成都某医院钢结构工程施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc261941927"目录1HYPERLINK\l"_Toc261941928"第一节编制依据与施工目标4HYPERLINK\l"_Toc261941929"一、编制依据4HYPERLINK\l"_Toc261941930"二、施工目标与服务承诺5HYPERLINK\l"_Toc261941931"第二节工程概况7HYPERLINK\l"_Toc261941932"一、工程基本概况7HYPERLINK\l"_Toc261941933"二、建筑概况：7HYPERLINK\l"_Toc261941934"三、主要钢构件的截面形式、规格尺寸及主材型号：8HYPERLINK\l"_Toc261941935"四、工程施工重点、难点分析及拟定采取的相应对策8HYPERLINK\l"_Toc261941936"第三节施工组织机构11HYPERLINK\l"_Toc261941937"一、施工组织机构的设置11HYPERLINK\l"_Toc261941938"二、主要管理人员职责11HYPERLINK\l"_Toc261941939"第四节资源配置计划15HYPERLINK\l"_Toc261941940"一、劳动力配置计划15HYPERLINK\l"_Toc261941941"二、加工厂机械设备配置计划16HYPERLINK\l"_Toc261941942"三、钢结构现场施工设备计划表17HYPERLINK\l"_Toc261941943"四、检测设备一览表19HYPERLINK\l"_Toc261941944"第五节材料采购20HYPERLINK\l"_Toc261941945"一、原材料控制20HYPERLINK\l"_Toc261941946"二、原材料质量要求20HYPERLINK\l"_Toc261941947"三、原材料质量保证21HYPERLINK\l"_Toc261941948"四、材料的使用22HYPERLINK\l"_Toc261941949"第六节工厂加工制作方案23HYPERLINK\l"_Toc261941950"一、钢结构工厂制作主要规范及依据23HYPERLINK\l"_Toc261941951"二、质量目标23HYPERLINK\l"_Toc261941952"三、钢结构加工工艺23HYPERLINK\l"_Toc261941953"四、钢梁的制作35HYPERLINK\l"_Toc261941954"五、箱型柱的生产加工工艺38HYPERLINK\l"_Toc261941955"第七节钢构件运输方案43HYPERLINK\l"_Toc261941956"一、出货要领及出货计划43HYPERLINK\l"_Toc261941957"二、运输过程中的质量保证措施43HYPERLINK\l"_Toc261941958"三、钢结构装载方法43HYPERLINK\l"_Toc261941959"四、现场交货及验收45HYPERLINK\l"_Toc261941960"第八节钢结构安装方案47HYPERLINK\l"_Toc261941961"一、安装准备47HYPERLINK\l"_Toc261941962"二、塔吊性能参数47HYPERLINK\l"_Toc261941963"三、塔机平面布置图49HYPERLINK\l"_Toc261941964"四、吊装工况分析51HYPERLINK\l"_Toc261941965"五、地脚锚栓安装61HYPERLINK\l"_Toc261941966"六、吊装准备64HYPERLINK\l"_Toc261941967"七、钢柱吊装65HYPERLINK\l"_Toc261941968"第九节钢结构安装测量控制71HYPERLINK\l"_Toc261941969"一、测量准备工作71HYPERLINK\l"_Toc261941970"二、施工测量71HYPERLINK\l"_Toc261941971"三、测量控制72HYPERLINK\l"_Toc261941972"第十节焊接施工方案75HYPERLINK\l"_Toc261941973"一、工程焊接概况75HYPERLINK\l"_Toc261941974"二、焊接准备75HYPERLINK\l"_Toc261941975"三、焊接要求76HYPERLINK\l"_Toc261941976"四、焊接工艺78HYPERLINK\l"_Toc261941977"五、栓钉焊接81HYPERLINK\l"_Toc261941978"六、焊接施工质量管理85HYPERLINK\l"_Toc261941979"七、焊缝缺陷返修88HYPERLINK\l"_Toc261941980"第十一节工期保证措施89HYPERLINK\l"_Toc261941981"一、施工进度计划89HYPERLINK\l"_Toc261941982"二、工期进度保证措施90HYPERLINK\l"_Toc261941983"第十二节工程质量管理措施92HYPERLINK\l"_Toc261941984"一、工程质量目标及承诺92HYPERLINK\l"_Toc261941985"二、质量管理体系:92HYPERLINK\l"_Toc261941986"三、保证工程施工质量的专项技术措施:92HYPERLINK\l"_Toc261941987"四、季节性施工措施99HYPERLINK\l"_Toc261941988"第十四节施工安全及消防管理措施103HYPERLINK\l"_Toc261941989"一、安全施工目标及承诺103HYPERLINK\l"_Toc261941990"二、安全管理体系103HYPERLINK\l"_Toc261941991"三、施工现场安全生产交底105HYPERLINK\l"_Toc261941992"四、钢结构施工中的安全隐患106HYPERLINK\l"_Toc261941993"五、保证安全施工的专项技术措施106HYPERLINK\l"_Toc261941994"六、环境管理目标及承诺112中冶十九集团公司成都钢构分公司第一节编制依据与施工目标一、编制依据1、文件依据中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》；中国计划出版社出版的《建筑钢结构施工手册》；建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；国家和行业颁布的有关现行设计、施工规范和标准；建设部推荐重点推广的十项新技术；建设部发布的国家级工法和我单位的企业工法；四川省人民医院***中心钢结构工程施工图纸；ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、OSHMS18000职业安全健康管理标准，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。