降低切刀机构故障频次

降低切断机切刀机构故障频次攻关型红塔集团大理卷烟厂迅雷QC小组复烤车间原预处理段切断机一直存在故障频次过高的现象。本QC小组决定以此为课题，解决切断机故障频次高的问题。迅雷QC小组于2009年1月开展了QC活动，降低了切断机的故障频次，并取得了较好的成效，现将整个活动过程汇报如下，并恳请大家提出保贵意见。前言小组名称：迅雷QC小组成立时间：2002年1月小组注册号：HTQCDL024-2009课题名称：降低切断机切刀机构故障频次课题类型：攻关型小组活动时间：2009年1月―2009年12月平均接受QC教育时间：48小时小组简介小组成员情况表姓名文化程度职称（职务）组内分工杨瑞昌本科工程师组长杨胜元本科工程师副组长马杨斌本科助理工程师组员周龙辉高中助理技师组员张照德专科工程师组员施灿辉专科助理工程师组员李希明高中助理技师组员曹永波初中高级工组员华祝强初中高级工组员杨彦军技校高级工组员苏娅专科助理政工师组员王荣康本科助理工程师组员设备简介预处理是打叶复烤第一道工序，其工艺流程图为：设备简介经过润叶机的烟叶，由于温度及含水率增加，使得韧性增强，烟叶会缠绕成团，影响后续加工。为减轻烟叶的缠绕现象，在一次润叶前，设置了6套切断机，承担着切断烟叶的作用。设备简介切断机的刀架上安装了切刀升降装置，可以对切刀进行上下调节。升降装置用万向节连接；调整轴靠卡簧定位。设备简介切断机的刀架上安装了切刀升降装置，可以对切刀进行上下调节。升降装置用万向节连接；调整轴靠卡簧定位。设备简介切断机的刀架上安装了切刀升降装置，可以对切刀进行上下调节。升降装置用万向节连接；调整轴靠卡簧定位。设备简介切断机的刀架上安装了切刀升降装置，可以对切刀进行上下调节。调整轴靠卡簧定位，用万向节连接。车间要求降低设备故障频次，保证正常生产存在问题预处理切断机故障频次过高，故障点故障次数累计累计百分比切刀机构11511585.8%传动机构1412996.3%压料机构113097.0%其他4134100%2008年10-12月切断机各机构故障频次排列图降低切断机切刀机构故障频次选择课题选择课题为进一步弄清故障的具体情况，小组利用2009年1-3月的时间，对甲乙两班切刀机构故障频次进行了调查分析：现状调查日期故障次数2009年1月2009年2月2009年3月累计甲班17181853乙班21171856合计383536109表2：2009年1-3月切刀机构故障频次统计表现状调查从折线图中看出了两个问题：一、故障与时间段没有直接关系。二、故障与不同班组也没有直接关系。为进一步分析，小组按故障点进行了分层统计，并绘制了排列图。现状调查表3：2009年1-3月切刀机构故障频次统计表故障点故障次数累计累计百分比销钉断裂505045.9%卡簧损坏459587.2%传动链条断裂1010596.3%刀轴磨损110697.2%其他3109100%图4：2009年1-3月切刀机构故障频次排列图现状调查从排列图中可直观看出，销钉断裂和卡簧损坏是切刀机构故障频次高的症结。本小组成员由车间设备技术人员和修理人员组成，具有很强的专业素质，也进行过多次成功的QC活动，问题解决程度达92%以上。以此为依据，我们估计这两个问题能解决90%，则该切断机切刀机构的故障频次可降低为：36.3×（1-87.2%×90%）=7.8次/月注：36.3=109/3,是2009年1-3月的月平均故障频次现状调查经过小组认真分析及测算，决定将本次活动的目标设定为：10203040将切断机切刀机构故障频次降低为7.8次/月图5：预期目标图

