杭州某工程安装工程施工方案

安装.施工方案编制：审核：审定：目录一、工程概况二、施工组织及施工部署三、施工布置原则四、施工进度计划五、安装工程技术措施六、质量保证措施七、安装安全技术措施八.劳动力计划及劳动力资源动态分布九、施工机械配备计划十、竣工资料整理与提交十一、现行国家和部级建筑安装工程施工规范及验收规范<标准>十二、安装工程施工进度网络表<见土建总进度计划>一．工程概况本工程主要安装工程有给排水、采暖、电力照明、智能系统、消防等。二．施工组织及施工部署安装项目组织机构图项目经理项目经理公司各职能部门公司各职能部门行政负责人采购负责人技术负责人施工负责人行政负责人采购负责人技术负责人施工负责人-PAGE3-财务后勤仓库保管员材料采购员专业质检员专业施工员安全员生产计划员成本核算员财务后勤仓库保管员材料采购员专业质检员专业施工员安全员生产计划员成本核算员施工班组施工班组1.本项目实行项目经理负责制。配备有专业施工经验的技术人员担任各专业施工员，按“分工负责，专业对口，内外协调”的原则，对质量、安全、进度和后勤等工作实施监管和服务。2.熟悉图纸，做好自审、联审、会审，开好设计交底会。3.根据设计图纸要求，画出详细的施工草图，列出材料及配件清单。4.根据本工程特点，备好施工机具、材料和预埋件。安装材料在土建施工前，列出采购清单，与供货商联系供料事宜。5.及时做好施工预算，做好每月的进度报表。6.合理组织好劳动力，协调好各工种的交叉作业，使施工作业合理有序。7.每天施工前，施工员必须向各专业班组进行技术交底，并对施工情况实施监管。三.施工布置原则1.在土建主体结构施工的同时，在具备一定安装条件的地方，提前开始安排安装施工，实行立体交叉施工安排，并集中力量保重点。安装高峰期在人力、物力、机具上给予充分保证，项目管理部应协助施工班组组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。3.组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，工程施工配合，量大面广，管道井的预埋件及暗设在楼地面、墙体的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行。4.推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化施工水平；垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水准和提高工效。四.施工进度计划根据总体计划安排，严格控制安装施工总体进度，具体见进度计划表。在实施中，着重抓好以下几项工作：1.项目部在总体进度计划指导下，确定目标，实行目标管理。2.安装班组应在土建、安装总体进度计划指导下，编制日、月、旬施工作业计划，各专业施工员向施工班组做好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。3.项目经理应按时参加各种现场协调会。正式安装期间项目部每周组织召开有关施工员、班组长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题。4.公司按月召开生产会，以协调该工程与公司各部门及各单位有关劳动力、技术、质量、供应、资金等有关事宜。五.安装工程技术措施1.预留、预埋措施为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，项目部组成综合预留预埋小组，负责工程的全部预留预埋工作。预留、预埋必须弄清建筑轴线和标高，有专业施工员核对预留预埋图，以保证预留预埋做到不漏、不错，同时做好预埋件加工准备和预留，预埋技术交底及质量、进度的检查。为防止预埋管堵塞，确定专人巡护。2.管道安装措施各系统至屋顶的主力干管，不能一次接至顶层，设分段接口、分段施工。为防堵塞，应对分段接口做管堵保护。根据土建进度和工序安排，各管道系统应制定分段试压（给水）、通球与灌水（排水）措施，试压灌水的排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。在多种管道交叉作业时，应按排水管、热水管、给水管、消防管、压力排水管先后顺序施工。同类型管道交叉时，应按先大管、后小管的顺序施工。3.管道制作安装措施管道制作及运输按当月计划进行。下料推行模板，大样下料法。保证管道制作进度，组织管道、法兰两条线流水作业。半成品加工进行内部中间验收，制作人、检查人验收签字制度。4.电气安装措施在扫通预埋管预留洞时，要做好穿线（铅丝）准备。正式作业要核对好所用材料与图纸是否相符，穿线结束要做好回路标记，留足线段。电缆段的连接与做头必须符合规范，连接送电有专人负责，并做通知和标记。送电必须在全面检查合格后，一路一路送，并有保护防范措施。5.建筑防雷措施建筑施工要经历雷雨季节，对接地电阻进行测试，若大于设计规定1欧，及时补加辅助接地装置，以保证建筑物的安全。六.质量保证措施1.安装工程质量2.项目工程师组织好各专业施工员和班组长做好开工前的技术准备工作，各专业施工员按本组织设计及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分部分项施工方案，向班组作业人员进行方案交底。3.严格按图纸施工，严守操作规程，未经设计同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业和无图施工。4.不定期召开由项目经理、业主、监理和特殊专业等施工负责人参加的工程质量专题会与配合协调会，解决施工中出现的问题。5.与工程施工进度同步，各专业按浙江省有关规定做好工程竣工资料收集整理工作。6.凡是隐蔽工程先由班组施工员自检，做好记录，然后报项目部验收，最后，会同业主、监理人员检查验收，并做好原始记录，填写好隐蔽工程验收单。7.班组应做好工序自检，以保证工程整体质量。各专业施工员按分项工程向班组做书面施工技术、质量、安全技术交底，施工员与质检员对工序质量实施监督检查。8.对班组及各专业施工员进行质量考核。9.项目工程师定期组织工程质量检查，项目工程管理部组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。10.安装工程上所使用的材料和产品施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收，不合格的一律退回，并做好记录。11.现场所使用的计量器具，必须是检验有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格。12.全部阀门进场后，必须有合格证，安装前必须按技术条件进行强度试验合格，才能安装。13.现场施工员及作业人员必须虚心接受甲方与监理人员、质检部门的监督，及时整改质量问题。七.安装安全技术措施1.建立每周安全活动，班前交底，班后检查，并做好记录。2.严格执行《安全生产六大纪律》和《十项安全技术措施》。