FMEA失效模式分析

FMEA失效模式与后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis

内容简介：一．FMEA的起源二．FMEA的管理概念三．FMEA的思路四．设计失效模式及分析方法五．过程失效模式及分析方法六．后果及原因分析七．失效风险分析一．FMEA的起源1.起源于六十年代中期，应用于军方及军用品2.首先在航天工业界应用3.美国汽车业界作为管理的必备工具（QS9000的参考之一）二．FMEA的管理概念（源头管理）1.FMEA的管理属于潜在的风险管理，对可能导致的失效进行预防，使之不变成真正的失效2.FMEA失效模式的管理是一种偏重实践的工具3.失效的模式可能会无限大，由于精力的原因，不可能全部都考虑到，应该有所侧重，最终确定哪种状况要管，这是本次培训的目的。序号预防时期需要的费用（元）1设计12生产103出货100三．FMEA的思路1.假定产品或过程会产生的失效及后果2.寻找产生失效的原因3.制定防止失效发生的管制措施例如：灌装瓶口密封压缩机活塞环延伸气缸(F4薄壁)辊压焊接骨架OP909AGC油缸（大规格）Pu代替F4O圈或弹性体粘接板换四．设计失效模式及分析方法系统失效模式分为：a.设计失效b.制造过程失效1．DFMEA定义由于系统子系统或零部件的设计结果有可能未达到设计意图所造成的失效进行分析失效可能是一般环境下，也可能是极限条件(正常条件，异常条件，极限条件)例如：格莱圈的压缩量问题气缸温度（尼龙）注:设计的三个阶段(设备,电子类产品)a.概念设计（总体）b.具体设计(样品)c.详细设计（需要完整的工艺文件）2．设计失效概论典型的设计失效包括：a.寿命不足（OP909活塞环）b.功能丧失（热灌模壳胶圈）c.功能达不到要求（辊压焊接骨架油封安装时出现明显裂纹）序号产品类型出现失效的情况失效类型1灌装瓶口密封掉块寿命不足2压缩机活塞环OP918磨缸功能达不到要求3延伸气缸(F4薄壁)无法安装功能达不到要求4辊压焊接骨架焊接裂纹功能达不到要求5冲压骨架外圆锥度大功能达不到要求6OP909用于排气压力40Kg的气缸磨损严重寿命不足7AGC油缸用Pu代替F4爬行功能达不到要求8O圈或弹性体粘接橡胶件断裂功能达不到要求3．DFMEA小组类似本所的项目组包括机械设计、材料配方、质检、市场、车间工艺员（各人专业知识有限，项目组，尊重专业）4．DFMEA顾客的概念a.真正的客户b.下一道工序（三个车间关系）5．DFMEA的作用a.有助于设计要求的评估和设计方案权衡---结构、配方b.有助于制造及装配要求的最初设计---机械结构设计时考虑机加工及装配工艺（并行工程）---配方设计时考虑硫化工艺c.根据潜在失效模式对客户的影响，对其进行优先排序d.为降低风险提供一个公开的讨论形式e.为今后的设计提供参考6．设计失效模式的分析方法a.明确设计意图设计期望与不期望的客户的需求与期望国家强制性的要求---法律法规系统结构图---机械部分与电气部分制造与装配要求b.功能框图---系统，子系统，零部件c.可能发生的失效模式---类似产品以前的经验逻辑推理极限使用条件滥用状况用专业的词汇描述可能发生的失效模式举例：填料环（一对）---钩形环、径向环、拉伸弹簧、弹性圆柱销a.尺寸及形位公差(总高度,内孔精度,端面对内孔的垂直度等)b.结构(径向---钩形,钩形---钩形,是否需要阻流环)c.拉伸弹簧是否断裂d.弹性圆柱销是否偏大六．后果及原因分析1．如何描述失效模式a.站在客户的立场，将失效模式带来的一切可能影响及后果都列出b.失效的后果在不同级别的产品是不一样的---产品的档次c.失效的后果对不同的客户是不一样的---重点客户d.失效的后果应该使用客户的语言e.对最终使用者一律用产品的性能描述---外观粗糙，产品外径的过盈量偏大f.对下一工序要用工艺或工序述语描述---某某工序有问题2．如何找到潜在失效的起因/机理a.找出所有可能引起失效的起因一个失效可能有多个起因失效的起因可能是相互作用的b.利用故障树进行分析---从顶端到末端c.参考有关部门的退货分析报告d.必要时进行验证3．设计引起失效的起因/机理产品结构设计不当产品尺寸设计不当材料选择不当4．过程引起失效的起因/机理过程控制不当---看错图纸，配错料七．失效风险分析1．严重度a.严重度的介绍潜在的失效发生时，对系统或客户影响的大小适用于失效的后果必要时可以咨询客户的意见只有改变设计/过程才能改变严重度b.严重度的评价原则自我制定评价原则，但应保持一致最高的原则为安全，其次为健康，再次为性能，最后为外观严重度分1~10级，级别越大，严重度越高度数描述举例1~2失效是如此轻微，以至客户几乎不会发现这种失效活塞环截面尺寸差0.01mm以内3~5失效会导致轻微的客户烦恼填料环包装盒损坏6~7失效会导致客户不满和烦恼填料环拉伸弹簧脱落8~9失效会导致客户高度不满及引起系统功能性缺失填料环被撞蹦口10失效会导致客户严重不满及引起系统停顿或不合乎政府法律要求填料环磨活塞杆严重2．频度数a.频度数的评价原则自我制订评价标准，对不同的产品和时间应意见一致1~10级，越频繁级数越高b.频度数的参考评价准则表度数描述举例1在项目运作的时间间隔期几乎不可能发生，失效发生率＜0.0012~3在项目运作的时间间隔期极少发生，失效发生率＜0.014~6在项目运作的时间间隔期偶然发生，失效发生率＜0.17~9在项目运作的时间间隔期中等发生，失效发生率＜0.210在项目运作的时间间隔期高频繁发生，失效发生率＞0.23．不易探测度数a.不易探测度数的定义利用现行控制手段找出失效起因的可能性b.不易探测度数的评价原则自我制订评价准则，小组中应该意见一致1~10级，越难探测出来级数越高度数描述举例1~2缺陷很容易被检测出来，控制手段完全可以检测出缺陷活塞环截面尺寸超差0.5mm或F4表面有直径大于1mm的杂质3~4缺陷比较容易被检测出来，控制手段有较多机会可以检测出缺陷辊压焊接骨架表面有长度大于3mm的连续裂纹5~7缺陷基本能够被检测出来，控制手段多半可以检测出缺陷用超声波探伤仪检测骨架未焊透8~9缺陷能够被检测出来的可能性较低，控制手段几乎多半不可以检测出缺陷钩形填料环与径向填料环切口未错开10缺陷能够被检测出来的可能性很低，控制手段不能检测出缺陷F4内裂，外表面完好4．风险顺序数风险顺序数：RPN=严重度*频度数*不易探测度数字月大，表示该失效模式对公司的风险影响越大从1~1000，中位为125不管RPN的结果如何，当严重度(S)越大时，就应该予以特别注意---7级以上高风险顺序数（100以上）---原则上必须采取措施5．FMEA工作表的制定项目名称：过程责任部门：FMEA