯52第10章质量保证与控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯53一、质量目标⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯53二、质量保证及技术措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯53三、质量保证体系 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯57第11章 安全目标及组织措施 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯58一、安全方针及管理目标 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯59二、安全管理制度及办法 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯59三、安全组织技术措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯60四、现场安全组织网络⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯64第12章 文明施工及环境保护 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯64一、文明施工目标 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯64二、文明施工措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯64三、文明施工及环境保护工作考核办法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯65四、现场文明施工及环境保护管理网络⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯66五、成品与半成品保护⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯66六、职业健康安全管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯67七、季节施工的考虑 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯67第13章 施工技术管理 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯68一、技术资源配置 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯68二、施工技术管理规章 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯69三、工程技术档案管理标准 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71标准实用文案第14章 物资供应 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯72一、物资供应管理 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯72第15章成本管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯75一、成本管理原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯75二、控制临建及施工措施项目费，加强成本控制⋯⋯⋯⋯⋯76第16章创优管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯78一、创优规划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯78二、工程创优措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯78附表:1、施工现场平面布置图2、施工进度计划第1章编制依据一、编制依据标准实用文案1.1湖南华菱湘潭钢铁有限公司 360m2 烧结机烟气脱硫工程安装工程施工招标文件。1.2充分考虑到业主对施工现场平面布置等方面的总体要求。1.3其它对本工程施工组织有益的信息及资料。二、编制的相关标准及规范建设部颁发的所有现行最新的规程、规范技术标准以及建筑、施工、调试、试运、实验和环保规定。由项目建设单位和承包商双方商定的补充技术标准和招标文件的施工技术要求。《离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵试验方法》GB3216-91《金属结构施工及验收标准》GB50205-95《电气装置安装工程施工及验收规范》 GB50259-96《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《设备及管道保温技术通则》GB4272-92《作业环境空气中有害物职业接触标准》GBZ2-2002《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90《火灾自动报警系统设计规范》GB50116《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》DLGJ158-2001《压力容器技术管理规定》YB9070-92《钢制压力容器》GB150-98《作业环境空气中有害物职业接触标准》GBZ2-2002《污水综合排放标准》GB8978-1996《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90标准实用文案《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-2006《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002第2章工程总体布署标准实用文案一、工程概况1.1项目概况湖南华菱湘潭钢铁有限公司 360m2 烧结机烟气脱硫工程安装工程位于湘潭钢铁有限公司生产区。FGD工程为工艺系统安装。工艺系统包括：烟气接入系统、吸收剂输送系统、烟气脱硫系统、副产品回收处理系统、残液返回吸收系统、工艺水等辅助系统、仪表检测和自动化控制系统。1.2建设性质及规模1×360m2烧结机烟气脱硫工程1.3工程进度完全遵守一级网络计划编制二级及三级网络计划，合理安排人力、物力资源，计划工程实体于 2009年5月25日完成进入调试阶段，确保 2009年8月1日前整套连续稳定运行14天调试合格并通过项目验收。二、工程设计概况2.1石灰石脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。2.2其基本工艺流程如下：锅炉烟气经降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4·2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接。 在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。 经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。 同时按特定程标准实用文案序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。