3.严格遵守动用明火制度。4.特种工种必须持证上岗。5.遵守机电安全操作规程。6.严格执行现场安全规则。7.做好机具防护措施，易燃物品专人保管使用。1.给水管道安装1.1施工准备材料设备的要求：设备、管材、钢材、管件及附属制品在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁发的有关质量、技术要求标准、并有产品出厂合格证明。各种连接件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范的规定进行严密性实验。石棉橡胶垫、油麻、线麻、电、气焊条等质量必须符合设计规范及规范要求。主要机具、工具、量具、切割机、电焊机、台钻、电锤、电动水压泵、热熔焊接机、圆丝板、活扳子、手锯、凿子、螺丝板、台虎钳、水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺等合格可靠，电动机设备接地完整。作业条件：设立独立的工作场地、工作棚、料具间，配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳载各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划、将需用材料、设备的规格、型号、质量、数量确认合格并准备齐全运到现场。1.2工艺流程立管安装干管安装预制加工安装准备立管安装干管安装预制加工安装准备安装准备管道防腐和保温管道试压支管安装安装准备管道防腐和保温管道试压支管安装安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。1.2.2防水套管：按照设计或施工安装图册中的要求进行预制和加工，将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，核对坐标、标高，平正合格后依次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。1.2.3预留孔洞及预埋铁件：在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件、以免移位。1.2.4型钢吊架安装：按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞用电锤钻好，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定好，复查无误后用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间的型钢吊架依次裁好。1.2.5型钢拖架安装：按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡度，或土建施工时的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿出全部墙洞，用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架裁平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架裁好。1.2.6立管管卡安装：先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右，深度100-200mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将管卡插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。1.2.7管道安装（热熔连接）：按照设计图纸或施工图，先安装干管，再安装立管，然后安装支架，操作时，先切断管材，切断时必须使用切管器垂直切断，切断后应将切头清除干净；在管道插入深度处做好标记（等于按头的套入深度）；把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行；当加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固而完美的结合；熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能随意转动管材，允许在管道和接头焊接之后的几秒钟内调节接头位置，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈（加热时间参照选购品牌的技术参数）。1.2.8填堵孔洞：管道安装完毕后，必须即使用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。堵楼板孔洞宜用定性模具或用模板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向内填塞砖头、杂物。1.2.9管道试压；隐蔽部分在隐蔽前做好单项试压，待系统全部安装完成后再进行系统试压。连接试压泵一般设在首层或室外管道入口处，试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀及低处放风阀门，拆开各分路及主管阀门和系统最高处的放水阀。检查全部系统，如有渗漏处应做好标记并进行修理，修好后再进行满水加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，通知有关单位验收并办理验收记录（加压后的压力为施工规范规定的压力）2排水管道安装2.1施工准备（柔性抗震排水铸铁管W型）材料要求：管材为柔性接口的机制排水铸铁管，橡胶圈密封不锈钢卡箍接口。橡胶圈、不锈钢卡箍应是同一厂家配套产品，应与卫生器具连接相宜，并有产品合格证及说明书，管材内外表层应光滑，无毛刺、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直径段扰度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。其他材料如橡胶圈密封、型钢、卡件、螺栓、螺母等质量必须符合规范要求。主要机具：台钻、电锤、手锯、切割机、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、圆丝板、毛刷、棉布、线坠等合格可靠，电动机设备接地完整。2.1.3作业条件：暗装管道，首先应校对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾；预留孔洞、预埋件已配合完成；土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子，室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装；室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成；安装场地无障碍物。