GMP第四讲 人因管理

第八讲人因研究

本章主要内容动作分析工作测定时间研究工作抽样预定时间1作业研究是什么？

Operationresearch；Jobresearch；

Workresearch作业研究2工作研究通过对作业者的作业分析、平面布置分析、人和机械的配置分析和工艺流程分析来研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理的状态，清除人和物结合不紧密的状态并消除生产、工作现场无序状态，从而建立起高效率、合理、紧密结合的文明生产秩序，获得最佳效益的作业方法。

3作业研究分为方法研究和时间研究

方法研究：对工作过程和每个细节的系统分析，制定出最可取的工作方法，并使之成为标准的一种科学管理方法。(Taylor)

时间研究：在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动的所需时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。(Taylor)作业研究4作业方法研究的概念与目的

4.1概念：

运用各种分析技术，对作业方法进行分析、设计和改进，寻求最佳的作业方法并使之标准化的研究活动。它包括工序分析、工艺流程分析、动作分析和搬运分析等。第一节作业方法研究

4.2作业方法研究目的：改善作业的工序和程序；改进布置和工具、设备及缝纫附件的设计；消除一切浪费，节约资源、节省时间；减少不必要的操作疲劳，减少工人的劳动强度；提高原料和设备的利用率，提高生产效率；改善工作环境，实现文明生产。5工作方法和测定的历史Late1700s，manufactureofpensinFranceandexcavationinU.S.A,manufactureofnailsbyThomasJeffersonincludetheuseofmotionandtimestudies.FrederickW.Taylorformalizedtheprinciplesofscientificmanagement:matchingtool,standardizingmethods,workincentiveandclosesupervision.5工作方法和测定的历史FrankGilbrethbricklayingusingtheconceptsofmicro-motionsandtherblig.20世纪行为科学从力学角度－LillianGilbreth.

众所周知的例子是motorassemblybyWesternElectricCompany-霍桑研究。二战，TheWarProductionBoardsetoutdetailedproceduresinkeyindustries,plexnewmilitaryequipmentbroughtrenewedinterestinhumanfactor.第一节动作分析

把某次作业的动作，分解为最小的动作单元，以对作业进行定性分析，省去不合理和浪费的动作，制定出安全、正确、高效率的动作序列，形成合理、经济的作业方法，使作业达到标准化。目的：提高产品的产量和质量；充分利用工时，提高工作效率；减轻劳动强度，消除不必要或多余的动作；研制科学的作业方法；确定作业操作标准；培训作业人员；便于科学地进行作业管理。第一节动作分析一动作分析

1.循环作业分析

循环作业即操作工人承担加工范围内的工序单元。2.作业要素分析

一个工序单元由若干作业要素组成，如缝合衣片时的前动作，主动作和后动作。3.动作要素分析

动作要素是把作业要素分得更细，一直分到不能再分的最小动作为止。第一节动作分析二动作分析的顺序HOLD1伸手（TransportEmpty，TE）：空手移动，伸向目标，又称运空。起点：当手伸出的瞬间开始

终点：当手触及目的物的瞬间

第三节动作分析三动素伸手之分析

1.

伸手系指空手。

2.

此动素前常接”放手”后跟”握取”。

3.

此动素不能取消，但可缩短距离。

4.

移动距离是指动素的实际路径，而非两点间直线距离。

5.

在其他条件不变时，手移动长距离较短距离需要的时间较多。

6.

熟练的操作者在重复性工作的继续周程内，其手的移动几乎经过完全相同的路线。

7.

伸手通常包括三种过程：

a．

由静止开始，加速达最大。

b．以后即以此速度等速前进。

c．

最后减到完全停止。

8.

手移动时，必须以眼引导手，故眼的移动次数及距离的长短常对操作有影响。

伸手之改善

1.能否缩短其距离。

2.

能否减少其方向的多变，尤其是突变。

3.

能否使工具物体移向手边。

4.

