XX年4月设备例会

江西江铃底盘股份有限公司2011年4月份TPM例会2011年4月

TPM例会汇报流程3、TPM工作4、预防维护2、设备管理考评1、维护衡量指标5、维护案例

设备例会通报设备维护衡量指标1

2011年公司OEE值图表指标≥78%维护衡量指标

2011年公司设备完好率图表指标≥98.4%维护衡量指标

2011年公司设备故障率图表指标≤

0.29%维护衡量指标

2011年桥壳车间故障率图表指标≤

0.23%设备编号设备名称停机时间（分钟）主要故障及原因分析整改措施完成时间备注026-09镗床510平旋盘内异响，车削产品有抖纹，原因平旋盘大轴承损坏更换平旋盘大轴承损坏当日026-08镗床300变速箱内异响，原因齿轮损坏更换齿轮当日026-13镗床480平旋盘内异响，车削产品有抖纹，原因平旋盘大齿圈损坏更换平旋盘大齿圈损坏当日016-163数控车床360轴承损坏引起主轴箱噪声大，车削工件粗糙更换主轴轴承当日维护衡量指标

2011年冲压车间故障率图表指标≤

0.60%设备编号设备名称停机时间（分钟）故障及原因分析整改措施完成时间备注122-03500T油压机2401）手动不会下行。原因自动回程故障，压力继电器开关线脱落；2）机床漏油，焊缝处漏油；3）机床不能正常工作，原因机床下行压力开关震散，造成行程开关坏1）重接。回程时间继电器重新设置；2）重新焊接；3）更换行程开关当日947-13SQX60II清洗机180机床清洗箱不加热，加热管烧坏更换加热管当日162-01小剪板机2401）机床电磁铁线圈冒烟，机床弹簧断裂；2）机床挡板尺寸不稳，挡板齿轮轴松动；1）更换弹簧、更换电磁铁；2）更换齿轮轴；当日维护衡量指标

2011年工具车间故障率图表指标≤

0.37%设备编号设备名称停机时间（分钟）故障及原因分析整改措施完成时间备注089-08线切割机420时常断丝，原因控制线短路更换短路线当日089-07线切割机480显示屏不能显示，原因电脑显卡坏因该显示屏现在淘汰，无配件购买更换，送到电脑维修专业技术人员解决当日维护衡量指标

2011年涂装车间故障率图表指标≤

0.10%维护衡量指标

2011年减壳车间故障率图表指标≤

0.45%设备编号设备名称停机时间（分钟）主要故障及原因分析整改措施完成时间备注004-02加工中心24301：交换工作台定位不准，原因旋转固定板变形2：交换工作台升起故障，原因电机坏1：整形旋转固定板，调整控制开关2：更换电机，调整刹车间隙当日含加晚班004-03加工中心21501）加工尺寸不稳，原因主轴蝶形弹簧坏2）漏油，原因手臂油封磨损3）工作台不能交换，原因控制线有短路点1；更换轴蝶形弹簧2；更换油封3；找出短路点修复，更换控制线当日含加晚班004-07加工中心12401)机床报警，原因模块继电器故障；2）工作台防护门故障，原因控制门开关坏

1）更换模块继电器2）指导操作者及时对切屑清扫3）修复门开关当日含加晚班维护衡量指标

2011年申铃公司故障率图表指标≤

0.21%维护衡量指标设备编号设备名称停机时间（分钟）故障及原因分析整改措施完成时间备注016-134普通车床8001：轴承损坏引起主轴箱噪声大，车削工件粗糙2：机床不能停机，线路故障。:1：更换主轴轴承:2：找出短路点修复当日056-06花键铣360:主轴不旋转，检查发现电机轴断更换电机轴配件当日含配件制造732-03淬火机床600线路板故障更换线路板当日

