品质控制七大工具

BasicSPC

品质控制七大工具品质理念(QualityConcept)品质改善对企业的重要意义

现状一：现状二：

控制图Controlchart直方图BarChart戴明循环PDCAQCSTORY管制图的种类:(1)计量值管制图(测量材料实际品质的特性):计量值为长度、重量、时间、纯度、强度、温度

等有小数点的测量值(如:拉力值为9.8克)。(2)计数值管制图(测定符合或不符合规格要求):计数值为不良品的个数、缺点数、次级品数等

没有小数点的数据。(如:检验不良数为10个)

管制图分计量用计数用

数据种类管制图名称符号TI(Taiwan)使用现状平均值与全距管制图平均值与标准差管制图中位值与全距管制图个别值与移动范围管制图不良率管制图不良数管制图缺点数管制图累计不良数管制图计.量值计数值X-RCHARTX-SCHARTX-RCHARTX-RmCHARTP-CHARTPn-CHARTC-CHARTPcum-CHART最常用常用很少用少用少用少用很少用少用为什么要用管制图?持续改善“持续监测设备的最适宜的操作环境胜于asnap-shot数据"控制“在规格内稳定的制程条件"预言“预测何时需作控制,通过使用过去的经验，预测，至少在极限内将来发生怎样的改变"

-WalterShewart-总数对样品XXXXXXXX 人口 样品评估数量 N n平均值 x标准偏差 s 总数 样品XXXXXXX

(orR)平均值(目标值)Somethingthat你能调整机器参数到目标值固有的散布，变差Shiftsfrom由于参数，设定，测量，材料，磨损，破裂等变差平均值规格&公差对管制界限规格&公差管制图变差的结果无法接受的结果无法接受的结果可以接受结果USLLSLNominal变差的统计不稳定的制程稳定的制程UCLLCLCL不稳定的制程基础:顾客想要/需要什么焦点:程序的结果目标:将结果分类为可接受的/无法接受的种类基础:程序正在做什么焦点:在程序上目标:通过识别和移动原因减少变差控制限比规格界限要紧控制图监测制程变差超过一段时间，它映射制程稳定性和观测点，必须执行纠正行动，CLUCLLCLLSLUSLLCLUCL顾客允许范围

我们的生产范围Pchart1.当测量困难或测量不经济时使用2.合并所有不良成一个百分比3.n=被检项目的数量p=不良率=不良数/取样大小_p=平均不良数=总不良数/总抽样数 ___4.控制限=p3p(1-p)/n示例:_1.中心线,p=2103/36060=0.0583OR5.83%2.平均数n=36060/25=14423.上控制限=0.0583+0.06(0.94) 1442 =0.07694.下控制限=0.0583-0.0186 =0.0397TEXASINSTRUMENTSTAIWANPowertechIndustrialCO.,Ltd层別法/管制图0.450.350.25ACBCCBABCBACBACABACCCBBBAAACX管制图.0.230.100R管制图0.500.400.30X管制图0.20操作员A操作员B操作员C0.300.200.10R管制图00.40☉切脚机台的品质控制不稳,

经常会掉出管制区。☉使用层別法,将人员个别追

踪來管制结果:B操作员的图形会溢出管制区,其余不会,所以全是B员的操作有问题。X-Chart R-Chart管制图解释X-Chart1.2观测超出控制点R-Chart1.1观测超出控制点调查原因并采取必要的改善行动!制程呼声的反应

–类型

1LSLUSLLCLUCL6.s

(99,7%ofalloccurrences)任何低于下限的读值寻找问题改善行动任何超出上限的读值寻找问题改善行动LSLUSLLCLUCL6.s

(99,7%ofalloccurrences)连续7个读值低于制程平均数连续7个读值高于制程平均数寻找问题改善行动寻找问题改善行动制程呼声的反应

–类型

2LSLUSLLCLUCL6.s

(99,7%ofalloccurrences)连续7个读值consistentlyincreasing连续7个读值consistentlydecreasing寻找问题改善行动寻找问题改善行动SPC-制程呼声的反应

–类型3超出管制情况1)任何超出上限/低于下限的点2)连续7点超出/低于中心线UCLCLLCLUCLCLLCL3)连续7点上升/下降UCLCLLCL直方图(直方看分布）

看数据分配调查是否混入两种不同原材料；看分布，显示产品的过程能力；显示和判断过程能力的高低求产品数据分布的平均值和标准查；计算过程能力计算产品不良率；与规格与标准查比较；借以定订或调整规格界限；用以设定过程控制线，并确认过程控制测算过程能力

