杭州某厂房钢结构施工组织设计

目录HYPERLINK\l"_Toc136745813"第一章、工程概况说明及钢结构工程量一览表5HYPERLINK\l"_Toc136745814"第一节、工程概况说明5HYPERLINK\l"_Toc136745815"一、工程概况及其特点5HYPERLINK\l"_Toc136745816"二、工程目标5HYPERLINK\l"_Toc136745817"三、总体部署6HYPERLINK\l"_Toc136745818"第二节、编制依据9HYPERLINK\l"_Toc136745819"一、编制依据的工程文件9HYPERLINK\l"_Toc136745820"二、编制依据的工厂文件9HYPERLINK\l"_Toc136745821"三、采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范9HYPERLINK\l"_Toc136745822"第三节、工程量一览表11HYPERLINK\l"_Toc136745823"第二章、原材料的采购和检验12HYPERLINK\l"_Toc136745824"一、原材料的采购12HYPERLINK\l"_Toc136745825"二、材料进厂控制12HYPERLINK\l"_Toc136745826"三、原材料接收材料检验、验收程序图14HYPERLINK\l"_Toc136745827"四、原材料检验14HYPERLINK\l"_Toc136745828"第三章、钢结构加工18HYPERLINK\l"_Toc136745829"第一节、H型钢柱梁构件加工工艺18HYPERLINK\l"_Toc136745830"一、放样下料20HYPERLINK\l"_Toc136745831"二、下料切割（含坡口）20HYPERLINK\l"_Toc136745832"三、H型钢构件组装顺序、方法和要求21HYPERLINK\l"_Toc136745833"四、焊接方法、顺序和要求23HYPERLINK\l"_Toc136745834"五、焊接质量控制要点25HYPERLINK\l"_Toc136745835"六、焊接H型的矫正及二次装配26HYPERLINK\l"_Toc136745836"七、构件组装27HYPERLINK\l"_Toc136745837"八、质量检查与验收28HYPERLINK\l"_Toc136745838"第二节、连接板、节点板、垫板等板件加工工艺30HYPERLINK\l"_Toc136745839"第三节、焊接规程36HYPERLINK\l"_Toc136745840"一、焊接人员要求36HYPERLINK\l"_Toc136745841"二、焊接工艺方法及焊接设备36HYPERLINK\l"_Toc136745842"三、焊接材料订购、进库、检验及管理要求。37HYPERLINK\l"_Toc136745843"四、焊接检验和返修38HYPERLINK\l"_Toc136745844"五、焊缝质量检验要求:39HYPERLINK\l"_Toc136745845"六、焊接工艺技术39HYPERLINK\l"_Toc136745846"七、焊前准备39HYPERLINK\l"_Toc136745847"八、焊材选择41HYPERLINK\l"_Toc136745848"九、焊接工艺规范参数41HYPERLINK\l"_Toc136745849"十、焊接质量保证措施42HYPERLINK\l"_Toc136745850"十一、焊接工艺评定说明、试件制备、检验46HYPERLINK\l"_Toc136745851"第四节、涂装工艺48HYPERLINK\l"_Toc136745852"一、施工工艺49HYPERLINK\l"_Toc136745853"二、工艺及技术要求50HYPERLINK\l"_Toc136745854"第五节、试拼装52HYPERLINK\l"_Toc136745855"第六节、运输方案及成品保护措施53HYPERLINK\l"_Toc136745856"一、运输质量管理53HYPERLINK\l"_Toc136745857"二、运输方案53HYPERLINK\l"_Toc136745858"第四章、机械设备投入计划56HYPERLINK\l"_Toc136745859"第一节、加工机械设备投入计划56HYPERLINK\l"_Toc136745860"第二节、主要施工机械设备投入计划57HYPERLINK\l"_Toc136745861"第三节、检测设备投入计划58HYPERLINK\l"_Toc136745862"第五章、钢结构施工方案60HYPERLINK\l"_Toc136745863"第一节、施工准备计划60HYPERLINK\l"_Toc136745864"第二节、安装方案62HYPERLINK\l"_Toc136745865"一、施工测量62HYPERLINK\l"_Toc136745866"二、钢结构吊装64HYPERLINK\l"_Toc136745867"三、檩条、天沟的安装70HYPERLINK\l"_Toc136745868"四、围护系统安装71HYPERLINK\l"_Toc136745869"第六章、施工进度计划及保证措施76HYPERLINK\l"_Toc136745870"第一节、施工进度计划76HYPERLINK\l"_Toc136745871"第二节、工期保证措施77HYPERLINK\l"_Toc136745872"第七章、项目管理体系81HYPERLINK\l"_Toc136745873"第一节、质量管理体系81HYPERLINK\l"_Toc136745874"第二节、安全管理体系86HYPERLINK\l"_Toc136745875"第三节、文明施工管理机构及保证体系86HYPERLINK\l"_Toc136745876"第三节、文明施工管理机构及保证体系87HYPERLINK\l"_Toc136745877"一、文明施工管理机构及运行程序87HYPERLINK\l"_Toc136745878"二、文明施工保证体系88第一章、工程概况说明及钢结构工程量一览表第一节、工程概况说明一、工程概况及其特点工程名称：浙江**汽配有限公司钢结构制作安装工程；建设地点：建筑面积：约38201平方米；设计单位：结构特点：单层钢结构屋盖结构；质量要求：合格要求工期：全部工程计划2007年2月8日开工，2007年7月18日全部竣工、总工期160天，具体开工日期以批准的开工报告日期为准。二、工程目标我公司认真、仔细地阅读了本工程招标文件及相关资料，针对工程特点，依据我公司在钢结构设计、制作、安装中所积累的丰富经验，提出如下工程目标承诺：（1）、质量目标确保达到国家验收现行规范要求合格标准。（2）、工期目标配合全部工程2006年12月9日开工，2007年10月30日全部竣工、总工期320天的总目标，我公司计划2007年2月8日开工，2007年7月18日全部竣工、总工期160天。（3）、安全目标.