在吸收塔出口，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。三、施工范围1包括非标设备的制作、安装、检测、试验、一般性防腐（不包括玻璃鳞片防腐）；3.2所有转动机械的安装均含配套电机的安装（安装包括所有设备、设备系统内管道、仪表、配电箱的安装）、地脚螺栓孔灌浆、设备底座与基础间灌浆，设备接地；3.3所有需特殊防腐脚手架的搭设及能达到特殊防腐要求的材料表面处理；3.4设备单体调试、配合分系统、配合整套系统调试消缺、性能试验；3.5电气系统及仪表控制系统（含DCS及各种变送器）设备的单体校验及试验；3.6烟道及增压风机、管道的保温及保护层安装；四、工程施工管理重点：结合现场实际情况，本工程存在如下管理重点：4.1本工程总体施工工期紧，在现场有限场地及资源的情况下，保证施工按时完工重点应当放在如何调配好各系统生产之间的合理搭配及现场人力资源及物资资源的合理利用；4.2由于各专业、各系统之间交叉部分复杂以及多处施工过程相互限制，因此需要在施工过程中合理组织生产、安排各系统施工顺序，前期提前绘制施工立体布置图及编制详细的施工安装顺序。4.3本工程烟气系统中的烟道体积大，吊装难度大，加上现场场地狭小，标准实用文案在施工前将制定详细的安装、吊装方案，避免不必要的浪费。4.4由于施工内容复杂，工期紧，施工内容错综复杂，安全管理工作是保证工程的顺利完工的重点。4.5非标施工焊接量大，以及焊接工艺要求高，因此，做好完备的焊接技术交底，提高焊接质量是工程质量的关键点。五、人员配置5.1在公司的直接领导下，成立湖南华菱湘潭钢铁有限公司360m2烧结机烟气脱硫工程项目经理部。5.2项目经理部实行项目经理负责制，推行项目管理法，明确项目经理部的“责”、“权”、“利”。5.3项目经理部设项目经理一名，主管技术质量的项目总工一名，施工技术员若干名。5.4人员培训 项目部领导层尽量由曾经主管或分管过脱硫工程或由同类工程经验的人员组成。并具备工程师以上职称，大专以上学历和较高的组织管理能力。 组织班组长以上人员、技术人员、质量安全管理人员等对脱硫工程的“难点”、“重点”进行理论学习和实践突破。 对班长以上人员进行特殊单项工程和重点、进口设备等的新知识、新技术的培训学习。努力提高他们对重要设备、进口设备的理论水平、安装技能。为本工程设置的管理人员机构在施工期间未经甲方同意或无特殊情况的不进行随意更换，以保证工程施工的连续性和严肃性。第3章施工组织与管理一、项目经理部的组成1.1项目经理部领导层由 2人组成。 项目经理：1人，由具有多年工业设备安装施工经验且有参加过同类工程施工经验的工程师担任。标准实用文案 项目总工：1人，由参加过同类工程施工经验的工程师担任。1.2项目经理部组成工程技术员4人，质安员1人，材料员1人，综合办公室 1人。二、项目经理部各自责任范围：2.1项目经理： 负责宣传、贯彻、执行国家、地方政策、法规和业主与总承包方规章制度。 负责项目经理部全面工作，贯彻公司的职业安全卫生与环境方针、质量方针，落实环境目标、质量目标，对工程质量负全面责任。 负责为工程建设配备所需的各项资源，对质量体系、职业安全卫生与环境管理体系的有效运行和持续改进负全面责任。 负责主持制订和批准项目部的各项规章制度，监督检查各部门和个人履行岗位职责的情况。 参加公司管理评审并向公司经理汇报工程情况和质量体系运行情况。2.2项目总工程师： 负责在分管范围内贯彻公司质量方针和质量体系文件、职业安全卫生与环境方针和体系文件，落实工程质量目标、职业安全卫生与环境目标。 组织做好工程质量策划工作。 负责工程项目技术管理和质量管理工作。 主管项目部质量体系运行，经常向项目经理汇报质量体系运行情况。 参与质量体系的策划、建立及其它重大质量决策。2.3综合办公室： 协助经理处理日常事务。 负责行政文件的拟订和发放。 负责物业管理。 负责职工食堂管理。 负责劳保用品及办公用品管理。 负责治安保卫及消防。标准实用文案 负责宣传、党务、共青团及工会工作。 负责非生产用车管理。 负责外事联络与翻译。 负责质量体系管理职责把分配要素的归口管理。 负责职业安全卫生与环境管理体系所分配要素的归口管理。2.4工程技术员 在项目总工的领导下，负责技术管理工作，负责施工项目进度计划的编制与盘点。 协助生产经理做好生产调度工作。 负责工程技术文件、资料及质量记录的管理。 负责施工现场力能供应的协调管理。 负责计算机管理。 负责质量体系所分配要素的归口管理。 负责职业安全卫生与环境体系所分配要素的归口管理。2.5质量员 负责质量管理工作。 负责质量体系运行管理。 负责质量体系所分配要素的归口管理。 做好非归口的相关质量体系要素的运行工作。 负责职业安全卫生与环境体系所分配要素的归口管理。 负责成品保护管理。2.6安全员 负责施工现场安全管理与安全检查。 负责环境保护管理。 负责文明施工管理。 负责职业安全卫生与环境体系所分配要素的归口管理。 做好非归口的相关职业安全卫生与环境体系要素的运行工作。2.7材料员 负责物资采购供应管理。标准实用文案 负责设备管理。 负责质量体系所分配要素的归口管理。 负责职业安全卫生与环境体系所分配要素的归口管理。三、项目经理部组织网络 项目经理项目总工设管电焊安材备道气接全工工工工工料程程程程程师师师师师员设管非电热备道标气控安安钢安仪装装构装表班班班班班组组组组组

资料员防腐保温班组标准实用文案第4章施工劳动力安排一、劳动力总体计划根据本工程特点及工期要求，结合我公司以往脱硫工程的施工经验，施工班组计划如下：1.1劳动力安排：设备安装工程，拟组织一个作业队，负责设备的组对吊装，主要以钳工为主，其他工种综合考虑配置。 管道安装工程 ，拟组织一个作业队，负责碳钢管、不锈钢管、塑料管、衬胶管等各种管道的制作、焊接、安装，各工种综合考虑配置。 非标钢构制作安装工程 ,拟组织一个专业作业队（分为两个作业组）,一组负责吸收塔及烟道的焊接、组对工作，二组负责脱硫工程区域内的箱罐、烟道等的加工以及箱罐的现场安装工作， 主要以焊工及铆工为主，各工种综合考虑配置。电气安装工程 ,拟组织一个专业作业队,负责脱硫工程区域内所有电器设备安装，配合工种综合考虑配置。仪表安装工程：拟组织一个专业作业队 ,负责热控仪表设备、管线、传感器的安装工程，配合工种综合考虑配置。防腐保温工程 ，组织一个作业队，负责管道除锈及管道内外防腐、支架及钢构油漆、烟道及设备保温，配合工种综合考虑配置调剂使用。二、施工劳动力进场计划2.1本工程的主要管理人员见下表。标准实用文案序号部门职务人数1项目经理12项目总工程师13工程部设备工程师14工程部电气工程师15工程部焊接工程师16工程部管道工程师17工程部安全工程师18工程部质量工程师19物资部材料员19综合办公室资料管理员12.2项目部安装工种有钳工、焊接、起重、电工、热控、保温、架子工等专业工种，劳动力安排见下表。序工种起重热控防腐架工钳工焊工铆工电工仪表保温管工普工合计号时间工工工12009年2月21262224104022009年3月2415841266308732009年4月28158412666309742009年5月2810421510108208952009年6月222222222523第5章施工机械安排标准实用文案一、大型施工机械计划安排1.1加工场设置在塔吊的覆盖范围内，利用塔吊进行烟道及箱罐的组对工作，现场配备三辊卷板机，并按照施工进度要求配置焊机等小型机具。1.2烟道及大型箱罐安装期间主要采用塔吊进行施工，特殊部位配合 75T汽车吊单独进行针对性作业 (如：原、净烟气挡板吊装 )，在施工高峰期间，根据需要另配备一台 25T汽车吊，提高现场机械的灵活性，以满足施工要求。1.3设备及小型箱罐安装期间，使用25T汽车吊同时应用于设备倒运和小型箱罐安装使用，运输机械考虑配备 20T低驾平板车，能够满足现场的原材料及加工件的运输。