ERP-生产管理与控制

生产管理与成本控制MRPII软件基本模块配置制造数据管理物料需求计划能力计划间歇生产成本控制库存管理主生产计划销售管理采购流水生产应收帐总帐应付帐系统管理高层经理信息系统

EIS固定资产生产管理的范畴1、计划管理2、生产主体的管理3、物料管理4、作业管理5、成本管理6、品质管理7、综合管理离散生产（间歇生产）与流水生产工件特点多品种少品种/单一品种生产工艺复杂简单/固定工作中心多台设备流水线能力计划能力需求计划有限顺排计划 产量计算小时(分)/件件数/单位时间（小时/班）订单形式车间订单/批量日/班产计划物料分配 领料反冲行业举例重型机器/造船汽车/家电/食品/制剂间歇生产流水生产业务流程领料处理完工入库工单处理车间生产生产管理的单据1、工单2、领料单/退料单3、生产入库单/生产退库单4、委外送料单5、委外进货单6、工艺转移单7、报工单8、生产计划什么是工单1、工厂中任何一项生产活动,都应该由生管部门发出一张『工单』做为生产部门生产的依据.一张『工单』上所记载的信息除应包括产品品号,生产数量,预计开工,完工日外,亦应说明所要使用的材料品号与用量等信息.2、『工单』在不同的工厂所使用的名称可能不同,如『制造通知单』『派工单』『生产命令』....等等,但其意义及作用则大同小异

3、并非仅对最终产品的制造才开『工单』.对于半成品甚至零件的制造亦应开立『工单』.业务流程生产领料的方式1、套料领料2、直接领料3、反冲领料ERP工单领料

ERP工艺转移单ERP生产入库自动扣料自动扣料业务流程,适用于工艺时间较为短者及其共享材料或有包装单位限制的料件可利用此方法.

步骤：1、建立工单2、手工业务进行一揽子领料，系统不反映3、完工创建生产入库单4、根据生产入库单，系统自动产生生产领料单报工单可能会有生产计划车间工单格式举例工序工序名称编号下料车削热处理磨削电镀检验010010203006010020529000108015锯床车床电炉磨床

(外协)

质检名称工作中心准备标准时间

(小时)

加工机器0.51.01.21.0------0.251.25---2.00---0.10

------5.00*---------102030405060计划进度200107102001071220010715200107242001072520010726200107292001081420010815200108282001082920010830本工序总时间(小时)

25.0126.06.1201.0（240）

10.0定单号：010214物料号：11100物料名称：C(工时)(台时)需用数量：100件计划日期：20010125需用日期：20010430计划员：CZY*热处理炉装载量：100件开始日期完工日期来自工艺路线文件来自MRP运算系统运算工作中心派工单举例工作中心：8513名称：车床日期：自2001/05/04至2001/05/31物料号物料名称加工单号日期开始完成定单剩余时间准备加工上工序工作中心下工序工作中心工序号需用完成数量正加工的工件已到达的工件将到达的工件7583188501DC0108701098

2050202001050401050401050601050401050601050910281028860186030.2

16

1.015.05188816877F

G0112001376402040300105060105070105120105070105070105130.20.110.05.084208510入库852337414757761021530422MRPT01501012410134701432

251010030152010300105100105110105300105120105120105310105120105170106050105180105200105280.10.10.50.2

8.03.030.010.071007200730082008200853283008300．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．工序跟踪报告物料号：704728定单日期：20030830计划日期：20030630物料名称：外套圈计划员：CZY工序工作中工作中开始完成计划完成合格报废原因返修转下工时号心代码心名称日期日期数量数量数量数量代码数量工序准备加工110102车床0811081410001000

10000……010001.020.00203121热处理0814081810001000

10000……010001.515.00120402磨床08180822100080079911307990.530.00………………工作中心完工报告举例工作中心名称：车床

合同号：034567工作中心代码：61214加工单号：03376

班组号：8341班次：1报告日期：20030708操作员：CX序号物料号物料工序开始完成定单计划完成合格报废原因返修转下工时名称号日期日期日期数量数量数量数量代码数量工序准加

10704728外套圈10081808210830100080079911307990.530………………………拉动作业(看板法)MMM空箱空箱空箱oooooooooooooooooooooooooooooooooooo1空箱oooooooooooo2ooooooooooooMMMPP12ooooooooooooM①②③2MM工作中心工作中心生产卡移动卡标准料箱空箱空箱进料区进料区出料区oooooooooooooooooooooooo加工P2MPPoooooooooooooooooooooooo加工PooooooooooooooooooooooooMooooooooooooMp96能力管理潜在客户主生产计划

(MPS)物料需求计划

(MRP)能力需求计划

(CRP)

执行物料计划

(加工、采购)

执行能力计划(投入/产出控制)物料清单库存记录工作中心工艺路线可行？预测合同可行？粗能力计划

(RCCP)执行层计划层关键工作中心资源清单

闭环MRP逻辑流程图库存记录产品配置成本控制制造数据管理物料需求计划能力计划间歇生产成本控制库存管理主生产计划销售管理采购流水生产应收帐总帐应付帐系统管理高层经理信息系统

EIS固定资产成本构成直接材料费直接人工费变动制造费固定制造费销售费用财务费用管理费用直接成本间接成本(制造费用)制造成本业务成本

(期间成本)总成本

(制造成本法)产品成本变动成本固定成本成本累加本层人工费本层间接费增加成本低层人工费低层间接费低层材料费低层采购间接费累计成本ACDX材料费采购间接费材料费采购间接费材料费采购间接费材料费采购间接费B本层人工费本层间接费增加成本低层材料费低层采购间接费累计成本EROP增加成本本层人工费本层间接费低层人工费低层间接费低层材料费低层采购间接费累计成本成本物料单成本类型：标准成本

011..2...3..2…3..2…3..2…3….4…3....41..21层次物料号1000011000120001210012110122001211012300121101240012410124111242012421130001310014000挂钟机芯钟盘长针铝材短针铝材秒针铝材盘面盘体塑料字模薄膜钟框塑料电池计量单位件件件件

g件g件g件件kg件g件kg件数量1.01.01.01.08.01.06.01.03.01.01.00.21.00.51.01.11.0物料名称材料费人工费变动间接费(元)(元)(元)合计0.50----0.400.10----0.10----0.10----0.200.20----0.20----0.80--------22.50

----12.30--------0.15----0.14----0.11--------1.00----0.15----7.151.50

2.605.8013.501.001.80--------1.001.500.400.80--------0.401.00--------0.401.00--------0.401.000.401.40--------0.801.50--------1.00