内爬塔吊安装施工方案作业方案

TC7052型内爬塔式起重机安拆施工方案使用单位：编制单位：日期：塔式起重机施工方案审批表工程名称工程地点使用单位塔吊型号TC7052生产厂家中联重科统一编号塔式起重机基本技术参数标准节数量起重臂长度爬升次数安装方式整机功率96511内爬90.5kw编制年月日审核安全质量部技术经营部工程管理部设备物资部年月日审批总师室年月日目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、项目概况 42、塔吊性能介绍 43、编制依据 54、工程管理目标 54.1、质量目标 54.2、工期目标 54.3、安全管理目标 55、组织机构及职责 55.1、组织机构 55.2、职责 65.3、机器具选择 75.4、塔吊平面布置 76、塔吊的安装工艺流程 87、塔吊的爬升 138、群塔作业及安全措施 169、检查 1810、附表 1810.1、塔吊安装作业活动危险辨识与危险评价表 1810.2、塔吊安装作业活动安全风险控制对策表 1911、应急预案 2011.1应急救援工作的组织 2011.2紧急事故救援小组成员分工 2111.3应急准备 2111.4施工现场的急救步骤 2211.5现场救护注意事项 2211.6伤亡事故的报告 2411.7伤亡事故的处理 24附件1：塔吊TC7052各零部件重量 25附件2、TC7052内爬相关计算书 261、项目概况本工程项目位于江苏省常州市新北区、惠山路以东、太湖路以南、龙锦路以北、规划道路以西，为满足工程垂直运输的需要，安装一台长沙中联厂产TC7052型内爬塔机。塔吊最终钩底高度约为234m，塔机起重臂长度65m，塔吊最大起吊重量为25t。塔机基础为固定支脚预埋，辅助安装使用1#ST7027（65m大臂）塔吊，TC7052装好之后在用TC7052把ST7027拆除掉。2、塔吊性能介绍2.1、TC7052塔吊TC7052塔吊制造厂家为中联重科生产，该塔吊最大起重臂长度为70米。本工程安装臂长65米，塔吊臂端起重量4.79吨（IV倍率），臂端起重量5.90吨（II倍率）；在17.95米塔吊标准节规格为2305×2305×5950；塔吊整机功率为96.5KW。TC7052臂长65米时的起重性能2.2、ST7027起重性能3、编制依据3.1、现场施工平面布置图和施工组织设计；3.2、《TC7052塔式起重机使用说明书》3.3、《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）3.4、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）3.5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）3.6、《建筑施工用电安全技术规范》（JGJ46-2005）3.7、《建设工程安全生产条例》（国务院第393号令）3.8、《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T5972-2006）3.9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3.10、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部第166号令）3.11、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院第493号令）4、工程管理目标4.1、质量目标4.1.1、施工工艺执行率100%4.1.2、工程竣工一次验收合格率100%4.1.3、确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%4.2、工期目标4.2.1、在保证安全、质量前提下，本工程应在10天内安装/4.3、安全管理目标4.3.1、特种作业人员持证上岗率100%4.3.2、安全防护用品正确配备率100%4.3.35、组织机构及职责5.1、组织机构根据施工合同或协议的要求、对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：安全员安全员施工工长塔机安拆工队塔机安拆班组项目经理现场配合人员汽车吊司机技术员安装电工起重指挥5.2、职责施人员职责分工职务姓名工作职责项目负责人羊依林负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。