制图：马杨斌日期：2009年4月3日36.3改造前7.8目标设定目标图6：关联图制图：马杨斌日期：2009年4月10日分析原因制表：马杨斌日期：2009年4月15日序号未端因素确认内容确认方法标准负责人完成日期1铺叶工操作技能达不到岗位要求铺叶工资质铺叶质量1.查阅培训及考试档案2.现场调查铺叶工理论及实操成绩合格；铺叶质量达到要求施灿辉4月18日2未及时清洁、更换切刀是否及时清洁、更换切刀调查相关保养规定及实施情况执行切刀保养规定周龙辉4月21日3铺叶台流量过大1.铺叶台设定流量2.铺叶台实际生产流量比较切断机设计流量和铺叶台实际生产流量铺叶台实际生产流量≤6000kg/h华祝强4月21日4销钉用对穿方式装配对穿方式对销钉强度的影响测量、分析、调查维修记录符合强度校核马杨斌4月25日5销钉质量差供应商资质销钉是否合格物资供应仓储科查看相关资料供应商有资质，销钉质量合格李希明4月16日6卡簧质量差供应商资质卡簧是否合格物资供应仓储科查看相关资料供应商有资质，卡簧质量合格李希明4月16日7卡簧厚度达不到使用要求卡簧厚度是否达到使用要求现场测量计算符合强度校核马杨斌4月25日表4要因确认表确定主要原因序号未端因素确认内容确认方法标准负责人完成日期1铺叶工操作技能达不到岗位要求铺叶工资质铺叶质量1.查阅培训及考试档案2.现场调查铺叶工理论及实操成绩合格；铺叶质量达到要求施灿辉4月18日2未及时清洁、更换切刀是否及时清洁、更换切刀调查相关保养规定及实施情况执行切刀保养规定周龙辉4月21日3铺叶台流量过大1.铺叶台设定流量2.铺叶台实际生产流量比较切断机设计流量和铺叶台实际生产流量铺叶台实际生产流量≤6000kg/h华祝强4月21日4销钉用对穿方式装配对穿方式对销钉强度的影响测量、分析、调查维修记录符合强度校核马杨斌4月25日5销钉质量差供应商资质销钉是否合格物资供应仓储科查看相关资料供应商有资质，销钉质量合格李希明4月16日6卡簧质量差供应商资质卡簧是否合格物资供应仓储科查看相关资料供应商有资质，卡簧质量合格李希明4月16日7卡簧厚度达不到使用要求卡簧厚度是否达到使用要求现场测量计算符合强度校核马杨斌4月25日确定主要原因确认内容1.铺叶工资质;2.铺叶质量确认人施灿辉确认地点复烤车间预处理段确认时间4月18日确认方法查阅培训及考试档案；现场调查标准铺叶工理论及实操成绩合格；铺叶质量达到要求确认过程复烤车间铺叶工属大理卷烟厂季节工，在进厂前需经过培训，通过理论考试，方能进行实操培训，成绩合格者才聘用上岗。参加培训316人，合格167人，聘用167人。确认结果铺叶工操作技能符合岗位要求结论序号未端因素1铺叶工操作技能达不到岗位要求2未及时清洁、更换切刀3铺叶台流量过大4销钉用对穿方式装配5销钉质量差6卡簧质量差7卡簧厚度达不到使用要求确定主要原因确认内容1.铺叶工资质;2.铺叶质量确认人施灿辉确认地点复烤车间预处理段确认时间4月18日确认方法查阅培训及考试档案；现场调查标准铺叶工理论及实操成绩合格；铺叶质量达到要求确认过程确认结果铺叶工操作技能符合岗位要求结论小组抽查2009年2月26日-29日铺叶检验记录：序号未端因素1铺叶工操作技能达不到岗位要求2未及时清洁、更换切刀3铺叶台流量过大4销钉用对穿方式装配5销钉质量差6卡簧质量差7卡簧厚度达不到使用要求确定主要原因确认内容是否及时清洁、更换切刀确认人周龙辉确认地点复烤车间修理室确认时间4月21日确认方法调查相关保养规定及实施情况标准执行切刀保养规定确认过程