1.4安装工程施工机具一览表机械或设备名型号规格数量进场时间备注汽车吊QUY751按需要租赁汽车吊QUY2512009年2月租赁三辊卷板机W11-20-2500A12009年2月现场安装交流电焊机BX3-500122009年2月现场配置焊条烘干箱YGCH-G-6012009年2月现场配置电动试压泵4DY-58/1012009年4月现场配置滤油机BAY-16012009年4月现场配置等离子切割机CGJ-10012009年2月现场配置空压机1.5m3/min12009年2月现场配置手动葫芦2T-10T82009年2月现场配置电动葫芦组20X10T12009年2月吸收塔用磨光机Ф100-Ф15062009年2月现场配置1.5安装工程施工仪器一览表机械或设备名称 型号规格 数量 进场时间 备注标准实用文案精密压力表（0-2.5）MPa12009年4月现场配置精密压力表（0-0.1）MPa12009年4月现场配置焊接检验尺40型12009年2月现场配置经纬仪J2-212009年3月现场配置游标卡尺（0-150）mm22009年2月现场配置框式水平仪250mmX250mm12009年3月现场配置分度值0.02mm/m2009年2月万能角度尺0度-320度分度值21现场配置微机型继电保护测试仪KT12009年4月现场配置热工自动检验仪RZJ-ZBP12009年4月现场配置数字便携式信号发生仪DX-2000B12009年4月现场配置直流电子电位差计UJ33A12009年4月现场配置千分尺0-2512009年3月现场配置百分表22009年3月现场配置微机型继电保护测试仪KT22009年4月现场配置高压开关测试仪EST-V12009年4月现场配置万用表42009年2月现场配置测振仪12009年3月现场配置对讲机102009年3月现场配置红外线测温仪12009年4月现场配置第6章现场平面总布署一、总体布置原则1.1临建布置原则：标准实用文案生产临建使用厂区内安装场地， 生活临建租赁。因本次招标文件未明确临建设施的具体位置，所以在平面布置图中所示位置仅为布置示意， 具体位置根据现场实际情况确定。1.2机械布置原则：以最大限度满足施工，最大程度减少同兄弟施工队伍的交叉影响为原则，遵循“多固定、少活动、用方便、退及时”的布置原则，尽量消除现场通道的压堵，确保其最大限度、最长时间的畅通。1.3办公楼设置原则：利用相对闲置的空地，进行“美化、亮丽、可活动、花园式”布置。1.4材料库布置原则：将量大、体积小的材料和贵重物资存置于施工现场库房， 以便现场随时调拨出库使用。其它材料放置于室外材料堆场。1.5设备堆放场布置原则：利用厂区内的施工场地，进行计划布置，并确保布置区域通道合理、畅通，以利于现场及时拉运使用。1.6加工场地布置原则：前期充分利用厂区内的安装场地，加工高峰期租赁场地。1.7中型机械布置原则：以“要点突出、重点布置、撤布快捷、使用方便”为原则，充分利用布置点区域附近相对空闲场地，进行覆盖、保护式布置。1.8施工现场的临水、临电、临气接口由业主提供，然后根据现场总体布置分别接管到位。二、施工现场临建布置2.1现场项目经理部： 现场项目经理部为轻型钢结构和彩钢板制作的可拆卸活动保温板房，墙体为乳白色，门窗边框饰以蓝色框线，地面部分硬化，部分绿化。2.2现场其它材料库、设备场、加工场临设布置遵循厂区统一要求搭建，并尽量以方便施工为原则。 大型设备堆放场利用厂区内相对闲置的区域布置。标准实用文案 设备场、加工场等临时用地用彩钢板等物进行整齐围护，彩钢板主体颜色为蓝色，蓝色主色调上喷涂本公司微标。三、大型施工机械布置3.1安装机械加工场设置在塔吊的覆盖范围内，利用塔吊进行烟道及箱罐的组对工作，现场卷板配备三辊卷板机。 烟道及大型箱罐安装期间主要采用塔吊进行施工，特殊部位配合75T汽车吊单独进行针对性作业 (如：原、净烟气挡板吊装)，在施工高峰期间，根据需要另配备一台 25T汽车吊，提高现场机械的灵活性，以满足施工要求。设备及小型箱罐安装期间， 使用25T汽车吊同时应用于设备倒运和小型箱罐安装使用，运输机械考虑配备 20T低驾平板车，能够满足现场的原材料及加工件的运输。。四、现场临时道路、临水、临电、临气安排4.1现场临路： 现场临时道路必须以充分利用现有道路为前提，在此前提条件下，必须修建临路的地方进行延伸或有目的的定点扩支。 大型起重机械在作业时所需的路径辅设，应充分尊重现场总体布署，并按等级要求设计，超等级铺设。 材料库、加工场、设备堆放场的道路，原则划为一侧进、另一侧出，路面荷载要满足 20T拖板车行驶的需求。4.2现场临水：在业主指定的水源接口引出 DN50 的临水母管，引向各自需求的施工地点。4.3现场临电： 现场施工临电380V电源应满足394KW负荷使用（见电动机械一览表），考虑需用系数，总满载功率为： 394KW 按70%计算为275KW。输送主线缆采用一根铜芯 3X120+2X70 电缆，至主脱硫施工区域。 现场施工照明临电 380V电源应满足20KW负荷使用，使用时注意三项平衡，输送主线缆采用： 3X16+2X10 铜芯电缆。 附《施工现场电动机械一览表》。标准实用文案施工现场电动机械一览表序号电动机名称单位数量单位最大功率总功率备注1直流弧焊机台1222KW264KW满负荷状态2三辊卷板机台120KW20KW满负荷状态3电动葫芦组组150KW50KW满负荷状态4场区照明项120KW20KW满负荷状态5其它机械项140KW40KW满负荷状态合计394KW4.4现场临气： 现场临气用于工程施工过程中的吹扫和破碎、试验等。 原则上现场临气不在已建机组空气管道系统接管， 只随工程需要布署一台1.5m３/min 的电气空压机，以满足现场的灵活使用。五、现场文明施工布置5.1项目经理部：项目经理部为临时性院落，其主体颜色为：墙体乳白色，围墙为蓝色，上部三分之一处为一定宽度的乳白色饰彩条，上面分别适当喷涂本公司徽标。 院内规划一块绿地，绿地上可适当植以长青树木。5.2材料库、加工场、设备堆放场用蓝色彩钢板进行整齐围挡，围板上部三分之一处为一定宽度的乳白色饰彩条，上面喷涂本公司徽标。 库区内部通道全部硬化，堆放、加工、使用区域用细石子进行铺洒。5.3所有施工路面进行硬化，并派专人每日进行不间断的打扫、修整。5.4所有临时性堆土采用绿色密目网遮覆，以达防尘、降尘目的。5.5 吸收塔、烟道安装：在安装过程中，同步进行外侧脚手架的搭设，并同步及时进行绿色密目安全网的搭设封闭。 在相对安全的区域，搭设标准的安全通道。标准实用文案六、施工排水6.1所有排水管道在各自区域的最近点经沉淀后汇入现场正式的排水或雨水网。穿越道路的地方采用混凝土管道暗埋铺设。6.2临时排水可就地利用排水沟道设施进行。为保证及时有效的排泄，可增加集水坑和加大排水沟道尺寸。七、施工通讯7.1安装、吊装现场配备无线对讲机，以加工组为单位进行频率分配，及时通信。7.2双方班组长以上人员必须配备手机，手机号码双方透明，互相提供。八、施工现场平面布置图（见附图）第7章施工进度计划一、施工进度节点控制计划湖南华菱湘潭钢铁有限公司 360m2烧结机烟气脱硫安装工程， 计划竣工日期：为2009年8月15日，中标后，将立即进入并组织施工，施工过程中标准实用文案进度以周为节点工期进行控制，确保设备如期投入运行：二、施工进度计划（见附件）三、施工进度控制与保证工期控制是项目管理的四大要素之一， 是对业主承诺的重要内容，也是项目部降低工程成本、提高经济效益、创业绩、树形象的重要手段。为保证工程优质正点，在进度控制上我们将充分体现“目标的明确性，策划的科学性，计划的严肃性，控制的严密性”，采取的主要控制措施如下：3.1进度控制目标分解：根据合同文件要求首先对进度控制总目标进行分解，按单位工程分解多项目标，同时按各专业或施工阶段分解交工目标，以此进行合理的施工布署和配置。进度控制体系：建立以项目经理为主体的行政控制体系， 落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任制定必要的行政措施保证目标的落实和实现。进度控制程序：确定目标时间→编制施工进度计划→开工→实施施工进度计划 →分阶段考核进度节点→进度控制总结。在施工过程中，通过对周、月、季度进度考核，调整施工人员、机械安排，不断提高进度控制水平，确保合同工期最终目标的实现。