技术负责人范水清负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。安全负责人王正华落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。现场工长王建军负责现场的统一安排和现场指挥。安装负责人待定负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。起重工4人严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。起重指挥1人负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。塔吊司机1人严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状态。电焊工1人负责施工过程中的焊接（由项目负责）。5.3、机器具选择序号名称规格型号单位数量备注1专用工具主要是扳手套1厂家随机配置2安全帽顶63安全带条64起重用钢丝绳6×19-1550-18根2长度L=4m（吊装标准节）5起重用钢丝绳6×19-1550-18根2长度L=8m（吊装拉杆）6起重用钢丝绳6×19-1550-28根2长度L=4m（吊装回转支座、套架）7起重用钢丝绳6×19-1550-31根2长度L=8m（吊装大臂、平衡臂用）8卸扣10吨M38个49卸扣5吨M24个410经纬仪J2—2套111直流电焊机ZX5—400—1台112氧割设备套113焊条J507箱114撬棍Φ30根415大锤16磅、把各416麻绳Φ18米4017铁丝Φ8公斤218冲销Φ24、Φ36根各1长度L=300mm19劳保用品手套、防滑鞋等套若干根据需要配置5.4、塔吊平面布置5.4.1、塔吊平面布置图5.4.2、塔吊零部件放置6、塔吊的安装工艺流程6.1、安装工艺6.1.1、塔吊上下2道内爬支撑钢梁就位6.1.2用M30*100的高强度螺栓把两个内爬半框架用内爬框连接角钢连接（L125×10），并用32套M30*130的高强度螺栓联接而成（螺栓预紧力矩为1400N.m）将马凳和内爬框连接起来；然后再将其放置在内爬梁上焊接起来；下内爬框的就位由ST7027进行（轻型塔机部件，ST7027塔吊和TC7052塔吊中心距离约为11米）。6.1.3用M30*100的高强度螺栓把两个内爬半框架用内爬框连接角钢连接，并用32套M30*130螺栓（每套1螺栓、1弹簧垫圈、2螺母）将马凳和内爬框连接起来；然后再将其放置在内爬梁上焊接起来；并用塔身顶块顶紧第2节标准节主弦杆。中内爬框的就位由ST7027进行（轻型塔机部件，ST7027塔吊和TC7052塔吊中心距离约为126.1.4吊装1节内爬基节（5765kg吊装预先组装好的内爬基节，并吊装到下内爬框架上用塔身顶块顶紧基节主弦杆。6.1.5吊装5节TCR6055标准节（6550kg/节）将预先组装好的标准节（可先将标准节平台组装好，把栏杆固定在平台上，把爬梯固定好），安装到已安装好的内爬基节上，用8根φ60（φ60*208/285）销轴将基节和标准节连成一体，再安装好标准节的爬梯及基节平台的栏杆。吊装爬升架（12.34吨）将爬升架缓慢套装在标准节外侧（注意：顶升油缸与塔身踏步在同一侧），调整好16个爬升导轮与标准节的间隙（间隙为2～3mm），即塔身节主弦杆与相应的爬升架主弦杆的间隙基本相等。安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台中间，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，应重新接好电机接线。注意：TC7052爬升架比较重，要求ST7027的工作半径约为20m。6.1.6安装回转部分（回转总成重量为：将回转总成拆开为上支座、下支座和回转支承。将回转下支座的四根主弦杆对准标准节四根主弦杆连接头缓慢落下直至下支座主弦杆孔与标准节连接头相应孔对齐。