《复烤车间设备管理手册》（编号FK-J-037）第三部分复烤车间设备保养中对切刀保养作了相关规定。利用专用磨刀设备进行清洁和打磨，每次周保及时更换清洁、打磨好的切刀。确认结果及时清洁、更换切刀结论序号未端因素1铺叶工操作技能达不到岗位要求2未及时清洁、更换切刀3铺叶台流量过大4销钉用对穿方式装配5销钉质量差6卡簧质量差7卡簧厚度达不到使用要求确定主要原因确认内容是否及时清洁、更换切刀确认人周龙辉确认地点复烤车间修理室确认时间4月21日确认方法调查相关保养规定及实施情况标准执行切刀保养规定确认过程

确认结果及时清洁、更换切刀结论查询ERP，有切刀更换记录。序号未端因素1铺叶工操作技能达不到岗位要求2未及时清洁、更换切刀3铺叶台流量过大4销钉用对穿方式装配5销钉质量差6卡簧质量差7卡簧厚度达不到使用要求确定主要原因确认内容1.铺叶台设定流量；2.铺叶台实际生产流量确认人华祝强确认地点复烤车间预处理段确认时间4月21日确认方法比较切断机设计流量和铺叶台实际生产流量标准铺叶台实际生产流量≤6000kg/h确认过程切断机设计流量为6000kg/h，切断机流量采用控制型电子秤进行控制。现场查看生产流量设定值为4000kg/h。确认结果铺叶台实际生产流量≤6000kg/h结论序号未端因素1铺叶工操作技能达不到岗位要求2未及时清洁、更换切刀3铺叶台流量过大4销钉用对穿方式装配5销钉质量差6卡簧质量差7卡簧厚度达不到使用要求确定主要原因确认内容1.铺叶台设定流量；2.铺叶台实际生产流量确认人华祝强确认地点复烤车间预处理段确认时间4月21日确认方法比较切断机设计流量和铺叶台实际生产流量标准铺叶台实际生产流量≤6000kg/h确认过程确认结果铺叶台实际生产流量≤6000kg/h结论由图可知：铺叶台实际稳定在4000kg/h，而且波动幅度小于5%。铺叶台实际生产流量控制在切断机设计范围内。查看2009年4月21日早班（07:00-13:00）六小时流量图：序号未端因素1铺叶工操作技能达不到岗位要求2未及时清洁、更换切刀3铺叶台流量过大4销钉用对穿方式装配5销钉质量差6卡簧质量差7卡簧厚度达不到使用要求确定主要原因确认内容对穿方式对销钉强度的影响确认人马杨斌确认地点复烤车间预处理段确认时间4月25日确认方法1.测量、分析；2.调查维修记录标准符合强度校核确认过程查阅维修记录，咨询修理人员发现：在销钉损坏的故障中，断裂都是出现在孔壁薄弱处。由图8可见，两个销钉采用对穿方式装配，其中一个销钉上开有对穿孔。经测量，孔壁仅为1.5mm，容易出现应力集中。确认结果受力壁厚度过薄，达不到强度要求。结论序号未端因素1铺叶工操作技能达不到岗位要求2未及时清洁、更换切刀3铺叶台流量过大4销钉用对穿方式装配5销钉质量差6卡簧质量差7卡簧厚度达不到使用要求确定主要原因确认内容对穿方式对销钉强度的影响确认人马杨斌确认地点复烤车间预处理段确认时间4月25日确认方法1.测量、分析；2.调查维修记录标准符合强度校核确认过程查阅维修记录，咨询修理人员发现：在销钉损坏的故障中，断裂都是出现在孔壁薄弱处。由图8可见，两个销钉采用对穿方式装配，其中一个销钉上开有对穿孔。经测量，孔壁仅为1.5mm，容易出现应力集中。确认结果受力壁厚度过薄，达不到强度要求。结论卡簧销钉两个销钉采用对穿方式装配，必然导致开孔的销钉孔壁较薄，而对穿的销钉直径较小，使得销钉的强度满足不了使用要求。孔壁很薄对穿方式图8改造前调整轴装配图及爆炸视图制图：马杨斌日期：2009年4月25日断裂处查阅维修记录，咨询修理人员发现：在销钉损坏的故障中，断裂都是出现在孔壁薄弱处。经测量，孔壁仅为1.5mm，容易出现应力集中。序号未端因素1铺叶工操作技能达不到岗位要求2未及时清洁、更换切刀3铺叶台流量过大4销钉用对穿方式装配5销钉质量差6卡簧质量差7卡簧厚度达不到使用要求确定主要原因确认内容对穿方式对销钉强度的影响确认人马杨斌确认地点复烤车间预处理段确认时间4月25日确认方法1.测量、分析；2.调查维修记录标准符合强度校核确认过程确认结果受力壁厚度过薄，达不到强度要求。结论为进一步分析受力壁是否能承受调整轴冲击，进行强度校核：调整轴的冲击力为220N。销钉的材质为40Cr，屈服极限σs=685Mpa(GB150-1998)；应力计算公式为：；F-载荷；A-截面积；许用应力为；