2011年公司单台产品电耗图表度/台指标≤

23.5度/台维护衡量指标

08、09、10、11年公司单台产品电耗对比图表度/台维护衡量指标

2011年公司单台产品设备维修费用图表元/台指标≤

2.7元/台维护衡量指标减壳、桥壳、工具车间费用超标较多

2011年减壳车间单台产品设备维修费图表元/小时指标≤

0.32元/小时维护衡量指标015-05/立车更换Y10L-2电机1只615.6元；016-252/小巨人数控车床更换电池1只374元；021-29/立钻更换电磁离合器1套2169.23元；004-07/加工中心更换C55011051AST轴承2只1294.98元；

2011年桥壳车间单台产品设备维修费图表元/小时指标≤

0.41元/小时维护衡量指标016-165/数控车床更换C3182122轴承1只1107.69元；026-09、08、12/镗床更换各类轴承、齿轮盒、平旋盘齿圈等配件共计12172.93元

2011年冲压车间单台产品设备维修费图表元/小时指标≤

0.88元/小时维护衡量指标

2011年工具车间单台产品设备维修费图表元/台指标≤

0.13元/台维护衡量指标031-09/高精度外圆磨床更换伺服电机1只2556.92元；032-01/内圆磨床更换轴承2只933.92元；067-16/铣床更换横向滚珠丝杆1根639.31元；

2011年申铃公司单台产品设备维修费图表元/小时指标≤

0.46元/小时维护衡量指标

2011年涂装车间单台产品设备维修费图表元/小时指标≤

0.30元/小时维护衡量指标

2011年公司单台产品设备安装及改造费用图表元/台维护衡量指标3月装备部主要安装项目：1、焊接车间工艺优化设备搬迁；2、冲压车间剪板机安装；3、申铃公司新车间电源柜安装。

2011年车间压缩空气使用量（M3/工序工时）维护衡量指标月份冲压车间减壳车间桥壳机加桥壳电焊涂装车间申铃公司127.024.677.48.838.967227.284.597.978.798.877.36329.341.726.612.958.545.16各车间压缩空气使用量指标（立方米/工序工时）车间指标27.54.88.599.17.5

2011年车间压缩空气使用量图表(立方米/小时)指标≤27.5指标≤4.8指标≤8.5指标≤9指标≤9.1指标≤7.5

设备例会设备管理考评2

车间名称电耗（度）指标费用(元）实际费用（元）费用差额（元）费用考核（元）冲压车间12260098502.7898080422.7842.28桥壳焊接9820064581.3178560-13978.69-1397.87桥壳机加7376065147.41590086139.41613.94减壳车间162000134560.051296004960.05496.01涂装车间7023048483.0856184-7700.92-770.09申铃公司742320592627.71593856-1228.29-122.83工具车间2440020961.50195201441.50144.152011年3月份各车间电费考核设备管理考评请桥壳焊接和涂装车间加强用电管理，减少用电浪费。2011年节电降耗计划车间名称指标费用实际费用费用差额费用考核冲压车间10944.7510790.04154.7130.94减壳车间16820.0122908.58-6088.57-1217.71桥壳车间16316.5734446.17-18129.60-3625.92工具车间4205.2412174.25-7969.01-1593.8涂装车间8168.354996.613171.74634.35申铃公司21297.5614488.326809.241361.852011年3月份各车间设备维修费考核设备管理考评生产任务饱满，请车间加强设备清洁润滑保养工作，减少超负荷运行，配合装备部做好设备预防检修工作，尽可能减少设备故障！

设备管理考评各车间2011年4月份设备管理扣款金额图表设备周末、日常、润滑保养不合格扣款10-20元/台；未保养扣款40元/台；未关风扇、照明灯20元/台4月减壳车间、桥壳车间各发生一起设备事故，请车间加强对操作者的督促，熟悉设备操作规程，合理操作设备！涂装车间美国检测线连续几次保养不合格，请车间督促！

