杭州经济技术开发区某厂房区块小区道路工程投标施工组织设计

杭州经济技术开发区某厂房区块小区道路工程施工组织设计编制依据本工程招标文件及招标答疑会议纪要；本工程施工图纸（南昌有色冶金设计研究院）；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；《工程测量规范》GB50026-93；《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ202-83；《地基与基础施工及验收规范》GBJ202-83；《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98；《市政排水管渠工程质量检验及评定标准》CJJ3-909．《市政道路工程质量检验及评定标准》CJJ1-90；10.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92；11.《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90；12.《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52-93；13.《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ11-98；14.《普通混凝土设计技术规范》GBJ55-92；15．《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；16．《建筑工地施工现场供用电安全规范》GB50194-93；17.《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88；18．本公司ISO9000质量体系文件；19．本工程现场踏勘情况。；第二章工程概况某厂房以南部分必须在7月15日前完成。1．工程概况杭州经济技术开发区某厂房区块小区道路工程，位于开发区XX路与XX路、XX路与XX渠之间，道路宽度为6～15米不等，道路结构为：15厘米3：7砂石垫层；25厘米5%水泥稳定碎石层；22（20）厘米C30砼（商品砼）路面。人行道结构为：15厘米水泥稳定砂碎石垫层；2厘米1：3水泥砂浆；5厘米C25砼彩色预制板。雨、污水管道为UPVC和钢筋砼管（其中DN200—DN400为UOVC管，DN500为钢筋砼管），UPVC管采用砂基础，钢筋砼管采用135°钢筋砼基础。2．工程质量要求及验收标准根据招标文件规定，本工程质量要求达到合格等级，验收标准按现行规范标准执行。3．工期要求根据招标文件规定，本工程开工时间为2002年6月1日，竣工时间为2002年8月1日，施工总工期为60日历天，其中第三章主要施工方法第一节施工准备工作在施工前首先应做好以下施工准备工作：1．熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。2．材料组织的好坏，直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。在施工前，应及时联系施工中所需材料的供应方，做好分供方调查，详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等，并根据调查结果选择材料合格分供方，确保材料保质保量、按时供应。3．测量放样（1）中心线控制进场交桩后，根据业主提供的工程中心线进行复测。放出中桩后，上报监理请其复验、批准，同时填写测量复核记录。（2）水准点控制根据业主提供的场内水准点，用水准仪将水准点引至道路沿线自己设的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合《工程测量规范》GB50026-93中的要求。（3）做好水电接入及文明施工准备，及时组织人员和机具设备、材料进场。第二节排水工程施工一．工程概况本工程地下配套管线众多，因此施工时，必须以先深后浅的施工原则，进行管线施工。二．施工工艺流程施工准备冲沉井点沟槽开挖不合格检验合格垫层施工不合格检验合格管道平基施工安管不合格检验检查井砌筑合格护管混凝土回填三．施工方法1．施工准备a．测量放样

根据设计图纸及建设单位提供的座标网和控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。

管道测量放样首先应确定管道中心线使用经纬仪确定管道中心线，同时钉出标桩。标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。根据设计图纸及平面坐标系统统，测放出管线的平面位置，在周边设立控制桩。

b.施工区域排水地下管线施工，排水是关键，施工时在沟槽堆土区外增设临时排水沟，将沟槽沿线的雨水、井点水和地表水引入，并在适当位置设置集水坑，用水泵强排至地面水系，以保证施工过程免受水害，影响工程质量。c.井点降水

由于本工程管道埋设位于粉砂地基,易产生流沙，塌方，且地下水位较高，为确保沟槽开挖安全，保证工程施工质量。本组织设计考虑，在施工时凡沟槽挖土深度超过2米时，采用单排井点降水，即在沟槽一侧设一排井点。

井点布置根据本工程特点，井点走向布置为沿沟槽设置，滤管的埋设深度及间距，应根据渗水量及1：10的降水坡度确定，使降水后的地下水位保持在槽底0.5米以下，井点管离沟槽边为1.0米。

井点冲沉井点冲沉前，应先沿井管中心线挖一沟槽，将上层杂土挖去，槽宽不少于60厘米，槽深不小于50厘米，此沟槽同时作为冲井管时排水沟槽，冲射成形的井孔，其直径一般应不小于30厘米，亦不宜大于60厘米，井孔冲至规定深度后，在未拔出冲射管之前，应即沉设井管，井管应保持垂直，沉好后，拔出冲射管并立即填砂，填砂的高度应比滤管上端高出1米左右，滤管下端亦必须有50厘米黄砂，井点管沉好后，井点管顶部必须用粘性土封堵，厚度不应小于30厘米，以免井点管漏气，影响井点效果。

总管、主机安装总管铺设可在平整后的地基上，如地基较软，应在总管两端垫以木板，总管可布成水平，或0.1%的坡度向原地上升，但不允许侧斜或高低不平，主机安装平稳，尽可能接近总管，并放在较低的地方，以提高井点效果。

井点试运行：井点主机总管连接安装完成，即行试车，检查井管是否漏气，出水是否正常，如发现井管连续三根未出水，则必须重新冲沉井管，确保井点使用效果。由同时配备发电机，以防停电事故的发生。

井点拆除井点拆除不宜过早，应以实际情况而定。过早的拆除可能导致沟槽内积水，管子上浮等现象。一般可在管顶50厘米复土完成后，才可拔除井点。井点拆除按顺序拔一根用砂封一根，以防因拆除井点引起管道沉降，拆除的井点应及时清洗，妥善保管。2．沟槽开挖a.本工程雨污管埋设，沟槽开挖采用机械大开口挖土、人工修正的并用方法，基底20-30cm土方人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道平基或底板浇筑。沟槽边采用单侧堆土，距槽顶边1米以外，堆土高度不大于2.5米，以免产生塌方。 b.沟槽边坡拟采用1:0.33，同时也必须满足规范要求以及现场土质等情况进行调整。c.开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。沟槽底样桩间距控制为10米左右。d.质量要求:槽底高程允许偏差0～-30MM。

槽底中线每侧宽度不小于规定。沟槽边坡不陡于规定。

3．管道基础a.UPVC管砂基础沟槽开挖完毕，经监理验收合格，即进行砂基础施工，用人工在槽内铺好黄砂，控制好高程，基本整平后，用平板振捣器振实，然后安管。b.钢筋混凝土管道基础在沟槽开挖完成，经监理验收合格后，即可进行C10素混凝土垫层施工，沟槽不得长时间暴露于空气中，施工时，采用人工运至槽底摊铺，待素混凝土达到一定强度后，在其上面绑扎基础钢筋，经监理验收后，浇筑C1层平基混凝土，待混凝土强度达达到5MPa后进行安管，然后进行护管混凝土浇筑，安管前必须将间歇面凿毛，洗净，以使整个管基结成一体。待素混凝土达到一定强度后，在其上面绑扎基础钢筋，经监理验收后，浇筑C1层平基混凝土，待混凝土强度达达到5MPa后进行安管，然后进行护管混凝土浇筑，安管前必须将间歇面凿毛，洗净，以使整个管基结成一体。

施工工艺流程材料检验进场堆放N监理确认Y钢筋制作水泥、砂、碎石秤量水计量中线复位混凝土拌和钢筋绑扎混凝土运输支模N监理确认YC1层混凝土入模浇注振捣器振实、整平养护监理确认→安管重复C1层混凝土程序→C2层混凝土浇注振实、压光成型监理确认→养护

原材料要求

水泥：采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥。

碎石：抗压极限强度大于混凝土标号的1.5倍，针片状含量按重量计不大于15%；其含泥量不大于1%，有碱活性的碎石不得使用。碎石的最大粒径为40毫米，采用5-40连续级配。

砂：采用细度模数大于2.3的中砂，砂应质地坚硬、洁净，含泥量小于2%，并不得含有土块，草根，石灰和其它杂物，含有碱活性的砂不得使用。

水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。

钢筋：钢筋表面应洁净，不得有浮皮，劈裂，断纹，油渍，油漆及严重锈蚀等有损强度的缺掐。钢筋应有出厂合格证，说明钢筋的品种，强度延伸率及化学成份。现场使用时需经过抗拉及冷弯试验。抗拉试验至少需有极限抗拉强度，延伸率及屈服点强度三项资料；冷弯试验要求钢筋绕规定直径的心棒冷弯180度不产生裂纹，鳞落或断裂等现象，心棒直径在试验元钢时为钢筋直径的2倍，螺钢为3倍。