2.2工艺流程预制加工立管安装干管安装安装准备预制加工立管安装干管安装安装准备闭水试验封口堵洞卡件安装卡架安装闭水试验封口堵洞卡件安装卡架安装通水试验通水试验预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图；根据草图量好管道尺寸，进行断管；断口要平齐，。施工安装应根据需要长度，用砂轮切割机断开，断面应与管中心线+垂直，偏差不大于2mm,断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝。用工具松开卡箍螺栓，取出胶圈，将钢套先套入要连接的管上或件上；把胶圈套入端口上至胶圈内限位环处，将限位环上面部分胶圈180°外翻转至下面；将要连接的管或件至与其上，把翻转下来的胶圈再复位，使两个连接管或件的端口紧贴胶圈套筒内的限位环；将不锈钢套拉回橡胶圈上，使两边平行整对好；拧紧节套上的螺栓，使紧箍带紧固到位，防止紧力过大、螺栓打滑。干管安装；首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留空洞或预留套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用拖吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段连接时也必须按粘接工艺依次进行。全部连接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格，地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道，拖吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口清理，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用里插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场，清除各连接部位的污水及水分。将支管水平初步吊起，将不锈钢套拉回橡胶圈上，使两边平行整对好；拧紧节套上的螺栓，使紧箍带紧固到位。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修理预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装连接时，必须将预留管口清理干净，再进行连接。卡牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭下部，进行闭水试验。合格后，撕去橡胶堵，封好扫除口。管道系统闭水、通水通球试验：隐蔽部分在隐蔽前做好分项的闭水试验，待系统完成后再进行闭水通球试验，卫生器具及设备完成后必须进行通水试验。应在油漆粉刷最后一道工序前进行。3排水管道安装（2）3.1施工准备（PVC-U硬质聚氯乙烯管）3.1.1材料要求：管材为硬质聚氯乙烯<UPVC>管，所有粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生器具连接相宜，并有产品合格证及说明书，管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直径段扰度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。其他材料如粘接剂、型钢、卡件、螺栓、螺母等质量必须符合规范要求。3.1.2主要机具：台钻、电锤、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、圆丝板、毛刷、棉布、线坠等合格可靠电动机接地完整。3.1.3作业条件：暗装管道，首先应校对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾；预留孔洞、预埋件已配合完成；土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子，室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装；室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成；安装场地无障碍物。3.2工艺流程预制加工立管安装干管安装安装准备预制加工立管安装干管安装安装准备闭水试验封口堵洞卡件安装卡架安装闭水试验封口堵洞卡件安装卡架安装通水试验通水试验3.2.1预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图；根据草图量好管道尺寸，进行断管；断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15O；粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度；试插合格后，用棉布将承差口需粘接部分的水分、灰尘涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分均匀，约30S至1min即可粘接牢固；粘接后立即将溢出的粘接剂擦拭干净；多口粘接时应注意预留口方向。3.2.2干管安装；首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留空洞或预留套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用拖吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm，干管安装完成后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格，地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道，拖吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。3.2.3立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口清理，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用里插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3.2.4支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场，清除各粘接部位的污水及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口和堵洞。