车间工艺设计1

任务4车间工艺设计4.1.1概述4.1.2工艺方案流程图4.1.2.1方案流程图的作用及内容4.1.2.2方案流程图的画法4.1.3物料流程图4.1.4带控制点工艺流程图（简称施工流程图）4.1.4.1设备的画法与标注4.1.4.2管道流程线的画法及标注4.1.4.3阀门等管件的画法与标注4.1.4.4仪表控制点的画法与标注4.1.5图幅和附注4.1.6施工流程图的阅读4.1工艺流程图工艺流程图4.1.1概述工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。工艺流程图工艺方案流程图工艺物料流程图施工流程图（带控制点工艺流程）这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一致，但彼此之间却有着密切的联系。在工艺路线选定后，进行概念性设计时完成，不编入设计文件在初步设计阶段中，完成物料衡算时绘制在方案流程图的基础上绘制、内容较为详细的一种工艺流程图工艺流程图4.1.2工艺方案流程图

4.1.2.1方案流程图的作用及内容作用：表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程，及所使用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方案的讨论，也可作为施工流程图的设计基础。内容：①设备——用示意图表示生产过程中所使用的机器、设备；用文字、字母、数字注写设备的名称和位号。②工艺流程——用工艺流程线及文字表达物料由原料到成品或半成品的工艺流程。工艺流程图4.1.2工艺方案流程图

设备设备位号工艺流程线用文字表明流程情况某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图工艺流程图4.1.2工艺方案流程图

4.1.2.2方案流程图的画法按照工艺流程的顺序，把设备和工艺流程线自左至右的展开画在一个平面上，并加以必要的标注和说明。设备画法设备位号及名称的注写工艺流程线的画法用细实线画出设备的大概轮廓和示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。

V0408A真空受槽车间或工段号

设备分类号

设备序号相同设备的序号设备名称

用粗实线来绘制主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料的流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。a)管道相连(b)管道交叉工艺流程图4.1.3物料流程图

物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。在方案流程图上增加以下内容：在设备位号及名称的下方加注设备特性数据或参数；如：换热设备的换热面积；塔设备的直径、高度；贮罐的容积；机器的型号等；在流程的起始处以及使物料产生变化的设备后，列表注明物料变化前后其组份的名称、流量（kg/h）、摩尔分率（%）等参数及各项的总和，实际书写项目依具体情况而定。表格线和指引线都用细实线绘制。工艺流程图4.1.3物料流程图

物料变化前后

设备特性数据或参数工艺流程图P4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）施工流程图的内容：设备示意图：带接管口的设备示意图，注写设备位号及名称；管道流程线：带阀门等管件和仪表控制点（测温、测压、测流量及分析点等）的管道流程线，注写管道代号；对阀门等管件和仪表控制点的图例符号的说明；标题栏。带控点的工艺流程图是在方案流程图的基础上绘制的，内容较为详尽的一种工艺流程图。是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安装和生产操作时的主要参考依据。在施工流程图中应把生产中涉及到的所有设备、管道、阀门以及各种仪表控制点等都画出。工艺流程图4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）设备示意图管道流程线设备位号管道代号阀门仪表工艺流程图4.1.4.1设备的画法与标注在施工流程图中，设备的画法与方案流程图处基本相同。与方案流程图处不同的是：对于两个或两个以上的相同设备一般应全部画出。施工流程图中每个工艺设备都应编写设备位号并注写设备名称。与方案流程图中的设备位号应该保持一致。当一个系统中包括两个或两个以上完全相同的局部系统时，可以只画出一个系统的流程，其它系统用双点划线的方框表示，在框内注明系统名称及其编号。

4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）工艺流程图4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）4.1.4.2管道流程线的画法及标注细实线0.15mm-0.3mm中粗线0.5mm-0.7mm粗实线0.9mm-1.2mm喷淋管伴热（冷）管道同心异径管管线宽度与其相接的新管线宽度相同原有管线柔性管气动信号线翅片管电动信号线

仪表管道管道隔热层引线、设备、管件、阀门、仪表等图例夹套管其它物料管道电伴热管道主要物料管道名称图例名称工艺流程图4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）管道流程线要用水平和垂直线表示，注意避免穿过设备或使管道交叉，在不可避免时，则将其中一管道断开一段，管道转弯处一般画成直角。