施工方法

混凝土配合比的确定：水泥混凝土配合比应按现场材料取样通过试验试配，施工时应严格按照试验的配合比进行配料拌制，不得任意更改。如因施工需要掺加外加剂，需重新配合比试验。

测量放样：根据管位的平面位置，恢复中线，测出边桩高程，由此控制其厚度，宽度及标高。

扎筋：扎筋前必须对钢筋作制作加工。钢筋制作加工：其顺序为调直，除锈，切断和弯制四项工作，钢筋调直应在工作台或适当的平整场地上进行；钢筋除锈一般可用钢丝刷或机械除锈设备；钢筋切断应根据图纸，考虑钢筋的弯曲伸长率，弯钩加长等因素，核对钢筋表上每根的长度，然后依照原材料的实际长度将直径相同的钢筋长短搭配，尽量减少和缩短另断钢筋，做到合理使用，节约材料，切断好的钢筋应按编号分别堆放，钢筋弯制制应在工作台上进行，先在台上绘出大样，按需要位置钉好卡桩慢慢试弯，位置试好后，再继续弯制钢筋，不允许加热。钢筋弯好后应检查尺寸，形状，是否符合设计，弯曲处有无裂纹等，合格后按编号分别放置，妥为保存，钢筋原材料长度不足或利用另头断料时的接头可采用焊接或绑扎搭接，焊接时必须经过焊性试验，钢筋接头应互相错开，相距50厘米以上，同一断面上其截面积不得超过25%。钢筋绑扎：绑扎前在垫层上弹出中心、边缘墨线，就地扎架，绑扎必须牢固，φ10以内钢筋用22#铅丝绑扎，φ20内钢筋用20-22#铅丝绑扎；铅丝头要伸向骨架内侧，位置必须正确，所配置钢筋的级别，钢种，根数，直径等必须符合设计要求，同时应保证保护层的应有厚度，钢筋下用预制的混凝土垫块。

支模：模板采用定型模板，模板支立应采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板的线型和高程必须在允许偏差范围内。平基管座模板，不仅本身应具有足够的强度和刚度，而且模板的支撑不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫上木板。平基模板除核测准确的管道中心线和槽底高程，确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计平基面高程；如模板顶面高于平基，应在模板内侧用小线弹出平基高程线。

混凝土搅拌：为保证混凝土的质量，搅拌混凝土用材料必须按重量比计量配制，按重量配合比配料的允许误差如下：

水泥、水：允许偏许偏差±1%

砂、碎石：允许偏许偏差±3%

混凝土搅拌进料时严格按照配料单配料，不得任意改变，在雨后拌制混凝土应测试砂、石料的含水量，重新填发配料单；每天拌和机第一拌混凝土应另增另增加10-15kg的水泥和相应的水和砂；拌和机投料顺序为：大碎碎石→砂→水泥→小碎石。加水在料进滚筒同时加入。

混凝土运输：混凝土运输采用1立方米的机动翻斗车运至浇筑点，当混凝土自由卸落高差大于1.5米时，要用流槽或串筒将混凝土注入模板浇筑，混凝土运输车辆在运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗干净，混凝土运输车辆配备及运输距离应确保混凝土从搅拌到成型的时间不超过混凝土的初凝时间，不产生离析，遇干燥、大风或阴雨天运混凝土时，混合料要覆盖，以防止水份蒸发或被雨淋。

混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应确认模板已通过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求，应检查模板内侧是否涂刷脱模剂，基础面及管子外壁是否干净，管位是否正确，防晒、防雨设施是否备足；混凝土应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料，混凝土浇筑前应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇筑前进，不得无层次的各处乱倒，混凝土在浇筑中，浇筑入仓的混凝土不得任意加水。

混凝土振捣:管座混凝土主要靠插入式振动棒来完成，操作时要快插慢慢拔,直上直下，管道两侧同时振捣，振捣时间一般般为30秒，振捣点之间的间距不大于45cm；平基混凝土主要靠平板式振捣器来完成。操作时其振动搭接长度为5-10cm，振捣时间一般为30-40秒，视其表面的混凝土是否已停止显著的下陷，或有气泡出现，表面平坦一致，而呈现薄层水泥浆。振捣时人工要及时进行找补，确保混凝土厚薄一致。浇捣混凝土时，操作者不要踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作，应格外注意。在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的混凝土全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。

混凝土试块制作:施工现场应按每台班或每延100M做混凝土试试块,一组组〈3块〉试块必须由施工人员自行负责在现场实地做做成,不得弄虚作假。试块组数按规定取样。

混凝土养护:混凝土浇筑完毕后，其养护非常重要，应有专人负责，不可疏忽，特别在初凝后尤为重要，以保证混凝土硬化过程的正常进行，为此要求混凝土处于温暖和潮湿的环境，使混凝土强度得以正常增加，养护应在表面混凝土初凝后方可开始，在炎热和干燥的天气中，应在浇筑筑后2-3小时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害混凝土提高强度的水。养护时间视气候温度而定，一般不少于14天，当气温低于5℃时，不得洒水养护，应做好保温措施,以防混凝土受冻。

拆模：混凝土拆模时间应根据气温和混凝土强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证混凝土不受损，模板不变形,增加模板周转次数。

沉降缝设置：根据两井之间管道长度，每隔20米设置沉降缝，检查井两侧第一节管道位置亦设沉降缝，钢筋相应断开，用油浸木屑板嵌缝固定，混凝土浇筑时不得位移，变形。

质量要求：

混凝土抗压强度；必须符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90附录三之规定。

垫层：中线每侧宽度：不小于设计规定，高程允许偏差0～-15MM。

平基：中线每侧宽度允许偏差+10～0MM，高程允许偏差0～-15MM，厚度不小于设计规定。

管座：肩宽允许偏差+10～-5MM，肩高允许偏差±20MM。4．安管安管必须在平基混凝土强度大于5MPa之后进行。施工工艺流程
管材进场检验、堆放N检验Y下管就位安装N检验YY护管b．管材要求

本工工程所用管道道及其配其配配件,均应符合现现行国国标,并具备质检检合格格证,出厂时均盖盖有出厂合格格格证,进入现场的的管管道,由质检员逐逐根检检查,对于钢筋混混凝土管有环环向、纵向裂裂纹、管口缺缺角露筋、空空鼓、蜂窝等等质量问题的的管管材,绝不使用。对对于UPVC管要求外颜颜色一致，内内壁光滑平整整，管身不得得有裂缝，管管口不得有破破损、裂口、变变形等缺陷。对对其配件橡皮皮圈应检查规规格是否与管管道配套,是否有割裂裂破损、气泡泡现象。橡皮皮圈保存应离离热源距离11米以外,不能与酸、碱碱、盐、二氧氧化碳等有损损橡皮圈的物物质存放在一一起。c.布管管：运到现场场的管道，用用汽吊将管道道沿沟槽边沿沿一米以外，依依次排放，承承口朝上游，与与铺设方向一一致。d.下管：下管前将管管内杂物及承承口清理干净净、对钢筋混混凝土管合缝缝处毛刺进行行处理。下管管采用机械下下管，使其慢慢慢平稳放入入沟槽内。下下管时应有专专人指挥，操操作人员必须须听从指挥。e.安装：

安装UPVC管时，先先在管道承口口位置将基础础扒开，留一一凹槽，使管管道平实地座座落于砂基础础上。然后接接口，接口时时橡胶圈的位位置应放置在在管道插口第第二至第三根根筋之间的槽槽内，同时将将承口的内壁壁清理干净，并并在承口内壁壁及插口橡胶胶圈上涂上润润滑剂，然后后将承插口端端的中心轴线线对齐，进行行安装。安装装时，在插入入管的插口处处一人用绳子子吊住，另一一人在管端用用撬棒抵住横横挡板，用力力将管道推入入预定位置，然然后复核轴线线与高程。正正确无误后回回填胸腔黄砂砂护管。