在整个工程施工过程中，严格遵守国家、部、省、市颁布的安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火、施工安全规范，杜绝死亡事故的发生，工伤频率控制在浙江省建筑施工安全管理法规定的指标要求范围内。实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌，达到浙江省安全生产样板工地标准。（4）、文明目标争创杭州市市级文明样板工程。（5）、环境保护目标建筑与绿色共生，发展和生态谐调。创建花园式的施工环境。做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个好的生活环境。三、总体部署针对本工程的重要性，公司将准备最充分的资源对设计、采购、加工制造、现场安装、质量保证、工期、安全、文明施工、服务等进行综合控制，总体施工设想如下：1、深化设计由公司设计院为主完成，技术工艺部配合完成加工图、工艺文件、节点构造、模具胎架、施工方案等工作。2、工厂加工根据施工顺序:钢结构由钢结构车间统一进行加工，板材由板材车间加工。3、现场安装本工程由2#厂房、3#厂房、4#厂房、5#厂房、6#厂房、7#厂房、8#厂房等建筑物组成。各建筑物结构类似，主要为单层钢结构屋盖结构，现场将分两支队伍进行各施工段的平行施工。本工程钢结构主要以汽车吊吊装为主，具体安装的次序暂定为各车间的一边向另一边方向发展。局部有二层生产用房的按“先下后上”的原则进行施工。4、过程控制生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下：综合计划→深化设计、加工图设计→工艺文件制订→原材料进厂及采购控制→胎架、设备的制作、维护、调试→生产作业计划→生产过程控制→成品保管、标识→运输→现场装卸、堆放、搬运、→工作平台搭设→吊装、安装、就位→涂装→检测、验收4.1、综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装等计划，然后交本项目总指挥、项目经理及有关人员讨论后执行，综合计划完成时间在合同签订后三天内完成，综合计划根据实际情况每周滚动修订一次。4.2、深化设计及加工图设计：由公司设计院完成，深化设计必须经业主及有关单位、设计院认可后确定，制作加工图除应必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，设计、翻样过程的控制将严格按ISO9001程序文件执行，工艺文件将配合同时完成。4.3、原材料采购进厂控制：供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。4.4、技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。4.5、生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出厂前，都须进行预拼装才允许正式加工和出厂。4.6、运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。4.7、现场安装：安装由安装公司项目部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准予转序。安装、吊装及脚手架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。4.8、质量保证：由质管部完成，具体必须按公司质量手册、程序文件、作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员、车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须充分保证，确保质量严格按要求完成。4.9、与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调：公司将派遣项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作，由总指挥和项目经理负责落实，具体进行加工图设计、施工次序安排、施工场地布置、水电供应、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装配合、成品保护等内容的配合和协调，努力满足业主的要求，确保工程顺利、有序的进行。第二节、编制依据一、编制依据的工程文件浙江建昌建筑设计院有限公司的相关图纸。业主提供的招标文件。二、编制依据的工厂文件《质量手册》《程序文件》《作业指导书》三、采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范《建筑结构设计统一标准》（GBJ50068-2001）《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-2001)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《碳素结构钢》(GB/T700-88)《低合金高强度结构钢》(GB/T1519)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》(GB/T8110-95)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)《建筑结构制图标准》(GBJ/T50105-2001)《焊接H型钢》(YB3301-92)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(CB50018-2002)《钢结构焊缝外形尺寸》(GB1084)《建筑钢结构焊接与验收规程》(JGJ81-2002)《建筑结构荷载规范》(GBJ50009-2001)《建筑抗震设计规范》(GBJ50011-2001)《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24:90）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102：2002)《门式钢架轻型房屋钢结构件》(JG144-2002)第三节、工程量一览表单体项目名称主钢构（T）次钢构（T）檩条（T）总计（T）2#厂房190.444.532.3267.23#厂房72.121.616.1109.84#厂房72.121.616.1109.85#厂房72.121.616.1109.86#厂房111.728.725.4165.87#厂房111.728.725.4165.88#厂房111.728.725.4165.8第二章、原材料的采购和检验一、原材料的采购（1）、从公司合格的材料供应商中提前确认供货商名单，所有进厂材料均应有生产厂家的质检证明书和质量保证书，进口材料需有商检证。（2）、按供货方提供的供货清单清点各种原材料的数量。