3.2.5器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修理预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭下部，进行闭水试验。合格后，撕去橡胶堵，封好扫除口。3.2.6管道系统闭水、通水通球试验：隐蔽部分在隐蔽前做好分项的闭水试验，待系统完成后再进行闭水通球试验，卫生器具及设备完成后必须进行通水试验。应在油漆粉刷最后一道工序前进行。4卫生器具安装4.1施工准备4.1.1材料的要求：卫生器具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生器具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑，色调一致。4.1.2主要机具：电钻、电锤、管钳、扳手、钢锯、手锤、螺丝刀、水平尺、划规、线坠、小线等合格可靠。4.1.3作业条件：排水管道闭水试验完毕，给水管道水压试验完毕，并以办好隐、预检记录。浴盆的稳装应在土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。4.2工艺流程卫生洁具安装卫生洁具及配件检验安装准备卫生洁具安装卫生洁具及配件检验安装准备卫生洁具与墙、地缝处卫生洁具稳定卫生洁具配件预装卫生洁具与墙、地缝处卫生洁具稳定卫生洁具配件预装满水实验满水实验4.2.1卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应先进行预制安装。4.2.2卫生器具具的安装应参参照图标97S3112进行施工。5室内消防管道及设设备安装5.1施工准备5.1.1材料的要要求：管壁内内外镀锌均匀匀、无锈蚀、无无飞刺、零件件无偏加、方方扣、丝扣不不全、角度不不准等现象。各各种主要组件件的规格型号号应符合设计计要求，且应应有产品出厂厂合格证。5.1.2主要机具具：套丝机、滚滚槽机、开孔孔机、台钻、电电锤、电焊机机、切割机、电电动试压泵等等。合格可靠靠电机设备接接地完整。5.1.3作业条件件：现场已清清理干净，设设备基础经检检验符合设计计要求，达到到安装条件：：安装管道所所需要的操作作架搭设完毕毕：检查管道道、支架、预预留孔洞的位位置、尺寸应应正确。5.2工艺流程报警阀安装干管安装安装准备报警阀安装干管安装安装准备喷洒分层干支管、消火栓及直管安装主管安装喷洒分层干支管、消火栓及直管安装主管安装管道试压水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装节流装置安装喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）管道冲洗节流装置安装喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）管道冲洗系统通水调试报警阀配件、消火栓配件喷洒头安装系统通水调试报警阀配件、消火栓配件喷洒头安装5.2.1安装准备备：认真熟悉悉图纸，查看看各种管道的的坐标、标高高是否有交叉叉或排列不当当，及时与设设计人员研究究解决，办理理洽商手续：：检查预埋件件和预留洞口口是否正确：：要安排合理理的施工顺序序，避免工种种交叉作业干干扰，影响施施工。5.2.2喷洒干管管用沟槽连接接每根配管长长度不宜超过过6m，管道连连接紧固法兰兰时，检查法法兰端面是否否干净，采用用3-5mm的橡橡胶垫片，法法兰螺栓的规规格应符合规规定，紧固螺螺栓应先紧最最不利点，然然后依次对称称紧固。5.2.3消防喷洒洒和消火栓立立管安装：立立管暗装在竖竖井内时，在在管井内预埋埋铁件上安装装卡件固定，立立管底部的支支吊架要牢固固，防止立管管下坠。立管管明装时每层层楼板要预留留孔洞，立管管可随结构穿穿入，以减少少立管接口。5.2.4消防喷洒洒分层干支管管安装：管道道的分支预留留口在吊装前前应先预制好好，丝扣接法法的用三通定定位预留口，沟沟槽连接的可可在干管上开开口套上沟槽槽三通，调直直后吊架，所所有预留口均均加好临时封封堵；走廊吊吊顶内的管道道安装与通风风管的位置要要协调好；喷喷洒管道不同同管径连接不不宜采用补心心，应采用异异径管箍，弯弯头上不得用用补心，应采采用异径弯头头，三通上最最多用一个补补心，四通上上最多用两个个补心；向上上喷的喷洒头头有条件的可可与分支干管管顺序安装好好；其他管道道安装完后不不易操作的位位置也应先安安装好向上喷喷的喷洒头。5.2.5消火栓及及支管安装；；消火栓箱体体要符合设计计要求，产品品均应有消防防部门的制造造许可证及合合格证方可使使用；消火栓栓支管要以栓栓阀的坐标、标标高定位甩口口，核定后在在稳固消火栓栓箱，箱体找找正稳固后再再把栓阀安装装好，栓阀侧侧装在箱内应应在箱门开启启的一侧，箱箱门开启应灵灵活。5.2.6管道试压压；隐蔽部分分在隐蔽前做做好单项试压压，待系统全全部安装完成成后再进行系系统试压；注注水后检查管管路有无泄露露，如有漏水水处及时做好好标记，并进进行修理，修修好后再进行行加压，而后后复查，如管管道不渗、不不漏，并持续续到规定时间间，压力降在在允许范围内内，通知有关关单位验收并并办理验收记记录。（加压压后的压力为为施工规范规规定的压力）6电线管敷设安装6.1施工准备6.1.1材料要求求：使用的管管材、器材应应符合国家现现行技术标准准的规定，并并应有产品合合格证；管材材及器材的规规格、型号应应符合设计要要求，各种配配件均应与管管材相配套。6.1.2机具：手手动绞丝机、手手板弯管器、液液压开孔器、切切割机、台钻钻、手电钻、电电锤、电焊机机、钢锯、铣铣子、扁锉、手手锤、凿子等等。6.1.3作业条件件：现浇混凝凝土楼板配管管，在底层钢钢筋绑扎完后后，上层钢筋筋未绑扎前进进行；墙板配配管在钢筋绑绑扎后进行；；墙体内随墙墙（砌体）配配合土建施工工立管。6.2工艺流程爪型螺纹管接头与箱、盒紧固剔槽孔测位弯管、盒、预制爪型螺纹管接头与箱、盒紧固剔槽孔测位弯管、盒、预制断管、铣口断管、铣口压接接地管路连接管路敷设箱、盒定向稳表压接接地管路连接管路敷设箱、盒定向稳表管路固定管路固定6.2.1弯管、箱箱、盒支架预预制；根据施施工图加工好好各种弯管、箱箱、盒、支架架。6.2.2箱、盒测测位；根据施施工图确定箱箱、盒轴线位位置，以土建建弹出的水平平线为基准，挂挂线找平，线线坠找正，标标出箱、盒实实际位置，成成排、成列的的箱、盒位置置，应挂通线线或十字线。6.2.3暗配的电电线管线路宜宜沿最近的路路线敷设，并并应减少弯曲曲；埋入墙体体或混凝土内内的导管，与与墙体表面的的净距不应小小于15mmm。6.2.4剔槽孔：：砖墙或砌体体墙需剔槽时时，应在槽两两边弹线，先先用切割机割割槽、后用快快凿子剔，槽槽宽及槽深均均以比管外径径大5mm为宜。6.2.5管子切断断：常用钢锯锯、无齿锯、切切割机进行切切管，将要切切断的管子长长度量准确，放放在钳口内的的卡牢固，断断口处平齐不不歪斜，管口口刮铣光滑、无无毛刺、管内内铁屑除净。6.2.6.