服装QC检验标准和成品基本品质要求

衣饰成品基本质量要求一、规格不符序号缺点产生原由1、规格超差——样板禁止；裁剪下刀禁止；绗棉时缝位超差。二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严风格整针距。3、跳针——因为机械故障，中止性出现。4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。5、漏针——因马虎马虎漏缝；贴缝时下坎。6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严实，挖袋技术但是关，袋角毛泄。7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。9、止口反吐——缝制技术差，没有依据工艺要求吐止口。10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上边造成。11、起皱——没有依据缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。12、起绺纽——因为技术但是关缝纽了；缝合件不吻合。13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。14、双线不平行——因为技术但是关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线波折。16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，因为缝制技术但是关出现微小楞角。19、不对称——因为技术差或操作马虎，一定对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等偏差。20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位因为吃势不平均，造成袖山圆胖，或有细褶。21、绱位倾斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位禁止。22、对条、对格禁止——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；

缝制时马虎，没有对准条格。23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线一直在缝口一边。24、针孔外露——裁剪时没有除去布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。26、零配件地址禁止——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。三、污迹28、字迹——违犯规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、查验号。29、油渍——缝制机会器漏油；在车间吃油食品。30、粉迹——裁剪时没有除去划粉印迹；缝制时用划粉定位造成。31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。四、整烫35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。37、死迹——烫面没有摸平，烫出不行回复的折迹。38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。五、线头39、死线头——后整理修剪不净。40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有除去。六、其他41、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。42、做反布面——缝纫工不会鉴识正反面，使布面做反。43、裁片同向——对称的裁片，因为裁剪排料差错，裁成一种方向。44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过同意数目。45、扣位禁止——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。46、扣眼倾斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。47、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。48、破坏——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。49、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。50、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。51、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。52、套结禁止——套结工没有按工艺要求摆正地址。53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。55、折衣不合格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。57、丢工缺件——缝纫工工作马虎，忘掉安装各种装饰绊，装饰纽也许漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。58、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。59、箱内数目不足——打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。60、外箱唛头印错——外贸部门供给的唛头有错；生产厂家鉴识英语出错衣饰QC查验标准衣饰质检标准一：查验序次1、外观质量：从左到右，自上而下，从前去后，从外到里。2、纱向查验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺可否在同意范围。