施工进度计划： 施工总进度计划：针对建设项目单项工程的施工或专业项目的施工内容，首先编制施工总进度计划， 结合项目性质和合同要求，做到有可控制性，考虑综合性，因素预测全面性，对进度控制起规划作用，为单位工程的施工进度计划的编制提供依据； 月、周施工进度计划：月、周施工进度计划是针对本月各专业工程的施工进度而编制的进度计划， 在遵照总进度计划的前提下， 全面、综合的考虑现场实际情况进行调整， 重点考虑与其它单位的进度配合情况， 并通过对阶段进度调整，保证工期与总进度计划相符。 月、周进度计划编制应包括所有标准实用文案分部项工程，单位应当细化到天，为施工进度控制提供直接依据和标准。3.2施工组织措施：根据项目工程组成及特点，合理划分流水段，在分工协作和大批量生产的基础上，组织连续、均衡施工。组织流水施工应综合考虑的条件；把项目的整个建造过程分解为若干个施工过程，每个施工过程分别由固定的专业施工队负责实施完成。 划分施工过程的目的，是为了对项目的施工过程进行分解，以便于逐一实现局部对象的施工， 组织专业化施工和有效的协作，从而使施工对象整体得以实现；将项目工程尽可能地划分为劳动量大致相等的区 （段），从而形成流水作业的前提。一般说来，整体项目划分成区，单体建筑划分为段；确定各专业施工队在各施工段（区）内的工作持续时间。这个工作持续时间代表施工的节奏性。工作持续时间要用工程量、人数、工作效率三个因素进行计算或结算；各专业施工队按一定的施工工艺，配备必要的机具，依次、连续地由一个施工段（区）转移到另一个施工段（区），反复地完成同类工作。这就是说，专业化工作队要连续地对假定产品进行逐个的专业施工；将不同专业完成各施工过程的时间适当地搭接起来。不同专业之间的关系，关键是工作时间上有搭接。 搭接工作的目的是节省时间， 也是连续作业或工艺上所要求的。要经过计算，且在工艺技术上也可行。3.3施工进度计划的实施项目的施工进度计划应通过编制季、月、旬（周）施工进度计划实现，在实际施工中应逐级落实，并进行节点考核，最终保证项目的施工工期实现。施工进度计划实施的调度、检查和记录。 调度：在施工进度计划的实施过程中，应“跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取调度措施” 。标准实用文案调度工作主要对进度控制起协调作用， 协调配合关系，排除施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。调度工作的内容包括：检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解决；督促供应单位按进度要求供应资源；控制施工现场临时设施的合理分配、 使用；按计划进行作业条件中准备；传达决策人员的决策意图；发布调度令等。要求调度工作做的及时、灵活、准确、果断。 施工进度记录与检查：在施工进度计划实施的过程中，应“在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期、记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况”记录的成果可作为检查、分析、调整、总结进度控制情况的原始资料。施工进度的检查与进度计划的执行是融合在一起的， 施工进度的检查应与施工进度记录结合进行。计划检查是计划执行信息的主要来源， 是施工进度调整和分析的依据，是进度控制的关键步骤。进度计划的检查方法主要是对比法， 即实际进度与计划进度进行对比， 从而发现偏差，以便调整或修改计划。施工进度计划调整由于工程变更引起资源需求变更时，应及时调整资源供应计划。施工进度计划在实施中的调整必须依据施工进度计划检查结果进行，施工进度计划调整应包括以下内容：施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源供应。调整内容：可以只调整上述六项中之一项，也可以同时调整多项，还可以将几项结合起来调整，以求最佳综合效益。只要能达到预期目标，调整越少越好。 关键线路长度的调整方法：关键线路的实际进度比计划进度提前时，首先要确定是否对原计划工期予以缩短。 如果不缩短，可以利用这个机会降低资源强度或费用。方法是选择后续关键工作中资源占用量大的或直接费用高的予以适当延长，延长的长度不应超过已完成的关键工作提前的时间量； 如标准实用文案果要使提前完成的关键线路的效果导致整个计划工期的缩短， 则应将计划的未完成部分作为一个新计划，重新进行计算与调整，再接新的计划执行，并保证新的关键工作按新的计划时间完成。当关键线路的实际进度比计划进度落后时，计划调整的任务是采取措施把失去的时间抢回来。应在未完成的关键线路中选择资源强度小的予以缩短，重新计算来完成部分的时间参数，按新参数执行。资源调整：资源调整应在资源供应发生异常时进行。所谓异常，即因供应满足不了需要，影响了计划工期的实现。故应进行适当的工期资源优化，从而使调整有好的效果。3.4进度保证措施技术保证充分发挥以项目总工为首的技术保证体系的作用， 优化施工方案，杜绝技术失误，严格施工方案措施的编制和审批，强化工艺纪律，大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备，以计划为龙头，技术为先导，为进度目标的实现提供可靠的技术保证。强化节点控制强化里程碑节点的控制，以确保按期竣工移交，设立工期进度奖，根据里程碑工期对整个工期进度的影响程和参加施工人员的数量，进行奖惩，以激励大家努力按期完成任务。物资保证物资管理组织项目部下设供应部，负责履行本工程业主提供设备、材料的催交催运代保管，并负责现场交货卸车，主持开箱验收工作，以及由公司提供的所有原材料、装置性材料计划、供应、运输、保管工作。供应部设设备管理组、材料管理组、综合管理组，各组职责如下：设备管理组负责：业主所提供设备的催交催运、代办代管工作，和业主提供工程材料的计划、保管、发放工作。标准实用文案材料管理组负责：本公司采购材料的计划、采购、供应、保管、发放等工作。 材料采购工作将严格执行公司质量体系程序文件《采购控制程序》，确保采购产品质量满足工程设计规定要求。根据施工图、设计变更、业主委托和施工进度计划，及时编制《物资需用计划》，供应部计划员汇总并平衡利库后，编制《物资采购计划》，采购员按程序文件实施采购。根据业主要求，对可能提供产品的供货厂商进行调查，每个品种规格提出若干供货商名单，经业主同意后方可定货，确保所采购的产品符合设计标准规范的要求。材料进厂后，我们将严格按照《监理工作程序》和有关检验规程完成进货检验工作。重要材料填写《主要工程材料报审表》将检验结果上报监理，得到批准后方可进行使用。 所有材料必须严格按《施工任务单》、《物资需用计划》办理出库手续。 材料采用定置化管理，待检、不合格、合格品分开存放。做到产品标识和检验试验状态标识准确清楚， 实现产品的可追溯性要求并帐、 物、卡相符。3.5施工项目控制进度总结在施工进度计划完成后，项目部应及时进行进度控制总结。 将它看做比其他管理阶段都更为重要的管理阶段， 其原因是他对实现管理循环和进行信息反馈起着主要作用，符合管理中的封闭原理。进度控制总结应依据下列资料进行：施工进度计划、进度计划执行的实际记录、 施工进度计划检查结果、施工进度计划的调整资料。在项目施工进度控制过程中，应注意做好积累工作。标准实用文案第8章项目主要施工方案和措施一、烟道制作安装烟道制作场地设置在塔吊覆盖范围内，而烟道单体比较重，安装高度高，因此采用分片制作后在现场拼接的方法， 将烟道先加工成小片，考虑塔吊吊装重量，单片重量不超过 4吨，加工好的单片根据图纸做好编号， 最后统一利用塔吊吊装到安装位置进行拼装， 进行拼装时按照组建顺序进行施工， 主要安装程序先安装增压风机至吸收塔进烟口烟道，再安装吸收塔出烟口至烟囱烟道，最后安装增压风机进烟口烟道，主要施工顺序如下标准实用文案1.1施工顺序： 材料清点、报验、检查→钢板、型钢调校→按图划线、切割、下料→焊接部位加工打磨→连接法兰组件加工、 钻孔→部件拼组、对接、焊接→法兰与零部件组装、焊接→外观尺寸检查→焊缝检查→半成品验收→吊装1.2烟道制作平台的搭设根据图纸烟道部件的外型尺寸及吸收塔外形尺寸， 在原热风道组合场搭设20*10米的平台一个，平台稳定、可靠，表面清洁，其平面度小于 2mm。