X:集中趋势；S:离中趋势，可从侧面反映过程能力的好坏.XS计算产品不良率

某零件产品100件，规格60±5mm，从下图可计算不良率7/100=7%606555调查是否混入2个以上不同的产品类型

以下直方图呈现双峰（有可能3峰）说明来自不同原材料、或班次、或两个不同生产过程，此时应采用层别法（机器别、材料别、操作员别、班别、线别等进行分析）LSLUSL检测分布状态

1.离岛型可能原因：工程或工序的某种异常现象，例如参数调节错误

2.缺齿型3.偏态型4.制程能力充足/不足LSLUSL右偏型

可能原因：工具磨损、松动，应立即寻找原因LSLUSL管制能力不足，充足，中心左偏，右偏LSLUSLPDCA戴明循环选题理由现状把握活动计划解析对策实施反省残留问题效果确认标准化今后计划戴明循环解决问题的过程

(ProblemSolvingProcess)改善循环─创新、维持、改进APCDASCD管理水準时间PlanDoCheckActionStandardizationDoCheckAdjust理论上的创新时间实际上的创新历程时间应有水准实际水准改善的价值观加上维持、改进的创新历程创新改进维持解决问题的重要能力收集并分析数据、证据的能力

确认并定义问题、确认问题的结构、明确问题改善的目标、落实问题的持续改善

what→what→what→???追根究底的能力

分析原因、『原因→问题』、分析问题的深层结构

why→why→why→???设定目标的能力

设定具激励效果之目标创意思考的能力

研拟对策、『目的→手段』展开

how→how→how→???决策判断能力

了解对策可能产生的正、负面影响，明确决策的标准，了解对策达成目标的可能性整合资源的能力

拟定各项执行与配合计划，人、事、时、地、物等资源的协调团队运作的能力

彻底落实PDCA循环问题的结构品管圈（QCC）品管圈：

是同一工作现场的人员自动自发地进行质量管理活动组成的小组。品管圈活动：

这些小组做为全公司品质活动的一环，在自我启发、相互启发的原则下，活用各种统计方法,以全员参加的方式不断地进行维实及改善自己工作现场的活动。QCSTORY改善題目的選定目標值的設定1業務計劃或目標作業上之問題點現場之問題點現狀把握1製作特性要因圖要因的把握2要因之調查解析3改善之檢討4改善案之實施5效果之確認6定著標準化7日常之管理8反省與今后之方針新的問題點(目標)9整理成報告書問題點為何現狀如何有何關係原因與結果之關係柏拉圖图表管制圖直方圖查檢表特性要因圖T123456ABCD散佈圖柏拉圖改善結果如何?推移圖管制圖管制圖管理狀態如何?123456ABCD查檢表成果查檢項目●業績●單位成本●效率●錯誤率●不良率●故障件數●精密度●安全率QC7Tools直方看分布鱼骨追原因查检集数据柏拉抓重点管制找异常层别作解析散布看相关

Step1.发掘问题发掘

问题?有关于:Q—品质C—成本D—货品交期S—安全M—工作士气的问题在你的四周--问题通常都是在你的四周—只是你尚未发掘而已BrainStorming脑力激荡法规则让每一成员均参加此活动,轮流每次提出一个意见,如此次轮到之成员无意见可提供,他(她)可以说「Pass」。

持续进行轮流发言活动,直到每一个人都「Pass」。

在开始提出意见的过程中,对所有的意见,均须先予以接受,不可修改、讨论、评估、补充、批评、眨抑、嘲笑或轻视任何意见。记录所有之意见。鼓励踊跃发表意见-即使那些意见是异想天开之想法。脑力激荡应该轻松有趣,有时幽默一下也无妨。脑力激荡4原则1.不要打断或者

批评别人的话,

如想发言,等人

家说完再说!2.欢迎自由奔放

的意见!3.意见越多越好!4.在他人的意见

中找寻灵感!脑力激荡四原则：不批评自由奔放踊跃发言搭便车思维方法：联想法逆向思维法

练习：如何让鸡蛋站立起来

Step2.选定題目评估项目:参与度、成本、难易度、时间、上级主管要求★选定题目:改善3BU1、3BT0面板成型不良面板不良现状与目标设定:单位:%14.540246810121416目标2001年7月~10月

STEP

3.追查原因面板不良原料模具人机器环境黑点流纹流痕破裂修整不良刮伤刮伤黑点黑点面板不良FTA分析

纸飞机飞行竞赛1.由4-5名编唯一组.每人都制作<<纸飞机>>,只能飞行一只.根据飞行距离计算得分,以组

为单位决定胜负.2.各小组都尽量制作各种类型的纸飞机,希望跳得更远.经改良机型和飞行方法,体会<<改善成果>>.<游戏重点>

何谓“纸飞机飞行竞赛?”1.何谓纸飞机飞行竞赛?每人制作“纸飞机”,只能飞行一只纸飞机.测量距离,分组(GROUP)评分,決定胜负.2.制作纸飞机时的遵守事项a.不能折弯別人的纸飞机b.不能与别组商议c.只能利用分发的纸张,去做飞机d.折纸方式无限制，可自由发挥3.进行纸飞机飞行竞赛的注意事项a.在改善前与改善后,计实施二次,b.第一次由Trainer统一测量，第二次由圈长统一测量c.测量方法:以分发作为测量的纸张为准

