新桥大桥现浇空心板梁专项施方案

后坪乡新桥至油盆坳公路改建工程新桥大桥现浇空心板梁专项方案编制人： 审批人： 编制单位：重庆海鑫建设有限责任公司 编制时间： 二O—六年六月十五日 错误!未指定书签。错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签。目录一、编制依据 二、编制原则 三、工程概况 四、进度计划 五、施工资源配置 （一）人员配置 （二）主要机械设备 六、现浇箱梁施工方案 （一） 安装①14钢棒 （二） 贝雷梁安装 （三） 支架搭设 （四） 纵横梁安装 （五） 支架预压 （六） 模板安装 （七） 钢筋加工安装 （八） 混凝土浇筑 （九）卸架 七、质量保证措施 八、进度保证措施 九、安全施工保证措施 十、文明施工及环境保护 十一、附件 一、编制依据1、后坪乡新桥至油盆坳公路改建项目新桥大桥工程招标文件。2、后坪乡新桥至油盆坳公路改建项目新桥大桥工程设计图纸及有关参考资料。3、《公路桥涵施工技术规范》(F50-2011)4、《公路桥涵工程施工及质量验收规范》(2—2008)5、《钢筋机械连接技术规程》(107—2010)6、《钢筋焊接及验收规程》(18—2012)7、现行国家和重庆市颁布的现行设计、施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。8、我公司的施工现场考察及标前有关会议精神。二、编制原则1、以我公司现有的技术力量和历年来在公路、桥涵和市政建设项目中有关工程施工的经验作为基点，以满足总体实施性施工组织设计的要求为指导思想，以确保本工程的质量、安全、工期、环保目标为出发点，本着优质、高效、经济、合理的原则，按19001:2000标准建立的质量体系要求运作，控制工期目标，根据各分项工程的施工方法和工艺技术方案，统筹考虑施工总体布署。2、根据工程特点、自然条件及工期要求，在确保工程质量及施工安全的前提下，采用科学合理的施工作业方法，筹划人力安排，调配所需的机械设备，以满足施工生产的需要，确保人力、物力充分发挥作用，使绩效最大化。3、详细辨别各分项工程之间的施工顺序和相互制约关系，认真研究，统筹安排，理清控制因素及被控制因素，形成连贯合理的施工工艺流程。4、对施工的重点工序和难点工序进行科学分析、采用成熟的施工技术和经验，做到切实可行、合理经济。5、根据各级政府部门质量、安全、文明施工、环境保护要求，建立各项保证体系前制定完善的保证措施，确保施工生产各项管理目标的顺利实现。6、充分利用我公司人力资源、机具设备、可动员资源以及工程区域内可利用的社会资源。三、工程概况新桥大桥位于重庆市武隆县，属于后坪乡新桥至油盆坳公路改建工程道路。桥梁中心桩号为K7+394.147,桥梁全长113m,桥面标准宽度为净7.5m+2Xlm（人行道）。受路线平、纵线形及地形影响本桥上部结构采用7X16m现浇钢筋混凝土连续空心板梁,下部结构采用双柱式墩；沧沟岸桥台采用重力式桥台,后坪岸边桥台采用实体桥台,基础采用钻孔灌注桩基础及明挖扩大基础。四、进度计划本桥现浇箱梁施工计划于2016年9月20日开工,2016年12月15日完工,工期86天。

五、施工资源配置为使本项工程能顺利实施，并在质量、投资、进度、安全等方面达到合同要求,项目部拟投入以下人员和设备对本分项工程进行管理及施工。（一）人员配置为保证该箱梁能在施工工期内，高效优质的完成，特配备以下人员（见下表）表5-1本工程主要人员配置管理人员施工人员配置LJU /亠冈 位工种数量备 注项目经理孟庆亮普工40技术负责人黄成莲技工25测量负责人晏冰电工2技术员杜海鲜专职安全员王晶晶质检员张雪梅试验员李文婷材料员喻学美二）主要机械设备表5-2主要施工机械设备表序号设备名称型号状况本次数量备注1塔吊630良好12钢筋调直机4-14良好1

3直螺纹滚丝机40F良好14钢筋弯曲机40良好15钢筋切断机40良好16电焊机180良好67切割机400型良好112混凝土输送泵车三一62E良好113振捣器©50型插入式良好1014发电机70良好119贝雷片150*300良好424片搭设支架20贝雷片支撑架45良好26021贝雷片支撑架90良好15022碗扣式支架良好90t现浇箱梁满堂支架23钢管架良好20t支架加固、模板加固及围挡2410工字钢29t2518工字钢27t26全站仪索佳20良好127水准仪C3II良好1施工过程中，以提高工作效率，加快施工进度为目标,根据情况可作适当调整。六、现浇箱梁施工方案桥位区为剥蚀侵蚀低山河谷地貌，桥位区麻湾洞河右岸（江口岸）为切向斜坡，坡较陡，斜坡总体坡角45°，麻湾洞河左岸（后坪岸）为切向斜坡，坡较缓，斜坡总体坡角35°。因此不便于地基处理和满堂脚手架搭设，故在墩柱顺桥向埋设①14钢棒，在钢棒上搭设2片贝雷梁，再在横桥向贝雷梁上面搭设顺桥向的贝雷梁，间距按照90X90,再在贝雷梁上铺设118工字钢分配梁，而后在其分配梁上搭设满堂支架,即采用贝雷梁+满堂支架组合方案施工。支架上搭设110工字钢纵梁及5X10方木横梁，箱梁底模板及侧模板采用厚1.2的高强度竹胶板，箱室内模采用竹笼为竹编加劲圆形空笼，外裹双层塑料薄膜。箱梁砼浇筑采用一次浇筑法。（一） 安装①14钢棒在施工墩柱时，在支座高程往下6.2米处埋设①16的管，盖梁施工完毕后从预埋的管中穿过①14钢棒即可。（二） 贝雷梁安装①14钢棒为现浇箱梁贝雷架支点，单排贝雷梁长1800，贝雷梁采用150X300贝雷桁架片拼装而成，安装前先在贝雷梁底座上进行放样，而后将相邻两贝雷梁采用45或90的贝雷片支撑架组装成一榀桁架，最后采用塔吊吊装到位。45及90贝雷片支撑架均按每3m设置一道，每榀共计设置7道贝雷片支撑架。（三）支架搭设在顺桥向贝雷片横向118工字钢分配梁布置碗扣式满堂支架。支架采用碗扣式支架，其规格为©48X3.5,架杆外径48，壁厚3.5，内径41。碗,支架的立杆纵向间距为0.9m，横桥向间距在为0.9m，横杆间距均为1.2米。为确保支架整体稳定性，支架横顺桥向均需布斜向钢管剪力撑，其横桥向剪刀撑自单跨箱梁中心线向两侧每4.5米设置一道，其顺桥向剪刀撑在支架内外两侧各设置一道，在箱梁每个腹板位置设置一道。单跨横桥向斜撑布设共计6道，顺桥向布设4道，斜撑及水平方向呈45°夹角。1、 测量放样测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出箱梁的中心线及横梁轴线，同样用白灰线做上标记，根据箱梁中心线及横梁轴线向两侧对称布设碗扣支架。