2、规范依据编号名称编号1《钢结构设计规范范》GB50017——20032《钢结构工程施工工质量验收规规范》GB50205--20023《建筑工程施工质质量统一验收收标准》GB50300--20014《高层民用建筑钢钢结构技术规规程》JGJ99-9885《型钢混凝土组合合结构技术规规程》JGJ138-220016《建筑钢结构焊接技技术规程》JGJ81-200027《钢骨混凝土结构构结构技术规程程》YB9082-220068《低合金钢高强度度结构钢》GB/T15911-200889《碳素结构钢和低低合金结构钢钢热扎厚钢板板和钢带》GB/T32744-2007710《钢管混凝土叠合柱柱结构技术规规程》CECS188：：200511《厚度方向性能钢钢板》GB/T53133-8512《碳钢焊条》GB/T51177-9513《低合金钢焊条》GB/T51188-9514《熔化用焊丝》GB/T149557-9415《气体保护电弧焊用用碳钢、低合合金钢焊丝》GB/T81100-2008816《埋弧焊用碳钢焊焊丝和焊剂》GB/T52933-1999917《低合金钢埋弧焊焊用焊剂》GB/T124770-9018《钢焊缝手工超声声波探伤方法法及质量分级级法》GB11345--8919《圆柱头焊钉》GB10433--200220《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ33-2000121《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ80-91122《施工现场临时用用电安全技术术规范》JGJ46-20005二、施工目标与服务承诺1、施工目标为加强施工控制，积极配合整体单位工程，我司特别针对工程质量、施工进度、安全及文明施工、环境保护、科技、服务、工程资料管理等控制要素制订了施工目标。质量目标钢结构分部工程确保本工程达到中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的合格标准。钢结构分部工程合格率达到100%，确保一次通过竣工验收。进度目标按照总体工期计划，我们将做到：提前准备，及时插入，按期交付工作面，同时精心组织施工，实施立体交叉、水平流水作业，发挥企业管理优势，全力满足合同要求的工期目标，确保在合同工期内完成钢结构工程的全部工作内容。安全及文明施工目标以人为本，关爱生命健康杜绝重大安全事故，力争无安全事故发生；环境保护目标我单位在施工管理过程中，坚持“保护环境，营造绿色建筑；追求人居、社区和施工环境的不断改善”的环境管理方针，为工程周边创造一个良好的环境。科技目标充分发挥公司优势，大力推广大空间钢结构技术和高层钢结构技术；加强与设计单位的紧密合作，对主要施工工况进行准确验算，确定最佳安装程序，确保满足设计要求。工程资料管理目标钢结构工程资料的收集整理按照GB/TI1822-2000《科学技术档案案卷构成的一般要求》和四川省《工程档案资料管理》等有关规定执行，遵循国家有关档案资料在纸张、书写、分类、装订等各项规定，从原始资料开始做起，最终以符合归档要求的竣工资料移交业主。第二节工程概况一、工程基本概况工程名称四川省人民医院****综合大大楼钢结构工程地点四川省成都市建设单位四川省**医院设计单位广州**建筑设计计研究院监理单位四川**建设项目目管理有限公公司施工单位成都**工程集团团总公司二、建筑概况：本工程位于四川省成都市，地下两层均为设备用房及车库，地上分两部分，主楼为23层，裙楼层数为4层及6层，建筑高度：95.4m。1、工程基本概况：本工程裙楼为现浇钢筋砼框架结构，主楼为现浇钢筋砼框架-剪力墙结构，结构安全等级一级，结构使用年限50年，建筑抗震设防类别乙类，地基基础设计等级为甲级。本工程为抗震设防工程：抗震设防烈度为8度，建筑耐火等级为一级。2、钢结构工程概况本工程钢结构施工贯穿整个工程主体施工过程，钢结构制作安装总量为2800吨。钢结构主要分布在主楼的型钢混凝土框架柱中的型钢柱，型钢柱从基础到柱顶。本工程中，钢结构的分布位置，结构形式决定了钢结构在总体工程中的重要位置。三、主要钢构件的截面形式、规格尺寸及主材型号：截面形式名称规格尺寸数量楼层材质SCZ1口700*10000*36*361基础—负一层Q345BSCZ1口700*10000*30*308一层—三层SCZ1口600*1000**30*308四层—五层SCZ1口600*1000**24*248六层—十二层SCZ1口600*1000**22*228十三层—十五层SCZ1口200*500*116*168十六层—二十一层SCZ2口600*1000**28*2816基础—五层Q345BSCZ2口600*1000**24*2416六层—十层SCZ2口600*1000**22*2216十一层—十五层SCZ2口200*500*116*1616十六层—十八层SCZ3口600*1000**26*264基础—三层Q345BSCZ3口600*800*224*244四层—五层SCZ3口600*800*222*224六层—十层SCZ3口600*800*220*204十一层—十五层SCZ3口200*300*114*144十六层—十八层SCZ4外径700mm,,厚度为12mmm2基础—屋顶层Q345B钢梁H550*3800*24*30基础—十五层Q345B四、工程施工重点、难点分析及拟定采取的相应对策1、工程施工重点分析本工程的施工重点在于钢柱的吊装、厚板焊接，本工程焊接量大。2、建立高效的管理机构、选派高素质的管理人员建立高效、健全的项目管理机构，明确岗位职责，把整个工程实施过程中的质量、安全、进度、文明施工、协调配合等职责进行有序分解并逐项落实，制定完善的项目管理制度；选派具有实施同类型工程丰富经验的管理人员；工程实施前与各协作单位签订责任合同，实施过程中加强与业主、监理及土建、安装等专业的沟通，使各有关单位做到相互配合、相互理解，协同作战，以确保工程顺利进行。3、充分发挥集团人才优势，确定最优施工方案充分发挥我方人才优势，集中公司内钢结构制安方面的专家，根据本工程的特点结合钢结构安装的丰富经验，集思广益，并认真分析论证各方案的优缺点及对本工程的有效性，从而确定既经济、合理，又安全可靠的实施方案，应用于本工程。4、做好深化设计工作，投入高精度制作设备充分发挥设计加工单位深化设计方面的丰富经验，制定构造合理、切实可行又确保制作质量的深化设计图纸，投入充足、先进、精确度高的加工制作设备，有效控制制作误差，以确保各杆件的制作质量。5、保障项目资金使用，提前制定材料采购计划，与长期合作的单位签定材料采购合同，确保本工程的所有原材料提前供应。6、优选原材料，加强制作检测工作应用于本工程钢结构的原材料，使用前必须进行原材料复验收，必须对原材料进行严格把关，确保原材料品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。钢构件材料型号规格多，在使用制作过程中必须严格核对，绝对不可混用，确保所用材料型号、规格与设计图一致。制作厂在钢构件加工制作过程中，必须对各加工工序进行严格控制。严格将制作误差控制在规范和设计允许范围内。7、采用先进测量仪器，有效控制安装误差，确保安装精度采用GPSRTK设备及高精度全站仪，保证安装精度。先采用GPSRTK实时动态定位技术进行概略定位，其平面定位精度可达10mm，高程定位精度可达10～20mm；再用高精度全站仪进行精确定位，其精度为±1mm，可实现放样点位的精确定位，满足测量定位精度的质量控制要求。两种最先进测量定位技术的综合应用，可确保三维空间安装定位的快速性和准确性，有效控制安装误差。8、利用先进的计算机技术，做好预控工作在工作实施前，对各阶段在不同工况下的构件内力、吊装工况结构稳定性、位移、挠度等进行理论计算，并确定理论控制值，在实施过程中做好同步监测工作，以确保结构安全。9、加强质量管理，确保一次成优根据设计图纸规范要求和施工组织设计，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保工程质量一次成优。