设备例会通报ＴＰＭ工作计划及TPM小组活动情况3

TPM工作计划2011年4月TPM工作计划完成情况序号工作内容责任部门责任人完成时间完成状态G/Y/R1公司级维护衡量指标统计分析装备部章淑琴4月30日

2车间级维护衡量指标统计分析各车间TPM协调员4月30日

3小组级维护衡量指标统计分析各车间TPM协调员4月30日

4车间每个TPM工作小组每月至少召开2个TPM专题会议各车间

TPM小组4月30日

5车间成立能源检查小组，指定专门检查人员，加强对能源泄漏（漏水、漏气、漏油）和浪费用电等现象的检查和监督各车间TPM协调员4月8日

6制定一季度TPM审核整改计划各车间TPM协调员4月8日

7对目前车间设备润滑油及切削液使用情况进行统计减壳车间徐华君4月2日

8根据切削液统计结果，对所有在用切削液进行性价比分析，最终固定选用几类品牌的切削液（不超过3类）各车间TPM协调员4月15日

9制定切削液集中管理流程装备部王刚4月17日

10洪城润滑油公司与江铃公司的润滑技术交流装备部王刚4月30日

11购买设备管理软件所用服务器公司办饶敏4月30日

12开展TPM小组活动步骤1“清洁就是检查”在生产区及以及辅助区域（如动力站房、废物处理站、车库、工具室、维修区等）内稳定实施，要求在每周的设备保养中实施各部门TPM协调员TPM小组4月21日

13开展TPM小组活动步骤2“消除或控制污染源及难以接近的区域”在生产区及以及辅助区域（如动力站房、废物处理站、车库、工具室、维修区等）内稳定实施，检查“三漏”情况形成清单并制定整改措施各部门TPM协调员TPM小组4月25日

14开展TPM小组活动步骤3“建立清洁、润滑与安全标准”在生产区及以及辅助区域（如动力站房、废物处理站、车库、工具室、维修区等）内稳定实施，参照旧标准，根据实际情况寻找差距与不足，保留分析结果修订标准各部门TPM协调员TPM小组4月30日

TPM工作计划2011年5月TPM工作计划序号工作内容责任部门责任人完成时间完成状态G/Y/R1公司级维护衡量指标统计分析装备部章淑琴5月31日

2车间级维护衡量指标统计分析各车间TPM协调员5月31日

3小组级维护衡量指标统计分析各车间TPM协调员5月31日

4切削液集中管理在减壳车间试运行减壳车间TPM协调员5月起

5总结状态检测效果、修订状态检测标准装备部章伟5月30日

6设备管理软件使用与维护装备部各车间TPM协调员5月起

7对公司所有设备润滑油和润滑脂使用状况进行统计装备部设备工程师5月30日

8开展TPM小组活动步骤1“清洁就是检查”在生产区及以及辅助区域（如动力站房、废物处理站、车库、工具室、维修区等）内稳定实施，要求在每周的设备保养中实施各部门TPM协调员TPM小组5月15日

9开展TPM小组活动步骤2“消除或控制污染源及难以接近的区域”在生产区及以及辅助区域（如动力站房、废物处理站、车库、工具室、维修区等）内稳定实施，检查“三漏”情况形成清单并制定整改措施各部门TPM协调员TPM小组5月25日

10开展TPM小组活动步骤3“建立清洁、润滑与安全标准”在生产区及以及辅助区域（如动力站房、废物处理站、车库、工具室、维修区等）内稳定实施，参照旧标准，根据实际情况寻找差距与不足，保留分析结果修订标准各部门TPM协调员TPM小组5月30日

11开展TPM小组活动步骤4“开展全面检查方面的培训”是否在工厂的生产区以及辅助区域（如动力室、废物处理站、车库、工具库、维修区）内稳定实施，组织新进员工进行设备维护方面知识培训各部门TPM协调员TPM小组5月30日

减壳车间TPM小组活动及考核TPM小组活动小组名称小组活动内容小组活动考核其他相关考核阳光小组8A减壳线设备调整专题会议016-250小巨人数控漏油严重专题会议开拓者小组015-05立车无法启动、漏油严重专题会029-43液压阀漏油严重和更换夹具后设备无法启动现象专题会北斗工作小组068-06卧式双柱铣频繁出现电机烧死专题会议016-249小巨人数控漏油严重以及易撞刀现象专题会议圣斗士工作小组整体式差壳线设备调整专题会议021-14专机主轴箱异响以及尺寸不稳定专题会