（3）、材料入库后由由公司物供部部门组织质量量管理部门按按原材料检验验计划对入库库材料按照设设计要求的标标准进行拉伸伸试验、弯曲曲试验、V型缺口冲击击试验、Z向性能和熔熔炼分析，同同时组织业主主、监理、总总包进行见证证抽检。（4）、汇总各项检查查记录，交现现场监理确认认，并报业主主和总包单位位（5）、做到专材专用用，本工程采采购的材料单单独存放，计计划部根据下下料清单和库库存情况及时时进行原材料料的补充。二、材料进厂控制制本工程所用的材料料主要为各种种钢板、高强强螺栓、焊丝丝、焊条、油油漆等，必须须按ISO90001标准的程序序文件和作业业指导书规定定要求由合格格分承方供应应以及进行进进厂前的检验验、化验、试试验。其他辅辅助材料如焊焊剂、氧气、乙乙炔、二氧化化碳等也都必必须由合格分分承包方供应应并按规定项项目进行检查查。所有采购购的原材料均均应由计划部部提前制定采采购需求计划划，并应具体体明确每批次次材料的到货货期限、规格格、型号、质质量要求、数数量、采用的的技术标准等等，各主要材材料检验的主主要项目除核核对采购文件件外，具体见见下表：材料名称检验内容检验方法和手段检验依据钢材质保资料对照采购文件采用用标准、数量量、规格、型型号及质量指指标采购标准外观损伤结疤、花纹、铁皮皮、麻点、压压痕、刮伤宏观检查，目测判判断相应标准裂纹、夹杂、分层层、气泡宏观检查，机械仪仪器检查，如如超声波探伤伤仪、磨光机机、晶向分析析仪相应标准化验C、Si、Mn、P、S、V锰磷硅微机数显自自动分析仪，电电脑数显碳硫硫自动分析仪仪、光普分析析仪、常规技技术分析相应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强强度、伸长率率万能液压试验机进进行拉伸试验验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及及应变仪厚板的Z向性能试试验电焊、拉伸，采用用万能液压试试验机焊接性能，加工工工艺性焊接工艺评定，晶晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标标术尺、样板板相应标准及规范高强螺栓质保资料同“钢材”相应标准外观螺纹损伤几何尺寸寸目测、螺纹规、游游标卡尺相应标准机械性能屈服强度破坏强度度同“钢材”相应标准硬度洛氏硬度计相应标准扭矩系数轴力机、应变仪、传传感器、拉力力机相应标准焊条焊丝规格、型号、生产产日期、外观观采用标准，质质保书、合格格证对照采购文件及标标准检查采购文件，相应的的标准及规范范焊接工艺评定拉力试验机、探伤伤仪、晶向分分析仪涂料生产日期、品种、合合格证、权威威部门鉴定报报告，外观对照采购文件及标标准检查采购文件，相应的的标准及规范范工艺性能试验附着力试验，涂层层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准三、原材料接收材材料检验、验验收程序图技术部技术部编制材料采购清单供应部按时采购材料质管部确定合格材料供应商材料进厂业主、监理批准质管部、检测中心材料性能检验检测结果报监理、业主并按规定抽检、送检投入加工、使用四、原材料检验1、原材料检验原则则厂质根炉化性（2）、自检合格后，将将整理资料报报请监理、业业主（总承包包人）驻厂监监造师进行见见证抽检、送送检，抽检比比例和送检项项目将按照国国家有关规定定进行。送检检单位必须是是业主、监理理、总承包人人认可的第三三方检测单位位，检测单位位必须符合国国家有关资质质要求。2、钢材验收（1）、检验工具：万万能试验机、半半自动冲击机机、洛氏硬度度机、冲击试试样缺口手动动拉床、微机机CS分析仪、RB-1试块、钢尺尺、游标卡尺尺等。（2）、检验内容：核核对材质证书书、炉批号、产产品名称、数数量、规格、重重量、品质、技技术条件、主主要标志等是是否符合要求求；检查钢板板尺寸、厚度度、钢板标记记、表面质量量；每炉号复复验一组机械械性能和化学学成份。（3）、检验过程：钢钢材到厂后，材材料采购部提提供一份材料料到货清单及及检验通知单单给质检部。质质检部接到通通知单后，根根据检验内容容逐项组织钢钢材验收；钢钢材的复验按按炉批号分批批进行，并按按有关文件规规定送达市质质监站再复验验。（4）、合格产品：钢钢材的各项指指标符合设计计要求和国家家现行有关标标准的规定。不不符合标准的的钢材不能使使用。（5）、合格产品的资资料整理、保保管：钢材外外观及复验检检验合格后，填填写《钢材验验收清单》，对对采购的材料料需将产品证证书、《材料料来货报验单单》、复验报报告及《材料料验收清单》由由质检部一并并整理成册，以以便备查。材材料来货验收收确认后，由由仓管员作好好验收标记，并并按规定进行行材料保管和和发放。3、焊材验收（1）、检验内容:检验焊材证证书的完整性性，是否与实实物相符，检检验包装情况况，焊丝、焊焊条是否有生生锈等现象。（2）、检验过程：焊焊材到货后，材材料采购部将将“焊材到货清清单”及“检验通知单”送质检部，质质检部接到通通知单后应根根据检验内容容逐项验收，验验收合格后填填写《焊材验验收清单》。焊焊材的复验分分批次进行，每每批焊材复验验一组试样。（3）、合格产品：焊焊材的各项指指标符合设计计要求和国家家现行有关标标准的规定。不不符合标准的的焊材不能使使用。（4）、合格产品的保保管：钢材外外观及复验检检验合格后，送送焊材二级库库保管，并按按规定手续发发放。4、涂料验收（1）、检验内容:检验涂料证证书的完整性性，是否与实实物相符，检检验包装情况况。（2）、检验过程：涂涂料到货后，材材料采购部将将“涂料到货清清单”及“检验通知单”送质检部，质质检部接到通通知单后应根根据检验内容容逐项验收。按按有关规定按按批进行复验验，复验应送送达国家法定定检测机构进进行复验，复复验采用见证证制度，在持持见证员证书书的监理工程程师见证下共共同取样送检检。（3）、只有复验合格格的涂装材料料才能用于本本工程的涂装装施工。（4）、合格产品的保保管：合格涂涂料应设专门门的防爆、防防燃涂装材料料仓库进行保保管。5、不合格品的处理理（1）、凡经检验不符符合设计、合合同、图样、工工艺技术文件件、规范、标标准等规定要要求的原材料料都为不合格格品。（2）、在检验和试验验过程中，发发现不合格品品时，检验员员应责令停止止不合格品的的继续加工，并并对不合格品品作出标识。标标识可采用在在不合格品上上打×或挂上不合合格品字样标标牌。同时，检检验员应对不不合格品加以以详细记录，并并签发《产品品质量反馈单单》或《不合合格品审理单单》一式三份份，一份自留留备查，两份份分送发生不不合格品的责责任部门和不不合格品审理理小组。不合合格品不得入入库、发放和和转序。（3）、质检部必须保保管好所有质质量问题的处处理单，整理理成册。6、材料接收材料验收的内容包包括钢材验收收、焊材验收收、涂料验收收等，材料验验收按照国家家有关规定及及公司程序文文件、质量手手册及作业指指导书等进行行。只有检验验合格的材料料才能用于加加工，发现不不合格品时，检检验员应责令令停止不合格格品的继续加加工，并对不不合格品作出出标识。第三章、钢结构加加工根据招标图纸可以以看出本工程程需要加工的的主要构件为为：H型钢柱梁、柱柱梁等连接节节点板。其主主要加工工艺艺如下分析。