10、确保厚板焊接质量组织高素质的持证焊工，安排合理的焊接顺序，通过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺，在有相应资历、经验和训练有素的焊接专家指导下进行焊接，加强现场焊接施工管理，保证一次合格。第三节施工组织机构一、施工组织机构的设置科学合理的管理机构是顺利施工的重要保证，为此，我司结合以往大型工程施工的管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子。本工程钢结构以钢结构项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺、施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，完成本工程的施工二、主要管理人员职责1、项目经理职责贯彻执行国家和四川省、成都市有关法律、法规和政策，执行企业的各项制度。向项目人员解释和说明项目合同、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。建立高效率的通讯指挥系统。对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等关键性会议。组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，定期向领导小组报告工作。严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。2、项目技术负责人职责负责项目工程技术管理工作。参加承建工程的设计交底和图纸深化、会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及修订工作。规划施工现场及临时设施的布局。主持“项目质量保证计划划”的编制及修修改工作。主持处理施工中的的技术问题，参参加质量事故故的处理和一一般质量事故故技术处理方方案的编制。负责项目承建工作作的设计变更更、材料代用用等技术文件件的处理工作作。核定施工方案。负责推广应用“四四新”科技成果，并并负责资料的的收集、整理理、保管工作作、撰写施工工技术总结。组织主持关键工序序的检验、验验收工作。3、项目生产经理职责责全面组织管理施工工现场的生产产活动，合理理调配劳动力力资源。负责使项目的生产产组织、生产产管理和生产产活动符合施施工方案的实实施要求。负责项目的安全生生产活动，管管理项目的安安全管理组织织体系。协调各作业队伍之之间的进度矛矛盾及现场作作业面冲突，使使现场施工有有序合理进行行。具体抓项目的进度度管理，从计计划进度、实实际进度和进进度调整等多多方面进行控控制，确保项项目如期施工工。进行施工现场的标标准化管理，确确保本工地达达到市文明工工地称号。4、项目施工员、工长长职责参与施工方案的编编制。编制施工计划后报报项目经理综综合平衡。熟悉并掌握设计图图纸、施工规规范、规程、质质量标准和施施工工艺，向向班组工人进进行技术交底底，监督指导导工人的实际际操作。按施工方案、技术术要求和施工工程序组织施施工，制订专专项工程的作作业指导书，并并负责指导实实施。合理调配劳动力，掌掌握工作中的的质量动态情情况，组织操操作工人进行行质量的自检检、互检。检查班组的施工质质量，制止违违反工序要求求和规范的错错误行为。参与上级组织的质质量检查评定定工作，并办办理签证手续续。对因施工质量造成成的损失，要要迅速调查、分分析原因、评评估损失、制制订纠正措施施和方法，经经上级技术负负责人批准后后及时处理。负责现场文明施工工及安全措施施的实施。5、质量员在项目经理领导下下，全面负责责工程的质量量管理，协助助生产的统筹筹安排，发挥挥生产指挥系系统的作用，保保证月、季任任务的完成。组组织贯彻执行行国家、成都都市有关的技技术标准、规规范、规程及及公司的标准准，督促检查查施工班组的的质量、计量量、材料等情情况。负责组织编制工程程质量策划；；负责质量一一票否决制的的贯彻与执行行；对口质监站、监理理、公司工程程部、技术部部的全面工作作，负责与业业主的质量协协调。协助业业主组织好竣竣工验收工作作。负责现场材料的检检验、设备和和半成品的开开箱检查并收收集相关资料料向监理报验验。负责对监监理通知的书书面回复。主持项目的质量工工作专题会议议，形成书面面的整改意见见，并负责整整改完毕。6、安全员在项目经理领导下下，全面负责责工程的安全全管理，协助助生产的统筹筹安排。组织织贯彻执行国国家、成都市市有关的标准准、规范、规规程及公司的的标准，督促促检查施工现现场安全生产产等情况。负责安全一票否决决制的贯彻与与执行。负责项目安全生产产情况的检查查工作，督促促整改工作。督促、收集分析每每周安全资料料，并形成书书面报告上报报主管领导。负责组织编制安全全方案及消防防预案。负责对安全方案和和消防预案的的审核工作。7、其它各专业管理人人员负责向专业施工班班组进行技术术交底，审核核专业施工班班组的交底，且且各项交底必必须以书面形形式进行，手手续齐全。参与技术方案的编编制，加强预预控和过程中中的质量控制制把关，严格格按照项目质质量计划和质质量评定标准准、国家规范范进行监督、检检查。负责现场文明施工工管理，落实实各施工部位位责任人，并并进行现场达达标管理。负责现场劳动力、材材料、机具协协调工作。严格工序的检查，组组织专业施工工班组做好工工序、分项工工程的检查验验收工作。对工程进展情况实实施动态管理理、分析预测测可能影响工工程进度的质质量、安全隐隐患，提出预预防措施或纠纠正意见。协助安全部门对现现场人员定期期进行安全教教育，并随时时对现场的安安全设施及防防护进行检查查，加强现场场文明施工的的管理。协助物资部对进场场材料及构配配件进行检查查、验收及保保护。第四节资源配置计划划一、劳动力配置计计划结合本工程的施工工特点，依据据劳动定额和和本工程施工工进度计划，合合理配置本工工程各施工阶阶段所必需配配备的劳动力力。1、劳动力安排原则则劳动力实行专业化化组织，按不不同工种，不不同施工部位位来划分作业业班组。根据本工程各阶段段施工重点，相相应调配各专专业劳动力，实实行动态管理理。参加现场施工的所所有特殊工种种人员，尤其其是焊接施工人员员必须持证上上岗。各施工人员，必须须接受建筑施施工安全生产产教育，经考考试合格后方方可上岗作业业，未经建筑筑施工安全生生产教育或考考试不合格者者，严禁上岗岗作业。强化对外施工人员员的管理。用用工手续必须须齐全有效，严严禁私招乱雇雇，杜绝跨省省违法用工。2、劳动力施工控制制措施施工现场项目经理理及工长做到到全盘考虑，认认真研究施工工阶段所需投投入的人力，作作到心中有数数，以减少盲盲目性，避免免造成需要的的人力没有或或不需要的人人员窝工现象。用人上采取竞争上上岗的制度，以以确保上岗人人员的质量。工程进入收尾阶段段时，要特别别重视合理安安排工序、交交叉作业及成成品保护，防防止已完工的的项目被损坏坏或污染，为为此，应组织织较多的人力力进行竣工验验收前的清理理和保护工作作。