计算结果：销钉满足强度要求。序号未端因素1铺叶工操作技能达不到岗位要求2未及时清洁、更换切刀3铺叶台流量过大4销钉用对穿方式装配5销钉质量差6卡簧质量差7卡簧厚度达不到使用要求确定主要原因确认内容对穿方式对销钉强度的影响确认人马杨斌确认地点复烤车间预处理段确认时间4月25日确认方法1.测量、分析；2.调查维修记录标准符合强度校核确认过程确认结果受力壁厚度过薄，达不到强度要求。结论由于计算结果与实际发生的情况不符，小组再次查阅《机械设计手册》发现，销钉的强度校核分为动载荷和静载荷两种（静载荷时的许用应力为；动载荷时的许用应力为）。而切断机生产时，调整轴处于动载荷状态。为此，车间设备员与厂商联系得知，该厂设计时，未考虑到动载荷的因素。序号未端因素1铺叶工操作技能达不到岗位要求2未及时清洁、更换切刀3铺叶台流量过大4销钉用对穿方式装配5销钉质量差6卡簧质量差7卡簧厚度达不到使用要求确定主要原因确认内容对穿方式对销钉强度的影响确认人马杨斌确认地点复烤车间预处理段确认时间4月25日确认方法1.测量、分析；2.调查维修记录标准符合强度校核确认过程确认结果受力壁厚度过薄，达不到强度要求。结论小组用动载荷公式重新进行强度校核：由计算可知：受力壁厚度过薄，达不到强度要求。所以销钉承受不了调整轴的冲击力，容易发生断裂现象。序号未端因素1铺叶工操作技能达不到岗位要求2未及时清洁、更换切刀3铺叶台流量过大4销钉用对穿方式装配5销钉质量差6卡簧质量差7卡簧厚度达不到使用要求确定主要原因

确认内容1.供应商资质；2.销钉是否合格确认人李希明确认地点物资供应仓储科确认时间4月16日确认方法物资供应仓储科查看相关资料标准供应商有资质，销钉质量合格确认过程

物资供应仓储科提供供应商资质证明，销钉质量合格证明。确认结果供应商有资质，销钉质量合格结论确认内容1.供应商资质；2.销钉是否合格确认人李希明确认地点物资供应仓储科确认时间4月16日确认方法物资供应仓储科查看相关资料标准供应商有资质，销钉质量合格确认过程

物资供应仓储科提供供应商资质证明，销钉质量合格证明。确认结果供应商有资质，销钉质量合格结论序号未端因素1铺叶工操作技能达不到岗位要求2未及时清洁、更换切刀3铺叶台流量过大4销钉用对穿方式装配5销钉质量差6卡簧质量差7卡簧厚度达不到使用要求确定主要原因