手移动的种类，按其需时的多少，顺序如下（应选择需时较少的移动）

a.

伸手至一个固定位置的物件或地点。

b.

伸手至每次位置均略有变动的物体（此时需要眼寻找）

c.

伸手至一堆混杂物中选择或伸手至甚小的物体。

工序图：个体和物料的移动流程图：个体和物料的移动活动表：人和机器的动作作业图(右手,左手)：身体的移动第三节动作分析四动作分析的方法工序图

=操作;=运输;=检查;D=延误;=存储主题:购买工具距离(ft)时间(min)符号描述WriteorderOndesk75TobuyerExamineDDDD流图BuyerYou75ft.流图和工序图活动图活动图科目:

半自动机加OperatorMachineTime123456LoadmachineBeingloadedIdleRunUnloadBeingUnloadedPresent操作图(左手/右手)工作研究方法研究作业测定选择研究对象记录现行工作方法进行方法改进拟定新的工作方法培训操作者实施新的工作方法和标准时间提高工作效率操作分析动作分析选择研究对象确定时间研究方法直接时间研究预定动作时间标准法标准资料法确定宽放时间制定标准时间持续改进程序分析三动作分析的基本步骤1身体使用原则2工作场所布置原则3工具、设备的设计原则第三节动作分析四动作经济原则基本原则：两手同时使用；力求减少动作单元；力求缩短动作距离；动作要轻松、流畅、有节奏、容易掌握。第二节时间研究

在标准作业状态下，确定作业活动所需时间的方法，即实测一名训练有素的操作者，在标准状态下，以正常速度完成某一指定工作所需时间的一种方法。第二节时间研究一作业测定的概念动作研究是作业测定的前提。动作研究是减少工作量的主要方法作业测定可以发现无效时间第二节时间研究二作业测定与方法研究秒表法工作抽样法既定时间标准法（PredeterminedTimeStandards，PTS）机械时间算出法标准资料法实际成绩资料法第二节时间研究三作业测定的方法秒表时间研究是采用抽样技术进行研究。秒表时间研究以生产过程中的工序为研究对象，在一段时间内，按照预定的观测次数利用秒表连续不断地观测操作者的作业，然后以此为依据计算该作业的标准时间。密集性抽样。第二节时间研究秒表法Ts-标准时间Tn-正常时间P-个人宽放F-疲劳宽放D-延误宽放例题：一个工厂个人宽放是5%，疲劳宽放是7％，延误宽放是5％，秒表法观测记录是0.17,0.16,0.17,0.16,0.14,0.18,0.19,7,0.16。绩效等级是95％，请确定此作业的标准作业时间。作业分解的原则（1）单元之间界限清楚，每一单元应有明显易辨认的起点和终点。（2）各单元时间长短适度。（3）人工操作单元应与机器操作单元分开。（4）不变单元与可变单元应分开。（5）规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。（6）物料搬运时间应与其他单元时间分开。第二节时间研究秒表法－作业分解第二节时间研究秒表法－正态分布误差界限法d2值法作业周期法第二节时间研究秒表法－观测次数1对作业员说明时间研究的目的2确定调查的工序3决定被观测人4准备工具5后斜左方1.5－2.0m，手、秒表、眼睛成直线6决定确认点（要素作业段落）7到达确认点就开始记录，到下一个检查点读取8出现不定期动作标记∨，遗漏记M第二节时间研究秒表法－观测顺序第二节时间研究秒表法－观测作业要素作业动素（要素动作）缝前褶拿前片折褶落针起针倒回针伸手到前片抓衣片拿到机台面放到机台上对作业者和机器设备的工作状态进行瞬时观测，调查各种作业活动事项的发生次数及发生率，进行工时研究，并用统计方法推断各观测项目的时间构成及变化情况。第二节时间研究工作抽样法将1小时分成60格，然后在1--60的数中，随机取出10个数作为观测的时分。设取出的时分为34，54，4，47，53，29，12，9，19，25将这些时分按先后顺序排列成