3、施工现场劳动力力计划表序号工种工厂制作人员现场安装人员1电焊工1042铆工613机械操作工204起重工25电工216架子工27普工848合计4614二、加工厂机械设设备配置计划划序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW))生产能力用于施工部位自有或租赁1钢板预处理线XQ69401山东2002150正常钢柱自有2数控切割机GSII-85000D1江苏2002750mm/miin正常钢柱自有3数控直条气割机GS/2-40000BA1上海200380—4300mm正常钢柱自有4单臂油压机800t1江苏20031200mm正常钢柱自有5油压矫直弯曲机315t1上海20036正常钢柱自有6钢板矫平机W43-70×110001浙江20065正常钢柱自有7钢板矫平机W43Q-80××15001浙江20045.5正常钢柱自有8铣边机XBJ-141江苏20045.5正常钢柱自有9H型钢自动组立机HG-1500ⅡⅡ1江苏2003500-60000mm/miin正常钢柱自有10门型自动埋弧焊机机MZG-2×100001江苏200350-800mmm/min正常钢柱自有11H型钢重型自动拼装装机ZLJ201江苏200310正常钢柱自有12H型钢翼缘矫正机YTJ-60B1上海20049.7正常钢柱自有13埋弧焊机AC1200/DDC100004江苏20046.7正常钢柱自有14数控钻锯流水线LC960/TDDK10000/91上海200311.5正常钢柱自有15磁钻A0-30004上海20046正常钢柱自有16数控三维钻BDL-12500/31江苏20037.7正常钢柱自有17数控带锯床BS50/24--INC1浙江200411.3正常钢柱自有18数控火焰锁口机ABCM-12550/31江苏20035正常钢柱自有19龙门移动式数控钻钻床PD161浙江20039.7正常钢柱自有20数控龙门镗铣床XKAD24155×401浙江200312正常钢柱自有21端铣机HG-63/T××40501江苏20032.5正常钢柱自有22螺柱焊机Nelson60000/10011江苏200523正常钢柱自有23碳弧气刨ZX5-6302江苏2006正常钢柱自有24交直流两用多头焊焊机ZXE1-6×5500/400010上海200521正常钢柱自有25CO2气保焊机XCM-50010江苏200328正常钢柱自有26半自动焊机YM-500CLL45江苏200526正常钢柱自有27焊剂烘箱NZHG-50004浙江20056正常钢柱自有28焊条保温箱PR-4/4500mm60浙江20060.11正常钢柱自有29空压机L22/7-X2上海220037.5正常钢柱自有30超声波探伤仪CTS-22B1上海22005正常钢柱自有31超声波探伤仪JTS-71上海22006正常钢柱自有三、钢结构现场施施工设备计划划表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW))生产能力用于施工部位自有或租赁1塔吊SCM-70500B1台四川2009正常钢柱自有2螺旋千斤顶5t/10t/20tt各4个西安20035-20吨正常钢柱自有3倒链2t/3t/5t各4个西安20032-5吨正常钢柱自有4对讲机4台北京20050．5正常钢柱自有5CO2焊机X-500PS600VGG4台江苏200430正常钢柱自有6交直流焊机AX-500-772台上海200526正常钢柱自有7半自动切割机1台江苏20045正常钢柱自有8栓钉焊机JSS-230001台江苏20043正常钢柱自有9空压机50m31台山东20037.5正常钢柱自有10高温烘箱00C—50000C1台上海20056正常钢柱自有11保温桶1500C10个浙江20050．12正常钢柱自有12电子测温仪（笔）2支成都2004正常钢柱自有13碳弧气刨枪2支浙江20045正常钢柱自有14磨光机5台成都200512正常钢柱自有15氧割设备2套安徽2002正常钢柱自有16全站仪TCA20031台日本20042″正常钢柱自有17经纬仪北光TDJ2T21台北京20032″正常钢柱自有18激光铅直仪徕卡ZL1台苏州2005≤20″正常钢柱自有19自动安平水准仪北光AL3281台苏州2005±0.5″正常钢柱自有2050m校准钢卷尺尺50m2把上海200650m正常钢柱自有2130m钢卷尺30m2把上海200530m正常钢柱自有22超声波探伤仪CTS－200002江苏2005正常钢柱自有四、检测设备一览表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途自有或租赁1水平仪NS3-1型1台西安2009钢柱自有2激光经纬仪JGJ21台西安2003钢柱自有3经纬仪J6E1台西安2003钢柱自有4钢卷尺50米（10米）1个（8个）北京2005钢柱自有5水平尺双向水准1.5米米2个江苏2004钢柱自有6墨斗2个上海2005钢柱自有7划针2个江苏2004钢柱自有8洋冲2个江苏2004钢柱自有9记号笔白色（红色）4支（4支）山东2003钢柱自有10多用钳行电流表MG361个上海2005钢柱自有11数字温度计0-9000C1个浙江2005钢柱自有12智能超声波探测仪仪SMART22001台成都2004钢柱自有13焊口检测器2个浙江2004钢柱自有14放大镜5-10倍2个成都2005钢柱自有15游标卡尺150mm带深度度2把安徽2002钢柱自有16塞尺17片100mm长2把安徽2004钢柱自有17楔行塞尺0-152把北京2003钢柱自有第五节材料采购一、原材料控制原材料控制流程图图二、原材料质量要要求1、钢材质量要求钢骨柱采用国产QQ345GJJC，Q345GGJD-Z15钢，其其质量符合《高高层建筑钢结结构用钢板》YB4101-2000，其性能尚应有冲击韧性及冷弯试验的合格保证。强屈比不应小于11.2，伸长长率应大于220%，且有有明显的屈服服台阶和良好好的可焊性。2、焊接材料质量标准准埋弧自动焊用焊丝和和焊剂其质量量要求应符合合《埋弧焊用用碳钢焊丝和和焊剂》GB/T52293、《低合金金钢埋弧焊用用焊剂》GB/T112470的的规定。CO2气体保护护焊丝其质量量应符合《气气体保护电弧弧焊用碳钢、低低合金钢焊丝丝》GB/TT8110的的规定。焊条质量应符合《低低合金钢焊条条》GB51188、《碳碳钢焊条》GB/T55117的规规定。焊接材料生产厂商商必须提供焊焊材质量保证证书。焊钉（即栓钉）：：采用符合《园园柱头焊钉》GB10433-2002规定的焊钉。三、原材料质量量保证1、原材料供应钢材由技术室根据据施工图编制制材料预算和和排版，主要要钢板定尺。焊焊材及其它主主要材料按设设计及工艺要要求采购。2、材料验收钢材、焊材、焊钉钉等到公司后后，质管部必必须检查质保保单，按规定定需要复验的的进行实验合格后方方可入库。不不合格的材料料不得入库，更更不得使用。应应严格遵守订订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序序3、原材料储存：仓库材料员应根据据GB/T99002中中有关规定，对对材料进行标标识，本项目目材料单独堆堆放。加工所所剩余料，应应标明材质、规规格后，退库库并登记。螺栓、焊钉、小零零件及加工完完成的配件，应应集中库存，并并于适当处所所标示工程类类别、材质、规规格等。钢材（1）对于本工程所采用用的钢板材料料，需要严格格把关，以保保证整个工程程质量。（2）按供货方提供的供供货清单进行行数量清点，并并计算供货重重量。（3）按供货方提供的型型钢和钢板尺尺寸及公差要要求，对各种种规格的型钢钢检查其端面面尺寸、厚度度、长度及直直线度；对各各种规格的钢钢板，检查其其长宽尺寸、厚厚度及平整度度，并检查型型钢及钢板的的外表面质量量。（4）材料的使用严格按按排版图和放放样资料进行行领料，实行行专料专用，严严禁私自代用用。（5）钢板、型钢、角钢钢等材料需做做工程识别颜颜色、材质、规规格等标示，遇遇有领取部分分材料时，所所剩部分应于于发料时，随随即标示上去去。