序号未端因素1铺叶工操作技能达不到岗位要求2未及时清洁、更换切刀3铺叶台流量过大4销钉用对穿方式装配5销钉质量差6卡簧质量差7卡簧厚度达不到使用要求确定主要原因

确认内容1.供应商资质；2.销钉是否合格确认人李希明确认地点物资供应仓储科确认时间4月16日确认方法物资供应仓储科查看相关资料标准供应商有资质，销钉质量合格确认过程

物资供应仓储科提供供应商资质证明，销钉质量合格证明。确认结果供应商有资质，销钉质量合格结论序号未端因素1铺叶工操作技能达不到岗位要求2未及时清洁、更换切刀3铺叶台流量过大4销钉用对穿方式装配5销钉质量差6卡簧质量差7卡簧厚度达不到使用要求确定主要原因

确认内容1.供应商资质；2.销钉是否合格确认人李希明确认地点物资供应仓储科确认时间4月16日确认方法物资供应仓储科查看相关资料标准供应商有资质，卡簧质量合格确认过程物资供应仓储科提供供应商资质证明及卡簧质量合格证明。确认结果供应商有资质，卡簧质量合格结论序号未端因素1铺叶工操作技能达不到岗位要求2未及时清洁、更换切刀3铺叶台流量过大4销钉用对穿方式装配5销钉质量差6卡簧质量差7卡簧厚度达不到使用要求确定主要原因

确认内容1.供应商资质；2.销钉是否合格确认人李希明确认地点物资供应仓储科确认时间4月16日确认方法物资供应仓储科查看相关资料标准供应商有资质，卡簧质量合格确认过程物资供应仓储科提供供应商资质证明及卡簧质量合格证明。确认结果供应商有资质，卡簧质量合格结论序号未端因素1铺叶工操作技能达不到岗位要求2未及时清洁、更换切刀3铺叶台流量过大4销钉用对穿方式装配5销钉质量差6卡簧质量差7卡簧厚度达不到使用要求确定主要原因

确认内容1.供应商资质；2.销钉是否合格确认人李希明确认地点物资供应仓储科确认时间4月16日确认方法物资供应仓储科查看相关资料标准供应商有资质，卡簧质量合格确认过程物资供应仓储科提供供应商资质证明及卡簧质量合格证明。确认结果供应商有资质，卡簧质量合格结论序号未端因素1铺叶工操作技能达不到岗位要求2未及时清洁、更换切刀3铺叶台流量过大4销钉用对穿方式装配5销钉质量差6卡簧质量差7卡簧厚度达不到使用要求确定主要原因确认内容卡簧厚度是否达到使用要求确认人马杨斌确认地点复烤车间预处理段确认时间4月25日确认方法1.现场测量；2.计算标准符合强度校核确认过程卡簧的主要作用是对调整轴进行定位。进行现场采访，操作工指出：设备运行时，卡簧对调整轴的定位效果较差，调整轴会上下跳动，位移量约为5mm-8mm。现场测量，卡簧的厚度为1mm。确认结果卡簧厚度过薄，达不到强度要求。结论序号未端因素1铺叶工操作技能达不到岗位要求2未及时清洁、更换切刀3铺叶台流量过大4销钉用对穿方式装配5销钉质量差6卡簧质量差7卡簧厚度达不到使用要求确定主要原因确认内容卡簧厚度是否达到使用要求确认人马杨斌确认地点复烤车间预处理段确认时间4月25日确认方法1.现场测量；2.计算标准符合强度校核确认过程卡簧的主要作用是对调整轴进行定位。进行现场采访，操作工指出：设备运行时，卡簧对调整轴的定位效果较差，调整轴会上下跳动，位移量约为5mm-8mm。现场测量，卡簧的厚度为1mm。确认结果卡簧厚度过薄，达不到强度要求。结论卡簧的主要作用是对调整轴进行定位。设备运行时，卡簧对调整轴的定位效果较差，调整轴会上下跳动。

