GF培训(丝印岗位)

丝印培训工艺部门：GF项目组工艺科12.5.121.1、GF干刻方式工艺流程：1.2、GF印刷方式工艺流程：1.3、GFF印刷方式工艺流程：目录一、工艺流程：二、网版制作：三、印刷注意事项及管控：1.1、GF干刻工艺流程：ITOfilm开料激光干刻缩水银浆丝印前段：背胶丝印UVCuring

烘烤清洗检验覆膜首件（外观、尺寸、面阻)首件及抽检（外观、厚度)首件(外观、面阻)全检(外观)清洗OKOKOKOKOK全检(外观)及尺寸、厚度首件、抽检、附着力（干刻后）网版、油墨PQC确认OK抽检(外观)首件及抽检（外观、功能)网版、油墨PQC确认OKOKOK1.1、GF干刻工艺流程后段：OCA开料OCA与ITOfilmITO面贴合Sensor外形冲切功能检查热压ACF热压FPC功能检测封胶贴合Lens贴附过程保护膜除泡喷码OCA镭射打孔（参照OCA切割图纸）OCA清洁和外观检验外观检验Lens来料检验除泡成品功能测试机贴Sensor可视区PET保护膜首件（规格、外观）首件及抽检（尺寸、外观）首件及抽检（尺寸、外观、贴合效果）首件及抽检（尺寸、外观）首件及抽检（尺寸、压附效果）首件及抽检（尺寸、压附效果，导电粒子效果）首件及抽检（尺寸、外观、贴合效果）FPC外观检验和功能测试100%外观检验和功能全检验ACF外观检验

OQC手贴合Sensor面后Lens面PE膜成品检验OKOKOKOKOKOKOKOKOKOKITOfilm开料Ag丝印缩水蚀刻膏丝印前段：背胶丝印UVCuring

烘烤清洗首件（外观、尺寸、面阻)首件及抽检（外观、厚度)首件(外观、面阻)全检(外观)清洗OKOKOKOKOK全检(外观)首检（导通性、线阻）网版、油墨PQC确认OK网版、油墨PQC确认1.2、GF丝印刷工艺流程外观（全检）OK

烘烤清洗OK全检(外观)及尺寸、厚度首件、抽检、附着力、导通性（首检抽检(外观)网版、油墨PQC确认OK覆膜OK1.2、GF丝印工艺流程后段：OCA开料OCA与ITOfilmITO面贴合Sensor外形冲切功能检查热压ACF热压FPC功能检测封胶贴合Lens贴附过程保护膜除泡喷码OCA镭射打孔（参照OCA切割图纸）OCA清洁和外观检验外观检验Lens来料检验除泡成品功能测试机贴Sensor可视区PET保护膜首件（规格、外观）首件及抽检（尺寸、外观）首件及抽检（尺寸、外观、贴合效果）首件及抽检（尺寸、外观）首件及抽检（尺寸、压附效果）首件及抽检（尺寸、压附效果，导电粒子效果）首件及抽检（尺寸、外观、贴合效果）FPC外观检验和功能测试100%外观检验和功能全检验ACF外观检验

OQC手贴合Sensor面后Lens面PE膜成品检验ITOfilm开料Ag丝印缩水蚀刻膏丝印TOP：背胶丝印UVCuring

烘烤清洗首件（外观、尺寸、面阻)首件及抽检（外观、厚度)首件(外观、面阻)全检(外观)清洗OKOKOKOKOK全检(外观)首检（导通性、线阻）网版\油墨\刮刀PQC确认；OK网版\油墨\刮刀PQC确认外观（全检）OK

烘烤清洗OK全检(外观)及尺寸、厚度首件、抽检、附着力、导通性（首检抽检(外观)网版\油墨\刮刀PQC确认OK覆膜ITOfilm开料Ag丝印缩水蚀刻膏丝印BOT：背胶丝印UVCuring

烘烤清洗首件（外观、尺寸、面阻)首件及抽检（外观、厚度)首件(外观、面阻)全检(外观)清洗OKOKOKOKOK全检(外观)首检（导通性、线阻）网版\油墨、刮刀PQC确认OK网版\油墨\刮刀PQC确认外观（全检）OK

烘烤清洗OK全检(外观)及尺寸、厚度首件、抽检、附着力、导通性（首检抽检(外观)网版\油墨\刮刀PQC确认OK覆膜1.2.GFF丝印工艺流程:1.3、GFF丝印刷工艺流程后段：OCA1开料TOPFilmITO面与OCA1组合OCA镭射打孔（参照OCA切割图纸）OCA清洁和外观检验OCA2开料TOPfilm和BOTfilm大片组合FPC让位孔镭射首件（规格、外观并抽检外观）TOPFilm背面与OCA2组合清洁和外观检验脱泡脱泡Sensor外形冲切热压ACF热压FPC功能检测封胶贴合Lens贴附过程保护膜除泡喷码Lens来料检验成品功能测试机贴Sensor可视区PET保护膜首件及抽检（尺寸、压附效果）首件及抽检（尺寸、压附效果，导电粒子效果）首件及抽检（尺寸、外观、贴合效果）FPC外观检验和功能测试ACF外观检验