焊材（1）本工程电弧焊采采用E50115焊条，CO2气体保护焊焊采用ER550-2φ1.2焊丝。埋弧弧自动焊采用用H08MnA焊丝和HF50244-J431焊剂。（2）实行严格的材料料烘烤制度。（3）气体保护焊丝置置于干燥、通通风处进行保保存，以防焊焊丝表面生锈锈。（4）焊接材料的品种种、规格、性性能等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。全全数进行检查查。检查焊接接材料的质量量合格证明文文件、中文标标志及检验报报告等，四、材料的使用1、材料料的使用严格格按排自动图图和放样资料料进行领料和和落料，实行行专料专用，严严禁私自代用用。2、材料料排版及下料料加工后的重重要材料应按按质量管理的的要求作好编编号。3、车间间剩余材料应应加以回收管管理，钢材、焊焊材、螺栓应应按不同品种种规格、材质质回收入库。4、材料料使用流程详详见材料使用用流程图。施工详图施工详图编制材料预算预排版订购各种材料仓库仓库领料、下料制作、吊装余料管理原材料使用流程第六节工厂加工制作作方案一、钢结构工厂厂制作主要规规范及依据1、《钢结构工程施工工质量验收规范范》GB500205-220012、《建筑钢结构焊接接技术规程》JGJJ81-200023、《高层民用建筑钢钢结构技术规规程》JGJJ99-9884、其它相关现行国家家标准、规范范和规程5、设计院施工图、加加工祥图及技技术文件6、公司有关制作工艺艺文件、规定定等制作过程中，还应应严格按ISSO90022质量管理理体系进行质质量管理，以以确保钢结构构的制作质量量。二、质量目标公司质检部门严格格按钢结构制制作工艺流程程进行工序控控制和检验，关关键工序可由由甲方委派监监理人员到车车间进行监制制和签证认可可。三、钢结构加工工工艺1、钢结构加工一般工工艺流程图原材料原材料施工详图图纸审核材料检查材料矫直表面处理放样编译工艺文件号料切割下料切割下料坡口加工组装焊接矫正与加工总装无损探伤焊接总装总装无损探伤精度检查除锈涂装检验编号包装发运预装2.主要工艺a、放样（1）放样、切割、制制作、验收所所用的钢卷尺尺，角尺等测量工工具必须经市市、部级以上上计量单位检检验合格。测测量应以一把把经检验合格格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。（2）所有构件应按照照细化设计图图纸及制造工工艺的要求，进进行手工1：1放大样或计计算机的模拟拟放样，核定定所有构件的的几何尺寸。如如发现差错需需要更改，必必须取得原设设计单位签具具的设计更改改通知单，不不得擅自修改改，放样检验验合格后，按按工艺要求制制作必要的角角度、槽口制制作样板和胎胎架样板。（3）划线公并要求：：划线公并表项目允许偏差基准线，孔距位置置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm（4）划线后应标明基基准线、中心心线和检验控控制点。作记记号时不得使使用凿子一类类的工具，少少量的样冲标标记其尝试应应不大于0..5mm，钢钢板上不应留留下任何永久久性的划线痕痕迹。b、号料（1）号料前应先确认认材质和熟悉悉工艺要求，然然后根据排版版图、下料加加工单和零件件草图进行号号料。（2）号料的母材必须须平直无操作作及其他缺陷陷，否则应先先矫正或剔除除。（3）原材料的对接。型钢的对接需要焊焊透，并进行行探伤。接长长段大于≥500mmm，且错开附附近的节点板板及孔群1000mm。焊焊接视安装情情况而定是否否磨平。板制钢梁原则上由由整块板下料料。若允许对对接，则在梁梁的上下翼板板在梁端1/3范围内避免免对接。上、下下翼板与复板板三者的对接接焊缝不设在在同一截面上上，应相互错错开200mmm以上，与与加径板的孔孔群应错开100以上，且分分别对接后才才能组装成型型。原材料拼拼板焊接后按按要求进行探探伤。所有构件的原材料料若长度、宽宽度不够，先先进行对接，符符合要求后再再制作构件。c、坡口加工（1）加工工具的选用：：选用半自动动割机（2）坡口加工的精度序号剖口角度示意图角度值1坡口角度△α△α≡±25°2坡口角度△αα≡±5°△α≡±25°3坡口钝边△α△α≡±1.0d、切割和刨削加工（1）切割工具的使用项目工具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机带锯，角钢冲剪机机T＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√H型钢、角钢、钢管管√√（2）切割前应清除母材材表面的油污污、铁锈和潮潮气；切割后后气割表面应应光滑无裂纹纹，熔渣和气气测物应除去去，剪切边应应打磨。（3）气割的公差度要求求：项目允许偏差零件的长度长度±2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽宽度±1.0mmm另件板：宽宽度±1.0mmm切割面不垂直度eeT≤20mm，e≤11mm；T≥20，e≤t/20且≤2mmm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对≤2mm打磨且圆滑滑过度。对≥2mm电焊补后打打磨形成圆滑滑过度（4）切割后应去除切割割熔渣。对于于组装后无法法精整的表面面，如锁口内内表面，应在在组装前进行行处理。H型钢的对接接若采用焊接接，在翼腹板板的交汇处应应开R＝15mm的圆圆弧，以使翼翼板焊透。（5）火焰切割后须自检检另件尺寸，然然后标上零件件所属的工作作令号、构件件号、零件号号，再由质检检员专检各项项指标，合格格后才能流入入下一道工序序。（6）刨削加工的允许偏偏差序号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度±1.02加工边直线度L/300且不大大于2.03相邻两边夹角角度度±6°4加工面垂直度≤0.025t且≤≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.015（7）端部铣平和半自动动气割的允许许偏差序号项目半自动气割铣削检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件两端长长度根据附图公并±2.02加工平面平面度±0.53两端铣平时零件长长度2.00.84加工平面轴线的垂垂直度1.5H/10000≤1/1500且≤≤0.505表面粗糙度0.20.015（8）放样切割流程细部设计图纸细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图编制数控程序校对制作样板下料下场钢板下料手工下料焊接坡口切割光电下料数控下料型钢数据专用机床切割钢管相贯线数控切割送制造车间e、组装（1）组装前先检查组装装用零件的编编号、材质、尺尺寸、数量和和加工精度等等是否符合图图纸和艺要求求，确认后才才能进行装配配。（2）组装用的平台和胎胎架应符合构构件装配的精精度要求，并并具有足够的的强度和刚度度，经验收后后才能使用。（3）构件组装要按照工工艺流程进行行，板制BH型钢四条纵纵焊缝处300mm范围以以内的铁锈、油油污等应清理理干净。筋板板的装配处应应将松散的氧氧化皮清理干干净。（4）对于在组装后无法法进行涂装的的隐蔽面，应应事先清理表表面并刷上油油漆。