现场测量，卡簧的厚度为1mm。卡簧销钉序号未端因素1铺叶工操作技能达不到岗位要求2未及时清洁、更换切刀3铺叶台流量过大4销钉用对穿方式装配5销钉质量差6卡簧质量差7卡簧厚度达不到使用要求确定主要原因确认内容卡簧厚度是否达到使用要求确认人马杨斌确认地点复烤车间预处理段确认时间4月25日确认方法1.现场测量；2.计算标准符合强度校核确认过程卡簧的主要作用是对调整轴进行定位。进行现场采访，操作工指出：设备运行时，卡簧对调整轴的定位效果较差，调整轴会上下跳动，位移量约为5mm-8mm。现场测量，卡簧的厚度为1mm。确认结果卡簧厚度过薄，达不到强度要求。结论确认内容卡簧厚度是否达到使用要求确认人马杨斌确认地点复烤车间预处理段确认时间4月25日确认方法1.现场测量；2.计算标准符合强度校核确认过程确认结果卡簧厚度过薄，达不到强度要求。结论序号未端因素1铺叶工操作技能达不到岗位要求2未及时清洁、更换切刀3铺叶台流量过大4销钉用对穿方式装配5销钉质量差6卡簧质量差7卡簧厚度达不到使用要求确定主要原因为进一步分析卡簧是否能承受调整轴冲击，进行强度校核：调整轴的冲击力为220N。；卡簧的材质为65Mn，屈服极限σs=430Mpa(GB150-1998)；由计算可知：卡簧厚度过薄，达不到强度要求，容易损坏，不能起到很好的定位作用。确认内容卡簧厚度是否达到使用要求确认人马杨斌确认地点复烤车间预处理段确认时间4月25日确认方法1.现场测量；2.计算标准符合强度校核确认过程确认结果供应商有资质，销钉质量合格结论序号未端因素1铺叶工操作技能达不到岗位要求2未及时清洁、更换切刀3铺叶台流量过大4销钉用对穿方式装配5销钉质量差6卡簧质量差7卡簧厚度达不到使用要求确定主要原因为何出现σ远大于[τ]的情况，小组查阅《机械设计手册》可知：卡簧主要用于固定轴向力很小的轴上零件或孔内零件。而此切断机调整轴的轴向载荷很大，因此不适合使用通用卡簧。序号未端因素1铺叶工操作技能达不到岗位要求2未及时清洁、更换切刀3铺叶台流量过大4销钉用对穿方式装配5销钉质量差6卡簧质量差7卡簧厚度达不到使用要求确定主要原因通过分析验证，我们确认销钉用对穿方式装配和卡簧厚度达不到使用要求，是切断机切刀机构故障频次高的要因。 制定对策制定对策要因分析对策销钉采用对穿方式装配要改变对穿方式，两个销钉在空间上就必然要拉开间距，因此，我们必须增加一个零件作为销钉的连接件，只要在相互垂直的方向上开两个销钉连接孔，就可以实现万向节的功能，又不需要改动原来的设备。采用销钉块连接的装配方式卡簧厚度达不到使用要求通用卡簧是标准件，厚度查表为：1mm。而且切断机调整轴的轴向载荷很大，不宜采用通用卡簧。只能设计专用卡簧，厚度可根据使用要求自行设计。制作专用卡簧制表：马杨斌日期：2009年4月28日表6对策措施表制定对策序号要因对策目标措施地点时间负责人1销钉采用对穿方式装配采用销钉块连接的装配方式使受力壁厚度≥2mm1.测量调整轴开口尺寸2.根据开口尺寸设定销钉块形状及尺寸3.绘制销钉块零件图4.制作销钉块复烤车间2009.5.29以前周龙辉2卡簧厚度达不到使用要求制作专用卡簧使卡簧厚度≥5.4mm1.绘制专用卡簧零件图2.制作专用卡簧3.更改调整轴的结构，与卡簧配合复烤车间2009.5.29以前马杨斌制表：马杨斌日期：2009年4月28日表6对策措施表制定对策序号要因对策目标措施地点时间负责人1销钉采用对穿方式装配采用销钉块连接的装配方式使受力壁厚度≥2mm1.测量调整轴开口尺寸2.根据开口尺寸设定销钉块形状及尺寸3.绘制销钉块零件图4.制作销钉块复烤车间2009.5.29以前周龙辉2卡簧厚度达不到使用要求制作专用卡簧使卡簧厚度≥5.4mm1.绘制专用卡簧零件图2.制作专用卡簧3.更改调整轴的结构，与卡簧配合复烤车间2009.5.29以前马杨斌序号要因对策目标措施地点时间负责人1销钉采用对穿方式装配采用销钉块连接的装配方式使受力壁厚度≥2mm1.测量调整轴开口尺寸2.根据开口尺寸设定销钉块形状及尺寸3.绘制销钉块零件图4.制作销钉块复烤车间2009.5.29以前周龙辉2卡簧厚度达不到使用要求制作专用卡簧使卡簧厚度≥5.4mm1.绘制专用卡簧零件图2.制作专用卡簧3.更改调整轴的结构，与卡簧配合复烤车间2009.5.29以前马杨斌制定对策注：对策表目标计算公式