（切记：下支座的通行口位置应与塔身标准节爬梯位置一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记）。将下支座与标准节的连接用特制的8根φ60的销轴（φ60*208/285）将上支座和下支座、回转支承连接起来。检查连接回转支承、下支座、上支座的92件10.9级的M30高强螺栓的预紧扭矩是否达到了1800N.m。6.1.7安装回转塔身（3150kg吊起回转塔身，安装时注意用于安装平衡臂爬梯的耳板的方向，应使焊有耳板侧朝向安装平衡臂的那侧。用4根φ83销轴将回转塔身与上支座紧固。在销轴上插入小销轴及开口销。6.1.8安装塔顶（吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上一根7970mm无拉耳的平衡臂拉杆。将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶的一侧应对准上支座的起重臂方向。用4件φ83销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。6.1.9安装平衡臂（9.688在地面上组装好平衡臂，将扒杆、电控箱、平衡臂拉杆组在平衡臂上，并固接好。回转机构上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。（起升机构在平衡臂拉杆安装好以后，再吊装到平衡臂上。）吊起平衡臂。用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。将塔顶上的两根平衡臂拉杆与另两根5485mm的平衡臂拉杆用销轴连接好，再将平衡臂逐渐抬高至恰当的位置，并用葫芦将7970mm的长拉杆与已连接好的拉杆拉紧，便于平衡臂上拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开口销。吊装起升机构（起升机构重：4.559吨，容绳量为560m时起升机构钢丝绳重：1.12吨）到平衡臂上。缓慢的将平衡臂放下，再吊装一块5t重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上。注意：安装平衡臂时，要求ST7027的工作半径在25m之内（臂长25m时可吊10.3吨）6.1.10安装6.1.11装配65米TC7052塔吊65米大臂的各节重量如下：臂节1臂节2臂节3臂节4臂节5臂节6臂节8臂节92279kg2203kg2135kg1798kg1790kg961kg1285kg289kgST7027安装TC7052大臂过程如下：先组装好起重臂（注意：将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。），臂节1、臂节2、臂节3组装为第一部分；臂节4、臂节5、臂节6组装为第二部分；臂节8和臂节9组装为第三部分。ST7027吊装TC7052第一部分大臂（包括：臂节1、臂节2、臂节3和短拉杆、变幅机构、小车）。将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。ST7027吊装第二部分大臂（包括：臂节4、臂节5、臂节6，重量：4549kg）。ST7027吊装长拉杆。ST7027把长拉杆吊装在大臂上；然后ST7027慢慢把长拉杆放置在大臂上。ST7027缓慢抬起TC7052的大臂，然后在塔顶的位置用5吨葫芦把长拉杆拉至塔顶，打上销轴。ST7027吊装剩余第三部分大臂（包括臂节8、臂节9，重量：1574kg）安装好起重臂根部处的小车变幅机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部。在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6-9倍。载重小车的前端设有张紧装置，如果牵引钢丝绳松弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。在起重臂根部还有另外一套牵引钢丝绳张紧装置，在使用过程中出现牵引钢丝绳松弛时，可用该装置将钢丝绳张紧。将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。