冲压车间TPM小组活动及考核小组名称小组活动内容小组活动考核其他相关考核银河战队5T行车链条过长，导致经常可碰到折叠笼的专题会能否将800T油压机顶缸行程缩短的专题会东方明珠4-26160T冲床油管漏油问题的专题会124-18100T冲床近期电磁铁故障频率高问题的专题会世纪同盟小剪板机一侧飞轮外露安全问题专题会

行车在吊运冷轧板时存在安全隐患的专题会TPM小组活动

工具车间TPM小组活动及考核小组名称小组活动内容小组活动考核其他相关考核飓风小组镗床工作台前进打滑专题会线切割运行噪声过大专题会锐鹰小组设备清洁、清扫、润滑专题会机床床头箱异响专题会TPM小组活动

桥壳机加工TPM小组活动及考核小组名称小组活动内容小组活动考核其他相关考核战神工作小组针对镗床加工产品光洁度的问题专题会数控车床手摇脉冲问题专题会彩虹桥工作小组对数控车床尺寸不稳定的专题会对V900加工中心换刀时卡刀问题专题会烈火金刚工作小组立镗油管漏油问题专题会切长倒角专机漏油问题专题会TPM小组活动

桥壳焊接TPM小组活动及考核小组名称小组活动内容小组活动考核其他相关考核耕耘小组讨论3A线焊总成工位除尘风机故障问题讨论3A线环焊轴头专机补焊焊机接地线问题焊花飞扬小组关于开展“促节约，夺高产”的活动点一道工序焊机保养一路全顺小组讨论现场5S管理讨论油压机漏油问题太阳神小组对焊机变压器进行除尘保养关于中卡线焊夹片工位平衡吊的改进TPM小组活动

涂装车间TPM小组活动及考核小组名称小组活动内容小组活动考核其他相关考核猎鹰小组试车线KBK吊钩安全维护专项活动后桥总成环形链故障分析锐剑小组两输送线支撑架安全维护活动全浮线电扇开关盒破裂整改活动王牌小组泰诚信线平衡吊滑动轴断裂故障分析美国线转盘地脚螺栓松动故障分析制动天下轮芯线工装架防护油压机电线断路故障分析TPM小组活动

申铃TPM小组活动及考核小组名称小组活动内容小组活动考核其他相关考核千里江陵小组016-206床头箱异响专题会016-215数控黑屏专题会悍马小组016-152设备故障专题会016-134设备挡住卡死专题会雄鹰小组万能磨故障专题会数控磨床故障专题会TPM小组活动