1.3钢板下料检查金属材料的外观，不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀，伤痕等缺陷的金属材料；检查钢板、型钢的规格、钢号等技术条件，应符合设计要求，并有材质合格证明书；金属材料需要拼接时，焊缝之间的尺寸符合下列规定：金属板材：300～500mm 或按设计规定；型钢： 500～800mm 或按设计规定；零件长度在 1000mm 以内的尽量拼接；板材对接时，其纵向焊缝应错开500mm。下料前找正后采用 CG1-30型半自动切割机下料，切割完后，先消除切割口内应力避免焊缝应力过大而产生的不可校正变形。1.4烟道组合把钢板平铺在平台上，按照图纸尺寸预留好两块对接钢板的对口尺寸，并固定好钢板。依据图纸尺寸，把加固用的 H型钢铺在钢板上，并点固、焊接。焊接方式为：双面满焊。在焊接 H型钢时要注意钢板的焊接变形，采取双人从标准实用文案中间向侧间分段跳焊。焊接后进行平整度的测量、调整。用吊车把焊接好的半成品翻转，进行钢板对接焊缝的焊接。对接焊缝应对称布置在 H型钢中心线。法兰螺栓孔应采用机械钻孔加工，不得任意用火焰切割，钻孔数量及位置严格按照图纸进行。烟道组件应有足够的钢度，必要时进行临时加固。临时加固吊点应牢靠，具有足够的承载能力。所有施工焊口应平整光滑、严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷。对制作好的烟道组件进行标识、透风试验和制作验收。1.5支吊架的安装。 按图纸要求安装支吊架，支吊架位置应正确，对于滑动支架，可临时固定在基础结构上，待其支承的烟道完全安装完毕后，再拆除其固定装置。 恒力及非恒力弹簧支吊架应按设计要求安装调整。1.6烟道吊装。 烟道吊装前应做好足够的加固措施，以防起吊时烟道产生变形。 对需要进行翻身的烟道在翻身时，应在地面翻身，翻身时应注意烟道的下部垫置方式，注意烟道变形。 螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封， 且不得露出烟道与设备内。连结螺栓受力应均匀，丝扣露出 2-3扣且长度一致。 烟道与设备连结时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。 原烟道净烟道吊装按如下顺序进行吊装：根据情况先内后外、先下标准实用文案后上的原则，对于支架（内）原、净烟道，应在上部支架安装前将该段弯头烟道成片或成件投入到位。 烟道组合、安装原则：根据方便起吊和安全就位的原则，将烟道及管件分段组合或单件吊装， 有伸缩节的管件安装前必须加固， 以防止吊装变形。 挡板门安装：挡板门安装需要主意操作机构电机的安装位置，以及烟气方向，安装过程需要反复核实，避免出错；烟道系统严禁向挡板门加压、加力；箱体分割法兰进行现场焊接时保证不变形；角焊缝连续焊接。 伸缩节安装：有足够的膨胀量，密封良好，无破损与设备相连的伸缩节，应在设备固定后方可连接。 净烟道安装完毕后，应对其内部焊缝按防腐要求进行打磨。内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成 R6～8的圆弧过渡。需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R6～8的圆弧过渡。1.7烟气系统单体调试烟气系统内的热工测点调试。烟气系统所有阀门、挡板安装完毕，开关方向正确 ,动作灵活。烟气系统内保持清洁,烟道、增压风机、加热器、吸收塔等系统设备清理干净。烟气系统范围内用水设备、管线冲洗干净。密封风机系统安装完毕，烟道挡板动作符合要求。增压风机及其附属设备安装完毕，单体试运合格，联锁保护正确，1.8主要焊接工艺标准实用文案烟道制作中主要质量控制点集中在焊接上，因此主要对焊接进行说明。焊接前准备 焊接开始前，必须完成塔体焊接的各种材质的焊接工艺评定，并编制各种材质的焊接工艺规范（ ），焊接施工必须根据工艺规范施工。 完成对焊工的技术考核，焊接试样经检验合格后，方允许焊工进行正式焊接，焊工持证上岗。 焊接前必须对焊接环境、焊接设备、焊接材料的清理、干燥、检查，检查各焊接件的坡口表面质量符合规定。单片加工焊接要求装配时的定位焊（点固焊），采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺；焊接部位要牢固，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，点焊长度宜大于 20mm。焊完后应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方进行焊接。 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 平板焊缝为对接单边坡口；底层壁板与底板之间为角接形式；现场进行。焊接如下：首先把钢板按T字排列平铺在平台上，调整钢板整体尺寸，先点焊。单片加工按图纸施工部位进行划分，并做好编号进行施焊。对于每条焊缝施焊时应从中心向周边进行，焊接应先焊短焊道，后焊长焊道，初层焊道的焊工应对称分布，由板中心向外采用分段退焊或跳焊法焊接，尽量减小焊接变形、释放焊接应力，确保底板符合衬胶和使用要求。标准实用文案施焊前，焊口部位应清理、打磨。焊接完毕后清除药皮、飞溅等杂物施焊前，焊口部位应清理、打磨。焊接完毕清除药皮再将焊缝打磨平滑。烟道吊装焊接要求 焊接时，首先在壁板外侧打一层底，然后将内侧焊缝进行清根，再进行外侧焊缝施焊。烟道壁板焊接应首先焊接纵向焊缝，然后焊接水平焊缝。 对每条焊缝根据焊接母材厚度确定焊接层数，在焊接过程中应立即对层间进行清理，并进行外观检查。对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查。双面焊接时应清理并检查根部的背面。 发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。焊接环境出现下列任一情况，且无有效保护措施时禁止焊接：1）手工焊风速大于8m/s，气体保护焊风速大于2m/s；2）相对湿度大于90%；3）雨、雪环境。壁板纵向焊接接头（垂直）标准实用文案内部 外侧壁板周向焊接接头（水平）焊接后检查及检验试验检查及验收焊缝进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净；焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两边咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；纵向焊缝不得低于母材表面的凹陷。水平焊缝低于母材表面的凹陷，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于10mm。凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%，且＜100mm。焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加 1—2mm确定；.煤油渗漏试验煤油渗漏试验的人员由专人进行负责，对渗漏质量的正确性负责。煤油渗漏应符合设计的要求，并结合相应图纸要求进行操作，对烟道焊缝，都应做100%渗漏检查。煤油渗漏前焊缝处不得刷油漆， 试验前应经过检查合格，再将焊缝打磨平标准实用文案滑。焊接管理 焊接工艺过程管理：焊接是脱硫装置设备安装的重要组成部分， 对整个施工质量起着极其重要的影响。因此必须加强对焊接的有效管理。焊接管理要求：焊接施工统一服从项目经理部的组织安排。现场使用的焊接工艺必须进行焊接工艺评定， 并且提供焊接工艺评定合格的证明。重要的分项工程必须有作业指导书，作业指导书中焊接工艺的制订要以焊接工艺评定为基础。