3、色差查验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝可否有色差。4、缝制查验：查验缝份可否平服，可否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线可否顺直，宽窄可否一致。5、规格丈量：丈量成衣的各个部位可否在同意的公差的范围内（参照尾页大货丈量偏差）。6、修剪查验：检查成衣的毛头、线头可否修洁净，扣眼可否洁净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物可否洁净，里边的缝份宽窄必然要一致。7、整烫查验：检查成衣整烫可否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。8、锁订查验：查验扣眼的规格，缝针可否与工艺吻合，查验纽扣的规格可否吻合，钉扣是否与工艺吻合。二：成衣各部位质检标准衣领：1、领角和装领二边对称，大小一致。特别造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。2、领驳口二边对称，驳吵嘴度一致。领里外匀要吻合翻开量，下片不外露。3、衣领上片或下片要平展，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。4、下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。前片：1、前门襟顺直、平展，挂面不起吊，门襟不能够有波涛，不扭曲。2、门襟长度要一致，左右门襟不能够有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特别工艺除外）。3、驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。4、胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。肩部：1、肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。2、左右肩缝倒向要一致。大身省、叉：1、省道长短要一致，省尖要平展，倒向一致。2、叉要平服，左右叉长短要一致。3、叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。4、注意叉的垂吊性。口袋：1、口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特别除外）2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。3、左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度一致。4、口袋要平服，袋盖不外翻。（注意袋盖里外匀）5、注意口袋的后整理，袋角无毛头。摆缝：1、下摆固定手工线迹不外露，下摆要固定牢，贴边要办理好，要平展。2、摆缝要平直平均，整体状态吻合标准。3、下摆翻折量要正好，下摆或翻口固定牢，活动里布与大身要有线袢固定，线袢要牢固美观，地址正确。后片：1、后身要平服，后身背缝和开刀缝要平展。2、后袖窿、开刀缝需要归拢的部位归拢后二边要对称。3、后身背缝易裂开，要认真检查。4、后身下摆不能够有波涛、高低不平。5、后领窝无拉开现象和无特别工艺外的抽皱现象。袖子：1、袖子要自然垂下，二边朝前的角度要一致。2、袖山要圆顺，袖山有抽皱的二边要对称。3、袖缝要顺直，不起皱，不起吊。袖子二边长短一致，里布不能够太长或很短。4、袖山反向压线的袖山不能够有吃势量。5、袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要同样。6、翻克夫的要固定牢，克夫要平展，做法要正确。垫肩：1、垫肩地址要正确，垫肩要三点固定牢。2、垫肩固定点不能够外露，垫肩颜色不对的就用本布或里布包。订垫肩线不易过紧，特别肩点处！3、无里款，订肩棉线迹需撬顺直（不行出现凹凸不平），前后线结头拉与反面打结（结头不可外露）。4、肩棉达成后外观要求平服、圆顺、饱满，线结头要求打牢、不行出现零散。褶皱、定型褶：1、褶的垂吊要好，褶的宽窄要平均。2、褶的底边车缝或特别工艺要平齐。3、褶的后整理要好，不能够起伏不平，定型褶形状要好·一致·平展（特别工艺特定）。里布：1、里布不能够太长或很短，里布长度要平均一致。2、里布在袖窿底要固定，摆缝处和其他需要固定的地方要固定。3、里布不能够太紧或太松，里布后背褶要平服，助威要一致。4、绒毛里布不能够起毛、起球，整件里布要平展。扣眼·纽扣·四合扣·工字扣·气眼：1、扣眼间的布料不扭曲，扣眼间距平均（详尽参依旧版），扣眼大小一致，不能够太大或太小。2、扣眼不能够毛边，不能够破坏、不能够变形，扣眼不能够有补强举措，扣眼张口要好，面料不能够破坏。扣眼整理要好，要平展。3、纽扣、四合扣要有防锈办理，纽扣、四合扣地址要正确。羊绒面料的反面要有背扣。4、纽扣要钉牢，松紧一致（线脚长度），整件衣服要有备扣。5、四合扣扣合不能够太松或太紧，双排扣样式内侧要有纽扣，看四合扣有无拉坏面料零散迹象。6、金属物要做防锈办理，工字扣、气眼固定牢，金属紧合物没有锐边，塑料紧合物没有断裂。带子和袢：1、带子不能够太长或很短，穿带子或控制带子大小的气眼或洞眼数目不够，带子的颜色要正确。2、带扣不能够太宽或太窄，要固定牢，带环地址正确。拉链：1、拉链和衣服相当，拉链的颜色与面料要相当，拉链止滑片不能够太低或没有，要有合适的止滑装置。2、要用指定的拉链，拉链头不能够夹住面料（装拉链要用与工艺吻合的压脚）,拉链要平服不能有锐边。3、拉链底部要固定牢，裤子门襟处拉链与内贴边地址要对。4、拉链齿不能够有松·掉和零散现象。裤腰：1、裤腰头宽度平均，整条腰宽度一致（特别造型除外）。腰头不能够太紧，缝头不起皱。2、腰头上扣合物地址正确，腰袢地址正确，订袢要往返订，不能够有毛头外露。3、腰口无拉开现象，尺寸正确。裤门襟：1、缉线宽窄一致，圆角圆顺，里襟要正好盖合门襟。2、拉链平服不起浪，牛仔的洗前上拉链时要有吃势量，不然洗水后拉链会起浪。袋口:1、袋口平服，缉线宽窄一致，袋口松紧适合，进出高低一致。2、左右对称，地址正确。特别造型状态到位！下装后片：1、后袋大小、缉线宽窄、高低一致，平服。2、后育克缉线宽窄、大小一致，平服，十字要相对。3、育克缝份的倒向吻合要求，左右要对称。裆·裤身：1、裆缝十字要相对，裆缝不起吊。