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文档简介
国家标准GB/T1727-XXXX《漆膜一般制备法》编制说明(征求意见稿)《漆膜一般制备法》标准起草组2020年06月一、工作简况(一)任务来源基本信息2019年12月国家标准委“关于下达第四批推荐性国家标准计划的通知”(国标委发〔2019〕40号),推荐性国家标准《漆膜一般制备法》获得批准立项,项目编号为20192249-T-606,由全国涂料和颜料标准化技术委员会负责归口,由福建省产品质量检验研究院和中海油常州涂料化工研究院有限公司负责标准的起草工作, 要求于2020年完成报批任务。标准化对象简要情况2.1概述旧版标准 GB/T1727-92 及GB/T1765-1979(89) 制定的年代号过于久远,至今已分别有26年、39年。涂料行业及企业在此年间,不管是在技术层面上还是在产品多样性方面都有了很大的发展和进步,新增了许多新的漆膜制备工艺,旧版已不能满足需求。且该两个标准均为对漆膜制备的规定,在制备方法、膜厚规定上存在共性,理论上可以进行整合,修改合并。在2016年推荐性标准清理过程中提出了该项目需要进行修订。2.2现状涂料行业中常用的一般制备法,喷涂、刷涂、刮涂仍是主要的漆膜制备方法,目前,自动涂膜仪、湿膜制备器、线棒涂布器、辊涂等制板工具及漆膜制备方法也在行业中广泛应用,可以归为一般制备法中。其次漆膜厚度部分,随着涂料品种增多,标准中的规定也不能满足要求,考虑按照漆膜性能检测的要求列出示例,供参考。因此本次修订标准将漆膜厚度的规定部分也作为主要修改内容。该两个方法是分别于1992年、1979年首次发布的标准,是国内关于漆膜制备的标准方法。未检索到相关国际标准。2.3目的意义通过修订,增加完善标准中的刮涂、辊涂等工具及漆膜制备方法及完善产品测试性能的漆膜厚度的规定。从而使此标准更加适用于新技术产品的使用,使标准更加与时俱进,满足更多人的使用。其次,新修订标准将GB/T1727-92与GB/T1765-1979(89)两个标准进行整合,变为一个标准,对所有关键内容,包括其漆膜的材料、底板的表面处理、制板方法、漆膜的干燥和状态调节、 恒温恒湿条件以及漆膜厚度等的大部分细节进行了具体规定,使得分散的标准更加的完整,方便行业内采用。2.4当前国际水平未检索到相关国际、国外标准,该标准可以转化为国际标准。(二)主要工作过程1.起草阶段(2020.2~2020.3)1.1起草工作组为使本次标准的修订更具普遍适用性、应用广泛性,邀请了包括涂装、涂装设备制造、涂料生产、检测等具有代表性的企业参与本次标准的修订工作。为确保标准水平并考虑标准发布后的影响和声誉,凡被邀请的企业均是具备管理规范、已有相当生产规模和市场占有率、具有良好社会形象等条件,且敢于承担社会责任、在行业中能引领技术进步、产品质量达到较高水平的骨干企业。标准工作组由福建省产品质量检验研究院、中海油常州涂料化工研究院有限公司、深圳广田高科新材料有限公司、银川百泓新材料科技有限公司、上海天辰现代环境技术有限公司、标格达精密仪器(广州)有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司、冶建新材料股份有限公司、徐州大光涂料厂、浙江飞鲸新材料科技股份有限公司、中华制漆(深圳)有限公司、浙江传化涂料有限公司、陕西宝塔山油漆股份有限公司、东莞大宝化工制品有限公司、信和新材材料股份有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、安徽江淮汽车集团股份有限公司、青岛兴国涂料有限公司、德清县金秋塑粉有限公司、浙江明泉工业涂装有限公司、青岛爱尔家佳新材料股份有限公司、株洲市九华新材料涂装实业有限公等单位组成。1.2分工情况经过协商,由福建省产品质量检验研究院及中海油常州涂料化工研究院有限公司负责本次标准的编写工作,标格达精密仪器(广州)有限公司及上海天辰现代环境技术有限公司负责相关仪器设备调研, 其他工作组成员负责行业调研并提供日常工作中遇到的标准问题。工作组成员为李捷、曹晓东、张文慧、胡基如、徐新祥、王正贤、姜超、朱澐、王崇武、苏纳、杨亚良、史优良、梁西振、颜朝明、王智、高冬梅、刘宪文、王娅丽、熊国刚、蔡炎儒、李跃武、金晓鸿、陈建刚、程军、邢汶平、吴吉霞、刘彩霞、刘泊辰、刘慧慧、李宏伟、茅立安、刘杨、宋丹、罗健、邹启强等,其中曹晓东、李捷、张文慧负责标准的编制工作,王崇武、苏纳、朱澐负责仪器调研,其他人员负责提供标准的修改意见和建议。