分项工程开工前必须由技术人员进行技术交底，并进行双签字，使全部作业人员明确交底的内容。焊接材料的领用凭焊接工艺卡，领用时要确认签字。当天剩余的焊条和焊条头要确保交还到焊条库， 数量不少于领出的 95%。 焊工管理：焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T679-1999 《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书。(2)焊工进入现场之前必须经过业主组织的焊工考试。 .4焊接管理组织机构：焊接管理组织机构图项目部标准焊接生产负责人 焊接技术负责人 金属检验试验室实用文案在施工现场焊接专业人员配备如下：焊接生产负责1人，劳动力组织和调配及生产组织。焊接工程师1人，技术、质量管理。焊接质量检查人员1人，质量验收及管理。材料和机械人员1人，焊材管理和机械管理及维修。焊工10-20人，焊接。焊接顺序及主要焊接措施焊接施工一般遵循以下的基本工艺流程：焊前准备→对口装配→点固→施焊（打底、填充、盖面）→自检（终热处理）→煤油渗漏。其中四个重要的质量控制工序为： 对口装配、施焊和煤油渗漏，必须在上道工序完成并检查合格后方可进入下道工序，否则禁止下道工序施工。焊接工艺要求：焊接工艺根据脱硫装置安装工程的钢材情况， 结合我公司的施工能力，本工程以手标准实用文案工电弧焊为主，辅之以下工艺：壁厚>6mm 时，采用气保焊打底，电弧焊盖面的工艺。壁厚≤6mm时，可采用全气保焊接工艺。(2)焊接材料：按 JB/T4709-2000 标准，Q235-A 类选用E4303。CO2保护焊为 E49-1焊丝焊接工艺的评定：焊接工艺评定项目应满足总承包商的要求，且能覆盖脱硫装置安装现场的焊接工艺。确定的焊接工艺评定项目序钢材的规格焊接工艺评定焊接方法钢材号项目编号适用规格mm板HP001.0021Dδ6-24Q235B003.004焊接工艺评定文件由专业工程师根据规范要求编制， 完成的焊接工艺评定文件由公司总工程师批准后方可用于焊工培训和现场。焊接检验外观检验：按照《火电施工质量检验及评定标准 (焊接篇)》100%进行检验，焊缝外观尺寸符合图纸要求，没有未填满、未熔合、裂纹、气孔及夹渣等表面缺陷，焊缝饱满并与母材过渡圆滑。 净烟气烟道片状供货有拼接板时，焊缝的打磨必须达到衬胶或涂层的要求。焊接质量保证措施为了创精品，成为全国一流的FGD示范工程，受监焊口一检合格率≥98%，特制定以下几项措施。焊接技术人员和焊接质量检查人员，熟悉图纸及相关的标准，工程开标准实用文案工前编制《质量检验计划》进行控制实施。工程开工前编制详细的施工作业指导书，并向全体施工人员交底并进行签字。现场施工严格执行工艺卡制度，杜绝错用焊接材料。焊接技术人员和焊接质量检查人员必须深入现场，指导、检查施工，严格执行四级验收制度。焊工必须严格遵守工艺纪律，不得违反。每个焊工应配有专用的保温筒，使用焊条时可随用随取。二、吸收塔安装2.1施工程序半成品验收：按设计或制造排版图要求对吸收塔壳体、底座钢支撑结构、吸收塔内部件分段按编号进行验收，按施工顺序堆放。沉降观测基准点设置要距离吸收塔 3m之外。基础验收：基础标高复测、水平度检测，满足设计要求后，划线、找中、垫铁准备，水平度检查不符合要求时，进行局部铲平处理。壳体环形钢板底座组对安装，底板铺设、焊接、真空试漏。单圈分片组装→纵缝焊接→第三圈组对完毕时，焊接第一层环焊缝每相邻两圈安装后壳体找中心线、内部塔盘固定件划线及检查内部塔盘支撑固定件安装及焊接外部管线的划线、安装及焊接加强圈的安装、焊接及预试压标准实用文案塔附件安装分层安装塔盘附件安装防腐、内衬清洗、打磨安装浆液分配板、除雾器2.2主要施工要求交付安装的壳体弧板、底座环形板、塔内件必须符合设计要求，壳体弧板、底座钢支撑结构件的分段标识清楚、无误，塔内件有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。要求吸收塔壳体底板、壁板标识有组对用控制基准线。弓形边缘板尺寸允许偏差测量部位允许偏差(mm)长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差│AD—BC│≤3中幅板（壁板）尺寸的允许偏差测量部位 环缝对接（mm）标准实用文案板长AB板长AB（CD）（CD）≥10m＜10m宽度AC、BD、EF±1.5±2长度AB、CD±2±1.5对角线之差│AD-BC│≤3≤2AC、BD≤1≤1直线度AB、CD≤2≤2塔内件开箱应在总承包商现场代表参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查清点，并填写“塔内件验收清点记录” 。a.箱号、箱数及包装情况；内件名称，规格、型号及材质；c.内件的尺寸及数量；内件表面损伤、变型及锈蚀状况。塔盘板、浆液分配板、支撑横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生，现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。以设计排版图纸为依据，对照壳体半成品部件，核查排板图与实物尺寸的一致性，确定现场组装方位和中幅板支承位置的确定。 塔壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与塔壁纵向焊缝之间的距离，不得小于 200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于 100mm。标准实用文案壁板宽度不得小于 1m，长度不得小于 2m。 底板的排板半径应为其铺设半径，罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%。边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700mm。 中幅板的宽度不得小于 1m；长度不得小于 2m。 环形底座平整度和水平度的安装质量，是吸收塔安装质量的首要环节。2.3主要施工方法基础验收合格后，在基础板上划出中心线，用样冲定出圆心点、 0°、90°、180°、270°点位置，以圆心点为轴，以设计半径尺寸为弧长，在基础上划出环形底板的内外圆弧线，作为环形底板的安装基准线。将弧形板依次摆放在圆弧线内，核准尺寸后，再开始焊接。在环形板焊接之前 ，应采取防焊接变形措施。首先，全部点固好这些焊缝；然后，在沿焊缝布置好防变形的加强板，加强板与底板间每点的焊缝长度不小于50mm，且每块加强板点焊不少于四点。所有焊缝焊接完成后，紧固底板地脚螺栓，必要时可采用垫铁调整环形钢板底座的标高，确保环板底座水平度（≤ 2mm），标高满足设计要求。底板组装顺序：按排版图定位焊缝位置→在焊缝位置标出调整板定位点→先组装中幅板的中心板→调整底板标高， 验收合格后，采用固定螺杆定位→依次向两侧组装底板并调整底板标高。吸收塔底板边幅板与环形钢板为搭接形式；底板中幅板之间、中幅板与边幅板对接焊缝设计均布置在调整铁中心线上，焊缝底部垫扁钢。中幅板铺设顺序按排版图方向顺序铺设。标准实用文案边缘板及中幅板铺设采用 25t汽车吊吊装，吊板时采用卡具，钢板应呈水平状平稳吊装，如图所示。吊具底板底板吊具示意图底板采用带垫板的对接接头时， 对接焊缝应完全焊透，表面应平整。对接接头间隙，应符合下表的规定。罐底对接接头间隙(mm)钢板厚度间焊接方法δ隙δ≤65±1手工焊δ＞67±1不开坡δ≤63±1口6＜δ≤104±1埋弧焊10＜δ≤2±1开坡口16δ＞163±1手工焊打底，埋弧焊作填10＜δ≤8±2标准实用文案充焊21罐底对接接头间隙设计有要求时，按设计规定执行。a.壁板组装前，应逐张、逐根检查壁板、加强圈的预制质量，加强圈的弧度和扭曲度必须符合设计要求， 合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。 应将对接部位（坡口）的泥沙、铁锈、水及油污清理干净。拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材，如有损伤，应进行修补，钢板表面的焊疤应打磨平滑。c.壁板组装过程中，应采取临时加固措施，防止风力等造成塔壁的破坏。按壁板安装内径，在塔底板上划出第一圈壁板的安装位置线。e.在安装圆的内侧焊上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板，垫板厚度按下式计算。在纵缝施焊前将所有垫板抽出，如图所示。δ＝n.a/2π式中：δ－垫板厚度（mm）1－壁板1－壁板数量2 2－垫板a－每条立缝焊接收缩量（ mm）取2 33－挡板44－罐底板挡板及垫板示意图壁板按排板图组装，壁板立缝，采用夹具组对，如图所示，相邻两圈壁板纵缝错开的距离必须符合设计要求。正反扣调节螺杆 壁板标准点焊实用文案壁板立缝组对夹具示意图塔体与烟道进口管的安装塔体与进口烟道的开口部位连接处的焊缝，焊接一遍即可，待整个塔体安装完毕，再开口安装进口烟道。将烟道进口处型钢定位，再进行开口切割，烟道安装见“入口烟道就位前，在吸收塔设置定位装置” 。壁板组装，应符合下列规定：a.顶圈壁板相邻两壁板上口水平的允许偏差为 2mm；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为 6mm；b.壁板的铅垂允许偏差为 3mm；c.各圈壁板内表面应齐平，壁板组对时，错边量应符合下列要求：☆纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不大于1.5mm；☆环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度等于或大于 8mm时，任何一点错边量均不得大于板厚的 2/10，且不大于3mm。d.相邻两壁板的定位以检查线为基准， 顶圈壁板的上口水平度测量以上口检查线为基准，如图所示。壁板的垂直度利用临时斜支撑进行调整。壁板定位方法示意图水平仪 钢板尺上口检查线（顶圈壁板水平度测量基准线）标准103103顶圈壁板立缝检查线实用文案加强圈的定位与稳固方法1 2631—加强圈；2—千斤顶；3—支撑架 按设计尺寸画出加强圈的定位尺寸线，加强圈过焊缝位置处应磨平。每根加强圈的支撑架不得少于3个点，确保其稳定性，支撑架板厚不小于10mm。加强圈安装前，应检查弧度、扭曲度、直线度，在平台上校正符合要求后，才能安装，千斤顶规格不小于 5t。 吸收塔入口合金烟道处的加强圈焊接时间，应在加强圈位置的上圈壁板安装后进行。锥体及顶板安装 锥体组装标准实用文案锥体共分为3圈，每圈块共12块板，安装按排版顺序进行，安装工艺和罐体相同。锥体顶端外短节的安装必须待锥体安装完成并校验标高和圆周率后进行，安装时可在锥体上端口用临时支撑点焊固定。顶板预拼顶板共有24小块，可分为8块进行拼装，分别按0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°8个方位，每件按 3小块组拼。顶板的组装应在地面按1/4顶板圆周放出大样，相邻2块进行预拼，尽量将误差缩小，避免返工。 顶板安装由专业人员搭设罐内脚手架，施工中应完全考虑顶板载荷。吊入顶部圆形框架，利用罐内脚手架支撑固定并定位。吊入0°方位预制件，点焊固定，再吊入180°方位预制件，完全校核构件与安装基准线吻合后点焊加固。吊入90°和270°方位预制件，依此顺序对称吊入其它预制件，组对并点焊。底板所有焊缝焊接完毕后，清理打磨罐底板，清除临时焊件。用真空箱对焊缝进行真空试漏，方法如下：真空表 焊缝玻璃面橡皮泥或面粉标准

接真空泵真空箱实用文案真空箱真空度不低于 53KPa。根据设计图确定管口位置，管孔开口位置不得在焊缝上。经检查确认划线无误后，按图纸要求的坡口形式进行气割；焊接坡口，包括宽约 50mm 施焊区（及接管）进行打磨去污除锈；接管先与法兰焊接，然后再装于筒体上；法兰面应垂直于接管，并垂直于塔筒体主轴中心线，应保证接管法兰垂直和水平度（有特殊要求的按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm，接管伸出高度公差≤±5mm；塔附件安装塔盘托架、支座、支撑边缘光洁度不低于11.5级，托架支撑水平均布于筒体上；喷淋主管按设计位置定位于支撑架上。塔筒体施工完毕后安装附件，包括梯子、平台、静电接地板等。盘梯踏步板由下向上逐块安装，应注意踏板的水平度。除雾器安装间隙应均匀，确保其除雾效果满足设计要求。喷嘴安装前应逐一检查喷嘴喉口和连接部位是否完好，确认符合要求后才能安装，安装后应进行喷雾试验，检查雾化效果是否满足设计要求。充水最高液位以吸收塔设计最高液位为控制线充水试验应符合下列规定：a.充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂漆。标准实用文案b.充水试验应用淡水。水温不得低于 5℃。c.充水试验中，定时、定点、定人对基础沉降观测，并做好记录；如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。充水过程中如有异常应立即停止充水，如渗漏则放水至漏水处下缘300mm 进行修补，并应重新充水直至合格。e.充水或放水过程中，不得使基础浸水。f.上水及排水管采用 DG80～100无缝钢管，上水及排水阀门应事先检查合格后再使用。充水和放水时间控制第一阶段：充水至液位高的 1／2，与充水前进行比较，如果未超过允许的不均匀沉降量，可进行第二阶段。第二阶段：充水至液位高的 3／4，如果仍未超过允许的不均匀沉降量，可进行第三阶段。第三阶段：充水至最高操作液位，分别在充水后和保持液位 48h进行观测，当沉降量无明显变化时即可放水。如沉降量有明显变化，则保持液位，每天进行观察，直至沉降稳定为止。说明：如果对地基情况有怀疑，充水方法可按 GBJ128－90附录二中第三条进行充水。充水试验应检查下列内容：a.塔底严密性试验：在充水试验过程中，观察基础四周，以基础排水点无水、大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。b.塔壁强度及严密性试验：充水至最高设计操作液面，在高水位放置时间内焊缝无渗漏，壁板无异常为合格。标准实用文案c.基础沉降观测：在塔壁下部（距塔底 200mm）沿圆周均布设置 4个观测点，观测塔体沉降情况。观测沉降的基准点设在距离吸收塔基础 nm以外某一点（现场确定）。发生不允许沉降或沉降偏差超过允许偏差值或基础圈梁发生沉降突变、开裂等现象。应立即停止进水，立刻通知建设单位、监理单位和设计单位，待处理后方可继续进行。2.4吸收塔焊接吸收塔除烟气入口是采用 C-276合金钢材质外，其他的是Q235-B材料，故采用J427焊条。底板焊接a.底板焊接顺序边缘板外侧 300mm 对接缝焊接→中幅板短缝焊接→中幅板长缝焊接→壁板与底板角缝焊接→边缘板对接缝焊接→边缘板与中幅板对接缝 (收缩缝)焊接。b.边缘板外侧300mm 对接缝采用手工电弧焊，施焊时采用下图所示防变形措施。005

003a a边缘板垫板0a-a 1焊缝磨平标准实用文案20连续焊焊后打磨成圆滑过渡1200×250×10中幅板短缝采用手工电弧焊，隔条施焊。施焊时第一遍由中向两侧分段跳焊，跳焊

100116长度为500mm。第二遍由中向两侧退焊。d.中幅板长缝采用手工电弧焊， 隔条施焊。施焊时第一遍由中向外分段退焊，退焊长度为 500mm。第二遍由中向外退焊。e.壁板与底板角缝要求见下图所示。 由8名焊工均布，向同一方向分段退焊，退焊长度为 1000mm，先焊内角缝后焊外角缝。为减少焊缝角变形对底板平整度的影响，采用右下图所示的防变形措施。f.边缘板对接缝采用手工电弧焊， 由8名焊工按焊缝隔条分布，由外向中部同步施焊。为防止焊缝角变形，采用下图所示加固措施。底圈壁板0003002420014垫板加固板1000×250×10g.边缘板与中幅板搭接缝采用手工电弧焊， 由8名焊工均布沿同一方向施标准实用文案焊，分段退焊，退焊长度为 500mm，分为两遍施焊。 壁板焊接为了避免因焊接引起的收缩量对壁板取下述工艺顺序：第一圈板组对（立缝点焊）→ 第二圈环缝点焊）→第一圈板立缝施焊 →第三圈环缝点焊）→ 第二圈板立缝施焊 →第施焊 → 第四圈板组对（立缝、环缝点焊）缝施焊 → 第二、三圈板环缝施焊如此循壁板纵缝焊接要求见下图所示60±5°C11δ221C2