（5）构件组装完毕后应应进行自检和和互检，准确确无误后再提提交专检人员员验收，若在在检验中发现现问题，应及及时向上反映映，待处理方方法确定后进进行修理和矫矫正（6）构件组装精度构件组装精度表项次项目简图允许偏差（mm）1T型接头的间隙ee≤1.52搭接接头的间隙ee长度△Le≤1.5L：±5.03对接接头的错位eee≤T/10且≤3..04对接接头的间隙ee（无衬垫板板时）-1.0≤e≤11.05根部开口间隙（背背部加△α衬垫板）埋弧焊：-2.00≤△α≤2.0手工焊、半自动气气保焊：-2.0≤△α6隔板与梁翼缘的错错位eBt≥Ct时：Bt≥20e≤Ctt/2Bt>20e≥4.0Bt<Ct时：Bt≤20e≤Btt/4Bt>20e≤5.07焊接组装件端部偏偏差α-2.0≤α≤++2.08型钢错位△≤1.0（连接处）△≤2.0（其他处）9组合BH的外形-2.0△b≤++2.0-2.0△h≤++2.010BH钢腹板偏移ee≤2mm11BH钢翼板的角变形≤3.012腹板的弯曲e1≤H/150且e11≤4mme2≤B/150且e22≤4f、矫正和成型（1）钢材的机械矫正正，一般应在在常温下用机机械设备进行行，如钢板的的不平度可采采用七辊矫平平机：BH梁的焊后角角变形矫正可可采用翼缘矫矫正机，但矫矫正后的钢材材，表面上不不应用严重的的凹陷，凹痕痕及其他损伤伤。（2）材料矫正及弯曲曲加工，火焰焰矫正是材料料的被加热温温度约为8550°C（Q345材料），冷冷却时不可用用水激冷。弯弯曲加工为常常温加工或热热加工。热加加工时在赤热热状态（900—1000℃）下进行，温温度下降到8800℃之前结束加加工，避开蓝蓝脆区（200—400℃）。热矫正正时应注意不不能损伤母材材。g、焊接（1）钢结构焊接应符符合《建筑钢钢结构焊接技技术规范》（JGGJ81-22002）,《钢结构工工程施工质量量验收规范》（GB50205-2001）,《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）等的规定。（2）焊接前，应对钢钢材、焊接材材料、焊接方方法、焊前预预热、焊后热热处理等进行行焊接工艺评评定。焊接工工艺评定应符符合《建筑钢钢结构焊接技技术规范》（JGGJ81-22002）和《钢制制压力容器焊焊接工艺评定定》（JB44708-990）的规定，并根据工工艺评定报告告，确定焊接接工艺。（3）焊工应持证上岗岗作业。焊工工资质应与施施焊条件及焊焊接质量等级级相适应，严严禁低资质焊焊工施焊高质质量等级的焊焊缝。（4）焊条、焊剂应按按规定进行烘烘干。焊条应应有专门的保保温筒放置，随随用随取，严严禁乱放。点点焊用焊条等等级应与正式式施焊时所用用的焊条等级级相一致。（5）焊接顺序的选择择应考虑焊接接变形，尽量量采用对称焊焊接。对收缩缩量大的部位位应先焊接，焊焊接过程中，应应平衡加热量量，使焊接收收缩量小。对对厚度t≥40mm的低合金金钢，应采用用焊前预热和和焊后保温缓缓冷，焊前预预热和焊后焊焊后保温缓冷冷的温度应根根据焊接工艺艺评定报告来来确定。（6）加劲板点焊时应应注意，用Φ3.2焊条条进行点焊，在在点焊牢固的的前提下，焊焊脚越小越好好，为CO22气保焊创造造有利条件。（7）CO2气保焊焊的焊接电流流、电压应根根据焊接工艺艺评定结果来来选择。（8）所有拼接焊缝要要注意焊缝余余高，余高不不得超过3..0mm。（9）钢结构焊接质量量等级要求：：所有拼板焊缝为全全熔透焊缝，焊焊缝等级为一一级。其余部部位焊缝要求求按设计图纸纸的详细说明明。为保证每每一工序每一一条焊缝的质质量，我们把把责任落实到到人，为此编编制有工艺质质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。h、制孔（1）采用数控钻床钻钻模板后套钻钻节点板螺栓栓孔群（针对对相同类型数数量多），一一般螺栓孔（针针对相同类型型数量较少）和和地脚螺栓孔孔可采用划线线孔的方法。采采用划线钻孔孔时，孔中心心和周边应打打出五梅花冲冲印，以利钻钻孔和检验。钻钻孔公差如下下：项目允许偏差直径0~+1.00mmm圆度1.5mm垂直度≤0.03t且≤22.00mmm（2）孔位的允许偏差差序号名称示意图允许偏差1孔中心偏移△L-1≤△1≤+12孔间距偏移△P-1≤△P1≤+1（同组孔内）-2≤△P2≤+2（组孔之间）3孔的错位ee≤14孔边缘距△△≥-3四、钢梁的制作流流程原材料进厂原材料进厂矫正、检验编制工艺文件连接板、筋板矫正、检验编制工艺文件连接板、筋板构件编号切割、下料主体构件编号切割、下料主体涂装检验涂装检验翼腹板下料翼腹板下料数控钻孔检验数控钻孔检验检验BH拼装检验BH拼装焊接、检验焊接、检验构件定长、钻孔、开坡口构件定长、钻孔、开坡口总装总装焊接矫正焊接矫正除锈、涂装除锈、涂装包装发运包装发运五、箱型柱的生产产加工工艺箱型柱的焊接加工工过程如下：：钢板切割下料、开开坡口箱型柱钢板的板材材下料主要也也是直板条加加工，其主要要过程为：钢板对接采购的钢板若长度度不够，应进进行钢板对接接。钢板对接接应为整体对对接钢板对接接只允许长度度方向对接。钢板的对接坡口尺尺寸见下图，钢钢板的对接只只允许长度方方向对接。采采用龙门自动动埋弧焊或小小车式埋弧自自动焊。钢板对接坡坡口图厚钢板焊接坡口采采用龙门刨刨刨削或用钢结结构万能坡口口切割机铣削削而成，加工工后用样板检检查坡口尺寸寸。焊接前应对坡口及及坡口边缘至至少100mmm处进行彻彻底检查，并并采用超声波波检查是否有有夹层、裂纹纹、夹灰等缺缺陷，如发现现有上述等问问题及时报有有关人员进行行处理。钢板对接在专用工工作平台上进进行，以保证证对口错边Δ≤t/25且不大于2mmm，t为钢板厚度度。钢板的定位点焊采采用CO2气体保护焊焊，焊接前应应对钢板进行行预热措施，预预热温度为150～200℃，焊缝长度度为20mmm（焊缝长度度）×200mmm（间隔长度度），焊接参参数为：焊丝直径：Ф1..2mm的ER50--6；焊接电流：直流反反接，2800A～330A;焊接电压：28～～35V；焊接顺序及焊道分分布图钢板定位点焊后，用用小车式埋弧弧自动焊机进进行焊接，待待正面t/3厚度焊完后后翻转工件，方方面用碳弧气气刨清根处理理后，再用砂砂轮打磨清除除渗碳层与熔熔渣（碳弧气气刨使用后，焊焊缝表面附着着一层高碳晶晶粒是产生裂裂纹的致命缺缺陷），直至至露出金属光光泽后再采用用热磁粉探伤伤法进行底部部的MT探伤，待确确认无裂纹后后，进行反面面焊缝的施焊焊，反面焊完完后再翻转工工件焊正面余余下的焊缝，直直至盖面焊。焊接顺序图图6)焊后立即用大功率率火焰枪或陶陶瓷加热器进进行焊后热处处理，将焊缝缝两侧1000mm的范围围内加热至200～300℃，加热完毕毕后，采用保保温棉等进行行保温，恒温温时间段按每每30mm板厚1小时计算。当当温度降至1150℃，揭开保温温棉让其自然然冷却。7)焊后进行外观检查查，检查合格格后做好记录录。施焊24小时后，对对焊缝进行无无损探伤，确确认焊缝内在在质量合格之之后，做好记记录，转入下下一道工序。若若发现有缺陷陷，必须报告告负责人，并并由主任焊接接工程师制定定整改措施，进进行整改，整整改后继续进进行无损探伤伤。若再次不不合格，则该该工件进行报报废处理或转转作它用。放样下料箱型柱板材应经进进厂复检，并并经检查满足足设计及规范要要求后方可使用。放放样下料应以以保证加工质质量和节约材材料为目的。各各施工过程如如钢板下料切切割、箱型梁梁组合、各部部件和零件的的组装，构件件预拼件组装装都需有专业业放样工在加加工面上和组组装大样板上上进行精确放放样。放样后后须经检验员员检验，以确确保零件、部部件、构件加加工的几何尺尺寸，形位分分差、角度、安安装接触面等等的准确无误误。