4，9，12，19，25，29，34，47，53，54即表示在60分钟内于4分观测一次，9分观测一次，……如此观测10次。记下观测结果，在10次随机观测中有3次没工作（空闲），7次工作，则所占比率为：

第二节时间研究工作抽样法国际上公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定。第二节时间研究预定时间法（1）不需要对操作者的速度、努力程度等进行评价，预先客观地确定作业的标准时间。（2）运用预定时间标准方法，需对操作过程进行详细记录，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改进。（3）可以不使用秒表，事先确定作业标准，在工作前就决定标准时间，并制定操作规程。（4）由于作业方法变更而须修订作业的标准时间时，所依据的预定动作时间标准不变。（5）PTS法是流水线平衡的最佳方法。第二节时间研究预定时间法方法时间衡量(MTM：MethodsTimeMeasurement)系统

方法时间衡量系统已经发表了许多个版本，如MTM-1，MTM-2，MTM-3，MTM-GDP，MTM-C，MTM-V，MTM-M等。其中，MTM-1是通用基本水平系统，研究成果由梅纳德等人鉴定。MTM-2是由国际MTM理事会以MTM-1为基础发展起来的第二水平系统，其分析速度为MTM-1的两倍，但精度相对较低，系统具有39个时间值。

MTM方法将各种动作以16mm的电影摄影机摄影，其摄影速度为每秒16框（画面）。然后根据胶片框数，取其平均值为该动作的基本时间。MTM数据的时间单位为TMU(Time

MeasurementUnit)，与普通时间单位换算公式为：

1TMU=O.00001h=0.0006min=0.036s方法时间衡量(MTM：MethodsTimeMeasurement)系统方法时间衡量把人的动作分解为多种基本动作。如足动、腿动、转身、俯屈、跪、坐、站、行及手握等。手臂动作又可分为伸向、移动、转动、加压、抓取、释放、定位及拆卸等动素，将每个基本动作加上宽限，再将这些推算出来的各个时间相加，即可得出完成一项工作所必须的时间，作为建立标准时间的依据。

方法时间衡量(MTM：MethodsTimeMeasurement)系统MTM法制定标准时间的步骤（1）注明所用器具。（2）方法记录。（3）求操作的正常时间。

根据动作记录，查表赋值，并通过分析两手动作是合并动作还是同时动作，来计算动作所需时间，最后将各动作所需时间累计，求出正常时间。（4）计算标准时间。方法时间衡量(MTM：MethodsTimeMeasurement)实例工作因素法（WF：WorkFactorSystem）

1934-1938年，美国无线电公司的奎(J．H．Quick)等人为了减少秒表测时方法在评比过程中可能发生的误差，在美国宾夕法尼亚州的费城，使用秒表、计时照相机和快速摄影机，对1100名工人的操作情况录下了17000多个动作时间，进行动作时间与移动距离及身体部位的关系的研究，并整理出动作时间表。创立了工作因素体系(WorkFactorSystem)，简称WF。

1938年工作因素法首次用于新泽西州的坎丹公司。1945年，工作因素法时间表正式发表。1947年后，广泛用于工业。WF简易法的基本原理1.动作单元划分8个最基本的动作单元：动（R/M）；握取（Gr）；预对（抓正，PP）装配（Asy）；使用（Use）；拆卸（Dsy）；放手（RL）；精神作用（思索、脑力过程，MP）。2影响因素：身体部位；移动距离；人力控制、重量阻力。模特排时法(ModularArrangementofpredeterminedTimeStandard)基于以下假设：（1）所有人力操作时的动作均包括一些基本动作。模特法将其归纳为21中基本动作。（2）不同的人在做同一基本动作时（操作条件相同），所需要的时间大体相等(误差在1O％左右)。（3）人体的不同部位做动作时，其最快速度所需要时间与正常速度所需要的时间之比，大体相似。（4）人体不同部位做动作时，其动作所需时间互成比例。模特排时法(ModularArrangementofpredeterminedTimeStandard)49