Cδ1 2186108136211464116841886

C组对的影响，采8板组对（立缝、板组对（立缝、8一、二圈板环焊1→第三圈板立环。111罐壁纵焊缝详图（δ≤ 10）60±5°C1 2δ22 1C260±5° 塔壁纵焊缝详图（δ＞ 10）标准实用文案壁板纵缝的外侧焊缝采用两台焊机对称分布施焊， 内侧焊道采用手工碳弧气刨清根，手工电弧焊盖面。同一条纵缝内焊道清根的深度必须一致， 防止因其深度不一致而造成纵缝在垂直方向的变形。壁板环缝焊接要求见下图所示。δδ12δ1/22罐壁环向焊缝尺寸表2δδC1C2o5o12±588115°±0°81012550115101215523C3CC12141514161516181512δ212δ罐壁环焊缝详图（δ 1≤10） （δ1>10）壁板环缝的外侧焊道采用 4～8名焊工对称分布施焊，内侧焊道采用手工碳弧气刨清根，手工电弧焊盖面。整圆周内焊道清根的深度必须一致， 防止因其深度不一致而造成环缝在水平方向的变形。内焊道盖面焊，由 4～8名焊工均布，沿同一方向分段退焊，退焊长度为 500mm，并应保持焊接电流一致。 顶板（出口段）焊接a.焊接顺序：顶板径向焊缝及顶板与包边角钢搭接缝定位焊→完成顶面背面尚未焊接的焊缝→锥台板与矩形板定位焊→径向焊缝焊接→锥台板环形焊缝焊接→顶标准实用文案板与包边角钢环形搭接缝焊接。b.肋板与锥台板焊接采用手工电弧焊，焊缝要求见设计图。肋板与锥台板的组对在胎具上进行，肋板与锥台板之间压紧无间隙后应分散施焊（断续焊），防止热量集中引起锥台板变形。c.顶板径向对接采用手工电弧焊，4名焊工圆周均布，由中向外分段跳焊，跳焊长度为500mm，每条径向焊缝分两遍施焊。4名焊工焊接电流应保持一致。 烟气入口合金（C276）焊接施工技术措施吸收塔烟气入口合金烟管，材质为C-276，管内支撑材质为C-276，外部支撑及加固件材质Q235-A，法兰、接管材质为C-276。焊接措施施焊方式为手工电弧焊。手工电弧焊坡口形式：°5° 焊前的工艺要求。焊前组织焊工认真学习《哈氏抗腐蚀合金的加工》。焊接材料在入库前必须对焊的种类、牌号、外观质量、合格证明书等标准实用文案进行认真检查，合格后才能入库。对入库的焊接材料妥善保管，摆放整齐合理，库房内的温度符合要要。焊接前必须对焊道及两侧25～50mm范围内的水、油脂、腐蚀产品，铅、硫及其他低熔点元素的污染物进行清理，并用角向砂轮机磨出25mm区域光亮金属。否则，焊缝将产生严重的开裂问题。采用等离子切割机进行切割和加工焊接坡口，严禁用氧炔焰和碳弧气刨进行切割和加工。焊条在开封后都应存放在干燥炉中，干燥温度保持在121-204℃。焊接工艺合金与合金对接采用合金焊条（C-276），合金与Q235-A对接采用合金焊条（C-276），Q235-A与Q235A对接采用E4303焊条。合金板对接采用氩弧焊打底，直流反接手工弧焊盖面和封底，氩弧焊采用焊接级氩气（纯度≥99.996%），流速25—30立方英尺/小时。在焊完根部时打磨氧化金属和缺陷，并用染料作穿透检验合格后，再焊其他层面。手工电弧焊采用φ3.2焊条，电压为22—24V，电流为80—100A。角对接焊缝采用直流反接手工弧焊，打底焊采用φ2.4焊条，电压为22—24V，电流为55—70A，盖面采用φ3.2焊条，电压为22—24V，电流为80—100A。操作技术要求哈氏合金是一种新型抗腐材料， 其焊接性能与奥氏体不锈钢相似， 焊接的热输出控制在低到中等范围内。(1)任意位置焊尽量采用φ2.4和φ3.2焊条，电流要减少到适用范围的低端。标准实用文案(2)在垂直焊接中，焊条位置的范围大约在正手 20度到反手20度，在焊到顶上的焊缝时，需要反手 20度拖角。合金焊条在焊接时都比较粘，流动性差，不容易焊透，焊接时要左右摇摆。焊缝的开始和结束位置要进行打磨，每层焊缝焊完后要清除药皮、焊渣和飞溅物，并用角向砂轮机将焊缝打磨光整。哈氏合金和碳钢或低合金钢焊接的时候，电弧有倾向钢材一边的趋势，焊接中采用短弧焊接。焊缝的层间温度必须低于93℃，在薄壁的罐子外面焊接，在壁内应进行冷却来减少焊接影响区。 在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。焊缝缺陷的修补，应符合下列规定：焊缝表面缺陷超过规定时，应进行打磨或补焊；焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽；返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。 焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm。标准实用文案 同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，须经项目部技术总负责人批准。焊缝的检查及验收焊缝的外观检查a.焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。c.对接焊缝的咬边深度，不得大于 0.5mm；咬边的连续长度， 不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的 10%。d.边缘板的厚度，大于或等于 10mm 时，底圈壁板与工字钢的罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。e.壁板纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。 壁板环向对接焊缝和塔底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于 0.5mm。凹陷的连续长度不得大于100mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的 10%。f.焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1～2mm确定。h.对接接头的错边量，应符合设计的规定。对接焊缝的余高（mm）罐壁焊缝的余高罐底焊缝的板厚（δ）纵向环向余高δ≤12≤2.0≤2.5≤2.012＜δ≤25≤3.0≤3.5≤3.0δ≤25≤4.0≤4.5焊缝无损探伤及严密性试验应按设计要求和 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》（SH3530—93）标准进行，所有焊缝着色100%，射线10%。标准实用文案 焊缝验收合格后，在防腐内衬前，按设计要求对焊缝表面进行处理，直至符合规定要求。第9章方案编制计划主要施工方案编制目录序名称编制日期号编号JZS-ZD-0焊接方案2009-2-20101JZS-ZD-0电气及热控施工方案2009-2-20202JZS-ZD-0烟道制作方案2009-3-20303JZS-ZD-0烟道吊装方案2009-3-20404JZS-ZD-0泵及其动力设备安装方案2009-4-10505JZS-ZD-0增压风机安装方案2009-4-10606JZS-ZD-0吸收塔施施工方案2009-4-20707JZS-ZD-0管道施工方案2009-4-20808JZS-ZD-0脚手架施工方案2009-4-20909第10章质量保证与控制标准实用文案一、质量目标按照国家有关工程施工及验收规范，工程合格率 100％，工程优良率95％以上，受监焊口一次合格率达 95％以上，保证安装工程全部达到优良等级；全部满足设计要求，并于2009年8月15日前整套装置连续稳定运行 14天调试合格并通过项目验收，实现达标投产。二、质量保证及技术措施为了确保施工质量，实现创 FG