第一节、H型钢柱柱梁构件加工工工艺工艺流程图（下料、钻孔、锁锁口）机械的矫正正进口焊接H型钢生生产线钢材检查复验划线非制孔件制孔件划线H形钢下料切切割划线划线下料矫正下料下料板材矫正坡口加工矫正矫正板材坡口加工翼缘、腹板组装拼拼接拼装焊接矫正磨光铣平（抛丸除锈锈）埋弧自动焊接组装装检验清理油漆编号焊缝探伤检查包装平直矫正发运H形钢H形钢加工生产流程程图一、放样下料H型梁板材应经进厂厂复检，并经经检查满足设计及规范要要求后方可使用。放放样下料应以以保证加工质质量和节约材材料为目的。各各施工过程如如钢板下料切切割、H型钢组合、各各部件和零件件的组装，构构件预拼件组组装都需有专专业放样工在在加工面上和和组装大样板板上进行精确确放样。放样样后须经检验验员检验，以以确保零件、部部件、构件加加工的几何尺尺寸，形位分分差、角度、安安装接触面等等的准确无误误。二、下料切割（含含坡口）H型钢翼缘（腹）板板下料采用数数控多头钢板板切割机、伊伊萨—汉考克等离离子、数控火火焰多头切割割机进行切割割下料，加劲劲、连接钢板板下料采用伊伊萨—汉考克等离离子、数控火火焰多头切割割机和小车式式火焰切割机机进行下料切切割。钢板切切割前应用钢钢板矫正机对对钢板或型材材进行矫正。对对焊接钢板或或H型钢还必须须进行检验和和探伤，确认认合格后才准准切割。加工工的要求应按按公司内控标标准检验切割割面、几何尺尺寸、形状公公差、切口截截面、飞溅物物等，检验合合格后进行合合理堆放，做做上合格标识识和零件编号号。下料切割割的主要的精精度要求见下下表：构件下料后允许误误差项目允许偏差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于1.0mmm垂直度不大于板厚的5%%不大于2.0mmm型钢端部倾斜值不大于2.0mmm坡口角度不大于±5°为保证切割板材的的边缘质量，同同时使切割的的板材应两边边受热均匀，不不产生难以修修复的侧向弯弯曲，即应采采用数控多头头等离子火焰焰切割机，使使板的两边同同时切割下料料。如下图示示钢板下料切割图H型梁翼缘及腹板下下料长度的确确定以图纸尺尺寸为基础，根根据柱梁截面面大小和连接接焊缝的长度度，考虑预留留焊接的收缩缩余量和加工工余量并结合合以往施工经经验，四条纵纵焊缝按每llm沿长度方向收收缩O.6mm；每对加劲劲板和每对加加强圈各按0.3mm收缩考虑，因因此一般柱梁翼缘及腹板板下料长度的的预留量为550mm。同时，翼翼缘板的一端端在下料切割割时应加工成成图纸要求的的坡口形式，便便于装配H型梁时以此端端为基准，减减少装配后的的二次切割工工作量，也有有利于质量控控制。三、H型钢构件组装顺序序、方法和要要求1、H型钢构件组装组立主要是指焊接接H形钢埋弧焊焊前的点焊定定位固定，组组立是在焊接接H型钢柱梁自自动生产线的的自动组立机机上进行。在焊接H型钢组立立前，应经质质检人员进行行全面检查，符符合设计加工工图纸要求及及规范规定后后，对翼缘板板和腹板去除除毛刺、割渣渣，并应进行行矫正，由放放样人员划出出中心线、定定位线，并对对坡口及坡口口边缘至少100mmm处进行彻底底检查。并采采用超声波检检查是否有夹夹层、裂纹、夹夹灰等缺陷，如如发现有夹层层、裂纹等问问题及时上报报有关人员进进行处理。待待检验合格后后才准上组立立机利用专用用的形柱粱组组装胎具，进进行组立点焊焊固定。焊接H型钢翼缘板与腹板板地T型接头采用用液压门式组组立机进行组组装，焊接H型钢组立示意图组立精度：腹板中心偏移2..0mm；腹板与翼板的垂直直度为b/100且不大于3.0mm（b为翼缘板宽宽度）；截面高度±3.00mm；焊接H型钢组立合格后，进进行定位点焊焊。定位点焊焊前先将H型钢用大功功率火焰枪等等预热焊缝两两侧100mm范围，温度度达到150℃左右时进行行定位焊接，定定位焊接采用用CO2气体保护焊焊。焊接H型梁组装允允许偏差(mm)项目允许偏差图例截面高度h±3.0截面宽度b±3.0腹板中心偏移s2.0翼缘垂直度△b／100且不大于2.0四、焊接方法、顺顺序和要求1、焊接方法及顺序序：H型钢的焊接主要采采用埋弧焊接接；埋弧焊主要是对焊焊接H型钢梁组装装焊接，本公公司对本工程程的焊接H型钢梁的埋埋弧焊为：采采用进口的焊焊接H型钢自动生生产线制作，或或采用门式埋埋弧焊机电焊焊。埋弧焊时时必须根据钢钢板的厚度和和品种按工艺艺文件采用相相应的焊丝、电电流、电压以以及焊接速度度，同时必须须注意焊剂质质量，特别是是焊剂干燥度度，焊接H型钢焊随后后应进行矫正正。对于焊接H型钢由由于必须控制制焊接H型钢的直线线度，因此必必须尽量避免免焊接绕曲变变形，所以必必须控制焊接接变形。其焊焊接顺序如图图所示。焊接H型焊接顺序序2、焊接H型钢埋弧弧焊焊接H型钢定位焊接后放放置在焊接H型钢专用船船行胎架上调调整型钢位置置使焊丝行走走路线为焊缝缝的中心线。焊焊接前在构件件两侧设置好好引出弧板。自动埋弧焊前采用用大功率火焰焰枪或陶瓷加加热器等对腹腹板及翼缘板板两侧100mm范围内的母母材加热至150～200℃。测温点为为焊缝两侧边边缘100mm处，符合要要求时，进行行埋弧自动焊焊接。埋弧自自动焊接应先先在预设的（250～300mm）引弧板上上施焊，使在在正式焊接前前调整好焊接接各项工艺参参数。收弧时时也应将电弧弧引出焊缝区区在专设的收收弧板上进行行收弧。这样样使焊接起、收收弧可能引起起的缺陷排除除在有效焊缝缝部位之外，避避免由于起、收收弧的缺陷而而导致接头裂裂纹发生，同同时还能有效效对接头焊缝缝起到预热和和焊后后热的的效果。3、埋弧自动焊焊接接工艺参数焊接H型钢埋弧自动焊在在专用船行胎胎架上进行焊焊接，采用双双头龙门埋弧弧自动焊机进进行双丝双弧弧埋弧自动焊焊，焊接顺序序按下图所示示进行，采用用多道多层焊焊接。焊接H型钢焊接顺序图焊接工艺参数（根根据焊接工艺艺试验确定）：：焊接材料：H088A+HJ4431（Q235）、H10MnnA+HJ1101（Q345）,焊剂在使用用前必须进行行350～400℃/2h烘干。烘干干后存入保温温箱，随取随随用。焊前预热：焊接前前必须对焊缝缝腹板及翼缘缘板两侧100mm范围内的母母材加热至150～200℃。焊后后热：焊接后后将焊缝两侧侧100mm的范围内加加热至200～300℃，用石棉被被等保温。焊丝直径：Ф4..0mm、Ф5.0mm；焊接电流：直流6600～700A（Ф4.0）、直流700～800A（Ф5.0）；电流极性：直流反反接；焊接电压：388～42V；焊接速度：35～～45m/h；五、焊接质量控制制要点（1）、焊接过程中设设置焊丝对中中装置，确保保焊接位置，保保证熔池中心心在焊缝的中中心线上，消消除因焊接位位置不对称而而产生的变形形。（2）、电弧引弧必须须在引弧板上上引弧，并在在进入焊缝之之前调整好焊焊接参数和焊焊接状态。熄熄弧时将电弧弧引入熄弧板板上，熄灭电电弧，避免引引引弧和熄弧弧而引起裂纹纹等缺陷。（3）、翻身焊时，必必须进行严格格清根处理。采采用碳弧气刨刨对焊缝进行行清根气刨，气气刨留下碳晶晶粒必须用砂砂轮打磨机打打磨干净，直直至露出金属属光泽后，再再进行焊接。（4）、焊后及时进行行后热和保温温措施。消除除或减少残余余应力，是防防止层状撕裂裂，减少焊接接变形的关键键。