2、 布设立杆垫块根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用5X10的方木，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。3、 碗扣支架安装根据砼垫层标高和梁底标高计划所需立杆规格，同时根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时保证立杆处于垫块中心，先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件及碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架节点上。4、 顶托安装先在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定控制断面间距，并设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量控制在30以内。（四）纵横梁安装该支架顶端，顶托标高调整完毕后，在其上布设110的工字钢纵梁，在纵梁上布设间距（净距）为20的10X10方木横梁，再在横梁上铺设6=12的竹编胶合板做箱梁底模板。横梁长度比顶板一边各宽出50，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横梁时，横向方木的接头位置及纵向工字钢的接头错开布置，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。（五）支架预压在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋，每砂袋重量100左右，预压范围为箱梁底部，预压重量为现浇箱梁自重的120%。对于重量较轻的悬臂板部分，根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。1、 加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%。2、 预压观测：观测位置设在每跨的2，4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆。采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后（估计7天左右），经监理工程师同意，可进行卸载。3、 卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。（六）模板安装1、底模板底模板采用12厚高强度竹胶板，模板在安装之前全面涂刷脱模剂。底板横向9/17宽度要超出梁底边线不小于5，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。2、 侧模板和翼缘板模板侧模板和翼缘板模板采用12厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板及底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件及支架连接，用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装及箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装及侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。3、 箱室模板箱室内模采用竹笼。竹笼为竹编加劲圆形空笼，外裹双层塑料薄膜，内衬根据情况每隔一定距离设置一道。竹笼编制时要求具有足够的抗压强度，以防止在浇筑砼时出现垮孔之现象或因砼超浇使梁体自重增加及材料浪费。因竹笼编制匠人缺乏无法实时，可考虑征得监理、设计、业主方同意后，采用同直径的波纹管作内模。（七）钢筋加工安装1、钢筋安装顺序（1） 安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；（2） 安装腹板钢筋骨架和钢筋；（3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；（4）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；（5）安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。2、钢筋加工及安装钢筋加工时，严格按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。钢筋在场内按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。钢筋保护层采用提前预制及主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。在钢筋安装过程中，对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置正确、固定牢固。钢筋焊接采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。在底模上焊接钢筋时用布垫在底模上以减小焊渣对底模的污染，同时避免金属波纹管道被电焊烧破，如发现必须封堵。（八）混凝土浇筑箱梁混凝土均采用商品混凝土，采用砼罐车运输至现场，砼输送泵入模，混凝土出口离地高度不得超过1米。箱梁应严格按照从每跨跨中向支点的顺序进行浇筑。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层及下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑前，用人工及空压机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对塔吊、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。