检查起重臂上的电路是否完善，使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方向，起吊起重臂总成至安装高度。用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。（注意：65米起重臂的参考重心位置为26.1米）接通起升机构的电源，放出钢丝绳。用ST7027逐渐抬高起重臂后，开动起升机构收回起重钢丝绳直至将起重臂拉杆拉近至塔顶拉板，将长短拉杆分别与塔顶拉板I、II用销轴连接，并穿好开口销，松弛起升机构钢丝绳将起重臂慢慢放下。6.1.12从塔身侧往外依次安装4块5T、2块3.5T的平衡重。顶升剩余4个标准节（5752kg/节）。7、塔吊的爬升7.1、塔吊的爬升分析TC7052塔吊在整个施工过程中需要爬升11次，每次爬升间距14米～18米爬升次数下夹持层下层埋件结构标高上夹持层上层埋件结构标高梁间距026.000520.00014.0001520.000936.45016.5002936.4501353.05016.60031353.0501769.65016.60041769.6502186.25016.60052186.25025102.85016.600625102.85029119.45016.600729119.45033136.05016.600833136.05037153.50017.450937153.50041168.90015.4001041168.90045184.30015.4001145184.30049199.70015.4007.2、塔吊爬升流程7.2.1、爬升前必须先检查液压系统安装是否正确，各销轴是否装配到位，开口销是否张开，销轴挡板是否起作用，各高强度螺栓是否达到所要求的预紧力矩，一切无误后，液压系统试运行，调整顶升挂板处的弹簧，使挂板与油缸的中心线成10°～15°。将顶升挂板向内扳，稍微伸出油缸，挂板挂在内爬节的踏板上7.2.2、爬升前。一定要将塔机配平。首先将塔机其中臂转至与两顶升油缸连线垂直的方向，回转制动。起重臂吊起配重。松开内爬框架的塔身顶块，微调起重臂来找平衡。使每个导轮与塔身主弦杆的间距为2～3mm，此时可以认为是配平衡了。7.3、首次爬升7.3.1、松开内爬基节与下爬升框的连接，启动液压顶升系统，使顶升横梁两侧的爬爪高出爬剃踏步的上平面，停止顶升横梁运动，转动爬爪，使爬爪深入爬梯槽内，操纵液压顶升系统使活塞杆外伸，爬爪降至踏步上端面，此后液压顶升系统压力上升，说明爬梯开始承受塔机的自重载荷，此时液压顶升系统的压力不应超过31.5Mpa。特别注意：每次爬升前要检查爬板两侧的有关踏步高差控制在1公分7.3.2、确认一切正常后，将塔机顶离下爬升框20mm左右。检查下标准节主弦杆下端面与下爬升框距离是否一致，若不一致，可稍稍转动起重臂的位置，使之一致，停留10分钟，检查一切正常后。然后再启动液压顶升系统继续顶升。整机缓缓向上爬升，爬升过程中应有专人观察各导轮处与塔身弦杆的运动状态。7.3.3、塔机向上爬升，当内爬标准节的某级踏步超过内爬框上换步装置支撑板的上端面后，停止顶升，转动换步装置，使其卡入内爬节的踏步内，再操纵液压顶升系统使活塞杆回缩，于是塔机上部开始落在换步顶面上。7.3.4、活塞杆继续回缩，油缸下降，说明换步装置开始承受塔机的自重载荷。当顶升横梁的挂靴与塔身踏步底面分离10mm左右时，停留10分钟，检查一切正常后，再启动液压顶升系统，使顶升横梁继续下降，将横梁向外扳支承在内挡板上，直到油缸全部缩回。重复以上有关步骤进行第二步顶升。7.3.5、油缸顶升一次，塔机向上爬升1.16米，反复多次，可使下内爬框架底平面高于内爬基节底平面1200mm7.3.6、操纵液压顶升系统使整个塔机的重量落在内爬基节的两根承重梁上。再将每套内爬框架的八个塔身顶块顶紧塔身主弦杆，然后卸下吊重。锁紧顶块的螺杆。至此完成了第一次爬升。塔机可进入工作状态。7.3.7、7.4、注意：7.4.1、内爬基节下端面不能被顶出中层内爬框的下表面，否则会出现倒塔事故年。7.4.2、风力超过14m/s?时，严禁进行内爬塔机的爬升。7.4.3、搁置在电梯井预留洞内的内爬框承重梁一定要固定牢固。