稳住箱箱、盒：根据据施工管路的的要求，加工工箱、盒时注注意引出管的的定向；砖墙墙、砌体墙及及预制楼板的的箱、盒，用用强度不小于于M10的水泥砂浆浆稳住，灰浆浆应饱满、平平整、牢固、坐坐标正确，先先浇混凝土墙墙及楼板上的的箱、盒，应应先安装好卡卡铁或轿杆，将将卡铁或轿杆杆点焊在钢筋筋上，如为模模板时可用钉钉子、细铅丝丝将箱、盒绑绑扎固定在模模板上。6.2.7管路连接接；电线管采采用丝扣连接接，用手动绞绞丝机套完丝丝后，应随即即清扫管口，将将管口端面和和内壁的毛刺刺用锉刀锉光光，使管口保保持光滑，以以免割破导线线绝缘。连接接件必须采用用专用的电线线管配件。用用锁紧螺母固固定的管端螺螺纹宜外露锁锁紧螺母2~3扣，管子的的弯曲应掌握握好管子的弯弯曲长度，暗暗敷的管子弯弯曲半径不得得少于管子外外径的十倍，弯弯扁度不得少少于管子外径径的10%，管与管、管管与箱、盒连连接好后两端端用Φ6的圆钢进行跨接，跨跨接长度单面面焊不少于钢钢筋直径的12倍，使其整整个线路形成成完整的统一一的接地体。6.2.8箱、盒开开孔应整齐，应应与管径吻合合，要求一管管一孔，不得得开长孔，铁铁制箱、盒严严禁用电气焊焊开孔，两管管以上入箱、盒盒，要长短一一致，间距均均匀排列整齐齐。6.2.9管路固定定：钢筋混凝凝土墙及楼板板内的管路、砖砖墙或砌体墙墙剔槽敷设的的管路，每隔隔1000mmm左右用铅铅丝、铁钉固固定。7管内穿线7.1施工准备7.1.1材料的要要求：导线的的规格、型号号必须符合设设计要求，并并有产品出厂厂合格证。7.1.2主要机具具：钢丝钳、尖尖嘴钳、剥线线钳、压接钳钳、放线架、电电烙铁、万用用表、兆欧表表等。7.1.3作业条件件：配管工程程配合土建结结构施工完毕毕。7.2工艺流程线路绝缘摇测导线连接管口带护口导线与带线的绑扎放线与断线穿带线扫管选择导线线路绝缘摇测导线连接管口带护口导线与带线的绑扎放线与断线穿带线扫管选择导线7.2.1管内穿线线：线管在穿穿线前，应首首先检查各个个管口的护口口是否齐整，如如有遗漏和破破损，均应补补齐和更换；；当管路较长长或转弯较多多时，要在穿穿线的同时往往管内吹入适适量的滑石粉粉；两人穿线线时应注意；；同一交流回回路的导线必必须穿于同一一管内，不同同回路，不同同电压等级和和交流的导线线，不得穿入入同一管内，但但后几种情况况除外：1标称电压为50V以下的回路路；2同一设备或或同一流水作作业线设备的的电力回路和和无特殊防干干扰要求的控控制回路；3同类照明的的几个回路，但但管内的导线线总数不应多多于8根，线管内必必须有40％空余，管管内不的接头头，导线在变变形缝处，补补偿装置应活活动自如，导导线应留有一一定的长度。7.2.2导线的连连接应注意的的问题；导线线接头不能增增加电阻值；；受力导线不不能降低机械械强度；不能能降低原绝缘缘强度。在导导线做电气连连接时，必须须先削掉绝缘缘层再进行连连接，而后加加焊、包缠绝绝缘。7.2.3绝缘摇测测：照明线路路的绝缘电阻阻值不小于0.5mΩ,动力线路的的绝缘电阻不不小于1mΩ,绝缘电阻必必须符合要求求，确保使用用功能与齐全全。8电气照明器具及配配电箱安装：：8.1施工准备8.1.1各种管路路、盒子已经经敷设完毕，盒盒子收口平整整，线路已穿穿完，并经绝绝缘电阻测试试合格。8.1.2土建装饰饰顶棚、墙面面的抹灰工作作，室内装饰饰涂料及地面面清理工作均均以结束。8.1.3照明器具具及配电箱按按图纸要求进进货至现场。8.2施工方法：8.2.1开关、插插座安装时应应先将开关盒盒内清理干净净，接线盒内内导线应留出出维修长度，单单芯线可以直直接与开关、插插座进行压接接，多股线必必须进行搪锡锡处理后方可可连接。最后后固定好开关关、插座，使使其紧贴墙面面固定时要使使面板端正。8.2.2灯具安装装应先检查灯灯具，再组装装灯具，最后后通电调试。吸吸顶日光等及及壁装灯具安安装时，灯箱箱应完全遮盖盖住灯头盒，电电源线入灯具具处应套上塑塑料管加以保保护。8.2.3暗装配电电箱的安装应应配合配线工工程的暗敷设设进行。待预预埋线管施工工完毕，将配配电箱的箱体体嵌入墙内并并做好线管与与箱体的连接接固定和跨接接地线的连接接工作，然后后在箱体四周周填入水泥砂砂浆。8.2.4配电箱安安装时线弹线线定位，再盘盘组装，箱（盘盘）固定，然然后摇测绝缘缘，合格后通通电试验。配配电箱内配线线要求排列后后整齐，并绑绑扎成束，压压头牢固可靠靠，配电箱上上的电气器具具应牢固、平平整、间距均均匀、启闭灵灵活，通电试试验后，对配配电箱各回路路进行标识。8.3应注意的质量量问题：8.3.1在安装前前，应熟悉灯灯具样本，确确定预埋件位位置和顶棚开开口位置太小小，严格按图图纸施工。8.3.2器具表面面清洁，灯具具内外干净明明亮，吊杆垂垂直，导线与与器具连接不不伤线芯，连连接紧密牢固固。8.3.3灯具固定定应牢固可靠靠，每个灯具具固定用的螺螺丝不应少于于2个。当吊灯灯灯具重量大大于3KG时，应应采用预埋吊吊钩或螺栓固固定。8.3.4插座是长长期带电的电电器，是线路路中最容易发发生故障的地地方，接线孔孔排列位置不不能接错，而而对插座单相相双孔插座在在垂直排列时时，上孔接相相线，下孔接接零线，水平平排列时，右右孔接相线，左左孔接零线，单单相三孔插座座，上控接保保护接地（零零）线，右孔孔接相线，左左孔接工作零零线。8.3.5开关接线线时，应仔细细辨认导线，连连接正确，相相线接在中心心的端点，安安装好的开关关面板应紧贴贴建筑物装饰饰面。8.3.6开关的通通断位置应一一致，且操作作灵活、接触触可靠。相线线必须经开关关控制。8.3.7配电箱位位置正确，部部件齐全，箱箱体开孔合适适，切口整齐齐，暗式配电电箱盖紧贴墙墙面汇流排连连接，无较连连现象，箱体体油漆完整，箱箱内外清洁，箱箱盖开闭灵活活，箱内连接接整齐，回路路编号齐全、正正确，箱壳接接地良好。9金属风管的制作9.1施工准备9.1.1材料的要要求：严格按按照设计要求求用料，所使使用的板材，型型钢的主要材材料应具有出出厂合格证或或质量鉴定文文件；制作风风管及配件的的钢板厚度应应符合现行规规范的规定；；镀锌薄钢板板表面不得有有裂纹、结疤疤及水印等缺缺陷，应有镀镀锌结晶花纹纹。9.1.2主要机具具：龙门剪板板机、电冲剪剪、手用电动动剪倒角机、咬咬口机、压筋筋机、折方机机、和缝机、切切割机、液压压钳、钉钳、电电动拉铆枪、台台钻、手电钻钻、电气焊设设备等合格可可靠用电器具具接地可靠。9.1.3作业条件件：集中加工工应具有宽敞敞、明亮、地地面平整、不不潮湿且能防防风雨的地点点，并有施工工员书面的技技术质量及安安全交底。9.2工艺流程领料成塑风管折方咬口制作倒角剪切展开下料领料成塑风管折方咬口制作倒角剪切展开下料打眼冲孔焊接方法兰下料打眼冲孔焊接方法兰下料打孔、打眼划线下料找平、找正圆法兰卷圈打孔、打眼划线下料找平、找正圆法兰卷圈安装检验翻边铆法兰安装检验翻边铆法兰9.2.1划线展开开方法宜采用用平行线法，放放射线法和三三角线法，根根据图及大样样风管不同的的几何形状和和规格，分别别进行展开。9.2.2板材剪切切必须进行下下料的复核，以以免有误，按按划线形状用用机械剪刀和和手工剪刀进进行剪切。