下料切割（含坡口口）箱型柱翼缘（腹）板板下料采用数数控多头钢板板切割机、伊伊萨—汉考克等离离子、数控火火焰多头切割割机进行切割割下料，加劲劲、连接钢板板下料采用伊伊萨—汉考克等离离子、数控火火焰多头切割割机和小车式式火焰切割机机进行下料切切割。钢板切切割前应用钢钢板矫正机对对钢板或型材材进行矫正。对对箱型梁钢板板还必须进行行检验和探伤伤，确认合格格后才准切割割。加工的要要求应按公司司内控标准检检验切割面、几几何尺寸、形形状公差、切切口截面、飞飞溅物等，检检验合格后进进行合理堆放放，做上合格格标识和零件件编号。为保证切割板材的的边缘质量，同同时使切割的的板材应两边边受热均匀，为为产生条料的的变形，不产产生难以修复复的侧向弯曲曲，即应采用用数控多头等等离子火焰切切割机，从板板两面同时垂垂直下料，使使板的两边同同时受热，切切割下料。如如下图示箱型柱钢板下料切切割图箱型柱钢板下料长长度的确定以以图纸尺寸为为基础，根据据梁截面大小小和连接焊缝缝的长度，考考虑预留焊接接的收缩余量量和加工余量量并结合以往往施工经验，四四条纵焊缝按按每lm沿长度方向收收缩O.6mm，因此一般梁梁翼缘及腹板板下料长度的的预留量为550mm。构件下料后允许误误差项目允许偏差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于1.0mmm垂直度不大于板厚的5%%不大于2.00mm型钢端部倾斜值不大于2.0mmm坡口角度不大于±5钢板下料后质量应应符合下列要要求：①切割长度、宽度的的尺寸公差：：±3.0mmm②切割边缘缺棱：在在1mm以内；；③不铣边的切割表面面必须用磨光光机或风砂轮轮打磨气割面面和矫正；④保证箱型截面构件件每块板的直直线度：不大大于1mm；⑤切割表面与钢板表表面的不垂直直度：不得大大于钢板厚度度的5%，且不得大大于1.5mmm；⑥放样号料要按定长长尺寸的钢板板对应进行，不不得随意取短短使用；⑦下料完成后，施工工人员必须将将下料后的零零件加以标记记，并归类存存放。⑧检验划线的准确性性并打印记。构件的组装组装前准备焊工检查各待组装装零部件标记记，核对钢板板材质、规格格，发现问题题及时反馈。检验各组装件的图图号及外观尺尺寸、坡口形形状的正确性性。对零件的的焊接坡口不不符合要求处处用磨光机或或风砂轮打磨磨。划线：利用装配样样板以顶端端端面铣削位置置作为基准，在在下翼板及两两块腹板的内内外侧划出隔隔板等装配用用线及电渣焊焊孔位置并打打样冲眼，划划出中心线。如如下图示：工具：平直尺、墨墨线斗，带状状钢样板，直直角尺，划针针，样冲，小小锤，石笔。内加劲隔板装配工工艺为保证箱型柱的截截面尺寸在h(b)±±2.0范围内采取取用内加劲隔隔板组件（如如下图）的几几何尺寸和正正确形状来保保证。在整个个隔板组件装装配前，必须须先对4块垫板①三个端面用用铣边机将端端面铣平，然然后与隔板②在胎架上进进行装配，并并进行焊接，保保证规方且几几何尺寸在允允许范围内。箱型梁U型组立A、在箱型柱的腹板板上装配焊接接衬板，定位位焊接（采取取断续焊缝焊焊接，焊缝长长度40mmm,间距200mmm）。定位位焊施用的焊焊材应与正式式施焊用的材材料相当，定定位焊预热温温度略高于正正式施焊温度度。如发现定定位焊缝上有有气孔或裂纹纹，必须清除除干净后重焊焊，装配形式式如下图所示示：B、在装配胎架上把把划好线的下下翼板置于胎胎架上，把已已装配好的各各隔板定位在在下翼板之间间，装配间隙隙不得大于00.5mm，定定位好后，检检验隔板垂直直度，隔板与与下翼板的外外垂直度不得得大于1mmm；C、装配两侧腹板，使使隔板对准腹腹板上所划线线的位置，翼翼板与腹板之之间的垂直度度不得大于b/500（b为板长）；；D、在进行U型组装装时，要控制制梁的弯曲和和扭曲，同时时控制梁总长长和各层加劲劲板横隔板的的位置，U型的组装在在自制的胎架架上进行，组组装前，用中中心线法检查查各板的平直直度，如果弯弯曲超差，则则必须进行矫矫正。E、以上组立焊接均均采用CO2气体保护焊焊隔板两侧开开坡口与翼缘缘板为熔透焊焊，垫板与翼翼缘的焊接目目的是为了防防止电渣焊是是漏渣。，焊焊后100％UT探伤合格后后装上翼板。封盖所谓封盖是指在柱柱主体槽形组组装并与横隔隔板、垫板焊好后后，按设计要要求自检内部部隔板的尺寸寸、焊缝、和和电渣焊衬板板的尺寸等进进行全面检查查，合格后填填写“隐蔽工程记记录”，同时还要要检查箱型梁梁是否有扭曲曲变形，如发发现有扭曲变变形应立即调调整。所有控控制项目符合合要求后，将将最后一块翼翼板与槽形组组装。该项工工序完成后，箱箱型梁的主体体即组装完毕毕。封盖前，应认真检检查上翼缘板板的垂直度是是否符合要求求，若不符合合要求，必须须矫正。若符符合要求，组组装时还要与与下翼缘板的的侧弯方向一一致，如其相相反，则经四四条主焊缝焊焊接受热后将将产生扭曲变变形。当然焊焊接工艺对箱箱形梁的扭曲曲变形至关重重要。箱型梁电渣焊箱型柱的内隔板与与腹板之间是是垂直夹角，电电渣焊孔是方方形的，将采采用两面电渣渣焊来进行内内隔板焊接，为为确保电渣焊焊的焊接质量量，采用如下下节头形式：：电渣焊工艺：熔嘴采用Ф12××4外涂焊剂的的管状熔嘴；；焊丝为H08AФФ2.4焊剂：HJ4311，焊前经350～400℃×1h烘培。起弧电压52V电流480AA；正常焊接电压488V电流580V电渣焊过程中质量量控制措施采用高压、低电流流，慢送丝起起弧燃烧。当焊缝焊至20mmm以后，电电压逐渐降到到58V，电流逐渐渐上升到5880A。随时观测外表母材材烧红的程度度，来均匀的的控制熔池的的大小，熔池池既要保证焊焊透，又要不不使母材烧穿穿。主要是根根据外表的烧烧红的程度来来调节电流大大小，用风管管吹母材外表表来达到降温温和防止烧穿穿，用电焊目目镜观察熔嘴嘴在熔池中的的位置，使其其始终在熔池池中心部位。保保证熔嘴内外外清洁，焊剂剂、引弧剂干干燥清洁，保保证电源正常常供电，保证证焊缝收尾焊焊接质量。电渣焊焊接质量的的检查焊缝质量首先是外外观检验，无无任何超标缺缺陷，特别是是引弧、引出出部位；然后后进行超声波波无损探伤检检验，探伤比比例为100％。对于电电渣焊的焊接接中断问题，要要将不合格的的焊缝重新钻钻通，重新焊焊接，直到合合格为止，或或小范围的未未熔合采用将将不合格段刨刨掉。然后用用CO2气体保护焊焊补焊的方法法，同一位置置返修不能超超过两次。箱型柱的埋弧焊根据以往加工经验验，为减少焊焊接变形，采采用先焊电渣渣焊，后焊接接四条主焊缝缝。四条主焊焊缝的主要技技术措施如下下：焊接质量根据设计要求为全全熔透焊缝，质质量等级为一一级，坡口型型式为内加衬衬垫的V型坡口，对于于为半熔透焊焊缝，坡口型型式为带钝边边的V型坡口，4.2焊接方法：：采用埋弧自自动焊接，在在焊接胎架上上进行，由二二台焊机沿同同一方向同时时施4.3焊接顺序：：如图先焊1、2焊缝焊缝深度度达到板厚的的1/3时，翻过来来焊3、4焊缝。待全全部焊满后再再翻过来将1、2焊缝。这种施施焊方法可使使构件受热均均匀，焊接弯弯曲变止构件件扭曲变形。一一旦发生扭曲曲变形，矫正正变形很困难难，因此采用用合理的焊接接顺序对减少少焊接变形至至关重要。焊接工艺要求打底焊缝的的施焊非常关关键，往往焊焊缝未熔透，在在根部未熔合合。因此首层层焊缝焊接时时焊丝一定要要对正焊缝中中心，防止对对偏使根部熔熔合不好，造造成焊缝质量量达不到要求求。本工程的箱型梁中中翼缘及腹板板最大厚度较较大，盖面焊缝若若采用单道焊焊接易造成两两侧熔合不好好，因此采用用双道焊缝盖盖面，保证了了焊缝质量和和外观成形。焊接工艺参数的选选用埋弧焊丝Ф4．