焊接完成成后，用大功功率火焰枪或或陶瓷加热器器对焊缝两侧侧150mm范围内均匀匀加热至250～300℃，然后用石石棉等材料围围裹保温，待待冷至常温撤撤除。（5）、焊后24小时时方可进行超超声波无损检检测。焊接质质量等级必须须达到设计要要求。对H型钢焊缝超超声波探伤时时，还应注意意对两侧焊趾趾以及焊道成成层下母材内内部缺陷的检检查。六、焊接H型的矫矫正及二次装装配焊接完成后的H型型柱梁，由于焊焊缝收缩常常常引起翼缘板板弯曲甚至柱柱粱整体扭曲曲，因此必须须通过翼缘矫矫正机进行矫矫正，对局部部波浪变形和和弯曲变形采采取机械矫正正或火焰矫正正法处理。焊焊接H型梁的矫正正一般在焊接接H型钢生产线线的矫正机上上矫正。矫正正工作的环境境温度不应低低于0℃，可采用逐逐级矫正方式式实施矫正，以以保证翼缘板板表面不出现现严重损伤，角角焊缝不发生生裂纹。如果果必须采用火火焰矫正时应应控制好加热热温度，避免免出现母材损损伤。加热温温度不得超过过900℃，并采用三三角形加热法法，根据H型梁弯曲的程程度，确定加加热三角形的的大小和个数数。同一部位位加热矫正不不得超过二次次；矫正后应应缓冷，不得得用水骤冷。矫矫正后的焊接接H型梁应满足足下表的要求。成品H型柱梁允许许偏差值(mm)项目允许偏差图例截面高度(h)±3.0截面宽度(b)±3.0腹板中心偏移(ee)2.0翼缘板垂直度(△△)b／100,3.0侧向弯曲矢高(ff)L／10005.0扭曲H／250，5.0七、构件组装经加工检验合格的焊焊接H型梁，要整整齐摆放在经经测量找平的的组装平台上上。根据图纸纸尺寸组装加加劲板和连接接板。焊接HH型梁加劲板板组装焊接完完成后，经过过二次修整合合格，以组装装时的基准端端按图纸尺寸寸号出梁两端端的高强度螺螺栓孔位置线线，将孔位检检查线和端面面铣位置线标标注清楚，并并打生样冲眼眼，以便于施施工和检查。焊焊接H型梁端坡口口二次切割时时，采用数控控卧式带锯床床切割。构件组装件采用林林肯焊机CO2气体保护手手工焊接，公公司焊接人员员均按规定考考核持证上岗岗，现公司所所有电焊（包包括埋弧焊、气气体焊、电弧弧焊）的焊缝缝也均须打上上焊工的钢印印号码，焊接接后由检验人人员进行外观观检验和超声声波探伤检验验，合格后标标上合格标识识。一般构件件的加工质量量要求详见下下表。焊接H型钢加工质量要求求（mm）项目允许偏差弯曲矢高L/1000，且且不大于10.0扭曲H/250，且不不应大于5.0局部平面度平面度度2.0端头板倾斜2加筋板、定位板位位移2八、质量检查与验验收（1）、质量检查根据钢结构施工的的特点，结合合我公司的焊接H型柱梁制作质量量控制手册，每每个工序施工工都按班组自自检和互检，半半成品零部件件质量、H型组装质量量、H型焊接质量量、成品质量量检查作为质质量控制点，安安排专职检查查员负责检查查验收。每个个质量控制点点实行工序否否决，即半成成品零件质量量不合格的，坚坚决不给予组组装，按废品品处理。组装装质量不合格格的坚决不焊焊接，返修具具备焊接条件件后才进行焊焊接。消除因因工序质量不不合格而影响响整体构件质质量的弊端。（2）、焊接H型梁梁验收A、自查焊接H型梁所所用材料保证证资料是否齐齐全。B、自查主要分项工程程施工记录是是否完备。C、自查各分项工程检检验批记录是是否完备。D、将上述资料及申请请表上报监理理、监造人员员，请求检查查验收。E、对监理、监造提出出的问题和不不足之处，要要及时整改，同同时要上报整整改方案。F、再次申请对整改部部分检查验收收。第二节、连接板、节节点板、垫板板等板件加工工工艺根据设计要求梁梁梁连接、梁底底垫板等部位位要采用到大大量的垫板和和节点板，这这类板件类的的构件加工工工艺如下：钢板检验、备料钢板检验、备料放样号料切割、下料零件平直二次号料边缘加工端面刨平钻孔成品检验分类堆放部件组装各加工工序要求及及要点如下：：一、放样（1）、放样前，放样样人员必须熟熟悉施工图和和工艺要求，核核对构件及构构件相互累计计的几何尺寸寸的连接有否否不当之处。如如发现施工图图有遗漏或错错误，以及其其他原因需要要更改施工图图时，必须取取得技术部签签证的设计变变更文件，不不得擅自修改改、（2）、放样使用的钢钢尺，必须经经计量单位检检验合格。丈丈量尺寸，应应分段叠加，不不得分段测量量后相加累计计全长。（3）、放样应在平整整的放样台上上进行。凡放放大样的构件件，应以1：1的比例放出出实样；当构构件零件较大大，难以制作作样杆、样板板时，可绘制制下料图。（4）、样杆、样板的的测量必须平平直；如有弯弯曲，必须在在使用前予以以矫正。（5）、样杆、样板制制作时，应按按施工图和构构件加工要求求，作出各种种加工符号、基基准线、眼孔孔中心等印记记，并按工艺艺要求预放各各种加工预量量，然后号上上冲印等印记记，用磁漆（或或其它材料）在在样杆、样板板上写出工程程、构件及零零件编号、零零件规格孔径径、数量及标标注有关符号号。（6）、放样工作完成成，对所放大大样和样杆、样样板（或下料料图）进行自自检、无误后后报专职检验验人员检验。（7）、样杆、样板应应按零件号及及规格分类存存放，妥为保保存。（8）、放样和样板（样样杆的允许偏偏差，应符合合下表的规定定）。

项目允许偏差（mm）平行线距离和分段段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0～＋0.5,宽度0～～－0.5孔距±0.5组孔中心线距离±0.5二、号料（1）、号料前，号料料人员应熟悉悉样杆、样板板（或下料图图）所注的各各种符号及标标记等要求，核核对材料牌号号及规格、炉炉批号。当供供料或有关部部门未作出材材料配割（排排料）计划时时，号料人员员应作出材料料切割计划，合合理排料，节节约钢材。（2）、号料时，复核核材料的规格格，检查材质质外观，凡发发现材料规格格不符要求或或材质外观不不符要求者，需需及时报质管管部、技术部部门处理；遇遇有材料弯曲曲或不平值超超差影响号料料质量者，须须经矫正后号号料。（3）、凡型材端部存存有倾斜或板板材边缘弯曲曲等缺陷，号号料时应去除除缺陷部分或或先行矫正。（4）、根据锯、割等等不同切割要要求和对刨、铣铣加工的零件件，预放不同同的切割及加加工余量和焊焊接收缩量。（5）、因原材料长度度或宽度不足足需焊接拼接接时，必须在在拼接件上注注出相互拼接接编号和焊接接坡口形状。如如拼接件有眼眼孔，应待拼拼接件焊接、矫矫正后加工眼眼孔。（6）、相同规格较多多、形状规则则的零件可用用定位靠模下下料。使用定定位靠模下料料时，必须随随时检查定位位靠模和下料料件的准确性性。（7）、按照样杆、样样板的要求，对对下料件应号号出加工基准准线和其他有有关标记，并并号上冲印等等印记。号孔孔应按照工艺艺要求进行，对对钻孔的眼孔孔，应在孔径径上号上五梅梅花冲印。在在每一号料件件上用漆笔写写出号料件及及号料件所在在工程、构件件的编号，注注明孔径规格格及各种加工工符号。（8）、下料完成，检检查所下零件件规格、数量量等是否有误误，并作出下下料记录。（9）、号料与样板（样样杆）允许偏偏差应符合下下表的规定。