9.2.3板材下料料在轧口前，必必须用倒角机机械剪刀进行行倒角工作，然然后进行连接接，连接采用用咬口连接，发发兰与风管采采用铆钉连接接，风管咬口口连接时，板板材的拼接时时，板材的拼拼接和圆形风风管的闭口咬咬口采用单咬咬口，矩形风风管、弯管、三三通及四通管管的咬口采用用联合角咬口口，转角咬口口和按扣式咬咬口；风管与与法兰铆链接接前应进行技技术复核，合合格后将法兰兰套在风管上上，管端留出出10mm左右右翻边量，管管折方线与法法兰平面应垂垂直，然后使使用液压铆钉钉钳或手动夹夹眼钳用铆钉钉将风管与法法兰铆固，并并留出四周翻翻边，翻边应应平整，不应应遮住螺孔，四四角应铲平，不不应出现豁口口，以免漏风风。9.2.4风管制作作的外径或外外边长、法兰兰内径或外边边长、风管平平整度、矩形形法兰两对角角线的允许偏偏差值必须符符合规范规定定。10风管与部件安安装10.1施工准备备10.1.1材料料的要求：各各种安装材料料产品应具有有出厂合格证证明书或质量量鉴定文件及及产品清单，风风管成品不许许有变形、扭扭曲、开裂、孔孔洞、法兰脱脱落、法兰开开焊、漏铆、漏漏打螺栓眼等等缺陷，安装装的阀体、消消声器、罩体体、风口等部部件应检查调调节装置是否否灵活，消声声器、油漆层层有无损伤。10.1.2主要要机具：电锤锤、电钻、切切割机、台钻钻、砂轮机、钢钢锯、手锤、电电、气焊具、扳扳手等合格可可靠接地完整整。10.1.3作业业条件：建筑筑物围护结构构施工完，安安装部位障碍碍物已清理，地地面无杂物，检检查预留洞口口的位置、尺尺寸是否符合合设计要求，有有无遗漏，并并有施工员的的技术、质量量、安全交底底。10.2工艺流程程安装吊架设置吊点制作支架确定标高安装吊架设置吊点制作支架确定标高风管预检风管预检法兰连接（垫料穿螺丝）风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）风管排列评定检验安装就位找平找正评定检验安装就位找平找正10.2.1风管管及部件安装装：测定安装装标高，制作作并安装好吊吊、支架（吊吊、支架安装装前必须进行行防腐处理），圆圆钢吊杆应采采用双螺母，风风管始端及末末端应设防晃晃吊、支架，吊吊支架安装应应符合规范规规定，水平安安装的风管，支支架间距不大大于4m，且每段段主管不少于于2个支架。风风管与配对可可拆卸的接口口及调节机构构，不得装设设在墙或楼板板内，连接风风管法兰的螺螺栓方向应一一致，法兰垫垫片的材质应应符合规范要要求，一般选选用厚度为3-5mm。水水平安装的风风管，水平偏偏差应小于33mm/m，总偏差小小于20mmm/m，垂直安装装的分管，垂垂直偏差应小小于2mm/m。防火阀安安装方向位置置应正确，易易熔件应迎气气流方向，排排烟阀手动装装置（预埋导导管）不得出出现死弯及瘪瘪管现象。风风口的安装，在在同一场所（室室内）的封口口安装高度应应一致，且布布置合理、整整齐美观，封封口安装水平平度偏差值应应小于30%，垂直度偏偏差值应小于于20%。10.2.2风管管安装完毕后后应进行漏光光法检测和漏漏风量测试，其其结果必须符符合现行规范范规定。11设备安装施工工施工方案本工程安装工程主主要有各种水水泵、空调和和配电设备等等。在施工过程中需要要根据设备确确定后的随机机技术文件，每每台设备的性性能、体积、重重量和不同的的安装条件，编编制切实可行行的具体施工工方案。11.1、施工方法11.1.1、设备安安装要严格按按照相应的施施工规范及随随机技术文件件所规定的方方法、程序和和要求执行；；11.1.2、本工程程所执行的设设备工程及施施工验收规范范主要有：《建筑给派生几采采暖工程施工工质量验收规规范》B502442-2000211.2、设备安装施施工程序基础验收验收检查吊装就位找平找正（初平）基础验收验收检查吊装就位找平找正（初平）基础栓孔浇灌混泥土找平点固垫铁二次灌浆清洗、吹扫设备压力试验防腐保温清洗、吹扫调整单机试运行联动试车《建筑电气工程安安装施工质量量验收规范》GB503303-20002《通风与空调工程程施工质量验验收规范》GB502243-2000211.3、安装工程程的准备工作作11.3.1、安装前前各有关责任任人及施工员员，应先熟悉悉施工图、规规范及有关技技术文件，在在此基础上参参加图纸会审审并做好记录录，会审后施施工班组进行行技术交底。11.3.2、基础验验收：重点检检查基础标高高、坐标中心心线、水平及及几何尺寸的的偏差是否符符合有关规范范的规定并做做好相应记录录，合格后进进行基础放样样。11.3.3、设备安安装前，应开开箱检查验收收，要对设备备进行全面外外观检查并清清点零部件，是是否有碰损和和缺件，核实实后并做好记记录，同时要要清点随机文文件是否齐全全。设备开箱箱时有关各方方必须同时到到场，并在记记录上签字。开开箱后的设备备的零部件要要重点保护，妥妥加保管。11.4、设备安装就就位设备的拖运用卷扬扬机进行；室室内设备视其其现场吊装条条件，采用人人字诡杆、独独立把杆和链链式起重机吊吊装就位；室室外和屋面上上的设备用汽汽车吊和卷扬扬机，或利用用土建起重设设备吊装就位位；位置狭窄窄、标高较高高、单重较大大和比较精密密的设备要编编制吊装方案案，经批准后后实施。设备的搬运运和吊装，应应符合下列规规定：安装前放置设备，用用衬垫将设备备垫妥，防止止设备变形、受受潮；搬运和吊装时，设设备应捆扎牢牢固，主要承承力点应高于于设备重心，以以防倾侧；对于具有公共底座座机组的安装装，其受力点点不得使机组组底座产生变变形和扭曲；；吊索的转折处与设设备接触部位位，应以软质质材料衬垫，一一防设备、机机体、管路、仪仪表、附件等等受损和擦伤伤油漆。11.5、设备找平、找找正：初平后后，基础螺栓栓孔浇灌混凝凝土，经精平平，各部位尺尺寸符合规范范要求后，点点固垫铁，二二次灌浆。11.6、设备清洗；；整体设备主主要清除表面面杂物、油污污，对传动部部件进行必要要的检查调整整；静止设备备可以进行吹吹洗，使其达达到清洁标准准。11.7、压力试验设备的压力试验主主要指静止设设备，其试验验压力和使用用介质要按设设计要求或随随机文件的规规定进行，设设计或随机文文件没有要求求时，按施工工及验收规范范和规定执行行。压力实验验前，要对设设备进行全面面检查，各部部件的坚固螺螺栓必须装配配齐全。实验验时，要装设设二块经检鉴鉴定合格的压压力表，精度度为1.5级，设备上上、下部位各各装一块，以以装在高处的的压力表读数数为准。试压压合格后，要要填写压力实实验记录，交交工程管理公公司的驻现场场代表签证。用用水压时，试试压后，及时时清除设备中中存水，并吹吹干。11.8、单机试运转转：设备单机试运转前前，设备找正正、精平、清清洗等各管道道安装工序均均已完成，并并有齐全的安安装记录，二二次灌浆达到到设计强度，基基础抹面工作作已结束，系系统管道和电电气及相应的的配套工程已已具备条件，试试车所需的水水、电、工具具、材料等能能保证供应。试运转前的其他各各项准备工作作，包括试运运转方案的审审定，润滑剂剂的灌注、安安全罩是装置置等工作已全全部就绪。