2、裤身缝份顺直，不起吊。不扭腿，长短一致。裙叉、裙摆：1、裙叉平服，不起吊。叠叉不外露，不豁不搅，盖叉角不反翘。2、裙摆顺直，不起浪，不起角。弹力带、松紧带：1、弹力带、松紧带回复性要好。弹力不能够太紧2、弹力带固定牢。（弹力松紧带有无高温预缩后制作）脚口：1、脚口平服，撬边宽窄一致，叉长短一致，长度正确。2、翻边要固定牢，宽窄要一致。滚边、腰带袢：1、滚边、带子宽度平均，腰带袢散布平均，毛头，要修剪洁净。记号：记号或标贴要除去洁净穿着（其他）：1、领围不能够太小，要吻合样式，长度、宽度不能够比规格大了或小了高出公差。2、带子或克复与尺寸规格一致，腰带尺寸吻合成衣尺码，袖长不能够有偏差。成衣穿着收效要好。粘衬：1、粘衬颜色要对，粘衬不得外露。2、粘衬贴合要牢固、平展，衣领、克夫、腰头粘衬贴合平展。3、内贴边（挂面）粘衬贴合平展，粘衬胶不能够外溢。牵条：1、按工艺要求装牵条，地址要正确。2、牵带松紧度适中，平服。贴饰、绣花·嵌条、印花·配饰：1、饰边不能够起伏不平或扭曲，宽度平均。2、饰边后整理合格，质量要好，不能够有破坏3、嵌条车缝强度要够，印花不能够有裂印，印花收效要好。4、配饰要办理好，不能够有瑕疵、锐边，要固定牢。5、钻和珠要钉（烫）牢，不能够零散。针织物：1、针织缝合处不能够线太松或有浮线，缝线要有伸缩力。2、针织回弹性要够，肩缝处要有透明带。3、针织腰头、领、克夫弹力要够或回弹性要够。4、针织物不能够漏纱，克重吻合，整烫要好，不能够拉开。面料：1、成衣面料质量同样，不能够太纤弱。2、同一批次衣服不能够有色差。3、面料不能够有抽纱、纬斜、死褶痕。4、面料显示无不规则、瑕疵或污渍。整烫：1、成衣整烫要平展，袖山要圆顺。2、整件衣服要有立体感。3、缝合处、定型褶、摆缝不能够有烫痕。4、里布要整烫平服。5、整烫不得有极光，不能够有烫痕。缝合线：1、缝合线颜色正确。2、线牢度要够（特别臀部、腋下、肩部等部位）。3、线的弹性张力要够，缝合线修整要好。4、缝合线要合适衣服，所实用线要切合用线标准。缝合状况：1、缝合针距要对，车缝时不能够造成面料伤害。2、缝合处不能够有连续针洞·抽丝等现象。3、缝合边沿要修整、洁净，缝合顺直，不起皱。4、成衣不能够扭曲，缝合外观要美丽。5、缝子结合处对称（特别状况下除外）拷边·色牢度：1、拷边宽窄一致，针距平均，无跳针·漏针，显然接头现象。2、面料、里布摩擦色牢度，饰品、印花、纽扣不能够对成衣造成污渍。3、腰带、带绳不能够造成污渍。商标·尺码标·冲洗成分标·特别标·吊牌:1、商标大小正确，固定方式正确，装订地址正确。2、尺码标与成衣吻合，地址正确，尺码标要固定牢。3、冲洗成分标地址正确，冲洗方式正确，成分标示正确。4、特别标正确，要固定牢。5、成衣一定有价格吊牌，价格吊牌悬挂地址正确，价格要正确。6、吊牌上的成分、款号正确，吊牌上的粘纸粘贴方向正确。7、吊牌上的颜色与成衣般配，吊牌不破坏，显示清楚。三：羽绒服、棉衣质检1、门襟：前中行棉，左右对称。盖襟：1、平服、不起皱、不起扭、止口不反翘。2、面部偏紧，缉线时盖襟面的折叠量没有。3、缉线宽窄一致（无接线）。4、拉链没有盖襟的也是没接线。挂面：1、依据规格松紧适合。2、整个棉止口不宜烫的太死。3、车缝顺直，吃势平均。帽子：1、帽门宽窄一致2、抽绳、橡筋松紧适合（详尽依据工艺）整体：1、棉·羽绒不能够外露，其他各部位参照上边的成衣质检！！！牛仔·水洗棉类面料1、粗纱、走纱、破坏、暗横色差、水洗痕、洗水不平均、白黄斑、污渍。2、水洗色彩平均、丝绺顺直、折叠正直、无显然污渍、无破洞（特别工艺除外），水洗工艺可否合标。毛衫（其他参照成衣质检）外观查验：1、粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不平均，漏针、衫身松弛不够结实、洗水柔嫩度不够、起白痕（件染不均）、污渍。2、尺寸查验：严格依据尺寸表。对称查验：1、领尖大小，领骨可否相对；2、两膊、两夹阔度；3、两袖长短，袖口宽窄。手工查验：1、翻领款常有疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、倾斜、底筒外露；2、领款常有疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；3、其他款常有疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波涛，两边侧骨不顺直。大货丈量偏差（±）范围衣长1㎝肩宽胸围1cm腰围1cm臀围1cm下摆1cm袖肥袖口长袖长1cm短袖长插肩袖短插肩袖1cm长裤（裙）长1cm中档脚口领口1cm小肩宽袖笼裤前浪裤后浪1cm前胸宽后背宽短裤长备注：遇有弹力大面料和斜丝面料可合适加大（减小）—1cm.衣饰QC工作流程一.平时工作：⒈全面准备并认识订单资料（客户制单、生产工艺、最后确认样、面/辅料样卡、确认建议或更正资料、特别状况可携带客样），确认所掌握的全部资料之间制作工艺细节可否一致、详尽。对指示不明确的事项详尽反响给技术部和业务部，以便实时确认。⒉务必保证本公司与外加工厂之间全部要求及资料文字化并明确、一致！⒊早先尽可能多地认识各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。⒋跟单员言行、态度均代表本公司,所以与各业务单位办理相应业务过程中，须掌握基根源则、注意言行得体、态度不卑不亢。禁止以任何主观或客观原由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。办理业务过程中不能够随意越权表态,有问题实时请示公司决定。⒌早先充分估计工作中问题的潜藏发生性，相应增强工作力度，完美细化先期工作，减少致使杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，早先充分防备、工作中重复挖掘、实时办理问题并总结经验，对今后的工作方式和细则进一步完美方为根本之道。二、生产厂中验货工作程序：⒈面/辅想到厂后，督促工厂最短时间内依据发货单详尽清点，短码/少码现象要亲身参加清点并确认.

并由工厂签收。若出现⒉如工厂先期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将查验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特别状况下须交至公司或客户确认,整