设备例会通报设备预防性维护44月份预防检修完成情况（总计检修90台）预防性维护车间名称设备编号设备名称故障问题点检修(整改）内容计划时间完成时间备注减壳016-247数控车床1.检查导轨润滑是否正常2.检查刮油器否松动3.了解操作者对液压站的加油频率加润滑油，指导操作者正常操作4月2日4月2日预防检修059-04攻丝机皮带老化且与皮带挡板有接触更换B1422皮带两根，垫高挡板4月2日4月2日预防检修016-113专机机床尾座无法正常使用尾座螺母脱落，拧紧螺母后正常4月3日4月3日预防检修016-196数控车床车削产品粗糙度达不到要求，有抖纹轴承损坏，疏通油路，更换轴承（C级NN3022K）1只，轴承（D级7019AC）2只4月3日4月3日预防检修004-16立加高压油管接头漏油紧固夹紧到位的接近开关，更换冷却液，清洗排屑器4月9日4月9日预防检修016-180数控车床X轴尺寸不稳，间隙过大，丝杆轴承损坏，更换组合轴承（ZARN2052TN）1只4月9日4月9日预防检修预防性维护车间名称设备编号设备名称故障问题点检修(整改）内容计划时间完成时间备注工具036-05磨床机床皮带老化机床皮带老化，更换平皮带（2504*35*3）1根4月11日4月11日预防检修069-01数控铣床定期检修机床钻杆间隙大，调整主轴钻杆并帽并调整夹紧装置4月13日4月13日预防检修089-06线切割导轮卡死，齿轮与铜套之间间隙过大重新制过铜套装配，并调试机床4月1日4月1日预防检修089-09线切割导轮卡死更换轴承（608Z）2只4月10日4月10日预防检修067-14立式升降台铣床机床工作台无走刀调整工作台间隙4月10日4月10日预防检修089-08线切割机机床不能正常工作电子元件老化，更换电子元件4月6日4月6日预防检修预防性维护车间名称设备编号设备名称故障问题点检修(整改）内容计划时间完成时间备注冲压124-22压力机定期检修油管阻塞，疏通油管4月15日4月15日预防检修947-17清洗机定期检修栅栏变形，将栅栏拆下整形4月17日4月17日预防检修124-08压力机机床冲工件时无力压力块损坏，自制压力块并更换4月14日4月14日预防检修211-25行车定期检修吊钩旋转不灵活，更换平面轴承（8208）1只4月18日4月18日预防检修947-05清洗机定期检修水箱密封橡皮老化，更换橡皮1块4月3日4月3日预防检修162-04剪板机定期检修更换电磁铁拉簧4月17日4月17日预防检修122-30液压机定期检查轴向柱塞泵损坏，更换轴向柱塞泵（160YCY14-1B）1只4月8日4月8日预防检修预防性维护车间名称设备编号设备名称故障问题点检修(整改）内容计划时间完成时间备注桥壳218-48平衡吊平衡吊吊钩断裂更换吊钩4月10日4月10日安全检修016-199数控车床设备检修清理电气箱及各部电机4月5日4月5日预防检修016-142车床车工件端面有抖纹调整主轴滑动轴承间隙4月16日4月16日预防检修026-11镗床机床打滑啮合齿磨损，加装4mm垫片消除间隙后正常4月1日4月1日预防检修016-197数控车床定期检修机床无润滑，车削产品有锥度，表面车削质量不良，恢复润滑4月2日4月2日预防检修006-263车床机床不能正常工作尾座间隙调整，更换三角皮带（Z1000）1根、（B2134）4根4月10日4月10日预防检修004-04加工中心定期检修更换气动三联体4月9日4月9日预防检修预防性维护序号5月份主要工作内容责任人/责任班组计划完成时间备注1搬迁安装完成1，减壳车间TL2-CF差壳设备的工艺优化2：申铃公司设备的工艺优化及新车间电源箱安装到位3，涂装车间油漆线及流水安装线的工艺优化陈辉文4月30日完成2数控设备的电源控制柜内线路整理，各电器冷却风机及灰尘清理，控制面板按钮，指示灯恢复（指示灯改为led的冷光源）各电器维护班组4月30日按计划完成一部分3设备及公共设施的三漏（漏水，漏气，漏油）的检查及维护（按装备部检查计划实施）各机械维护班组4月30日按计划完成一部分4完成改造冲压车间清洗机漏水水箱的故障和加热异常故障王志坚孙蔚4月30日5完成冲压车间3台行车的检修工作（加注润滑脂，线路整理，老化电器更换等安全检修）陈辉文4月30日6完成1：桥壳车间6台镗床的全面检修故障2：桥壳车间3A线（029-41）大连立镗：更换各破损开关，整理阀线及控制线路，漏油检修故障3：7A线大河双头数控的主轴轴承检修更换何小华胡国文4月30日7完成1：检修减壳3A减壳线（015-05）豫西立车变速箱主动齿轮更换及漏油的检修2:3A减壳线11#专机主轴变速箱各齿轮的检修更换工作卜臣民4月30日8完成冲压车间大型