7.4.4、在内爬顶升时保证滚轮与标准节间隙在3mm7.4.5、7.4.6、同一层内爬框在内爬开始前必须调整，使换步装置的支撑板上平面处于同一水平高度（高度误差不大于4mm）7.5、塔吊拆除：由于项目缺少图纸，拆除方案后做。8、群塔作业及安全措施8.1、群塔作业8.1.1低塔让高塔；后塔让先塔；动塔让静塔；轻车让重车；8.1.2、塔吊长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。为了确保工程进度与塔吊安全，各塔吊须确保驾驶室内8.1.指挥信号不明不准吊；斜牵斜挂不准吊；吊物重量不明或超负荷不准吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；吊物上有人不准吊；埋在地下物不准吊；机械安全装置失灵或带病时不准吊；现场光线暗看不清吊物起落点不准吊；棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；六级以上强风不准吊；8.1.8.1.8.1.8.1.7、指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔吊司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼被指挥的塔吊编号，塔8.1.8.2、安全措施8.8.8.2.3、安装之前对所有作业人员进行方案交底,明确各岗位人员职责及分工,在安装过程中派专职安全人员、一级、二级起重监督和安全员旁站监督,8.2.4、现场设置警戒线,统一指挥,8.2.5、对所用的吊机,钢丝绳、卸扣等工器具作全面检查,8.2.6、起吊钢丝绳满足6倍以上安全系数,8.8.8.8.8.2.11、施工前由技术员组织对全体施工人员进行技术交底,8.2.128.2.13、起重指挥与操作工紧密配合,8.2.14、施工人员应集中思想,听从指挥,构件起吊过程中用围绳牵引,8.8.2.168.8.9、检查9.1、保证运行机构电气连接完好。9.2、检查底盘下的电力是否顺畅，以防损坏。9.3、检查塔身连接销轴是否固定到位，安全销是否开口。9.4、检查基础节扶梯延伸部分的安装情况。9.5、检查小车检修平台是否安装就位。9.6、检查平衡臂上走道与护栏的固定情况。9.7、检查起升和变幅钢丝绳穿绕是否正确。9.8、检查平衡臂配重的固定情况。9.9、检查平衡臂走道上有无杂物，防止塔机运转时坠下。9.10、空载试运行，检查及调整运行情况，限位装置情况，塔身垂直度，作好记录。9.11、额定载荷试验根据起重特性曲线，在最大幅度及最大负重的最大幅度处吊额定起重量，并以额定速度回转、小车变幅及制动，同时试验各安全装置。10、附表10.1、塔吊安装作业活动危险辨识与危险评价表序号人员和作业过程可能发生的危险危险评价风险等级是否控制LECD1安拆平衡重A.作业人员高空坠落B.高空落物C.物体打击3140120Ⅱ是2安拆起升钢丝绳A.作业人员高空坠落B.钢丝绳滑落3140120Ⅱ是3起重臂、平衡臂安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故60.5100300Ⅰ是4爬升架及液压顶升机构安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故311545Ⅲ是5塔吊标准节安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故33763Ⅲ是6安拆设备运输至现场A.车辆伤害61742Ⅲ是7施工准备和施工配合A.挤压和碰撞伤害B.车辆伤害310130Ⅲ是8作业人员高空移动A.作业人员高空坠落31100300Ⅱ是9高空作业A.