准备物品:卷尺,胶水,用纸(B5,A4,B4及其他研习用具.）●得分结果写在纸上,贴于墙上●说明改善活动之实施方法●分发得分表(表2)●每人逐一飞行,测量飞行距离●记录得分●准备介绍改善成果●说明游戏之目的

认清改善活动的意义，以及领导能力和沟通能力在活动中的重要作用。204030152510算出个人、各组之得分改善活动实施第2次纸飞机飞行竞赛算出个人、全组之得分介绍改善成果讲评456789

4.计算式a.个人得分:距离(m)*小数点记到2位数.b.各组得分=[(A1+A2+…….+An)-(最大值-最小值)]/n*小数点记到2位数.5.改善活动之实施方法1.选出(Leader),记录与发表人.2.各组进行讨论会，讨论第一次飞行失利的原因以及如何取得更好的成绩.3.最少要使用2个QC手法.

表1第1次飞行竞赛得分表1.个人得分分2.小组得分注:距离记录到小数点两位数得分之0.001位数,则予4舍5入.

目标设定EX.1得分小组得分102030EX.2得分个人得分改善前改善后002550A1A2改善前改善后103010252035鱼骨图可用于追查原因和追求对策与其他QC工具例如层别法、查检表、柏拉图等配合使用可以得到双重效果可应用5W1H的方法以及脑力激荡法原料不干净原料不干净烘干机为保养烘干机不良辅助出模机构太少模具死角倒扣,易顶破周期太短充填太饱成品太厚黑点破裂修整心态不正未经专业人员训练工具不佳澆口设计不良毛屑刮伤包裝设计不当顶针破伤人員不足堆积周期太快使用脫模模剂用量不稳定,造成油印流纹、流痕刮伤其它模具排气不良澆口设计不良鱼骨图应用:主要因确认毛边太多原料干燥不够产品厚薄不均工具不良易剪破原料分解,成品膠位厚成型未建立标准环境不良为什么面板不良?

选择对象改善活动步骤步骤3第一次纸飞机飞行竞赛第二次纸飞机飞行竞赛追查原因步骤4步骤6步骤5第三次纸飞机飞行竞赛步骤7步骤8步骤9分析资料(含目标设定)提出办法

成果比较标准化心得发表

追查原因纸飞机之型状3投掷方法4人1纸2为何个人之得分会有差异

Step4.分析资料EX.1得分个人得分柱状图50100EX.2得分时间与个人得分之散布图0010050A1A2A3A4A5510(秒)●●●●●<观察>A4得分最低,致影响小组总成绩●时间与个人得分之间,约略有正相关<观察>散布图●散布图是什么?

散布图是两组相关数据间的关系图,例如,吾人以从轴表示一条棉布条的伸长量,横轴表绵布条的水

气含量作图。

伸长量(%)7.58.08.59.09.50.51.01.52.02.53.0水蒸气含量(%)由图中吾人可发现,水蒸气含量愈多伸长量愈大

●常见的散布图xy1.强正相关xy2.弱正相关xy3.不相关xy4.弱负相关5.弱相关xy

提出办法/选择对象NO主要原因

对策选择标准优先顺序1243

表2第2次飞行竞赛得分表1.个人得分分2.小组得分注:距离记到小数点2位数得分之0.001位数,則予4舍5入.查检表分为记录用查检表和检查用查检表记录用查检表应包含5W1H查检具有层别的情报分析资料KeyandActionsA先选出合适的资料报告格式B展示出资料便于做分析C全体对资料做正式分析D达成全体都能接受的资料诠释1缺点图2管制图3柱状图4柏拉图5直方图进行解析吧!是否忘了是不是是不是错STEP4按分类項目別,统计数据作统计表不良率%=X100,影响度%=X100各项不良数总检查数各项不良数总检查数总检查数:150<例>柏拉图061218243032%ABCD其他0100%81.3%累计影响度

项目別不良率Page.7.数据:面板不良分析柏拉图6421.5102468101214黑点破裂刮伤油印修整不良0102030405060708090100影响度单位:%柏拉图/层别法

成果比较EX.1得分小组得分102030EX.2得分个人得分改善前改善后002550A1A2改善前改善后103010252035TEXASINSTRUMENTSTAIWANDSTEP5.提出办法5.1中心行动I.全员参与提出解决办法II.建立选择最佳对策的标准III.确定要执行的可能对策

5.3说明

若所提办法依靠外力协助的比例较