钢筋混凝土管安装装，必须待混混凝土强度达达到5MPa后进行，安安装进位时将将插口刷干净净，胶圈上亦亦不得粘有砂砂、泥等杂物物，进位时用用16T以上汽吊及及手动葫芦配配合上下左右右间隙均匀，插插口和胶圈均均匀地进入安安装工作线，并并严格控制就就位尺寸，用用经纬仪和水水准仪分别控控制轴线和高高程，管底坡坡度不得产生生倒流水现象象。5．检查井施工a..检查井施工工工艺流程材料进场检验、堆堆放N监理检验Y红砖砖湿润砂浆拌和砌筑粉刷N监理检验Y井外回填b.检查井砌筑材料要要求

红砖：采用标准砖砖240×1115×53毫米，抗压强强度达到设计计要求，外观观要求不得有有弯曲、缺棱棱、掉角、裂裂纹等，同时时要求内部组组织坚实，不不得夹带石灰灰等爆裂性矿矿物质，不得得夹有欠火砖砖，酥砖及螺螺纹砖，出厂厂必须有合格格证。并经现现场抽样试验验，合格后方方可使用。

砂：采用细度模数数2.3以上的的中砂，使用用前要求过筛筛，将大于55毫米以上的卵卵石筛除，以以利砌筑粉刷刷。

水泥：采用32..5强度等级级普通硅酸盐盐水泥。

水：一般饮用水及及不含油、酸酸、盐类有机机物的自然水水或地下水。c.检查井砌筑

砌筑检查井之前，先先根据设计进进行尺寸及标标高控制，然然后落脚砌筑筑。

砌筑前黄砂过筛，砖砖块清理，并并在砌前几小小时用水充分分湿润。以利利粘结。

应错缝砌筑灰缝一一般不得大于于1厘米，小于于0.7厘米，座座浆要饱满，灰灰缝灌浆绝对对禁止用水冲冲灌。水泥砂砂浆要现拌现现用，拌好的的水泥砂浆不不得放置过长长，禁止将已已初凝的水泥泥砂浆加水拌拌和继续使用用。砌筑、砖砖刷砂浆不得得使用混合砂砂浆。

井角砖应砌成齿形形互相衔接，以以增强墙身牢牢固。墙身如如当天不能砌砌完待再砌时时，须在已砌砌之上砖洒水水湿润，以利利粘合。

预留支管应随砌随随安，管口与与井内壁齐平平，其管径、方方向、标高应应符合设计要要求，管与井井壁衔接处应应严密，不得得渗水。支管管应用砖砌封封堵，水泥砂砂浆抹面，并并做好标记。

检查井粉刷，井外外部分应随砌砌随抹密实，以以便次日井外外回填。

检查井接入较大直直径管道时，管管顶应砖筑旋旋加固，拱旋旋高度为1225毫米。

检查井基础应与管管基础同时进进行，混凝土土基础浇捣12小时之内沟沟槽不得有积积水。

检查井做流槽时，用用砖砌并用砂砂浆抹面，流流槽高度等于于引入管中的的最大管径，流流槽下部为半半圆形，其直直径同引入管管管径相等，流流槽上部为垂垂直墙，其顶顶面应有5%的坡度，排排出管册引入入管直径不等等时，流槽应应按两个不同同的直径做成成渐扩形。弯弯曲流槽同管管口连接处应应有0.5倍管径的的直线部分，弯弯曲部分应为为圆弧形。

检查井在0°C以以下砌筑时，砖砖上之冰雪必必须清除干净净，收工或停停砌时，应在在砌体上用稻稻草或草袋避避盖，以免受受冻。

井室盖板预制：在在管道施工的的同时，在工工作区的预制制场地，由专专人进行盖板板预制，盖板板预制时，根根据设计要求求将盖板钢筋筋制作绑扎成成形，分批由由监理验收，将将预制好的盖盖板按规格大大小分别堆放放。d.检查井质量标准

井壁必须互相垂直直，不得有通通缝，必须保保证灰浆饱满满，灰缝平整整，抹面须压压光，不得有有空鼓、裂缝缝等现象。

井内流槽应平顺园园滑，不得有有建筑垃圾等等杂物。

砂浆的强度等级必必须符合设计计要求，配合合比正确。

井室盖板尺寸留孔孔位置应正确确，压墙缝应应整齐。

井圈、井盖必须完完整无损，安安装平稳，位位置要正确。6．闭水试验由于本工程位于粉粉沙地区，所所有管线均埋埋设于粉沙层层，为确保管管道施工质量量，雨污管在在回土以前均均需做闭水试试验，检查管管道及检查井井渗水是否在在规定允许值值内。a.施工工艺流程管头封堵N注水24小时Y监理检验回填b.试验方法

管头封堵：将试验验段管道的下下游及上游检检查井的进水水管给予封堵堵，封堵采用用砖砌水泥砂砂浆抹面，然然后利用上游游检查井进行行闭水。

注水：试验管段从从上游井注水水，待管段注注满水后，经经24小时浸泡，使使管壁充分吸吸水。使水位位下降稳定。

试验：试验水位，应应为试验管段段上游管内顶顶以上2米，如上游管管内顶至检查查井口的高度度小于2米时，试验水水位可至井口口为止。试验验观察时间不不得少于30分钟，然后后记录检查井井的水位下降降高度，计算算出实际渗水水量，然后与与允许渗水量量相比较，小小于允许值则则试验合格，大大于允许值则则需检查原因因。找出问题题所在，进行行处理。如渗渗水部分不易易看出，可在在水内渗一些些大红粉，使使渗水部位位位置显形，便便于处理，然然后重新进行行注水试验，直直至符合规范范要求。7．沟槽回土a.回土注意事项

回土必须在管道所所有隐蔽工程程监理确认及及管道闭水试试验合格后进进行，同时管管道基础混凝凝土也应达到到一定的强度度。

回填顺序应按沟槽槽排水方向由由高向低分层层进行，以保保证排水畅通通，并在两侧侧同时下土均均匀夯实，以以防管道移位位，检查井等等附属物回土土应四周同时时进行。

回土高度应配合检检查井的砌筑筑，不使泥水水流入井内，当当土回至地面面而检查井尚尚未盖上时，井井口的四周要要作好土堤，并并应高出地面面20厘米。b.回填碾压

胸腔及管顶50厘厘米以下部分分：有井点的的沟槽，回填填沙土时采用用带水回填，用用水沉法施工工，回填时，井井点机不得停停机，同时胸胸腔两侧用插插入式振动器器振实，使沙沙土沉实，并并利用沙土的的渗水性，通通过井点降水水，使其自然然吸密，从而而达到密实度度要求；无井井点的沟槽，回回填时，槽内内不得有积水水，并分层夯夯实，每层松松铺厚度不大大于20厘米，并掌握握最佳含水量量，土过干时时可适当洒水水，过湿时，应应晾洒或换土土，用木夯打打击密实，使使其达到密实实度要求。

管顶50厘米以上上部分，回填填时用蛙式打打夯机分层夯夯实，，每层层松铺厚度不不超过30厘米，并掌握握最佳含水量量，土过干或或过湿，分别别予以适当洒洒水和晾晒。使其达到规定密实度要求。c.回填土质量标准

在管顶以上5000毫米以内，不不得回填大于于100毫米的石块，砖砖块等杂物。

回填时，槽内应无无积水，不得得回填淤泥、腐腐植土、冻土土及有机物质质。

回填密实度达到《给给水排水管道道工程施工及及验收规范》中中的有关规定定。8．雨水口及雨水支支管施工a.雨水口

雨水口采用边沟式式单篦雨水口口，水泥砂浆浆砖砌体，并并粉刷，混凝凝土基础。

雨水口应控制其平平面位置，道道路纵坡最低低点应设置雨雨水口。

雨水口井圈表面高高程应比该处处道路路面低低2-3厘米，并与周周边路面在22米范围内接顺顺，以利雨水水收集。

雨水口外边线应与与道路上的缘缘石内侧边线线位于一条直直线上。b.雨水支管

本工程雨水支管采采用UPVC管，橡胶圈圈接口，砂基基础、砂护管管至管顶。

支管埋设必须在路路基垫层施工工碾压完毕后后进行，以确确保支管质量量。

支管应直顺，坡度度符合设计规规定。第三节道路工工程施工一．施工方法：1．地基处理施工(11)施工工工艺流程：施工准备耕土清理河塘暗浜N抽水清除填土及及底部淤泥检验清淤泥N检验NYY挖1:2边坡台阶N检验Y填中、粗砂分层填土压实N检验YY路基施工(2)施工工准备工作

a.施工区域排排水

根据现场的的实际情况，在在施工中要保保护现有的排排水系统，并并在道路边线线位置设置排排水沟，建立立有效排水系系统，以免施施工过程中遭遭受水害，妨妨碍施工，影影响工程质量量。

bb.测量工作

根据业主提提供的平面坐坐标系统及施施工图坐标，首首先放出路基基中心线，再再用石灰线放放出路基边线线和红线位置置，中心桩上上要标以路基基设计标高位位置，以利路路槽开挖标高高的控制。在在路中心线一一定距离处设设立控制桩，其其间距不宜大大于50M。