OQC手贴合Sensor面后Lens面PE膜成品检验Sensor功能检测外观检验首件抽检（尺寸、外观）首件抽检（规格、外观和贴合效果）首件抽检（外观和贴合效果）首件抽检尺寸和外观首件抽检尺寸和外观首件及抽检（尺寸、外观）一.网版制作.二、网版制作：網版感光乳劑塗佈一.网版制作:1.乳剂涂布烤箱網版2.烘烤網版底片(ITO)底片(蚀刻膏)底片藥膜對網版藥膜網版底片感光乳劑3.曝光網框乳劑遮蔽區印刷區網版感光乳劑4.沖洗網版網版成品網框印刷區網

框底片(蚀刻膏)底片(ITO)网版管理：刮板的安装：①讲究“三平一直”：装夹平、高低平、与网面接触平；选择平直无缺陷的胶条的一端为刃口。②胶条从刮柄中伸出量的多少要由胶条的硬度。1.1刮刀、回墨刀的存放A：刮刀刀口朝上，刀柄朝下，平放于工作台；B：回墨刀刀口朝上摆放，回墨刀相互之间用隔版隔开，避免回墨刀相互之间划伤刀口；C：回墨刀与刮刀不得混放或挨着摆放，避免回墨刀划伤刮刀刀口。1.2刮刀、回墨刀的清洁与修平：A：上线前，需用沾有洗网水的无尘纸/无尘布对刮刀、回墨刀进行表面清洁，特别要注意清洁刮刀胶条与金属刀柄接触空隙之间的灰尘与残留油墨；B：检查回墨刀刀口是否平滑，是否有划伤、缺口，如果发现异常，需用细砂纸对刀口进行修整，使刀口平滑、无划伤、缺口；C：印刷完毕，1H之内对刮刀、回墨刀进行清洁，清洁必须彻底，不能有油墨残留；D：刮刀研磨频率：每班研磨一次；若刮刀胶皮的高度≤1.5cm，需更换刮刀皮或更换刮刀；E：检查刮刀刀面是否平整，是否有划伤、缺口，刀口是否锋利，如果发现异常，需采用磨刀机对刮胶进行修平，使刀面平整，无划伤、缺口，刀口锋利；F：刮刀的更换、清洁、打磨需要填写相关的记录表；1.3刮刀、回墨刀长度的选择：刮刀长度须比图案尺寸长4-12cm，回墨刀须比刮刀尺寸长4-8cm。2.1丝印机平台测试：测试频率：1次/月。判定标准：a平行度测试标准：四点测试最大值与最小值相差≤200μm。

b平整度测试在±50μm内即为合格。刮刀管理：3.1：刮板的维护：①印前要检查：刮板胶条刀口的平直。②停印要清洗：要用无尘布沾适量的溶剂轻轻把它擦拭干净。油墨的管理：解冻：从冰箱或冰柜里取出油墨瓶放入室温中，使油墨温度慢慢回升到室温，这个过程称为解冻。注意事项:在室温中保存的油墨无需解冻。解冻必须在解冻油墨放置区进行，解冻过程中不允许打开瓶盖，否则水汽渗入油墨中，影响油墨特性。解冻时间参数（通常情况下可参考下表，特殊物料储存条件需另定）解冻结束后，首先用无尘纸或无尘布清洁油墨瓶表面水珠、水汽，然后用手背直接接触瓶身与瓶底，测试油墨温度是否回升到室温。如果油墨温度达到室温，则可拧开瓶盖，否则继续解冻，直至OK。注意事项:在室温中保存的油墨经清洁油墨瓶表面后，可直接拧开瓶盖。油墨瓶面一定要清洁干净，否则在打开瓶盖后，水珠、水汽易渗入油墨，改变油墨成分,影响油墨的性能。开瓶时，要求配戴干净手套，防止杂质污染油墨。开瓶时，要放正油墨瓶，慢慢拧开瓶盖，防止油墨溅出。如果是刚开封的油墨，则需在标签上填写开封日期。

搅拌：搅拌时间银浆为30分钟，保护胶、蚀刻膏等其它油墨为10分钟。隔离点不需要搅拌。搅拌要充分，在储存过程中，油墨中比重大的成分处于油墨的下层，比重小的成分处于油墨的上层，如果搅拌不充分，油墨的特性不能得到体现。搅拌前后一定要清洁搅拌机头，避免将杂质带入油墨中，污染油墨，影响油墨性能。搅拌速度需缓慢，不可太快，如太快会使油墨产生气泡，影响印刷效果。油墨的分装：

分装即根据生产计划需求量，将大瓶内的油墨分成小份盛装。注意事项：分装的重量要控制准确，即要满足生产计划，又要使丝印回收量控制到最小。分装前，清洁油墨匙。如果向空瓶内分装，分装前一定要将空瓶内外清洁干净。回收：丝印完毕，必须对网版上未消耗掉的油墨进行