以手指动作一次（移动2.5cm）所需时间作为动作时间单位，其它部位动作时间是手指动作时间的整数倍。以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即1MOD=0.129S。

PTS名称

MODAPTS

MTM

WF

基本动作及附加因素

21种

37种

139种

不同的时间值数字个数

8个

31个

从事某项特定作业的熟练操作者在正常的作业环境下，用规定的作业方法和设备，在持续工作而不感到疲劳的情况下，完成规定的作业数量和质量所需要的时间。第二节时间研究四标准作业时间的概念1工时消耗的构成第五节标准作业时间标准作业时间的构成2标准作业时间构成第五节标准作业时间标准作业时间的构成3宽裕率4评定系数－技能努力作业条件一致性

服装厂宽裕时间概况作业内容改善方法宽裕率少品种多批量（%）少批量多品种（%）工作主要作业缝制、熨烫、整烫、材料加工作业标准化、管理合理化提高机械效率、合理化机种、有效利用附带设备27~3020~24附带作业对材料拿、放换、装配切线合缝等采用搬运装置、改善作业台、堆放台、充实作业指导、改善堆放方法44~4953~56作业宽放装备条件确认指示单、准备作业条件交换零件、准备工作台、整理桌面、装底线、确认温度、确认压烫板温度等增加批数，增加专业工作人员，备用缝纫机及熨斗、器材的准备1.9~2.91.5~2.5整理成品准备材料，改放地点，确定材料够否，解开材料、确认数量整理工序的平衡、加工次序的标准化、整理物料及材料保管，利用堆放台及流水台4.6~6.34.8~6.6作业内容改善方法宽裕率少品种多批量（%）少批量多品种（%）换线换上线、换底线整理放线架、梭子的保管、线的分配方法0.9~2.51.7~2.5记录记录传票、公告板等记录标准化、简要化0.1~0.50.5~1.0故障穿线、换针、缝纫机、真空烫台、烫衣机故障等预防保全、用线检查、使用穿线工具、缝纫机的操作法、脚踏板0.6~2.21.5~2.6判断判断或注意质量加工好坏质量基准明确、公布0.3~2.30.3~1.6修改拆开、重新缝、重汤、再压烫作业指导、作业指示法责任体系1.7~2.62.5~2.8车间宽放商量工作指示、报告、教育、商量作业指导、教育、用文书指示、报告制度2.2~2.52.5~3.0搬运材料、成品、器具的搬运工序编制、布置合适、搬运量增加1.1~3.21.3~4.5作业宽放

服装厂宽裕时间概况作业内容改善方法宽裕率少品种多批量（%）少批量多品种（%）车间宽放等待工作等主料、等零件、等辅料、衔接不上，等待工序平衡的调整、工序进度的充实、库存管理制度0.20.1~0.3疲劳疲劳休息时间以外的休息健康管理、环境改善、适当休息，环境条件1.3~1.70.8~2.6间歇间歇上厕所、喝水、擦汗空调、健康管理

——其他偷懒私语等提高道德风尚、改善气氛、上司积极诱导、加强管理0~1.50~0.3

服装厂宽裕时间概况各因素的评定标准技能努力优秀A1+0.15超优A1+0.13A2+0.13A2+0.12优良B1+0.11优B1+0.10B2+0.08B2+0.08良C1+0.06良C1+0.05C2+0.03C2+0.02普通D0.00普通D0.00可E1-0.06可E1-0.04E2-0.10E2-0.08差F1-0.16差F1-0.12F2-0.22F2-0.17作业条件一致性理想A+0.06完全A+0.04优B+0.04优B+0.03良C+0.02良C+0.01普通D0.00普通D0.00可E-0.03可E-0.02差F-0.07差F-0.04各因素的评定标准