1.3调查研究过程福建省产品质量检验研究院及中海油常州涂料化工研究院有限公司接到此项任务后,相关专业人员对本项目进行了前期研究,对近年来新出现的一些漆膜制备方法技术内容(范围、试剂、仪器、试验步骤,结果表示等)进行了整理、分析研究,目前电泳涂料、粉末涂料、光固化涂料等特殊品种的漆膜制备均有相应的标准规定,行业中常用的一般制备法,喷涂、刷涂、刮涂仍是主要的漆膜制备方法,目前,自动涂膜仪、湿膜制备器、线棒涂布器、滚涂等制板工具及漆膜制备方法也在行业中广泛应用,可以归为一般制备法中。其次漆膜厚度部分,随着涂料品种增多,标准中的规定也不能满足要求,也需进行修改。因此本次修订标准将漆膜厚度的规定部分也作为主要修改内容。在以上基础上于2020年3月编制出标准工作组讨论稿。1.4验证过程本标准在整合GB/T1727-92与GB/T1765-1979(89)两个标准基础上对原标准进行修订,补充了一些实验室常用漆膜制备法、完善了操作细节的说明,设备中虽然增加了自动涂膜仪,湿膜制备器,均为现阶段行业内常见漆膜制备方法,操作步骤和要求明确,行业认可度高,已经经过了行业的长期使用的验证。1.5工作组讨论稿根据收集的行业和专家的意见,将GB/T1727-92与GB/T1765-1979(89)两个标准进行整合、补充完善,2020年3月完成了工作组讨论稿。 标委会秘书处利用腾讯 APP召开了工作组会议,会上代表们针对由福建省产品质量检验研究院及中海油常州涂料化工研究院有限公司提出的《漆膜一般制备法》标准草案的每项内容展开了认真细致的讨论,提出了一些修改意见。会议讨论了标准草案和编制说明,通过讨论,会议达成了以下修改意见:1)修改了标准适用范围,原标准中的“一般制备”,“一般性能”概念理解上不是太明确,改为:本文件适用于测定漆膜性能用试板的制备,该制备方法包括刷涂、喷涂、浸涂、刮涂、辊涂等实验室常用方法。(见第 1章,1992年版的第 1章);2)现有腻子刮涂器的种类比之前增加,原标准中的刮涂器示意图限制了设备种类,故决定保留腻子刮涂器原理说明,删除了腻子刮涂器图(见 1992年版的
);3)目前刮涂器种类有所增加,增加了刮涂装置(见4)参照现有的涂料产品标准,修改了底材尺寸(见5)由于产品标准中涂料制板用钢板的要求及种类变化,
4.3)4.9,1992年版的3.1);增加了冷轧钢板(见)、热轧钢板(见
)、聚酯膜(见
);6)由于原引用标准已作废,删除了均匀漆膜制备法
旋转涂漆器法(见
1992
年版的6.5)7)考虑到涂料的专用领域 ,删除了绝缘漆漆膜制备法。删除了浇注法(见 1992年版的6.6)8)为了提高效率,提高施涂质量、自动涂布仪的使用在行业内也越来越多,增加了使用自动涂布仪方法(见 );9、由于辊涂法的应用日益广泛, 增加了辊涂法(见6.6),及其施涂工具:辊筒刷(见4.4)、蘸料槽(见 4.5);9)随着涂料品种的日益丰富,原标准中的漆膜厚度规定内容不能满足行业需求,且从涂料品种来划分的话,由于品种数量繁多,工作量及难度都很大,而从试验项目划分则显得实用简练,修改了漆膜厚度(见第 8章,1992年版的第 9章);10)其它编辑性修改。二、国家标准编制原则、标准体系和确定国家标准主要内容(一)国家标准编制原则1、总体原则本标准的修订遵循技术先进,接轨国际的原则,以“科学性、实用性、统一性、规范性”为目标。修订后的标准能广泛被国家、行业、团体等标准所引用,起到规范漆膜制备操作的作用。2、特殊性原则:本标准是关于涂膜制备操作的方法标准,是对实验室常用漆膜制备方法的规范, 在原标准的基础上制定,删除不适合现状的内容,与时俱进,分析研究目前行业内应用普遍、成熟、易操作的制备方法,增加与现状相适应的设备、工具、施涂操作。并加以规范。以能起到行业引领作用。(二)标准体系目前涂料和颜料领域归口的现有国家标准
323项(推荐性标准)、现有行业标准
162项,其中涂料细分领域现有国家标准
281项(均为推荐性)、现有行业标准
111项(均为推荐性);颜料细分领域现有国家标准
42项(均为推荐性)、现有行业标准
51项(均为推荐性)。涂料和颜料领域现有国家标准的结构为基础通用标准
17项、产品标准
57项、方法标准203项、管理标准
46项,各类标准的占比为基础通用标准
5.2%、产品标准
17.6%、方法标准
62.8%、管理标准