在施工中，如果业业主提供的水水准点间距过过大，则应在在比较特殊的的地段增设临临时水准点，临临时水准点必必须按四等水水准测量技术术要求进行操操作，符合精精度要求，并并与相邻段的的水准点闭合合。水准点选选择在稳定可可视，不易破破坏的地方。测测量设置完毕毕后，将成果果向监理工程程师呈报，批批准后启用。

（（（3）施工技术要求aa.路路槽下土基压压实度应采用用重型击实标标准控制，压压实度不低于于下列数值：：填方大于80CMM路段0-80CCM为95%>80CMM为93%填方小于80CMM路段、原地地面以下0-330CM为95%不填不挖路段、原原地面以下0--30CM为为95%挖方路段、原地面面以下0-330CM为95%

bb.土的含含水量、密度度、重型击实实等试验方法法按《公路土土工试验规程程》(JTJ0051-933)执行。(4)施工方法aa.河浜、塘、处理方方案

河浜、塘处理的技术术要求

抽干河塘内的积水水，清除底部部淤泥,形形成1：2台阶式边坡坡，底部填筑筑30CM厚的的中粗砂排水水工作垫层，砂砂的含泥量小小于3%。

分层填筑粉性素土土至清除耕植植土后的地面面标高，填筑筑宽度每侧宽宽出路面不小小于5m，每层压压实后厚度不不宜大于255CM。

填土应采用场区同同类土，填土土中不得夹有有草根、树根根等，凡过湿湿土壤及含有有机物的土一一律不得使用用，较大土块块必须打碎。填土分分层碾压的压压实度不小于于设计规定，检检验数目每层层200M2取一点，不不足200M2也取一点。b.河流、明浜浜、明塘处理理方法

抽水清淤泥

河浜、塘内水抽干干后，即开始始清淤工作，对对于中、小河河、浜和面积积小的塘,采用加长臂臂反铲挖掘机机进行清淤装装车运至业主主指定的红线线以外范围堆堆放，对于在在河浜和面积积较大的塘，反反铲臂长不够够时即用泥浆浆泵清淤，并并将抽出的泥泥浆排至附近近土面区区内(道路红线范范围围外)进行沉淀晾晾晒。清淤过过程中，及时时用潜水泵将将多余的水排排出，保证沟沟底无积水。

铺筑面区域施工

首先用反铲挖掘机机将河浜及塘塘挖成1:2边坡,再由人工工按1:2整成台台阶状，台阶阶高25CMM，宽50CMM。回填的顺序是：先先铺筑30CCM厚中粗砂砂排水工作垫垫层，后逐层层向上回填素素土，每层压压实后厚度不不超过25CCM。密实度度达到要求。在在回填中、粗粗砂垫层前应应用编织袋等等物保护边边边坡(砂垫层施工工完后即清理理干干净)以免形成隔隔离层。

回填的施工方法应应根据施工现现场的施工条条件选择自卸卸汽车和湿地地式推土机与与人工相配合合的施工方法法。

回填压实机械、大大河浜和面积积较大塘用压压路机碾压,小河浜和小小面积的塘、砂砂垫层可用振振动式夯实机机夯实。

在填土过程中应加加强对碾压层层厚度的监的的监测,尽量避免碾碾压层超超厚,造成该层填填土压实度不不足。c.暗浜、暗塘处理方方法

由于在本次招标文文件中没有详详细的勘测报报告,故对于在施施工过程中每每一条被确认认的暗暗浜(塘塘)均应填填写“暗浜(塘塘)调查查表”,表中记录暗暗暗浜(塘塘)编号、坐标标、长度、宽宽度、深度、填填土性质、螺螺纹钻孔工作作量及暗暗浜(塘塘)平面、剖面面示意图。

在施工过程中发现现暗浜(塘)后，根据钻钻孔取样结果果，用反铲挖挖掘机从一点点开始向四周周和深度方向向挖掘，直至至无淤泥和松松土为止。



暗浜(塘塘)回填施工方法同河河流、明浜塘塘部分。2．路基土方施工(1)施工程序序


测量放放样→临时时排水设施→清除耕植土→土方填挖→路基碾压成成形→监理验收。(2)施工方法aa.施工平面布置

平面布置根据道路路平面布置图图，施工现场场采取分区、平平行流水施工工。bb.清除耕植土、障碍碍物等。

道路施工范围内土土方挖填施工工前必须对耕耕植土、树根根、障碍物等等进行处理。

耕植土等清除完毕毕后，复测道道路中心线地地面高程。

耕植土清除采用推推土机推挖，并并在施工区域域红线以外的的地面区集中中归堆。

拆除地下构筑物，一一般情况用反反铲挖掘机挖挖掘，用推土土机推至红线线以外5M。

原地面清理完整后后，根据地形形情况整平，形形成一流水坡坡，不得存在在坑、洼地，以以防场地积水水。c.路基挖、填土

耕植土清除并碾压压后，应立即即会同监理进进行断面测量量，得到认可可后，开始路路基填挖方。

对于挖方路段采用用反铲挖掘机机进行路槽开开挖，装车运运至填方段或或河塘附近归归堆，晾晒后后作为处理处处理河(塘塘)回填用。

对于填方路段则根根据设计断面面全宽水平层层次逐层向上上填筑，如原原地面不平，应应由最低层分分层填筑，逐逐层压实。每每层压实后厚厚度不超过225CM。(3)施工中常见见问题的处理理

aa.施工过程中，如出出现局部翻浆浆等现象，应应即用挖土机机挖除后用含含水量小的砂砂质粉土分层层回填碾压。如如出现大面积积翻浆，则应应加强排水、降降水措施。对对翻浆严重的的区域采用砂砂质粉土或中中粗砂进行置置换。

bb.弹簧土的预防措施施及处理方法法

清除耕植土和局部部湿土施工时时，拟采用人人工进行施工工，以减少对对原状土的扰扰动。

清除耕植土后，如如土基含水量量较高，则应应让原地面尽尽量晾晒一段段时间。

及时开挖排水沟，加加强排水措施施，降低场区区内地下水位位。

在施工中，如局部部现出弹簧土土，则应立即即停止施工，加加强排水、晾晾晒，待表层层孔隙水消散散后通过监理理验收后方可可施工。

cc.雨季施工工处理问题

加强排水系统管理理，保证临时时排水沟的排排水通畅。

路堤分层填筑时，每每一层的表面面应做成2%-4%%的排水横坡坡，及时碾压压成形，土路路基表面应平平整。

注意收听天气预报报，做好现场场施工安排。

雨天停止路基土方方施工，加强强现场人工排排水，必要时时用潜水泵抽抽水。

路基碾压成形后，经经过监理鉴定定，及时施工工下一道工序序以保护土路路基。3．级配砂碎石垫层层本工程机动动车道及人行行道道级配砂砂碎石垫层厚厚度均为155CM，在土土路基施工完完成后，经监监理验收合格格,即开始铺筑筑级配砂碎石石垫层。级配配砂碎石材料料从石料场用用自卸车运输输至施工点，进进行机械摊铺铺，垫层碾压压采用振动式式压路机机。级配砂砂碎石垫层施施工时，应采采用未筛分的的碎石与石屑屑配制而成，石石屑为碎石场场的细筛余料料，粒径0-10MMM，碎石的石石料等级不宜宜低于3级，碎石的的最大粒径不不应大于500MM（圆孔孔筛），材料料抗压回弹模模量不低于150MPPa，垫层顶面面当量回弹模模量不低于35MPa。级配砂碎石垫层摊摊铺应根据要要求，在道路路全宽范围内内摊铺，尽量量避免纵向接接缝。4．水泥稳定砂碎石石基层施工（（1）工程概况本工程机动车车动车道5%水泥稳定砂砂碎石层厚度度为25厘米，（2）施工工艺流程级配碎石垫层验收收材料检验、计计量测量放样材料拌和混合料摊铺混合料碾压混合料养生监理验收（3）原材料选用

a..碎石

碎石应质地地坚硬、洁净净，抗压回弹弹模量不低于于500MPPa，其压碎值值不大于30%，碎石最大大粒径不超过过40mm。含含泥量小于1%。碎石的的级配应符合合下表要求：：筛孔尺寸（毫米）0.0740.525102030通过百分比（按重量计）0-710-2015-3030-5060-8090-100100b.水泥