号料与样杆（样板板）的允许偏偏差项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基准线（装配或加加工）±0.5对角线1.0加工样板的角度±20´（10）、当精度要求较较高构件的钢钢材号料时宜宜用针划线，划线宽度约0.33mm；较长的直线段为00.8mm；可用弹簧钢丝配合合直尺、角尺尺联合划线。三、矫正成型（1）、钢材的初步矫矫正，只对影影响号料质量量的钢材进行行矫正，其余余在各工序加加工完毕后再再矫正或成型型。（2）、钢材的机械矫矫正，一般应应在常温下用用机械设备进进行，矫正后后的钢材，在在表面上不应应有凹陷，凹凹痕及其他损损伤。（3）、碳素结构钢和和低合金高强强度结构钢，允允许加热矫正正，其加热温温度严禁超过过正火温度（900℃）。用火焰焰矫正时，对对钢材的牌号号为Q345的焊件，不不准浇水冷却却，一定要在在自然状态下下冷却。四、切割下料（1）、切割机具的选选择：下料切切割包括气割割、等离子切切割、剪切和和剖口。钢板板经矫正、放放样、号料后后，并经检验验合格后，对对钢板进行切切割下料。钢钢板下料主要要采用伊萨数数控等离子火火焰钢板切割割机(EXA--5000))进行切割下下料，伊萨数数控等离子火火焰钢板切割割机采用电脑脑控制可切割割任意形状的的钢板。本工程将主要采用用进口自动生生产线及上海海的公司提供供的数控门式式切割机进行行下料切割。一一般剖口将采采用进口剖口口机加工，切切割前应用矫矫正机对钢板板或型材进行行矫正及边缘缘加工。还须须对气割设备备、仪器仪表表、工艺文件件、设定参数数等进行检查查。（2）、切割前应清除除母材表面的的油污、铁锈锈和潮气；切切割后气割表表面应光滑无无裂纹，熔渣渣和飞溅物应应除去。剪切切边应打磨。（3）、气（等离子切切割）割的公公差度要求：：项目允许偏差零件的长度长度±2.0mm零件的宽度板制箱型构件：宽宽度±1.00mm零件板：宽度±±1.0mmm切割面不垂直度eet≤20mm，e≤≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对≤2mm打磨且圆滑滑过度。对≥2mm电焊补且且打磨且圆滑滑过度。（4）、切割后应去除除切割熔渣。对对于组装后无无法精整的表表面，应在组组装前进行处处理。图纸上上的直角切口口应以15mm的圆弧过过度（如小梁梁端翼腹板切切口）。（5）、火焰切割后须须自检另件尺尺寸，然后标标上零件所属属的工作令号号、构件号、零零件号，再有有质检员专检检各项指标，合合格后才能流流入下一道工工序。（6）、刨削加工的允允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度±1.02加工边直线度L/3000且不不大于2.03相邻两边夹角角度度±6＇4加工面垂直度≤0.025t且≤≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.015（7）、端部铣平和半半自动气割的的允许偏差：：项目半自动气割铣削序号检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件两端长长度根据附图公差±2.02加工平面平面度±0.53两端铣平时零件长长度2.00.84加工平面对轴线的的垂直度1.5H/1000≤1/1500且≤≤0.505表面粗糙度0.20.015五、制孔采用数控钻床钻模模板后套钻节节点板螺栓孔孔群（针对相相同类型数量量多），一般般螺栓孔（针针对相同类型型数量较少）和和地脚螺栓孔孔的钻孔，可可采用划线钻钻孔的方法。采采用划线钻孔孔时，孔中心心和周边应打打出五梅花冲冲印，以利钻钻孔和检验。钻钻孔公差如下下：项目允许偏差直径0~+1.0mmm圆度1.5mm垂直度≤0.03t且≤22.0mm第三节、焊接规程程一、焊接人员要求求1、焊接技术人员（1）、焊接技术责任任人员应接受受过专门的焊焊接技术培训训，取得中级级以上技术职职称并有一年年以上焊接生生产或施工实实践经验。（2）、焊接质检人员员应接受过专专门的技术培培训，有一定定的焊接实践践经验和技术术水平，并具具有质检人员员上岗资质证证。2、焊工（1）、参加本工程焊焊接的焊工应应持有行业指指定部门颁发发的焊工合格格证书。严格格持证上岗从从事与其证书书等级相应的的焊接工作。（2）、重要结构装配配定位焊时，应应由持定位焊焊工资格证的的焊工进行操操作。（3）、持证焊工无论论其原因如何何，如中断焊焊接操作连续续时间超过半半年者，该焊焊工再上岗前前应重新进行行资格考试。（4）、焊工考核管理理由质管部归归口二、焊接工艺方法法及焊接设备备（1）、本钢结构工程程主要构件有有相贯面钢管管桁架、钢柱柱等。主要焊焊接方法有手手工电弧焊、CO2气体保护焊焊、埋弧焊等等焊接方法。（2）、为保证钢结构构工程具有优优良的焊接质质量，本工程程施工使用的的主要焊接切切割设备有：：直流手工电电弧焊机，交交流手工电弧弧焊焊机，埋埋弧自动焊机机，CO2气体保护半半自动焊机（美美国林肯公司司和松下公司司产）、双头头电渣焊机、焊焊接材料烘培培设备及焊条条保温筒及上上海伊萨切割割机、日本产产铣边剖口机机等。三、焊接材料订购购、进库、检检验及管理要要求。焊接材料的订购、进进库、检验及及管理。按公公司制定的程程序文件规定，并并严格做到：：（1）、焊材的选用必必须满足本钢钢结构工程的的设计要求并并选用本钢结结构工程技术术规范指定的的焊接材料。（2）、本钢结构工程程的焊接材料料必须具有材材料合格证书书，每批焊接接材料进厂后后，应由公司司质量部门按按采购要求和和检验标准进进行检验，合合格后方可使使用。（3）、焊接材料的贮贮存、运输、焊焊前处理（烘烘干、焊丝油油锈处理等），烘烘焙和领用过过程中都要有有标识和记录录，标明焊接接材料的牌号号、规格、厂厂检号或生产产厂批号等。焊焊接材料的使使用应符合制制作厂的说明明书和焊接工工艺评定试验验结果的要求求。（4）、焊接材料使用用过程中应可可以追踪控制制，产品施工工选用的焊接接材料型号与与工艺评定所所用的型号一一致。（5）、焊条从烘箱和和保温筒中取取出并在大气气中放置四小小时以上的焊焊条需要放回回烘箱重新烘烘培。重复烘烘培次数不允允许超过程两两次。（6）、关于本钢结构构工程所用焊焊接材料的管管理和发放等等规定按公司司有关的焊接接材料管理方方法和发放条条例执行。四、焊接检验和返返修本钢结构工程无损损探伤由检测测部门的专职职人员担任,且必须经岗岗位培训,考核取得相相应的资格证证书后方能按按持证范畴上上岗检验、检检测。1、焊接检验主要包包括如下几个个方面:A、母材的焊接材料料;B、焊接设备、仪表表、工装设备备；C、焊接接口、接头头装配及清理理；D、焊工资格；E、焊接环境条件；；F、现场焊接参数，次次序以及现场场施焊情况；；G、焊缝外观和尺寸寸测量。2、焊缝质量要求(1)、焊缝外观观应均匀、致致密，不应有有裂纹、焊瘤瘤、气孔、夹夹渣、咬边、弧弧坑、未焊满满等缺陷。焊焊缝外观检查查的质量要求求应符合GB108854《钢结构焊焊缝外形尺寸寸》技术规范范之规定，无无损探伤须在在焊缝外观检检查合格24小时之后进进行。无损探探伤的部位，探探伤方法，探探伤比例等按按设计要求和和GB113345《钢焊缝手手工超声波探探伤方法和探探伤结果分级级》规定施工工。