a)管道相连(b)管道交叉管道流程线上应用箭头表示物料的流向。图中的管道与其它图纸有关时，应将其端点绘制在图的左方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来或去的设备位号或管道号或仪表位号。进出工艺流程图4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）施工流程图中的每条管道都要标注管道代号。横向管道的管道代号注写在管道线的上方;竖向管道则注写在管道线左侧，字头向左。管段序号工段号物料代号VE0401—32x3.5B管路外径壁厚管道材料代号隔热或隔音的功能管路的使用温度范围管道等级代号CW0401—32x3.5A1A—C6工段号按工程规定填写，采用两位数字，从01开始，至99为止管段序号采用两位数字，从01开始，至99为止，相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号管道尺寸一般标注公称通径以mm为单位，注数字，不注单位工艺流程图4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）4.1.4.3阀门等管件的画法与标注管道上的管道附件有阀门、管接头、异径管接头、弯头、三通、四通、法兰、盲板等。这些管件可以使管道改换方向、变化口径，可以连通和分流以及调节和切换管道中的流体。截止阀闸阀球阀直流截止阀螺纹管帽管端盲板管帽法兰连接管端法兰(盖)鹤管三通截止阀三通球阀四通球阀四通旋塞阀工艺流程图4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）4.1.4.3阀门等管件的画法与标注在施工流程图中，管道附件用细实线按规定的符号在相应处画出。阀门图形符号尺寸一般为长为6mm，宽为3mm或长为8mm，宽为4mm。为了安装和检修等目的所加的法兰、螺纹连接件等也应在施工流程图中画出。管道上的阀门、管件要按需要进行标注。当它们的公称直径同所在管道通径不同时，要注出它们的尺寸。当阀门两端的管道等级不同时，应标出管道等级的分界线，阀门的等级应满足高等级管的要求。对于异径管标注大端公称通径乘小端公称通径。

测量点工艺流程图4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）4.1.4.4仪表控制点的画法与标注在施工流程图上要画出所有与工艺有关的检测仪表、调节控制系统、分析取样点和取样阀（组）;仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。符号包括图形符号和字母代号，它们组合起来表达仪表功能、被测变量、测量方法。仪表的图形符号检测、显示、控制等仪表的图形符号是一个细实线圆圈，其直径约为10mm。圈外用一条细实线指向工艺管线或设备轮廓线上的检测点。工艺流程图4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）就地仪表盘面后安装仪表集中仪表盘面安装仪表集中仪表盘面后安装仪表嵌在管道内就地仪表盘面安装仪表就地安装仪表备注图形符号安装位置备注图形符号安装位置仪表安装位置的图形符号

工艺流程图4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）仪表位号仪表位号的组成被测变量字母代号功能字母代号PRC—301序号工段代号仪表位号的标注方式就地安装的压力指示仪表PRC

301集中仪表盘面安装的压力记录控制仪表

PI60工艺流程图4.1.5图幅和附注施工流程图一般采用一号图幅(A1)，横幅绘制，特别简单的用二号(A2)图幅，不宜加宽和加长。附注的内容是对流程图上所采用的，除设备外的所有图例、符号、代号作出的说明。工艺流程图4.1.6施工流程图的阅读一、看标题栏和图例中的说明

工艺流程图4.1.6施工流程图的阅读二、掌握系统中设备的数量、名称及位号

工艺流程图4.1.6施工流程图的阅读三、了解主要物料的工艺施工流程线

工艺流程图4.1.6施工流程图的阅读四、了解其它物料的工艺施工流程线工艺流程图P4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）熔盐FSL生产废水WW低压过热蒸汽LUS排液、导淋DR软水SW低压蒸汽LS原水、新鲜水RW高压过热蒸汽HUS热水上水HWS高压蒸汽HS热水回水HWR仪表空气IA消防水FW压缩空气CA合成气SG饮用水、生活用水DW空气AR转化气CG脱盐水DNW工艺水PW氨水AW液体乙烯或乙烷ERL循环冷却水上水CWS工艺固体PS放空VT气体乙烯或乙烷ERG循环冷却水回水CWR液固两相流工艺物料PLS真空排放气VE液氨AL化学污水CSW工艺液体PL泥浆SL气氨AG锅炉给水BW气固两相流工艺物料PGS氮N天然气NG伴热蒸汽TS气液两相流工艺物料PGL惰性气IG固体燃料FS蒸汽冷凝水SC工艺气体PG氢H液体燃料FL中压过热蒸汽MUS工艺空气PA物料名称代号代号物料名称代号代号物料名称物料名称物料代号工艺流程图P4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）A

1

A管道材质的类别顺序号管道的公称压力管道等级工艺流程图P4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）HGFEDCBA代号衬里及内防腐非金属有色金属不锈钢合金钢普通低合金钢碳钢铸铁材料类别管道材质类别工艺流程图P4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）