试运转步骤：有部件到组件，最最后到主机；；先手动，后自动；；先点动，后连续；；先无负荷，后有负负荷；上道不合格，下道道不试车；11.9、泵类安装A、安装技术要求；；检查设备，不应有有缺件、损坏坏和锈蚀现象象，盘车应灵灵活、无阻、卡卡现象，无异异常声音。设备基础的标高、位位置、尺寸应应符合设计要要求。泵类安装时，纵、横横向不水平度度不应超过0.1/11000，测量时应应以加工为标标准，设备不不能偏斜。泵类的连轴器不同同轴度，应符符合设备技术术文件和规范范的规定。几台泵并排安装时时，相互之间间应平行，其其中心应为一一线。有减震要求时，泵泵类基座应装装设减震器。B、泵类试运转水泵启动前必须充充满液体、排排净空气，不不得空泵启动动。起动前，盘车应灵灵活，其阀门门应处于下列列开启位置：：入口阀门：：全开；出口口阀门：离心心泵全闭，其其余泵全开。泵的运转应在各独独立的附属系系统试运转正正常后进行。泵在设计负荷下边边续运转不应应少于2小时。运转时，泵的填料料函压盖松紧紧适度，滴状状泄漏，温度度不过高，无无明显振动，声声音正常，各各连接部位不不松动为合格格。12、电缆敷设12.1准备工作12.1.1制定敷设设计划，列出出电缆清单，准准备必要的机机具如盘架、起起重工具、麻麻绳，将需要要的电缆按敷敷设的秩序放放在指定的地地点，然后在在次核对电缆缆的型号规格格、电压等级级及电缆绝缘缘。12.1.2、在桥架架上或竖井内内放电缆，事事先还需搭好好脚手架。12.1.3、根据电电缆的重量、长长度及走向来来确定施工人人数，搞好通通信，确保安安全施工，对对电缆会同甲甲方进行检查查，须有出厂厂合格证，外外表绝缘层完完好，无机械械损伤、扭曲曲等现象。绝绝缘电阻在5兆欧以上。12.2、电缆敷设12.2.1、电缆敷敷设前应进行行检查，必须须是合格产品品、规格型号号、截面、电电压、等级均均符合设计要要求，外观应应无扭曲、损损坏及漏油现现象，高压电电缆敷设前应应进行耐压和和泄漏电流试试验，符合国国家和当地用用电部门规定定。电缆直埋时，埋设设深度不能小小于700mmm，穿过道道路小沟或其其它管线时应应加保护器，交交叉时最小距距离应符合GB501168-922表5、4、3的要求，直直埋上下应铺铺敷不小于1100mm的的沙层，沙层层上应盖以砼砼或红砖保护护，电缆不能能拉的过紧，应应有一定的驰驰度，两端应应妥留有足够够的余度，电电缆排列整齐齐，不得有交交叉。电缆桥架内的电缆缆应在首端、尾尾端及每隔550米处，设有编编号、型号及及起止点等标标记，可以无无间距放设，排排列应整齐、不不应交叉。在在桥架内电力力电缆的总截截面不大于桥桥架横断面的的40%，控制电缆缆不大于50%，拐弯处电电缆的弯曲半半径应以最大大截面的电缆缆允许弯曲半半径为准，且且不小于电缆缆外径的10倍。13、电缆终端头头及中间接头头13.1、应由经过培培训的熟悉工工艺的人员进进行，并严格格遵守制作工工艺规程。电缆线芯连接金具具，应采用符符合标准的连连接管和接线线端子，配合合紧密。电缆芯线与接线端端子的连接采采用焊接或压压接，压接时时，模具应符符合规格和要要求。13.2制作工艺艺采用热缩型型和冷缩型新新工艺。电缆送电前进行绝绝缘电阻测试试，并做好记记录。14、避雷系统及接地地系统安装14.1避雷系统安装装14.1.1、避雷针针（带）与引引下线之间的的连接应采用用焊接，严格格按照设计要要求施工。14.1.2、建筑物物上的防雷设设施采用多根根引下线时，宜宜在各引下线线距地面的1.5—1.8米处设置断接接卡，断接卡卡应加保护措措施。配电装置的构架或或屋顶的避雷雷针应与接地地网连接，并并应在附近装装设集中接地地装置。14.14避雷针针（网、带）及及其接地装置置，应采用自自下而上的施施工程序，首首先安装集中中接地装置，后后安装引下线线，最后安装装接闪器。14.2接地系统统安装：14.2.1接地体（线线）的连接应应采用焊接，焊焊接必须牢固固无虚焊。14.2.2接地体（线线）的焊接应应采用搭接焊焊，其搭接长长度必须符合合规范。14.2.3接地电阻阻不大于1欧姆。15、电气调试15.1、电气设备安装结束束后，对电气气设备，低压压配电系统及及控制保护装装置应进行调调整试验，调调试项目和标标准应按国家家施工验收规规范电气交接接试验标准执执行。15.2电气设备备和线路经调调试合格后，动动力设备才能能进行单体试试车，单体试试车结束后可可会同建设单单位进行联动动试车，并做做好记录。15.3、照明工程的的线路应按电电路进行绝缘缘电阻测试，并并做好记录。15.4、接地装置要要进行电阻测测试并做好记记录。16.中央空调施施工方案16.1施工准备备16.1.1材料料的要求：各各种安装材料料产品应具有有出厂合格证证明书或质量量鉴定文件及及产品清单，风风管成品不许许有变形、扭扭曲、开裂、孔孔洞、法兰脱脱落、法兰开开焊、漏铆、漏漏打螺栓眼等等缺陷，安装装的阀体、消消声器、罩体体、风口等部部件应检查调调节装置是否否灵活，消声声器、油漆层层有无损伤。16.1.2主要机具具：电锤、电电钻、切割机机、台钻、砂砂轮机、钢锯、锤、电、气气焊具、扳手手、电焊机、剪剪板机、折弯弯机、板牙、咬咬口机、带丝丝机、角向磨磨光机、铝合金切切割机、铆接钳等合格可靠靠接地完整。16.2分项工程程施工工艺流流程图示：测量、放线——确确认主体结构构轴线及各面面中心线———以中心线为为基础，做风风管路的安装装——校正位置置——管道与机机组的连接———做风管路验验收检查———保温16.3水管路安安装施工工艺艺流程：测量、放线——根根据管路不同同位置设支架架，固定架，吊吊筋——按图纸所所示位置安装装水管路———与机组连接接(包括风机盘盘管)——压力实验验——外表面的的防腐防锈处处理——保温——清洁整理理——检查验收收16.4分项工程程施工方法风管路安装施工，采采用工厂和现现场相结合方方式进行，即即所有风管道道和吊筋、风风口及阀门等等组件均在场场外加工，经经质检合格后后运往工地现现场安装，并并按照下列方方法进行施工工：测量放线：由专业业技术人员确确定管道的位位置，并在两两端定位中拉拉线以确保管管道安装平直直16.5风管及部部件安装风管及部件穿墙，穿穿墙时，应设设予留孔洞，尺尺寸和位置应应符合设计要要求。=1\*GB2⑴风管和空气处理室室内，不得铺铺设电线以及及输送有毒、易易燃、易爆气气体或液体的的管道风管与与配件可拆卸卸的接口及调调节机构，不不得装设在墙墙或楼板内。=2\*GB2⑵风管及部件安装前前，应清除内内外杂物及污污物，并保持持清洁。=3\*GB2⑶风管及部件安装完完毕后，应按按系统压力等等级进行严密密检验，漏风风量应符合《通通风与空调工工程施工及验验收规范》第第37页之规定定。现场风管管接口的位置置，不得缩小小其有效截面面。16.5.2风管管支、吊架的的施工应符合合下列规定：：①风管与部件支、吊吊架的预埋件件，射钉或膨膨胀栓位置应应正确，牢固固可靠，埋入入部分应去除除油污，并不不得涂漆。②在砖墙或混凝土上上预埋支架时时，洞口内外外应一致，水水泥沙浆捣固固应密实，表表面应平整，预预埋应牢固。③用膨胀螺栓固定支支架时，应符符合膨胀螺栓栓使用技术的的规定。④支吊架的型式应符符合设计规定定。当设计无无规定时，应应按下列规定定执行。