调整轴的冲击力为220N。

销钉和卡簧的材质选用40Cr，屈服极限σs=685Mpa(GB150-1998)；应力计算公式为：

；F-载荷；A-截面积；动载荷时的许用切应力为

；

要满足使用条件，必须σ≤[τ].可分别算出销钉受力壁厚度及卡簧厚度。

销钉：

卡簧：（一）销钉1、测量调整轴开口尺寸实施对策测量开口宽度（一）销钉1、测量调整轴开口尺寸实施对策测量开口深度测量孔径经测量，开口宽度为22mm，深度为20mm，销钉孔直径为￠8.5mm。

根据调整轴的开口形状，连接件形状设计为长方体；在相互垂直方向开两个销钉连接孔。销钉块尺寸设计为20mm×20mm×30mm，连接孔直径为￠9mm，采用M8×40螺栓连接。实施对策（一）销钉

2.设定销钉块形状及尺寸 图9：销钉块零件图 制图：马杨斌日期：2009年5月4日3.绘制销钉块零件图实施对策（一）销钉 图9：销钉块零件图 制图：马杨斌日期：2009年5月4日3.绘制销钉块零件图 图9：销钉块零件图 制图：马杨斌日期：2009年5月4日根据图纸制作销钉块。这样的尺寸设计使销钉块增加了壁厚，强度也大为增强，还可以采用防滑螺母旋紧，避免遇震动易脱落的问题，增加零件寿命。4.制作销钉块现场观察测量，销钉上没有对穿孔，销钉块受力壁厚度为：（20-9）÷2=5.5mm；（30-9×2）÷3=4mm。结论：受力壁厚＞2mm，对策一目标实现。实施对策（一）销钉5.实施效果图10：卡簧座零件图制图：马杨斌日期：2009年5月4日

要能承受调整轴220N的冲击力，卡簧厚度需≥5.4mm，根据现场安装尺寸及零件美观要求，将卡簧厚度设计为10mm。实施对策（二）卡簧1、绘制专用卡簧零件图图10：卡簧座零件图制图：马杨斌日期：2009年5月4日

实施对策（二）卡簧1、绘制专用卡簧零件图卡簧增加一个底座，可以利用原有螺栓紧固到机架上。2、制作专用卡簧图11：调整轴零件图制图：马杨斌日期：2009年5月4日为配合专用卡簧，在调整轴上车出一圈卡簧槽，深度为3mm，宽度为10mm，使调整轴和卡簧很好的配合。实施对策（二）卡簧3.更改调整轴的结构，与卡簧配合：现场测量，卡簧厚度为10mm。结论：卡簧厚度＞5.4mm，对策二目标实现。实施对策（二）卡簧4.