高空落物和物体打击611060Ⅲ是10.2、塔吊安装作业活动安全风险控制对策表序号危险危险点描述拟采用的安全技术措施实施负责人1高空坠落作业人员高空移动时踩空、抓脱或受其他干扰时坠落作业人员系挂安全带，移动时挂保险绳班长作业人员作业人员高处作业时坠落作业人员高处作业时必须系安全带或保险绳班长作业人员作业人员身体原因导致高空坠落作业人员身体状况良好专责安全员环境因素导致的高空坠落专人负责收集气象资料恶劣天气停止作业专责安全员安全带或保险绳断开使作业人员坠落作业前对安全带和保险绳进行检查；作业人员作业时不得以安全带和保险绳作为支持；作业过程中防止损伤安全带和保险绳专责安全员作业人员2高空落物高处作业时使用的工具和安装时的销轴放置不当从高空坠落高处作业时必须将工具和安装时的销轴放到工具袋中，较大的工具必须系保险绳作业人员保险绳断开、工具袋撕裂造成工具和销轴从高处坠落检查保险绳和工具袋应无损伤，安装时的销轴应及时安装班长作业人员被吊物件捆绑不可靠造成物件坠落由专人操作，起吊前要认真检查捆绑情况班长作业人员3物体打击高空落物造成地面人员和无关人员的伤害设安装警戒区，地面作业人员要避开塔吊下方并注意塔吊上的作业情况，无关人员严禁进入警戒区专责安全员、班长4起重事故起重机倾覆控制起重负荷，严禁歪拉斜吊班长、操作工、起重工被吊物脱落专人捆绑，专人检查起重工钢丝绳断开保证钢丝绳安全系数，检查钢丝绳应无损伤班长起重工重物挤压碰撞操作人员不得站在物体运动的前方和死角，操作司机要听专人指挥、操作稳妥。作业人员起重工5塔吊倒塌塔吊在安装过程中倾覆或垮塌严格按照安装作业措施进行施工，严密监视气象条件技术员、班长、作业人员6交通事故运输车辆造成人员伤害，损坏设备装车平稳，支垫可靠，精心操作，控制车速起重工司机7挤压碰撞在安装作业过程中、在捆绑过程中，在运输装卸过程中、在吊放作业过程中等造成的人员挤压碰状伤害注意力集中，精心操作，专人指挥，严禁违章指挥、违章作业指挥人员操作人员作业人员11、应急预案11.1应急救援工作的组织要重点防范高空坠人、坠物和施工用电，为加强安全工作展开，应对现场突发事件，有效展开紧急救援工作，特做此安全应急救援预案。成立紧急事故救援小组：组长：羊依林副组长：纪绪春通讯组：王正华紧急疏导组：曲海涛紧急抢救组：曲海涛紧急抢险组：羊依林王正华11.2紧急事故救援小组成员分工组长羊依林及组员王正华为通讯组，负责在施工现场发生意外或紧急事故时，及时电话报救，组长羊依林为电话报救第一责任人；如其有事不在现场，则王正华为电话报救第一责任人，如此类推。副组长纪绪春及曲海涛为紧急抢救组，负责在救护车到达之前，对伤员开展自救，使伤员的伤势不至于进一步恶化。紧急疏导组，负责清除现场阻碍救护车辆的道路，疏散围观群众到安全地点，确保道路畅通，加强警戒保证在调查人员到达之前，对发生事故的现场原始状态进行保护，待事故调查人员对事故现场调查取证完毕后，对现场进行清理，由副组长纪绪春负责。紧急抢险组：应在副组长纪绪春的负责下，对事故现场实施排险工作，提供紧急抢险物资、设备、应急照明。事故调查小组成员由：羊依林纪绪春王正华曲海涛组成，负责调查事故发生的原因和经过，由羊依林负责。11.3应急准备11.3.1根据本工程塔吊施工的全过程，针对各环节的每一步骤，按照安全生产技术规程和方案要求，对所有施工人员进行安全交底，要使全员对工作和安全注意事项心中有数。11.3.2对进场需使用的所有机械设备、机具必须按照国家、地区规定要求进行核定和检验，确保其牢固可靠、适用。11.3.3对施工工作范围危险区进行警戒、设警戒线、挂安全警示牌，并安排专人看护；对需动火的作业，充分准备好干粉灭火器备用；对于光线弱的情况，备全照明应急设备。11.4施工现场的急救步骤11.4.1事故发生第一时间，要立即报告，救护小组迅速采取有效急救措施，同时报警求救：区域经理电话：羊依林生产：纪绪春医院电话：常州市新北区孟河人民医院拨打电话报告时，不要惊慌，必须讲清事故情况和已采取的措施，让救护人员做好急救准备，讲清事故发生地点、附近特征，单位名称，负责人姓名、电话；报告程序：逐级也可越级。11.4.2在电话报救的同时，由各小组紧急就位，根据现场实际情况对伤员或财物进行救护，有次序地组织人员安全撤离，疏散群众，清理救护通道。11.5现场救护注意事项11.5.111.5.111.5.111.5.111.5.111.5.111.5.2严重创伤出血及骨折人员，由救护小组人员根据现场实际情况，在医院急救人员到达之前，及时、正确地采取临时性清洁、止血、包扎、固定和运送等措施：11.5.2.111.5.211.5.211.5.2.411.5.2.511.5.311.5.311.5.3.211.5.311.5.311.6伤亡事故的报告发生伤亡事故后，负伤者或最先发现事故人，应立即报告项目经理部，项目经理部在接到事故报告后，应按照国务院493号令规定要求在第一时间内逐级上报，按照“四不放过”的原则执行，并且做到：11发生伤亡事故后要立即抢救受伤人员，第一时间内受伤人员送到最近的医院进行救治工作。