(I)靠柱安装的水水平风管宜用用悬臂支架或或有斜撑支架架；不靠墙或或柱安装的水水平风管宜用用托底吊架，直直径或边长小小于400mmm的风管可可采用吊带式式吊架。(II)靠墙安装的的垂直风管宜宜用悬臂托架架或有斜撑支支架，不靠墙墙柱穿楼板安安装的直风管管宜采用抱箍箍支架，室外外或屋面安装装的立管应用用井架或拉索索固定。⑤吊架的吊杆应平直直，螺纹应完完整，光洁。吊吊杆拼接可采采用螺纹连接接或焊接。螺螺纹连接任一一端的连任一一端的连接螺螺纹均应长于于吊杆直径，并并有防松动措措施；焊接拼拼接宜采用搭搭接，搭接和和长度不应少少于吊杆直径径的6倍，并应在在两侧焊接。⑥支吊架上的螺孔应应采用机械加加工，不得用用气割开孔。⑦矩形风管抱箍支架架应紧贴风管管，折角应平平直，连接处处应留有螺栓栓收紧的距离离；圆形风管管抱箍圆弧应应均匀，且应应与风管外径径相一致，抱抱箍应能箍紧紧风管。16.5.3风管管安装时应及及时进行支吊吊架的固定和和调整，其位位置应正确，受受力应均匀。可可调隔振支架架，吊架的拉拉伸或压缩量量应按设计要要求调整。16.5.4支吊吊架不得设置置在风口、阀阀门、检查门门及自控机构构处；吊杆不不宜直接固定定在法兰上。16.5.5风管管支、吊架的的间距，如设设计无要求，应应符合下列规规定：①风管水平安装，直直径或长边尺尺寸小于4000mm，间间距不应大于于4M；大于或或等于4000mm，不应应大于3m。②风管垂直安装，间间距不应大于于4m，但根立立管的固定件件不应少于22个。③户外保温风管支、吊吊架的间距应应符合设计要要求。16.5.6法兰兰垫片的厚度度宜为3-5mm，垫垫片应与法兰兰间平，不得得凸入管内。16.5.7法兰兰垫片的材质质，当设计无无要求时，可可按下列规定定执行：①输送空气温度低于于70℃的风管，应应采用石棉橡橡胶板等。②输送空气或烟气温温度高于700℃的风管，应应采用石棉橡橡胶板等。③输送含有腐蚀性介介质气体的风风管，应采用用耐酸橡胶板板或软聚乙烯烯板等。④输送产生凝结水或或含有蒸汽的的潮湿空气的的风管，应采采用橡胶板或或闭孔海绵橡橡胶板等。⑤连接法兰的螺栓应应均匀拧紧，其其螺母应在同同一侧。16.5.8风管管的调节装置置(多叶阀、蝶蝶阀、插板阀阀等)，应安装在在便于操作的的部位。防火火阀安装，方方向位置应正正确，易熔件件应在系统安安装后装入。各各类风口的安安装应平整，位位置应正确，转转动部分灵活活，各风管的的连接应牢固固。安装柔性性短管应松紧紧适当，不得得扭曲。16.6水管及部部件的安装在管道安装工程中中，螺纹连接接、焊接及法法兰连接是常常用的几种连连接方法。比比如系统的立立管，支管等等管径较小常常用螺纹连接接，干管，室室外管道等一一般采用焊接接，（镀锌管管除外）阀门门，减压阀，除除污器等管路路附属设备与与管子连接，采采用何种方法法，在施工过过程中视具体体情况而选定定。①钢管螺纹连接与管管螺纹加工：：一般管径在15--40mm的的小管子都采采用螺纹连接接，定期检修修的设备也采采用螺纹连接接，使拆卸安安装较为方便便，管螺纹的的规格符合规规范要求，管管子和螺纹阀阀门连接时，管管子上的外螺螺纹长度应比比阀门上内螺螺纹长度短11-2mm扣丝丝，以避免因因管子拧过头头顶坏阀芯，同同理，其它接接口管子外螺螺纹长度也应应比所连接配配件的内螺纹纹略短些。②管螺纹加工：从质量方面要求，螺螺纹应端正，光光滑无毛刺，无无断丝缺口，螺螺纹松紧度适适宜，以保证证螺纹接口的的严密性，填填充材料可采采用聚乙烯胶胶带管麻丝混混白铅油。③钢管焊接：要求焊缝处无纵横横裂纹，气孔孔及夹渣；管管子内外表面面无残渣，坑坑和明显的焊焊瘤，通常用用水压试验，试试验压力为工工程压力的倍倍，要求在规规定的试验压压力下进行检检查，不渗水水漏水为合格格。管道穿过过建筑物基础础预留孔洞的的尺寸一般比比管径大2倍左右，并并加设套管，套套管中用保温温材料填空，如如果穿过楼板板套管上端应应高出地面220mm，防防止上层房间间地面水渗流流到下层房间间，下端与楼楼板底平。16.6.2管道道支架，根据据结构形式可可将支架分为为托架、吊架架、管卡三种种。=1\*GB3①前两种托吊水平管管道，多在现现场制造，管管卡固定立管管可采购，一一般士干管离离墙或柱子表表面净距不小小于60mmm，产支管离离墙净距为330mm。所所有预留孔冻冻及支架埋设设处的墙面应应在管道安装装后，装修工工程完工前填填堵。=2\*GB3②管路连接后要保证证10m管卡上上，当直径dd<100mmm时，纵横横方向的弯曲曲允许偏差小小于5mm；d>100mmm时，纵横横方向的弯曲曲允许偏差小小于10mmm。全长在255mm以上时时，横向弯曲曲允许偏差小小于25mmm。多条平行行管段在同一一平面上，间间距允许偏差差3m。支吊架架不得设在焊焊缝处，应距距焊缝不小于于50-1000mm施焊时时要注意清理理吹进管内的的氧化铁熔渣渣以免堵塞管管道。16.7防腐和保保温

1、风管和管道道喷涂底漆前前，应清除表表面的灰尘，污污垢与锈斑，并并保持干燥。2、油漆不应在低温温或潮湿环境境下喷涂。3、喷、涂油漆，应应使漆膜均匀匀，不得有堆堆积，漏涂，皱皱纹气泡、掺掺杂及混色等等缺陷。4、风管、部件及设设备经质量检检验合格后，方方可保温。5、风管与设备的保保温如用卷，散散材料，厚度度应均匀，包包扎牢固，不不得有散材外外露的缺陷。17.施工进度计计划的编制17.1编制依据据：(1)工程的设计图图纸及其它技技术经济资料料；(2)业主具体要求求及配合土建建施工进度。(3)行业标准、规规范及定额。(4)技术设计及说说明等。17.2编制原则则：(1)确保工程质量量的前提下，使使进度最快，工工期最短。(2)全盘规划系统统连贯，责任任落实。(3)作为总细具体体规范和指导导，成为详细细编制的依据据。(4)甲方预付款和和进度计划支支付，确保加加工、施工周周期。(5)我方提供空调调图纸及相关关资料齐备，现现场具备开工工条件确保我我方施工能依依计划进行。18.质量与安全全措施通风空调工程在施施工中，除遵遵照《通风空空调功程施工工验收规范》及及《建筑工程程安全操作规规程》所规定定的条例外，还还应结合工程程的具体情况况，制订质量量和安全生产产的具体措施施。18.1质量方面面对管道制作和管道道连接方法，保保证风管系统统严密性，减减少系统漏风风量。避免风管内壁受到到污染，提高高风管制作和和风管连接的的严密性，保保证空气洁净净系统的运行行效果。不锈钢板和铝板风风管的制作，安安装，根据材材质特性采取取措施，防止止降低风管抗抗腐蚀能力。制订各工种之间的的衔接配合的的技术组织措措施，以确保保工程的整体体进度。制订关键性设备试试运转和系统统、试验调整整的技术措施施。18.2安全方面面根据“管生产、管管安全“的原则，各各级领导直至至工人，必须须认真贯彻国国家和上级颁颁发的有关安安全生产和劳劳动保护的政政策，法令和和规章制度。在在编制施工方方案中必须有有安全技术措措施，防止伤伤亡事故的发发生。根据通通风空调工程程的作业特点点，除按制订订的安全技术术措施施工外外，还应对施施工人员加强强安全技术教教育，遵守《建建筑安装工人人安全操作