（2）、设计要求全焊焊透的一、二二级焊缝应采采用超声波探探伤进行内部部缺陷的检验验，其内部质质量应应符合合现行国家标标准《钢焊缝缝手工超声波波探伤方法和和探伤结果分分级法》GB113345的规定。其其中一级焊缝缝必须进行100％的探伤，二二级焊缝进行行20％的抽检。（3）、焊缝无损探伤伤发现超标缺缺陷时，应对对缺陷产生的的原因进行分分析，提出改改进措施，焊焊缝的返修措措施应得到焊焊接技术人员员同意，返修修的焊缝性能能和质量要求求与原焊缝相相同。返修次次数原则上不不能超过两次次，超次返修修需要经公司司焊接工程师师批准或按构构件报废处理理。（4）、返修前需将缺缺陷清除干净净，打磨出白白后按返修工工艺要求进行行返修。（5）、待焊部位应开开好宽度均匀匀、表面平整整、过渡光顺顺、便于施焊焊的凹槽，且且两端有1：5的坡度。（6）、焊缝返修之后后，应按与原原焊缝相同的的探伤标准进进行复检。五、焊缝质量检验验要求:所有的焊缝都必须须按国家相关关标准和规范范以及设计要要求进行，按按规定的比例例抽检，焊缝缝质量必须达达到规定的要要求。六、焊接工艺技术术本工程焊接主要存存在两个难点点：一是焊接接母材为Q345，碳当量较较高，钢材的的淬硬倾向较较大，焊接工工艺性能比较较差，焊接时时易产生焊接接冷裂纹；二二是箱形钢柱柱构件厚度大大，最大厚度度达30mm，焊接要求求为全熔透焊焊，焊接时热热输入量大，母母材的晶粒组组织变化大，若若焊接工艺不不当，易使焊焊缝接头母材材晶粒组织粗粗大，强度变变低，产生大大量的淬硬组组织；并且随随着板厚的增增大，焊接时时板的层状撕撕裂倾向越来来越大。七、焊前准备构件焊前准备主要要包括：坡口口的制备、焊焊接区的清理理和焊接材料料的处理等。1、坡口制备坡口的几何形状、尺尺寸和制备方方法直接影响响到构件焊接接接头的质量量、焊接效率率和经济性。设设计坡口首先先应避免采用用只能局部焊焊透的坡口形形式，坡口形形式应充分考考虑各种焊接接方法的特点点，其次应尽尽量减少焊缝缝的横截面积积，这样不仅仅可以降低可可能导致的各各种裂纹的焊焊接残余应力力，而且也可可以减少焊接接材料的消耗耗量，降低制制造成本。构件接头坡口的加加工主要采用用机械加工、等等离子弧切割割和火焰切割割。若采用火火焰切割或等等离子弧切割割的方法，构构件坡口加工工完毕，应用用砂轮机把坡坡口表面的一一层淬硬组织织去除。坡口口的加工优先先采用龙门刨刨床或钢结构构专用钢板坡坡口铣边机进进行剖口加工工。2、焊接区的清理焊前清理的工作是是保证接头质质量的重要环环节。为防止止焊接接头的的冷裂纹，建建立低氢的焊焊接环境是十十分重要的。焊焊接边缘和坡坡口表面应清清除干净可能能产生各种有有害气体的氧氧化皮、铁锈锈、油脂及其其它污染物。对对焊钢板表面面的吸附水分分应用火焰喷喷嘴加热加以以清除，因水水分在电弧高高温作用下分分解是焊接气气氛中氢的主主要来源之。焊焊前必须清理理干净切割面面的氧化皮和和熔化金属飞飞刺等，必要要时需用砂轮轮修磨。3、焊接材料的前处处理焊条、埋弧焊焊剂剂、CO2气体中的水水分是焊接气气氛中氢的主主要来源，其其影响程度远远比钢板表面面吸附水的影影响来得严重重。因此焊前前必须采取严严格烘干措施施。焊条应采采取350～400℃/2h；焊剂采取350～500℃/2h烘干措施。同同时焊条焊剂剂也应采取严严格的保温措措施，随取随随用。CO2气体保护焊焊用的CO2气体也应加加装气体加热热装置，对CO2气体进行加加热去除水分分。对于焊丝丝，焊前应去去除焊丝表面面的锈蚀、油油脂的污物。八、焊材选择焊材对构件焊接接接头的性能起起着决定性的的作用。焊材材的选择主要要考虑焊接方方法、焊接母母材和焊接性性能要求决定定。焊接材料选用表焊接方方法母材手工电弧焊CO2气体保护焊焊埋弧焊Q235E43ER50-6H08A+HJ4431Q345BE50ER50-6H10Mn2+SSJ101H08Mn2A++HJ4311九、焊接工艺规范范参数根据构件材料种类类和构件规格格主要将采用用手工电弧焊焊、CO2气体保护焊焊和埋弧自动动焊。对于构构件焊接接头头形式主要扳扳对接焊、板板T形角接焊、管管对接焊和管管相贯面焊接接。下面对几几种类型的焊焊接工艺参数数执定如下：：1、手工电弧焊①焊接材料：Ф4..0和Ф5.0的E43、E5015（J507）、E5016（J506）焊条；②电流极性：交流（E43）直流反接接（E50）；③电流大小：Ф4..0:1600A～200A；Ф4.0:2230A～260A；⑤焊接速度：1300～150mmm/min；2、CO2气体保护焊焊①焊丝：Ф11.2的ER50--6；②焊接电流：直流反反接；③电流大小：2500A～300A；④焊接电压：28～～38V；⑤焊接速度：3000～450mmm/minn；3、埋弧自动焊焊丝直径（mm）焊接电流(A)电弧电压（V）焊接速度（m/hh）交流直流4700～75036～3834～3635～405750～85038～4236～4030～35十、焊接质量保证证措施焊接质量是钢结构构制造质量的的关键，焊接接结构生产中中的质量保证证不仅仅是焊焊接工序、焊焊接技术部门门或检验部门门的职责，它它包括诸多因因素如设计、材材料、工艺规规范及人的因因素（操作技技能、个性、情情绪）等，均均直接影响焊焊接质量。我我公司将在焊焊接结构生产产中推行全面面质量管理，从从钢材。焊接接材料、焊接接工艺、焊工工、焊接设备备、生产管理理以及无损检检测等方面来来加强管理保保证焊接质量量。1、组织专职机构公司组织生产、技技术、质检三三大体系的主主要领导与外外聘专家、优优秀焊工一起起组成焊接质质量保证小组组。在项目副副总指挥的牵牵头下开展工工作，对焊缝缝直流进行检检测，收集分分析各种相关关资料，进行行工艺评定试试验，编制制制作工艺书合合和焊接工艺艺规程等负责责构件焊接的的全面工作。QC小组人员组成总工程师生产副总外聘专家焊接工程师热处理工程程师无损检测工工程师检验工程师师优秀切割工优秀焊工优秀检测工工2、抓住关键问题，制制定对策针对构件焊接的主主要问题防止止焊接冷裂纹纹和防止产生生层状撕裂的的现象。因为为构件的材质质为Q235、Q345，其中Q345材料的碳当当量高，焊接接性能差；同同时构件板厚厚大，焊接时时易产生层状状撕裂和焊接接冷裂纹。因因此必须从合合理的施焊顺顺序着手，重重点加强焊前前预热、防风风、保温、防防骤然降温等等措施的有效效设立。合理理的焊接坡口口选择，减少少焊接拘束，对对预热、层间间温度、后热热、保温的各各个环节予以以保证。同时时对焊接技工工加强质量意意识教育，加加强焊接行为为规范和焊接接结果监控。严严格按照国家家相应规范、标标准和设计要要求对焊缝进进行探伤等检检查。全方位检查、控制制、消除焊接接不利因素：：首先彻底弄弄清楚材料性性能，把好材材料检测关，对对材料除进行行力学性能与与化学分析外外，还进行100%超声波检测测；其次密切切注意厚板切切割下料过程程中的异常现现象、火焰变变化情况，发发现问题及时时查明原因研研究解决；还还有对焊接材材料进行控制制，焊接材料料要求直接向向生产厂家采采购，要有焊焊材材质保证证书，必要时时请第三方进进行抽检。严严格控制使用用前的烘干保保温措施，做做到专人负责责，记录可查查。