水泥稳稳定碎石基层层采用32..5强度等级级普通硅酸盐盐水泥。

c.水

一般人或牲牲畜饮用水均均可使用。但但不应含有影影响基层混合合料强度的油油、盐、酸类类有机物。(4)水泥稳定碎碎石混合料设设计

aa.水泥稳定碎碎石混合料中中的水泥含量量按要求为5%。即：

水泥剂量(%)==水泥质量/碎石质量

最佳含水量根据水水泥稳定碎石石的各项技术术要求通过现现场取样试验验来确定。bb.水泥稳定碎石基层层的技术要求求:

基层顶面当量回弹弹模量不低低低于100Mppa。cc.混合料的设计步骤骤如下:

按选用的原材料，配配制4~5种不同同配合比的混混合料。

用重型击实试验法法，分别确定定其最佳含水水量和最大的的干密度。

对每种配合比的混混合料，按规规定的压实要要求制作试件件。随材料的的类型和试验验结果的变差差系数而异,做平行试验验。

试件经养生后，进进行无侧限抗抗压强度试验验。计算试验验结果的平均均值R和变差系系数CV(以小数数计)。

根据设计抗压强度度Rd，选定合适适的配合比。此此配合比试验验室内试验结结果的平均抗抗压强度R应符合下式式的要求：RddR≥————————1--λ×CV式中：λ为保证率率系数。对杭杭州经济技术术开发区这样样重要的工程程应取保证率率95%，此时λ=1.6455。考虑到室室内试验与现现场施工的差差异等因素，工工地实际采用用的水泥剂量量应比试验确确定的多0.5-11.0%。(5)施工前准备备的工作

aa.在临设场场地划定一块块区域建立混混合料搅拌站站，用白灰打打线，平整场场地。采用JS500强制式搅拌拌机集中拌和和。

bb.备料

搅拌站位置确定后后，在搅拌站站旁划定水泥泥、碎石、石石粉的堆放位位置并用砖墙墙隔断。在材材料堆放过程程中，应有专专人指挥卸料料，两种材料料不得混卸在在一起，散装装水泥应输送送至储灰罐内内。

ccc.平面及高程测量

采用测量仪器每隔隔30M设置基基层外沿边线线及中线的平平面控制点。

对级配碎石垫层高高程进行复测测，当垫层实实测高程与设设计高程相差差较大时，报报监理工程师师审核认可后后对垫层顶面面高程进行修修整。

校核道路旁临时水水准点，定出出基层的设计计高程及虚辅辅高程的施工工控制高程。(6)施工方法及及注意事项a..施工程序

混合料拌拌和→运运输→摊铺→碾压→养生和交通通管制→验收。bb.混合料的拌和及运运输

水泥稳定砂碎石，拌拌和时应根据据配合比进料料，根据不同同的道路严格格控制集料的的最大料径，必必要时应先清清除集料中不不符合要求的的颗粒，不得得随意更改混混合料的配合合比及石料的的级配。

在正式拌制混合料料之前，必须须先调试所用用的拌和设备备，使混合料料的颗粒组成成及含水量都都达到规定的的要求。

多雨季节施工时，堆堆放在场地上上的石料应有有雨布覆盖，以以免石料受雨雨淋湿，并随随时检测石料料中的含水量量，及时调整整混合料中的的最佳含水量量。

气温较高、运距远远，则混合料料在运输过程程中应该覆盖盖，并尽快将将拌成的混合合料运送到铺铺筑现场，以以防水分过分分损失。

混合料在运输卸料料过程中，须须保持道路的的畅通，有专专人负责道路路维护、指挥挥倒车、卸料料。在级配碎碎石层上行驶驶应低速，禁禁止转弯、掉掉头、急刹车车。cc.混合料摊铺

混合料摊铺采用人人工摊铺。

混合料摊铺作业段段长度应根据据现场的实际际情况和搅拌拌站的拌和能能力而定。

在摊铺基层混合料料时，应在垫垫层表面洒水水湿润，清除除杂物。

混合料摊铺时应注注意清除粗细细集料离析现现象，特别是是局部粗集料料集中段应该该铲除，然后后用新拌混合合料填补，或或补撒拌和的的水泥细集料料混合料，并并与粗集料拌拌和均匀。

每个作业区的水泥泥稳定碎石基基层施工完成成后，在取得得监理工程师师签证、认可可后，方可进进行下一作业业区。dd.碾压

混合料摊铺成型后后，采用现场场快速法测定定混合料的含含水量，当混混合料含水量量接近最佳含含水量水量的±1%时，即即可进行碾压压，碾压采用用摊铺一段，碾碾压密实一一一段,碾压的设备备备用CA25型振动式压压路机和8吨二轮压路路机配合使用用。

碾压时应遵循先轻轻后重，先慢慢后快的原则则，自两侧路路肩向路中心心碾压，碾压压时，后轮应应重叠1/2轮宽，碾碾压直至表面面无明显轮迹迹，碾压时禁禁止在已完成成的或正在碾碾压的基层上上调头或急刹刹车，以免表表层受损坏。

碾压过程
首先用8吨轻型压压路机预预压1-2遍，然后由由测量人员及及时检查高程程、平整度，若若有高低不平平处，则高处处应铲除，低低处先翻松洒洒水，然后再再加铺新拌和和的混合料。最最后用CA25型压压路机碾压成成型，成型后后表面应无明明显轮迹，碾碾压次数一般般控制制在6-8遍左右。压压路机的碾压压速度、头两两遍控制在1.5-1..7Km/hh左右右，以后控制制在2.0-2..5Km/hh左右。

在碾压过程中，应应使基层表面面始终保持湿湿润，若表面面过干应及时时洒水，但不不得以大水泼泼洒。若局部部过湿有弹簧簧、松散、脱脱皮等现象，应应及时换填新新拌的混合料料加以摊铺、整整平、压实。使使其质量达到到要求。e.养生和交通管制

每一段水泥稳定砂砂碎石基层碾碾压密实后即即开始养生。

水泥稳定砂碎石基基层养生采用用覆盖洒水法法，在基层上上用草包等适适合的材料覆覆盖，养生期期间应保持在在潮湿状态，气气候炎热时，应应及时洒水。养养生结束后，必必须将覆盖物物清除干净。

养生期间应封闭交交通，如因特特殊情况不能能封闭交通时时，应限制车车辆的载重量量，严禁履带带车辆及重型型车辆通行，禁禁止车辆在基基层上调头、刹刹车，车速应应限制在300Km/h以以内。5．水泥混凝土面层施施工(1)工程概况本工程道路面面层面层为22（20）厘米C30商品砼。(2)混凝土面层层施工工艺流流程：施工准备支模监理确认混凝土入模摊铺混凝土振捣密实整平、提浆压光三遍清除泌水初期养护切缝养生铣纹（3）对原材料的要求求