水平系数（技能）优A+0.25除改善动作外，没有其他方法普通B0.00作业有速度可C-0.33手势稍缓慢，熟练后会很快上进差D-0.58边想边作业新工人E-0.75已通过基本训练1.测定准备2.作业标准化3.选择测定方法4.确定宽裕率5.实施观测，确定标准时间第五节标准作业时间制订标准作业时间的程序1.管理系数

2.批量系数

3.小组作业系数4.干涉系数

第五节标准作业时间标准作业时间的修正作业标准化是对人所从事的工作进行标准化。通过制定工作标准，对作业的质量、数量、时间、程序、方法等做出统一规定，以便使整个作业过程协调运行，提高工作效率。第三节动作分析五作业标准化1作业标准2作业标准化的制订方法3作业标准化的表现方式产品名：五袋牛仔裤文件编号：4915/4916第三节服装生产流程与工序分析

流程图是为一个生产流程提供信息的一种手段。它可以用来表示工序之间、工艺阶段之间的关系，以及其他类似的因素，如移动距离、操作工序、工作与间断时间、成本、生产数据和时间标准。服装生产流程图是以服装产品为对象，运用流程图符号来描述产品在服装生产过程中各个工序上的流动状况，目的是了解产品从原料开始到成品形成的整个生产过程。第三节服装生产流程与工序分析一服装生产流程图的设计1生产流程图常用的符号一服装生产流程图的设计活动类别符号符号说明加工○

根据作业目的，在工作过程中使物品发生变形、变质、组合或分解的过程，或为下道工序做准备的一种状态。如裁剪、车缝、熨烫等操作活动搬运♂

移动物品使之改变位置的活动。如手工搬运、机械搬运、全自动化传输等现象检验□检查或化验物品在数量上或质量上是否合乎标准，并进行评定。如裁片检验、半成品衣片检验、服装成品检验等停滞▽（△）物品处于不加工、不搬运、不检查状态，有计划、有目的地储存或暂时停留不动的状态。如布料、辅料、裁片等停留于仓库延误Ｄ下一活动不能连续进行所发生的停留或等待。如裁片或半成品等待搬运，由于下一行动未能即刻发生而产生的不必要也不可控制的停留或等待时间第三节服装生产流程与工序分析1生产流程图常用的符号一服装生产流程图的设计第三节服装生产流程与工序分析2绘制方法－加工条件一服装生产流程图的设计第三节服装生产流程与工序分析2绘制方法－零部件之间的配合一服装生产流程图的设计第三节服装生产流程与工序分析2绘制方法－实例一服装生产流程图的设计第三节服装生产流程与工序分析3绘制规则（1）“▽”符号表示开始“△”符号表示工序结束。（2）流程图用垂直线表示；材料、零部件的进入用水平线表示，两线之间不能相交。（3）基准件（4）材料数量、内容、顺序号、所用工具、定额时间的标示（5）操作和检查，按出现的顺序分别编号，遇到水平线时，转到水平线上的作业线一服装生产流程图的设计第三节服装生产流程与工序分析第三节服装生产流程与工序分析3绘制规则－实例一服装生产流程图的设计3绘制规则－实例一服装生产流程图的设计第三节服装生产流程与工序分析1把握工作系统的全貌，明确各工序的加工顺序2使加工方法更加明确，成品规格和质量要求简单明了。3能按工序单元进行改进，可与其他工作进行比较。4能形成作业动作改进的基础资料，找出改进重点。5能成为生产组织设计的基础资料。6为工序管理提供基础资料，体现工时计划、交货日期等情况。7能作为作业人员或外加工作业的指导书。8能使整个作业流程合理化、简单化及高效化。9能充分考虑节省作业分工的时间和费用。二工序分析的目的第三节服装生产流程与工序分析1.按工序划分的粗细分类普通工序分析。精细工序分析。2.按工艺