00mm；焊接电流I=5550～650A；焊接电压U：366～40V；焊接速度V=3220～380mmm／min；焊丝伸出长度L==25～30mm。端面铣削加工对于箱型柱应进行行铣平，铣平平后端面与梁梁中心线的垂垂直度控制在在1.5h//1000mmm的范围内内，具体做法法是在端铣的铣头设置置2m×10m经机械械加工的平台台，并将平台台调整水平。在铣削前，在距梁梁端面50mmm的相邻两两侧划出基准准线基准线与与梁中心垂直直。将梁放在平台上，在在梁身下相距距约8m处垫两块块等高垫块。对梁进行找正，用用铣头升降找找正垂直方向向，用梁行走走找正水平方方向。找正后对梁进行夹夹紧，铣削。当定位准确，夹紧紧可靠时，可可一刀铣成，经经铣平的梁可可以作为梁身身长度方向组组装其他零部部件的基准面面，精度高，测测量容易。第七节钢构件运输方方案本工程的运输钢柱柱、钢梁、散装构构件等共2000吨。根据工程程的情况以及及要求，我公公司结合自身身的实际情况况，制定本运运输计划，确确保顺利、安安全地运输构构件。一、出货要领及出出货计划1、出货要领品名：成品钢结构构类型：钢柱、钢梁梁捆扎要求：跟据要要求，结合装装车要求进行行捆扎。2、出货计划：汽车运输计划：针针对本次的成成品钢结构，为为配合实际生生产情况及工工程进度，特特制定了计划划，构件按构构件编号顺序序发货。二、运输过程中的的质量保证措措施在运输过程中，由由我公司派专专人负责汽车车装运，并派派员押车到工工地，对装卸卸的质量作全全面的负责与与监控，发现现问题及时解解决并及时反反馈给我公司司总部，以便便作出第一时时间的处理，从从真正意义上上把质量放在在第一位。钢结构装载与加固固的基本要求求是必须能够够经受正常的的汽车运输中中所产生的各各种力的作用用，以便保证证钢结构在运运输的全过程程中不致发生生移动、滚动动和坠落等情情况。三、钢结构装载方方法钢结构装载方法见见下图：钢结构运输应按安安装顺序进行行配套发运。汽车装载不准超过过行驶证中核核定的载质量量。装载须均衡平稳、捆捆扎牢固。运输构件时，根据据构件规格、重重量选用汽车车。大型货运运汽车载物高高度从地面起起不准超过44米，宽度不准准超出厢，长长度前端不准准超出车身，后后端不准超出出车身2米。钢结构长度未超出出车厢后栏板板时，不准将将栏板平放或或放下；超出出时，构件、栏栏板不准遮挡挡号牌、转向向灯、制动灯灯和尾灯。钢结构的体积超过过规定时，须须经有关部门门批准后才能能装车。封车加固的铁线（或或钢丝绳）与与其在车底板板上投影的夹夹角一般接近近45度。加固加固材料。通常使使用的加固材材料有：支架架、垫木、三三角木(包括钢材制制作的)、挡木、方方木、铁线、钢钢丝绳、钢丝丝绳夹头、紧紧线器、导链链、等。加固车时，用铁线线(或钢丝绳)拉牢，形式式应为八字形形、倒八字形形，交叉捆绑绑或下压式捆捆绑。四、现场卸货1、在公路上卸车时时要做好安全全警示工作，提提前向交管部部门和城管部部门申请。2、在底下室施工时时现场施工场场地不能满足足构件现在堆堆放，所以在在底下室施工工时，构件进进场后随下车车随安装。在施工上部部结构时施工工场地满足构构件现在堆放放，在安装前前构件运抵现现场，构件在在现场堆码整整齐，防止构构件变形和栓栓钉损伤。五、现场交货及验收为保证该项目施工工工期、安装装顺序，使产产品数量质量量达到安装现现场的要求，特制定本交交货及验收标标准。钢结构产品运抵到到安装地后进进行产品的交交货及验收。派专人在安装地负负责交货及验验收工作。交货工作由制作司司和定做方的的专职人员共共同进行交货货及验收工作作。包装件（箱包装、捆捆包装、框架架包装）开箱箱清点时由双双方人员一起起进行。交货依据：依据开开出的“产品发货清清单”和图纸。交货：依据“产品品发货清单”和图纸逐件件清点，核对对产品的名称称、标记、数数量、规格等等内容第八节钢结构安装方方案一、安装准备1、施工技术准备熟悉合同、图纸和和规范，参加加图纸会审，与与设计、监理理充分沟通，确确定钢结构各各节点、构件件分节细节及及工厂制作图图。根据钢结构施工组组织设计和工工程特点，编编制各分项工工程施工作业业指导书，并并作好技术交交底。测量基准点的交验验与钢结构安安装质量控制制网的建立。进一步确认与各承承包之间的配配合工作内容容，确定具体体工作计划，尤尤其是钢结构构材料采购、加加工制作以及及构件加工和和运输进场日日程安排，以以便合理安排排现场各工序序施工。各专项工种施工工工艺确定，并并组织必要的的工艺试验和和评定，如加加工厂、现场场焊接工艺试试验评定、栓栓钉焊接工艺艺试验评定等等。对现场周边交通状状况进行更深深入细致地调调查，确定设设备及钢构件件进场时间和和路线。2、设备准备本工程结构安装采采用吊装设备备较多，在施施工准备阶段段，根据现场场施工要求，编编制施工机具具设备需用量量，根据工地地现场各专业业施工现状，场场地情况，确确定各设备进进场日期、安安装日期及临临时堆放场地地，确保在不不影响其它专专业的施工活活动的同时，保保证机具设备备按现场吊装装施工要求安安装到位。3、材料准备根据施工图，测算算各种耗材的的数量，作好好定货安排，确确定进场时间间。各施工工序所需临临时支撑，钢钢结构拼装平平台，脚手架架支撑、安全全防护器材数数量确认，安安排进场搭设设、制作。根据现场吊装安排排，编制钢结结构件进场计计划，提供制制作，确保构构件进场计划划。4、劳动力准备根据施工方案，制制定劳动力需需求计划，并并按开工日期期及需求计划划组织工人进进场，安排职职工生活，并并进行技术交交底和安全、防防火及文明施施工等教育。二、塔吊性能参数PH16018塔塔吊参数塔臂米数（M）13.91618202226.85303235374042载重量(T)108.437.286.385.65554.053.633.393.082.89三、塔机平面布置图图塔机设置位置见下下平面布置图图祥总包平面布置图图四、吊装工况分析按设计分段要求分分段后单根构构件的吊装分分析构件名称规格尺寸数量楼层位置单根构件长度（mm）构件重量（t）起吊距离（m）塔吊起吊重量（tt）能否满足吊装SCZ1口700*10000*36*3361基础—负一层55206.37满足SCZ1口700*10000*30*3308一层—三层54.2206.37满足SCZ1口600*10000*30*3308四层—五层4.23.62206.37满足SCZ1口600*10000*24*2248六层—十二层3.852.8206.37满足SCZ1口600*10000*22*2228十三层—十五层3.852.5206.37满足SCZ1口200*500**16*1668十六层—二十一层层3.850.8206.37满足SCZ2口600*10000*28*22816基础—五层54284.5满足SCZ2口600*10000*24*22416六层—十层4.23.5284.5满足SCZ2口600*10000*22*22216十一层—十五层3.852.8284.5满足SCZ2口200*500**16*16616十六层—十八层3.850.8284.5满足SCZ3口600*10000*26*2264基础—三层53.7304.38满足SCZ3口600*800**24*2444四层—五层4.23304.38满足SCZ3口600*800**22*2224六层—十层3.852.5304.38满足SCZ3口600*800**20*2004十一层—十五层3.852304.38满足SCZ3口200*300**14*1444十六层—十八层3.850.5304.38满足SCZ4外径700mm,,厚度为12mmm2基础—屋顶层53.2304