水泥：采用32.5强度等级级普通硅酸盐盐水泥，技术术要求符合相相关技术规范范的规定。钢筋：所用钢筋种种类、钢号和和直径均应符符合设计的规规定，其质量量的技术要求求符合相关技技术规范的规规定，每批进进库钢材均应应有质保单，同同时按规定频频率作屈服点点、抗拉强度度、伸长率、冷冷弯试验。细集料：其各种技技术要求及级级配范围符合合相关技术规规范的要求。粗集料：其技术要要求及级配范范围配合相关关技术规范的的规定。施工前将原材料质质量、级配范范围进行检验验并将结果报报监理工程师师，得到同意意后才能采用用。混凝土配合比，混混凝土根据相相关技术规范范规定的最大大水灰比、最最小水泥用量量和坍落度的的要求，作配配合比设计。配配合比设计在在施工前报工工程师，经同同意后严格执执行，不得变变更。如集料料规格、水泥泥品种有变动动，重作配合合比设计。

（4）混凝土路路面施工前的的准备混凝土土路面是道路路中最重要的的一个结构层层，对其外观观、内在质量量要求控制非非常严格，故故在施工前需需做好大量的的施工准备工工作。a.测量放样按照道路路平面板块布布置图的分块块情况进行放放样。复测临时时水准点高程程、道路中桩桩及边桩高程程，在施工过过程中随时校校核模板高程程。b.在支模前，水泥稳稳定基层需经经监理隐蔽验验收，基层表表面应密实、洁洁净、无杂物物平整度应符符合要求。(5)施工方法及及注意事项a.施工程序支模→运运输→混凝土摊铺→混凝土振捣→路面整平→揉浆→做面→混凝土养生生、拆模→切缝→铣纹→灌缝。b.模板

材料：采用22（20）##定型槽钢。

支模模板的的支立采用快快捷、轻便牢牢固、校正方方便、可上下下左右调整、易易于拆模、经经济实用的模模板支固装置置。模板的连接采用螺螺栓，而与地地面基础的固固定，则采用用铁三角和钢钢钎，其强度度应能保证在在混凝土摊铺铺振捣时不发发生变形及垂垂直和水平的的位移，间距距为100CCM。模板线型和高程必必须在允许偏偏差范围内，随随时检查模板板顶面高程。如如模板高程不不足，则用钢钢垫调整高程程，对于模板板和基层间有有空隙处用海海绵条塞实，在在钢筋穿越模模板处设止浆浆圈，防止漏漏浆、便于拆拆模。c.混凝土摊铺混凝土摊铺前，应应通过监理确确认，并对下下列各项内容容进行检查。

基层表面是否密实实、洁净、平平整度是否符符合设计要求求。

模板的平面位置、高高程及稳定性性是否符合要要求。

模板内侧是是否涂刷脱模模剂，脱模剂剂的厚度是否否符合要求。

振动器等容易发生故障的机具是否有备件。

防晒、雨棚等防护护、养护设施施是否备足。

拉杆、传力杆等是是否到位、备备足。d.混凝土摊铺要点

路面混凝土一次摊摊铺成形，摊摊铺时沉落度度应比振实厚厚度多15-200%。人工摊铺铺时，应就近近摊铺，不得得挥铲远甩，以以防止混凝土土离析，并不不得损坏模板板和基层。

摊铺混凝土前应将将基层表面洒洒水湿润，以以利降温，防防止板块断裂裂。

在铺筑混凝土过程程中如遇雨时时，应迅速设设置防雨棚，尽尽快铺筑已摊摊铺的混凝土土，并立即停停止施工。

禁止使用已初凝的的混合料摊铺铺。

一次性连续铺筑混混凝土的最大大长度不得大大于150米，以免板块块断裂。

摊铺时施工缝应避避免设在同一一横断面上，与与相邻的施工工段至少错开开一个板块。e.混凝土振捣

混凝土振捣主要靠靠平板式振动动器，并辅以以振动棒来完完成，振动棒棒主要用边角角和传力杆处处的捣实。

平板振动器振动搭搭接长度为5-10CMM，振捣时间间一般为30-40秒，以不再再冒气泡，表表面的乳浆停停止下沉为准准。振捣棒振振捣要快插慢慢拔，直上直直下，振捣时时间一般为30秒，振捣点点之间的间距距45CM左右右。

在振捣过程中，辅辅以人工找平平，高挖低补补，然后再次次用机械振捣捣，人工找平平时应注意路路面混凝土均均匀一致。f.混凝土整平与揉浆浆

对经过振捣捣的混凝土表表面，应仔细细地去高并选选取细混合料料进行填补。

采用三滚筒共振可换型混凝土摊铺平整机进行往返振平、提浆，让混凝土表面有一定厚度的水泥浆，并赶去表面浮浆和富浆，使表面呈现3-5mm厚度均匀、干湿一致的薄浆层。

根据混凝土面层路拱，在混凝土成形前，用5M和3M靠尺在对角线方向检查，一边检查，一边纠偏。g.做面

揉浆后随即上第一一道木搓，搓搓平细石子，表表面搓平使混混凝土出现泌泌水后，即做做第二道木搓搓。

进行第一道铁板压压光，同时用用直尺检查混混凝土的平整整度，进行精精确找平，赶赶掉表面泌水水。

在混凝土表面泌水水被赶出后，再再用铁板第二二次抹面，其其作用是将砂砂子压入浆面面，清除砂眼眼。

抹面和振浆时必须须不断清理模模板表面和板板块边缘，防防止污染。

在混凝土初凝前进进行第三次抹抹面。h.接缝施工传力杆缩缝缝

传力杆必须平直，端端口的切口毛毛刺必须打平平，表面须除除锈，中间涂涂刷沥青。

传力杆在摊铺混凝凝土前，安装装在特制的托托架上，在接接缝处混凝土土摊铺并振实实到厚度的一一半时，即对对准接缝，准准确地放置传传力杆托架，然然后再铺筑剩剩余一半厚度度的混凝土，在在用平板振捣捣器振实后，随随即剪断固定定传力杆的铁铁丝，取出托托架。

传力杆要按缝的位位置准确安放放，要特别注注意不得左右右或上下倾斜斜，传力杆托托架取出后，不不得用插入式式振捣器在传传力杆部位振振捣，不允许许混凝土料直直接倾倒在传传力杆部位。拉杆式纵缝在模板中中间，按设计计要求的拉杆杆间距钻孔，圆圆孔孔径应略略大于拉杆直直径，拉杆直直接插入圆孔孔中，并在模模板外侧用专专用支架固定定拉杆。i．混凝土养生与拆拆模

待混凝土表面用手手指按无印痕痕时，即覆盖盖麻袋、草包包等进行浇水水养护，养生生期不小于14天。在混凝凝土未达到设设计强度前，严严禁车辆在路路面上行驶。

拆模时间应根据气气温和混凝土土强度增长速速度而定，以以不损坏路面面的边、角为为准，对各种种尚未拆出的的临时性嵌缝缝板亦应同时时起出。拆模时间如下表：：昼夜平均气温°CC允许最早拆模时间间（H）说明572时间自混凝土成型型后开始计算算。此表适用于硅酸盐盐和普通硅酸酸盐水泥。104815362024251830及以上12

拆模必须细致，要要轻撬慢拆，保保证混凝土路路面不缺边、掉掉角，同时应应爱护模板，不不硬撬硬砸，不不使其变形，以以增加模板周周转次数。

jj.切缝

为保证混凝凝土板不产生生收缩裂缝，切切缝要尽量早早，以不损坏坏混凝土缝边边，不造成石石子松动为原原则。切缝时时混凝土强度度掌握在8-12MMpa为宜。

在浇好的混混凝土板上，先先精确确定缝缝位，并用墨墨线弹出作为为标记，作为为切缝导向，切切缝机由专人人负责操作，确确保切缝平直直美观。

切缝深度以1/44板厚控制。k.铣纹为了保证证路面具有适适当的摩阻系系数，在混凝凝土终凝后15天左右，用用铣纹机铣纹纹，深度控制制在3MM以上。l.填缝

在完成切缝、铣纹纹、路面养生生后尽快填缝缝，未填缝前前严禁车辆行行驶，以免板板缝和角隅损损坏。

填缝前必须将缝内内泥、沙、垃垃圾等杂物清清理干净，并并用小型空压压机将缝内尘尘土吹净，必必要时用水冲冲洗干净，然然后在缝口两两边各涂一层层宽约10ccm的滑石粉粉（水与粉之之比为2：1），作为填填缝料与混凝凝土表面之间间的防粘剂。

填缝工作必须在缝缝壁处于干燥燥的状态下进进行，填缝时时从一端开始始向另一端移移动，要求一一次成型。待待填缝料冷却却后，用刮刀刀将局部高出出面层的填缝缝料铲除。6．侧石施工