11.6.2发生伤亡事故要立即保护现场，事故现场是进行事故调查、分析的重要环节，现场的原始状态以及现场痕迹、物证，是事故发生的原因、经过和损失、后果的客观反映，它同造成事故的人的不安全行为和物的不安全状态有着内在的联系，通过现场痕迹、物证的勘察分析，有助于找出事故的原因，分清事故责任，制定预防措施。从事故发生到有关部门的人员赶到事故现场前，一般都有一段时间，在这段时间内，由现场紧急疏导小组人员保护现场的原始状态，防止受自然条件或人为有意无意的破坏，在事故现场区域范围内，设置警戒区，派组员看守，或用绳索、撒白灰、拉警戒带等方法标示出警戒区，禁止无关人员进入保护范围。更不允许无关部门进入现场勘察，在采取抢险、急救措施时，要派组员做好现场变动记录和进行拍照等。11.6.3清理现场必须在事故调查组取证完毕，完整记录在案后进行，由组长组织小组人员进行清理。在此之前，任何人不得借口恢复施工而擅自清理现场。11.7伤亡事故的处理发生事故后，在上级领导的带领下，应尽快会同有关部门组成调查小组，认真组织调查、分析，查明原因，追查事故责任人，妥善处理伤亡人员的善后工作，及时提出防范措施，按照“四不放过”的原则拟写伤亡事故报告，报当地政府有关部门及时结案，并将事故调查的有关资料报送上级主管部门。紧急事故发生紧急事故发生上报公司抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主人员伤亡附件1：塔吊TC7052各零部件重量序号名称数量重量（kg）备注1TCR6055标准节565502标准节45752/节3爬升架1123404回转总成1122905回转塔身131506塔顶150007平衡臂总成115367865米1180709配重配重28300配重155000/块配重223500/块附件2、TC7052内爬相关计算书一、TC7052内爬箱梁计算书1.1建筑物受力F1（KN）F2（KN）F3（KN）工况1850550～440400～320非工况1600370～296250～2002.2.材料许用应力值。本设计所用钢材均为Q345B。材料许用应力值：拉伸、压缩、弯曲许用应力值﹝﹞=259MPa；剪切许用应力值﹝﹞=150MPa；弹性模量E=；塔吊的动载荷系数；注：以上采用数据均依照GB1375-1992塔式起重机设计规范。箱型截面的延展系数。注：以上数据采自《钢结构设计手册第二版》。2.3本设计选用箱梁计算基本数据。2.3.1箱梁AB采用截面350×650，上下缘板为30侧板14的箱型截面，其计算数据如下：净截面面积；惯性距；抗弯截面系数；2箱梁的平面布置3箱梁的验算3.1AB箱梁3.1.1AB箱梁的受力简图（L=5600其中F1=1850KN所以P1=P2=F1×1.4/4≈647.5KN3.1.2AB3.1.3AB3.1.4AB梁的挠度计算按两端铰支计算梁的挠度；其中P=P1=P2=647.5KN则梁的挠度为：3.1.5内力验算从图中可以看出梁CD最大弯矩为端弯矩，最大剪力。因梁抗弯截面系数，面积计算知最大正应力MPa<﹝﹞=259MPa；最大剪切应力<﹝﹞=150MPa；其中：代入计算：<﹝﹞=150MPa；故，该梁是安全的。从图中可看出两受力点挠度差值为；该值在塔吊爬升的允许范围内。3.1.6底板焊缝为了梁安拆方便，在梁两端底部各焊接一块连接板，靠连接板与埋件焊接使梁固定。连接板尺寸400*400*20mm，2边满焊，焊高16mm，取焊缝长度760mm。塔吊最大水平力为550KN。焊缝强度设计值，满足要求。计算依据：钢结构设计手册二、牛腿计算（1）计算简图：（2）验算：X=（600×500×300-300×320/2×320×2/3＋500×25×612.5）/（600×500-300×320/2＋500×25）=330mm[其中h=493为力（V）对应位置的剖面筋板的高度]；A=44580mm2；M=0.3V+0.295H=0.3×647.5+192.5×0.295=251KN.mN=H=192.5KN；V=647.5KN。σ1=N/A+M/W1=192500/44580+251×106/5