14.2%。涂料和颜料领域现有行业标准的结构为基础通用标准
1项、产品标准
127项、方法标准
34项、管理标准
0项,各类标准的占比为基础通用标准
0.6%、产品标准
78.4%、方法标准
21.0%、管理标准
0%。本项目为修订现行标准 GB/T1727—92《漆膜一般制备法》,该标准项目在涂料标准体系中属于通用试验方法标准,体系编号为 01-005-01-03-02 。(三)确定国家标准制定主要内容的论据1、与原标准的水平比对在GB/T1727-92 基础上,整合了 GB/T1765-1979(89) 的技术内容,并根据现实情况进行了部分修改,本标准对制备漆膜所涉及的的仪器和材料、取样、漆膜制备方法、干燥和状态调节、漆膜厚度进行了规定。包括底材的尺寸、不同底材的技术要求等,对漆膜制备所用的漆刷、喷枪、刮涂器、粘度计、秒表、干燥箱等进行了具体规定。其次本标准详尽的介绍了漆膜制备的各类方法。对各类制备方法中的关键技术参数作了详细说明。另本标准在资料性附录A中对测定漆膜性能的膜厚列出了示例。此外,本标准对漆膜制备过程中的表面处理的方法,取样及状态调节作了完善和细化。经修订,本标准内容更合理、贴合实际,所以更能满足现实需求,与前版相比,主要区别如下:——修改了范围(见第 1章,1992年版的第 1章);——增加了规范性引用文件“ GB/T13452.2、GB/T20777、GB∕T23981.1-2019”;删除了规范性引用文件“GB912、 GB1736、GB2520、GB3880、GB4871、GB6741、建标 25”(见第2章,1992年版的第 2章);——删除了腻子刮涂器图(见 1992年版的 );——删除了底板的表面处理(见1992年版的第4章);——增加了刮涂装置(见4.3)、辊筒刷(见4.4)、蘸料槽(见4.5);——修改了底材尺寸(见4.9,1992年版的3.1);——增加了冷轧钢板(见4.9.3)、热轧钢板(见4.9.4)、聚酯膜(见4.9.8);——修改了取样(见第5章,1992年版的第5章);——修改了刮涂法(见6.5.2,1992年版的6.4.2);——增加了滚涂法(见6.5);——删除了均匀漆膜制备法旋转涂漆器法(见1992年版的6.5);——删除了浇注法(见1992年版的6.6);——增加了一般要求(见6.1);——增加了使用自动涂布仪方法(见 );——修改了漆膜的干燥和状态调节(见第 7章,1992年版的第 7章);——删除了恒温恒湿条件(见 1992年版的第 8章);——修改了漆膜厚度(见第 8章,1992年版的第 9章);——增加了资料性附录 A:漆膜性能试验常用的漆膜厚度的示例(见附录
A)。2、技术路线在前版标准GB/T1727-92基础上,整合GB/T1765-1979(89),同时分析研究行业内漆膜制备方法现状,查询相关涂料产品标准中有关漆膜制备的技术内容,对目前现有常用的实验室漆膜制备法、设备工具、底材等进行归类、整理。含有涂料生产企业、检测企业、使用者、仪器设备生产商各位专家在内的标准工作组,对技术内容、细节等进行进一步完善。3、试验方法介绍了包括刷涂、喷涂、浸涂、刮涂、辊涂等实验室常用漆膜制备方法。规定了制备漆膜所涉及的的仪器和材料、取样、漆膜制备方法、干燥和状态调节、漆膜厚度等内容。包括底材的尺寸、不同底材的技术要求等,对漆膜制备所用的漆刷、喷枪、刮涂器、粘度计、秒表、干燥箱等进行了具体规定。对各类制备方法中的关键技术参数作了详细说明。此外,还对漆膜制备过程中的表面处理的方法,取样及状态调节作了完善和细化。三、主要试验(或验证)的分析、综述报告、技术经济论证、预期1、对重要步骤过程的分析1、主要试验(或验证)的分析本标准在整合与 GB/T1765-1979(89) 两个标准基础上对原标准进行修订,补充了一些实验室常用漆膜制备法、完善了操作细节的说明,设备中虽然增加了自动涂膜仪,湿膜制备器,均为现阶段行业内常见漆膜制备方法,操作步骤和要求明确,行业认可度高,影响试验操作的因素(如底材的处理、施涂步骤和环境条件等)都已选择最优化条件,无需逐一优化论证。因此拟不进行验证试验。国家涂料质量监督检验中心在涂料检测过程中常常需要进行漆膜制备, 迄今已完成了很多数量及品种的涂料测试,检验过程中也用到了很多常用的漆膜制备方法。多年的检验实践及客户的反馈未发现异常问题。2
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