本工工程设计中采采用预制侧石石。机动车道道边缘安装立立侧石，尺寸寸为15cmm×37cm×100cmm；侧石铺砌砌时应注意以以下事项：侧石排砌前先放样样，在侧石边边线处每隔220米钉立铁杆，在在铁杆上标出出侧石顶面标标高，然后拉拉线，以控制制侧石平面及及顶面高程，使使侧石顶面平平顺，无波浪浪，曲线圆顺顺，无折角。侧侧石基础与侧侧石排砌应结结合进行，以以确保稳固。按校准的路边线进进行刨槽，然然后在刨好的的槽面上铺22cm砂浆，按按放线位置和和高程安砌侧侧石，用橡皮皮锤敲打牢固固平稳，线型型直顺，弯度度圆顺，顶面面平顺并符合合设计高程，缝缝宽均匀。排排砌时用3米直尺靠量侧侧石顶面和侧侧面的平整度度，使其直顺顺美观。安砌好侧石，对侧侧石外侧施工工石灰土后背背，使侧石稳稳固。7．人行道铺砌（1）本工程人行道采采用C25预制混凝土土道板。铺砌砌预制道板采采用“挂线定位法”即以一条横横缝为基线向向前或双向铺铺筑。（2）在人行道内外侧侧每砌块之间间拉线与基准准横线平行，沿沿挂放的横线线从侧石边起起逐排顺序铺铺砌预制道板板。纵向每隔隔一米拉设一根根直线，以控控制纵向直顺顺。预制道板板铺平后应用用丁字镐轻轻轻敲打，使其其平整、稳定定并与挂线齐齐平。（3）预制道板铺砌时时，应经常用用三米直尺沿纵纵、横和斜角角方向靠量面面层平整度，发发现有不符合合要求的地段段及时整修。预预制道板铺砌砌必须平整稳稳定，不得有有翘动现象。预预制道板底面面不得有虚角角、虚边等“搁空”现象。第四章工程投投入的施工机机械设备情况况、主要施工工机械进场计计划根据本工程的工期期要求及工程程特点，拟投投入本工程的的施工机械见见附表，工程程开工后，所所有机械设备备均按表示计计划日期逐步步到位。序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注注1挖掘机PC200-62日本97-98960.8M3排水2自卸车EQ3092E10国产96-99995T土方及材料3蛙夯机HW604国产20002.2排水4推土机K80Ⅱ1国产9988.2道路5交流电焊机BX-500-222国产9824.5排水6钢筋切断机CJ40-12国产995.5管基、路面7砼拌和机JZC3502国产20007.56M3/h排水8砼搅拌机JS5002国产19992222M3/h稳定层8砂浆搅拌机UJZ-2002国产19985.5检查井9压路机CA251国产200182道路10压路机2Y8/101国产199556道路11潜水泵Y132M-4/886国产99-2001道路、排水12砼振动棒ZP224国产98-20012.2道路、排水13平板振动器ZF224国产98-20012.2道路、排水14砼路面设备2国产1999砼路面15装载机ZL301国产200173.55道路、排水16井点设备8国产97-200013排水1718主要施工机械进场场计划序号机械或设备名称规格型号数量进场计划1挖掘机PC200-62开工后第1天2自卸车EQ3092E10开工后第1-5天天3蛙夯机HW604开工后第10天4推土机K80Ⅱ1开工后第10天5交流电焊机BX-500-222开工后第2天6钢筋切断机CJ40-12开工后第2天7砼拌和机JZC3502开工后第2天8砼搅拌机JS5002开工后第20天8砂浆搅拌机UJZ-2002开工后第2天9压路机CA251开工后第5天10压路机2Y8/101开工后第15天11潜水泵Y132M-4/886开工后第2天12砼振动棒ZP224开工后第2天13平板振动器ZF224开工后第2天14砼路面设备2开工后第20天15装载机ZL301开工后第20天16井点设备8开工后第1天1718主要的材料试验、测测量仪器设备备序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2台12水准仪DS3台23精密水准仪NA2台14击实仪轻、重型付25环刀只506烘箱SC101-3AA只37混凝土坍落筒15cm只58灌砂仪Ф15CM套29弯承仪套210第五章劳动力力安排计划人数按工程施工阶段投投入劳动力情情况10天20天30天40天50天60天管理人员8888888测量员2222221试验员2222221105101010105101010101010511111112222221111112222226666668888882101010101052015202020151082根据本工程需要，我我公司将选派派施工经验丰丰富、质量意意识强、社会会信誉好且有有类似工程施施工经验的施施工班组进场场施工。施工工中所用劳动动力以技工和和普工相结合合，根据我公公司职工的特特点，计划投投入该工程如如下人员，根根据工程进度度合理调配。单位：人确保工程质量的技技术组织措施施第一节施工组组织一．现场管理体系系为了在本工程中有有效协调各施施工班组、各各施工段面的的工作，优质质、快速地完完成本工程施施工并取得良良好的社会效效益和经济效效益，本公司司将结合以往往类似工程经经验，在工程程现场设立项项目经理部，作作为本工程驻驻现场的指挥挥机构。项目目经理全权负负责处理整个个工程建设中中的各项事务务，接受业主主和监理工程程师的指令并并严格执行，负负责组织领导导施工生产，在在保证工程优优质、安全和和文明施工的的前提下，统统筹安排施工工生产，保证证工程进度，按按计划竣工，施施工现场项目目管理组织机机构如下：项目管理组织机构构如下：项目经理技术负责物资供应部工程技术部经营计划部后勤部ࠈ施计安治行材工量量施技质资合预计全安政料机检检工术量料同算划文消事管械测测管管管管管管管明防务理管管管理理理理理理理管管管理理理理理各施工班组二、项目经理部必必须做好以下下工作：（1）工程项目部在公公司领导下，对对该工程的施施工全过程进进行全面管理理，严格按照照招标文件、设设计图纸，有有关规定、规规范以及工程程合同的要求求组织施工。（2）项目经理是工程程的第一管理理者和决策者者，全面负责责指挥项目部部开展工作。每每周举行一次次项目部工程程例会，由项项目经理主持持，项目总工工、技术负责责人、各职能能部门负责人人及施工组负负责人共同参参加，检查一一周来的生产产情况，布置置下周的施工工工作，传达达业主及监理理指令，协调调施工过程出出现的各种问问题，确保工工程顺利进展展。（3）技术负责人在项项目经理的领领导下，全面面负责本工程程的技术管理理工作，协助助项目经理抓抓好本工程的的施工生产。（4）项目部各部门应应配备足够的的管理力量，岗岗位职责明确确，各岗位人人员必须严格格履行各自的的岗位职责，对对项目负责，确确保实现项目目经理部的各各种施工任务务。（5）项目经理定期组组织有关人员员对工程进度度、工程质量量、文明施工工、安全生产产、治安保卫卫、防雨等进进行检查，并并将检查结果果与有关管理理人员及作业业人员的经济济效益挂钩，促促进工程的顺顺利进行。（6）在工程总体安排排的指导下，合合理安排施工工进度，调配配材料、机具具，协调各工工序的施工力力量，促进工工程均衡进展展。（7）认真协调好各工工序之间的先先后施工顺序序，做到流水水作业；协调调好各施工工工序及各专业业工种的配合合关系。做到到全体施工人人员相互密切切配合，减少少和消除不利利影响。（8）抓工程计划管理理，在总进度度计划的控制制下，编制月月、旬计划，把把各项指标分分解，具体落落实到执行者者，细化施工工组织设计的的有关项目，确确保工程顺利利进行。（9）与业主的工作协协调