混凝土浇筑按纵向中心线对称进行，先中心后两侧。混凝土分层厚度为30,浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振和过振，每一处振完后徐徐提出振捣棒。在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在2,4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。抹面时要架设木板,不得踩砼面，以免影响平整度。混凝土收浆后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在1〜2。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理。混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。（九）卸架卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除，严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐有序，以方便以后的施工。1、 根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。2、 拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。3、 拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。4、 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网一栏杆一脚手板f剪刀撑f横向大横杆f纵向大横杆f立杆）。5、 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6、 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。7、 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。七、质量保证措施1、 严把原材料质量关，所有材料必须符合设计和规范要求，并按规范和监理工程师的要求进行抽检，确保所有进场材料均为合格材料。不合格材料不允许进场2、 所有原材料的堆放必须按规范和监理工程师的要求进行堆放，水泥、钢筋应搭建雨棚防潮。3、 坚持图纸会审制度，领会设计意图，了解施工程序，认真掌握好各作业段工序之间的前后搭接，编制出分部、分项工程施工方案，施工进度和施工措施。认真编制施工组织设计，严格执行和遵守图纸施工；4、 认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员。5、 每道工序施工前，应进行技术交底，做到质量要求、技术意图贯彻到底。所有工序在自检合格后，通知监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认后，方可进行该道工序的施工。6、各种控制、关键部位实行专人负责，专人管理。如支座垫石平面位置、高7、 施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件,了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。8、 施工过程中严格执行自检、互检、专职检的三检制度，且内部监理行使否决权。9、 实行工序交接制度，关键工序班组检查合格，经内部监理工程师检查，确认符合要求后，填写好检查记录，然后请监理工程师复核鉴定，才能进行下道工序施工。八、进度保证措施1、 确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证；2、 成立现浇箱梁生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强对箱梁施工的宏观管理。3、 各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度；4、 钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足，避免出现等料误工情况的发生；5、 对拌合站、塔吊及发电机等机械设备及时检查，保证机械设备始终处于良好工作状态；6、 加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧密。九、 安全施工保证措施认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，严格按操作规程、施工工艺、施工方案进行施工，建立健全各级安全体系，消除不安全因素，坚持作好安全生产的三级教育。1、 严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定。2、 对进场工人在开工前进行安全教育，严把各工种工人进场关，严禁带病和素质低下的工人进场。3、 箱梁施工前，安保部对现场工作人员进行安全技术交底。4、 在整个施工过程中，施工区内设立施工警示牌，白天挂警示旗，晚间挂警示灯。5、 在整个施工过程中，施工人员和机械应注意安全，严禁违章指挥、操作，机械操作必须遵守规程安全操作，不得违章作业；6、 在进行上部构造施工时，应采取必要有效的支护措施，防止物体坠落伤人。7、 施工现场要整齐规范，各种警示牌和施工铭牌树立齐全。8、 施工人员必须配戴安全帽和安全带，支架上方搭设栏杆和安全网。十、文明施工及环境保护为了加强现场管理，促进安全生产和文明施工，加强环境保护，实现科学、规范、安全和文明的施工管理目标，特制定如下管理办法1、 开工前作好施工组织设计,布局合理,并按监理细则设置好各类标示标牌。2、 施工现场所有施工管理人员必须持证上岗。3、 施工环境文明要求：（1）施工便道应进行日常养护，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，不得影响当地群众正常生活、生产活动。施工现场作业道路应保持平整、畅通、及时修复。设有明显准确的路标。