营养与饲料学ppt

水产膨化饲料特点及利用注：文本框可根据需求改变颜色、移动位置；文字可编辑注：文本框可根据需求改变颜色、移动位置；文字可编辑郑宇晖13水产一班201340912107点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本膨化饲料简介饲料特点及利用存在的问题点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本随着水产养殖业向规模化、集约化、专业化的方向发展，对水产饲料的要求也越来越高一方面，水产养殖的品种众多，由于它们的生活习性不同，所以对饲料性状的要求也不同：为了使水产养殖动物有足够的摄食时间，除了使饲料颗粒能完整保持一定时间外，还应该相应制成浮性、慢沉性和沉性三类饲料，以满足各种水产养殖动物的摄食需要另一方面，膨化料粘合性较好，不易散失，而且能够准确掌握投料数量，减少浪费--这也是为了适应当前人们对环境保护的要求目前许多水产养殖发达的国家和地区都在大量使用膨化水产饲料。例如在挪威，大西洋鲑的养殖全部使用高能低蛋白膨化饲料，饵料系数在1.1以下，不仅提高了经济效益，而且减轻了饲料对环境带来的负担。[1]水产膨化饲料也能很好地满足水产养殖业对饲料环保、高效的要求。水产膨化饲料简介点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本5.饲料保存期长6.防止疾病发生8.适应多种需求1.便于饲养管理2.防止饲料浪费水产膨化饲料特点3.降低水质污染4.饲料利用率高7.提高饲料能量点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本1.便于饲养管理水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面(水中)，投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可；鱼采食时需出水面，能直接观察鱼的采食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长情况和健康状况，因此采用水产膨化饲料有助于进行科学的饲养管理，既节约大量时间，又能提高劳动生产率。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本水产膨化饲料在水中稳定性很好。一般2小时内(有的长达l0多小时)不溶解，因而能避免饲料中营养成份在水中溶解散失和饲料沉入泥中，而且残饵也容易捞起晒干，能最大限度防止饲料浪费。据试验表明一般采用水产膨化饲料比粉状或硬颗粒饲料节约饲料10％左右。2.防止饲料浪费点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本3.降低水质污染水产膨化饲料在水中不溶解，不下沉，因而能避免饲料在水中残留发酵，降低了水中有机物的耗氧量，从而有效地降低水质污染。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本膨化时高温处理，使淀粉糊化、脂肪稳定，并破坏和软化纤维结构和细胞壁，从而提高各营养成份的利用率，挤压膨化可显著降低棉籽及棉籽粕中游离棉酚的含量，对菜籽粕中的芥子甙、蓖麻籽粕中的有毒蛋白等，也有较好的脱毒效果。4.饲料利用率高同时膨化过程也破坏了豆粕中的抗胰蛋白酶等有害物质和抗营养因子。从而提高了原料的适口性和消化率，因此水产膨化饲料较粉状和颗粒饲料的利用率提高。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本5.饲料保存期长水产膨化饲料由于经过烘干处理，水分较低，颗粒较硬，颗粒粉化率降低，并且膨化过程中大多数的微生物和菌虫被杀死，因此其保存期较长，便于贮藏和运输。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本6.防止疾病发生饲料经膨化瞬时的高温处理，能有效地杀死大肠杆菌、沙门氏菌等病菌，而且膨化饲料，吸水(油)性强，便于防病药物的添加，从而可以防止饲料的不洁而引发各类消化道疾病，提高成活率。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本7.提高饲料能量硬颗粒饲料难以提高油脂添加量而膨化饲料能够根据水产动物的营养需要，通过添加油脂，使油脂均匀分散在饲料中，提高能量水平，以充分满足水产动物生长的需要。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本8.适应多种需求由于膨化机的膨化工作温度及压力是可调控的，所以既能生产浮性饲料(针对上层鱼类、蛙类)、慢沉性(针对中下层鱼类)和沉性(针对虾蟹类)；同时亦能满足一些特定性的要求，如低水分饲料、高纤维饲料等。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本存在的问题3.维生素缺失4.酶制剂2.蛋白质和氨基酸缺失1.生产成本较高5.微生物制剂1.生产成本较高膨化饲料的工艺比一般颗粒饲料复杂，设备投入多，电耗高，产量低，因而成本较高，一般比颗粒饲料的成本要高20％左右。2.蛋白质和氨基酸缺失膨化过程中的高温使原料中的一部分还原糖与游离的氨基酸发生美拉德反应，降低了部分蛋白质的利用率，加热最易受损失的是赖氨酸，其次是精氨酸和组氨酸。3.维生素缺失温度、压力、摩擦和水分都会导致维生素的损失。据美国学者报道，在膨化饲料中，维生素A、维生素和叶酸损失1l％，单硝酸硫铵素与盐酸态铵素的损失率为1l％与17％，维生素K和维生素c的损失为50070，而同样在硬颗粒饲料中损失则减半。而且温度越高，时间越长，这种维生素破坏就越多。4.酶制剂由于酶是一种蛋白质，膨化加工的过程对酶制剂的活性有着不利的影响。一般酶的适宜温度为35℃—4JD℃，最高不超过50℃，而膨化制粒过程中温度通常都高于100℃，并伴有高压，因此酶制剂的活性将受到很大的损失。Israelsen报道，110℃植酸酶的活性存留率为零；Vanderpoel报道，110℃时，B一葡萄糖酶和纤维素酶的活力已经无法测得；Gadient报道，淀粉酶在80％下活力明显大度下降。5.微生物制剂目前饲料中应用较多的微生物制剂主要有乳酸杆菌、酵母、芽孢杆菌等，这些微生物制剂对温度尤为敏感，当膨化制粒温度超过85％时其活性将全部丧失。贾艳菊杨振才在《膨化饲料与粉状饲料对稚鳖生长的影响》[2]中认为：粉状饲料和膨化料在物理性质上有所