在施工过程中，经经常与业主保保持联络，加加强沟通，定定期向业主反反映工程进展展情况。

尊重业主对工程的的统一领导，服服从业主确定定的与各协作作单位的协调调。（10）与设计单位间的的工作协调

我方与设计单位的的工作协调，首首先需得到业业主的支持与与配合。

积极与设计单位联联系，进一步步了解设计意意图及工程要要求，根据设设计意图和要要求，确定和和充实我方的的具体实施性性施工方案。

认真阅读施工图，对对施工图上的的疑问积极与与设计联系、沟沟通。

施工过程中，若遇遇到地质等变变化，及时与与设计联系，并并提出我方的的解决办法，按按设计要求实实施。（11）与监理工程师的的协调

尊重监理，积极配配合现场监理理的工作。

对于监理工程师提提出的质量问问题，无条件件地就地解决决，直至监理理工程师满意意。

在未经监理检查认认可的情况下下，不得进入入下一道工序序的工作。

配合监理工程师的的事后监督，即即监理工程师师认可后，仍仍有权对正在在实施或覆盖盖的工序提出出检查要求。（12）对生产班组的协协调

按总进度制定的控控制节点，组组织协调工作作会议，检查查计划实施情情况，制定修修订和调整工工作计划。

项目部按期召开生生产会议，协协调各施工班班组在施工中中碰到的问题题，合理安排排生产。第二节质量目标标质量目标：确保道道路、给排水均达到到合格。详细的质量目标设设计如下表所所示：单位工程名称工序名称质量检验评定标准质量目标设计道路工程土路基市政道路工程质量量检验评定标标准CJJ1—90单位工程要求达到到优良，每道道工序均应符符合以下要求求：1.主要检查项目（项项目栏列有△者）的合格格率达到100%；2.非主要检查项目的的合格率达到到75%，且不符合合本标准要求求的点，其最最大偏差在允允许偏差的1.5倍之内。3.全部检查项目合格格率的平均值值，要求大于于90%级配碎石垫层稳定基层水泥混凝土面层平侧石收水进、支管人行道排水工程沟槽市政排水管渠工程程质量检验评评定标准CJJ3—90平基管座安管砖砌检查井回填闭水第三节测量复复核工作质量量保证措施在工程前期，会同同业主及监理理单位完成交交桩手续。包包括平面、水水准点的实地地位置及相关关书面资料。接桩后，对桩位进进行复核，发发现问题及时时上报业主监监理。对桩位进行保护，并并建立施工首首级控制网。上报监理对控制网网进行复核。项目部根据施工需需要放出中心心桩、护桩或或临时控制点点。经项目部部质量员复核核签字后，上上报监理复核核。施工员根据复核过过的控制点，放放出所需桩位位中线、尺寸寸等，由质量量人员复核签签字，然后上上报监理。分项工程结束后，质质量员对竣工工部位进行复复核。复核结结果书面形式式上报质量员员和监理，批批复后才能进进行下道工序序。施工人员对水准点点，临时护桩桩等定期复核核，复核结果果以书面形式式上报质量员员。单位工程结束后，项项目部主管人人员组织人员员协同监理进进行竣工验收收。第四节技术档档案管理技术档案按照杭州州市城建档案案馆关于工程程归档要求进进行。工程技技术档案管理理分为施工技技术档案和竣竣工技术档案案，企业内部部和项目分别别设置专人负负责这项工作作。1．施工技术档案这类档案主要包括括施工组织设设计、设计变变更、隐蔽工工程验收、工工地签证单、原原材料试验报报告、施工总总结、重大质质量安全事故故情况的分析析与处理、科科研成果报告告等。2．竣工技术档案这类类档案主要包包括竣工图、设设计变更、结结构工程验收收记录、工地地质量事故处处理记录等。其其中竣工图应应在施工过程程中，随着每每一项分部工工程的完工，分分阶段绘制好好。这类档案案在竣工时应应向建设单位位、杭州市城城建档案馆和和上级主管部部门提供。第五节有关材材料试验的制制度1、原材料试验均按按规范执行，不不得违反。2、原材料到场，由由材料供应部部门通知项目目部专职质量量员，然后项项目部专职质质量员最晚隔隔天通知实验验室，材料部部门必须及时时提供原材料料质保单。如如工程急需材材料，应提早早通知进场时时间。3、原材料试件由实实验室和各班班组配合取样样送检。并取取回试验报告告。4、原材料的试验必必须与工程进进度相符，不不允许拖工程程的后腿。5、原材料试验后的的试验报告及及质保单，由由试验室统一一收集、整理理，并及时做做好台帐和月月报表。6、在本制度实施过过程中，由公公司质量处实实施检查和管管理。第六节质量保保证措施1．建立健全工程项项目质量保证证体系，落实实项目质量体体系组织结构构。严格执行行本公司的质质量体系文件件规定，强化化施工过程控控制，确保工工程所需的各各种资源（人人力、物力、技技术）满足工工程施工技术术要求，保持持项目质量体体系持续有效效运行。2．建立内部班组竞竞争机制，为为适应当前激激烈的建筑市市场竞争，确确保工程施工工质量。3．严格执行施工项项目部各级人人员的质量责责任制度，项项目经理为施施工项目质量量第一责任人人，负责质量量体系的运行行，组织编制制项目质量计计划并领导实实施。技术负负责领导整个个工程项目的的质量管理与与技术管理工工作；组织管管理人员和施施工队伍开展展各项质量保保证和质量管管理活动。确确保整个施工工过程按施工工验收规范作作业，满足质质量标准要求求。各项专业业管理人员严严格履行本岗岗位质量职责责，保证有效效地组织开展展各项质量活活动，确保施施工质量达到到要求等级。4．牢固树立“质量量第一”的思想，严严格工序控制制，严守施工工工艺和操作作规程，严格格抓好“三检”制，即自检检、互检、专专检，实行质质量一票否决决制度，上道道工序不合格格，下道工序序不施工，使使每道工序处处于受控状态态。5．严格施工过程的的质量控制，接接受监理工程程师的施工监监督管理，强强化工程施工工全过程的三三阶段质量控控制，即事前前质量控制，事事中质量控制制和事后质量量控制。事前质量控制：做好施工准备工作作，落实特殊殊工种及作业业班组的相应应资质和上岗岗证，组织有有关人员熟悉悉图纸、技术术规范、质量量目标计划及及施工组织设设计；组织原原材料、施工工机械进场，检检测各种设备备，同时做好好现场施工准准备，布好测测量控制网，编编制关键工序序施工方案，制制定现场管理理制度。事中质量控制即各工序质量控制制，在施工过过程中确保工工序交接有检检查，质量预预控有对策，技技术措施有交交底，图纸会会审有记录，隐隐蔽工程有验验收，材料有有检验，计量量有保证，成成品保护有措措施，质检资资料有档案。在工序质量控制中中，检验和试试验尤其重要要，其范围包包括：每道工工序检验，隐隐蔽工程检验验，混凝土检检验和试验。在在施工过程中中，按规定的的方法和手段段，对工序操操作及其完成成产品的质量量进行实际而而及时的测定定、查看和检检查，并对其其结果进行全全面评定，从从而判定是否否合格或优良良。每道工序检验和试试验

操作人员在每道工工序完工后，必必须对照质量量标准进行自自检。

一道工序自检后，下下道工序操作作人员对上道道工序进行互互检。

检查过程中，如发发现不合格点点，操作人员员必须及时进进行纠正。直直到满足质量量标准后，方方可报项目经经理部专检。

项目部质量员在操操作人员自检检、互检的基基础上进行专专检，按国家家或有关质量量检验和评定定标准的质量量要求进行检检查。

每检查一点将检查查结果填进工工序质量评定定表内。

项目部专检质量员员将检查的质质量数据进行行汇总，有整整改问题，请请操作人员予予以纠正，无无整改问题，质质量员在工序序表中签字，该该表作原始依依据存档资料料。隐蔽工程检验和试试验

施工人员已通过自自检、项目部部检验，整改改项目全部消消项后，由项项目部邀请建建设单位和监监理工程师进进行隐蔽工程程验收。

重要部位的隐蔽工工程还要邀请请设计人员到到场参加。

隐蔽工程验收单统统一保管存档档，作为隐蔽蔽工程竣工的的依据。自拌混凝土检验和和试验

检查第一拌混凝土土的坍落度，并并填写记录表表。

检查拌和中或浇捣捣中混凝土的的坍落度。事后质量控制事后质量控制的重重点是竣工资资料的准备，要要各种质量记记录字迹清晰晰、准确、完完整，签字手手续完备，各各种工程报表表统计准确。同同时组织自检检和初步验收收，做好分项项、分部、单单位工程的质质量评定，确确保交工验收收技术档案资资料齐全。6．严格执