管道公称压力等级

20.0MPaT4.0MPaP600LBD32.0MPaW16.0MPaS2.5MPaN2500LBG400LBC25.0MPaV10.0MPaR1.6MPaM1500LBF300LBB22.0MPaU6.4MPaQ1.0MPaL900LBE150LBA公称压力代号公称压力代号公称压力代号公称压力代号公称压力代号压力等级（用于国内标准）压力等级（用于ANSI标准）工艺流程图P4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）隔热及隔声代号采用隔声材料隔声N采用夹管套和保温材料夹套伴热J采用热油伴管和保温材料热油伴热O采用热水伴管和保温材料热水伴热W采用蒸汽伴管和保温材料蒸汽伴热S采用电热带和保温材料电伴热E采用保冷材料防结露D采用保温材料人体防护P采用保冷材料保冷C采用保温材料保温H备注功能类别代号4.2车间工艺布置基本要求：车间内部的设备布置要与工艺要求一致（1）计量设备在最高层；主要设备在中层；分离设备在下层；储槽储罐在下层或地下（2）相互有联系的设备应彼此靠近，尽可能缩短管线以利于操作的一致性，还可以减少备用设备。要留有合理的间隔（3）工艺布置要保证安全，设备安全距离见表4-24.2.2建筑要求（1）生产类别为甲、乙类生产，应采用框架结构，柱网间距一般为6M；丙、丁、戊生产可采用混合结构或框架结构，开间采用4M、5M、或6M。生产类别见表4-3（2）多层厂房的总宽度一般不应超过24M，单层厂房的总宽度一般不超过30M。常用厂房宽度6M、9M、12M、15M、18M、24M、30M。一般车间的宽度为2~3个柱网跨度。（3）厂房高度一般由设备高度、安装位置及安全环保要求确定，一般多为5M、6M，不得低于4.5M。（4）有爆炸危险的操作一般选用单层厂房；有位差要求的操作可选用多层厂房。4.2.3设备安装检修要求（1）经常搬动的设备可在设备附近设置大门或安装孔，大门宽度比最大设备款0.5M。不经常搬动的设备可在墙上设置安装孔，设备安装完成后再砌封。（2）通过楼层的设备一般在楼板上设置安装孔，特别大的设备可专门设置安装门或安装墙。（3）起重运输设备的形式可根据实际需要设置，一般可在适当位置预埋吊钩，以便安装起重葫芦。4.2.4安全、环保技术要求（1）注意良好的采光条件（2）有害气体或粉尘车间要有机械排风装置，必要时要有气体处理装置（3）火灾危险性为甲、乙类的生产车间，要采取必要措施防治产生静电、放电以及着火的可能性（4）要考虑物料特性对防火、防爆、防毒以及控制噪声的要求4.3车间洁净区布置非无菌原料药的精制、干燥、包装工序应在30万级洁净区内生产4.3.1洁净区要求（GMP要求）4.3.3洁净区工艺平面布置（1）人、物流要分开；分别设置人员净化室和物料净化室（2）洁净区只布置必要的设备，易产生污染的设备靠近回风口附近（3）洁净室要有充分的面积和空间安置设备，便于操作4.3.3洁净区厂房要求（1）应有防治昆虫和其他动物进入的设施（2）洁净区内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，并能耐受清洗和消毒。墙面与地面应成弧形以减少灰尘积聚和便于清洁（3）洁净区的窗户、天棚及进入室内的管路、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位均密封4.4车间水、电、汽布置4.5车间工艺管路布置4.5.1车间工艺管路布置内容（1）操作方便，便于维修和拆卸（2）压力管道设计安装要符合国家有关规定（3）洁净区管路布置要符合GMP要求4.5.2管道设计中的图纸和说明书（1）管道布置图是表示车间内外各设备、管道的连接，以及阀门、管件和控制仪表安装情况的图纸。包括平面图和立面图。管道平面布置图安比例用实线绘出建筑物柱、梁、楼板、门窗、楼梯、管沟等。根据设备布置图画出设备、操作台。安装孔、吊车梁等。物料流向箭头画在中心线上。图中要注明管道的标高、管道与建筑物在水平方向的尺寸、管道间中心距，以及表示管件和剂量仪表安装位置和尺寸。（2）管架图用以反映管子在建筑物上固定方式和在地面上支撑方式的图纸。（3）楼板和墙的穿孔图及管架预埋螺栓位置图（4）管道施工说明包括以下内容a.图例说明b.一般公用系统管道的安装要求c.物料管道安装上的特殊要求d.管道的保温方式，材料厚度和施工方法e.腐蚀性流体流经管道时采用的密封材料和规格f.易碎管道安装方式和要求g.不同材料的管道，管道与管件的连接方法h.各种管道的试压方式i.管道安装与土建、设备、暖通、电力、仪表等工总在施工时的配合要求j.有关管架的说明k.其他安全生产上的特殊要求4.5.3管道设计的基