对厚钢板焊接的焊焊前、焊中、焊焊后各道工序序层层把关，做做到有据可查查，事事有人人检、处处有有人控。3、严格执行焊接工工艺评定制度度（1）、焊接工艺评定定依据焊接工艺评定试验验是制定焊接接工艺的依据据，工艺评定定试验必须根根据《钢结构构工程施工质质量验收规范范》（GB502205-20001）和《建筑筑钢结构焊接接技术规程》（JGJ81-2002）的要求执行。按照规程规定凡属下列情况之一，焊前应进行工艺评定试验：①采用新材料试制或或首次焊接的的新钢种；②焊接工艺参数改变变或超出原定定的范围；③改变焊接方法；④改变焊接材料；⑤改变焊接方法；⑥进口钢材；对于施工企业已具具有同等条件件焊接工艺评评定资料时，可可不必重新进进行相应项目目的焊接工艺艺评定试验。本本公司以往加加工过中国石石化60米大跨度的的钢屋架工程程以及36mm厚的箱型柱柱等的大型构构件，并制定定过科学合理理的焊接工艺艺，进行过严严格的焊接工工艺评定试验验。但为了对对本工程质量量的高度负责责，我公司决决定对于本工工程所有典型型的焊接方法法、焊接接头头形式、焊接接工艺参数都都将进行焊接接工艺工艺评评定试验。（2）、焊接工艺评定定方案·①、焊接工艺评定的的一般程序：：焊接工艺评定任务书焊接工艺评定任务书焊接试板焊接工艺参数记录超声波探伤力学及化学性能测试合格焊接工艺评定报告焊接工艺规程②、焊接工艺评定根根据《钢结构构工程施工质质量验收规范范》（GB502205-20001）规定，按按《建筑钢结结构焊接技术术规程》（JGJ811-20022）、设计要要求进行。③、焊接工艺评定前前，主任焊接接工程师应根根据《建筑钢钢结构焊接技技术规程》（JGJ811-20022）中的内容容，并结合产产品的结构特特点、节点形形式、技术要要求等编制焊焊接工艺评定定试验方案。并并根据钢结构构工程节点形形式提出相应应的焊接工艺艺评定指导书书，用来指导导焊接工艺评评定试验，焊焊接工艺评定定试验经多次次检验或试验验评定合格后后，由公司检检测中心根据据试验结果出出具焊接工艺艺评定报告。④、焊接工艺评定试试验方案报告告由主任焊接接工程师提出出，经业主或或监理会签后后实施。⑤、根据焊接工艺评评定报告，编编制焊接工艺艺指导书用于于指导产品的的焊接。十一、焊接工艺评评定说明、试试件制备、检检验1、说明①、焊接工艺评定设设备应处于正正常工作状态态，钢材、焊焊接材料必须须符合设计要要求和相应标标准，由本单单位技能熟练练的合格焊接接人员焊接试试件②、评定对接焊缝焊焊接工艺时，采采用对接焊缝缝试件，评定定角接焊缝焊焊接工艺时，采采用角焊缝试试件。评定合格的实际厚厚度与工程适适用厚度范围围按表1规定。试件母材厚度T适用于母材厚度的的有效范围最小值最大值T≤250.75T2TT>250.75T1.5T2、焊接工艺评定用用试样①、试件制备——料件须工的求。——试件的尺寸和数量量应满足制备备试样的要求求。②、试件及试样——对接焊缝试件及试试样。——角焊缝试件及试样样3、试件检验试件检验主要包括括外观检查、无无损探伤、力力学性能检查查、和化学检检查等具体检检查项目与业业主、监理、总总包等单位协协商决定为准准。4、焊接技术和焊接接质量保证措措施（1）、焊接施工管理理措施A、焊接材料：所有有焊材均要有有质保书并符符合规范要求求，入库后分分类管理，并并保证通风干干燥，焊条、焊焊剂使用前严严格按工艺要要求进行烘焙焙，CO2气体纯度和和含水量符合合规范要求。B、焊接设备接地要要好，并经常常检修，使其其处于良好工工作状态。C、焊工操作平台搭搭设牢固，并并做好防护。D、焊工工具配备齐齐全，施工时时妥善放置。E、对焊缝坡口尺寸寸及衬板、引引弧板、焊接接节点进行检检查、记录。F、空气相对湿度大大于85%时，应对焊焊接施工点进进行吸湿、干干燥处理后进进行焊接。G、焊接接点处的铁铁锈、油漆、水水份及其他影影响焊接质量量的杂物，应应于电焊前清清除。H、焊接中应严格按按工艺规范要要求进行施焊焊，随时注意意焊接电流、电电压及焊接速速度，如发现现问题，应立立刻上报，整整改后才可继继续焊接。I、冬天焊接应严格格控制焊接时时母材温度，严严格按工艺文文件要求，对对母材进行预预热，焊后严严格按工艺要要求进行保温温措施。现场场焊接风沙大大时，应采取取必要的防风风措施，必要要时搭设临时时防风雨棚。（2）、焊接质量控制制要点A、所有焊接人员必必须持有有关关部门颁发的的焊工证，并并经考核合格格后上岗，并并在其相应资资质范围内施施焊。B、应对相应的钢材材、焊接材料料、接头形式式、焊接方法法按规定进行行焊接工艺评评定。C、焊接材料（包括括钢材、焊条条、焊丝、气气体、焊剂等等）应符合规规定要求，必必须经检验、试试验合格后才才准使用。D、焊接程序、方法法、参数及工工艺纪律的控控制，严格按按规定要求施施焊，以减少少焊接变形和和确保其质量量。E、定位准确：应对对剖口、轴线线位置、装夹夹胎具进行检检查和确认，应应了解焊接收收缩、焊接变变形，以避免免不必要的损损失。F、必要的环境条件件，如温度、湿湿度、风力，必必要时采取措措施加以改善善，如预热后后热、保温、干干燥空气、搭搭防风棚等。G、焊接工艺控制：：如引弧和熄熄弧、剖口检检查、先后次次序、焊接参参数、焊缝清清理、焊接接接头保护、变变形修正、不不良焊缝的返返工返修等。H、焊接检查和试验验，包括焊前前、焊中、焊焊后的检查，如如坡口、组装装、焊区清理理，定位质量量、衬板安装装，焊接材料料规格、牌号号、预热后热热温度、焊条条烘干、焊接接顺序、焊接接参数、焊缝缝尺寸、形状状、焊缝咬边边、气孔、裂裂纹、未熔合合、未焊透、夹夹渣等，采用用肉眼、专用用量具、超声声波探伤仪等等检验和试验验。第四节、涂装工艺艺除锈合格后的构件件应立即进行行表面清理，并并喷涂防锈底底漆，油漆的的要求应按设设计和招标文文件规定，油油漆的工艺应应按作业指导导书和相应品品种的油漆和和使用说明书书进行作业，油油漆时的环境境温度和湿度度由温湿度计计控制以确保保符合相应品品种油漆工艺艺的要求，喷喷涂的厚度由由测厚仪检验验控制，每道道油漆的厚度度应按使用说说明书控制。油油漆后，应由由专人按图纸纸要求做上标标识，构件的的主要标识有有拼装号码，构构件编号等标标记和标识。主主要采用设备备：美国固瑞瑞克BULLDDOG33::1高压无气喷喷漆机喷涂。一、施工工艺1施工气候条件的控控制a.涂装涂料时必须注注意的主要因因素是钢材表表面状况、钢钢材温度和涂涂装时的大气气环境。通常常涂装施工工工作应该在5℃以上，相对对湿度应在85%以下的气候候条件中进行行。b.以温度计测定钢材材温度，用湿湿度计测出相相对湿度，然然后计算其露露点，当钢材材温度低于露露点以上3℃时，由于表表面凝结水份份而不能涂装装，必须高于于露点3℃才能施工。c.当气温在5℃以下下的低温条件件下，造成防防腐涂料的固固化速度减慢慢，甚至停止止固化，视涂涂层表干速度度，可采用提提高工件温度度，降低空气气湿度及加强强空气流通的的办法解决。d.气温在30℃以上上的恶劣条件件下施工时，由由于溶剂挥发发很快，必须须采用加入油油漆自身重量量约5%的稀释剂进进行稀释后才才能施工。2基底处理a.表面涂装前，必必须清除一切切污垢，以及及搁置期间产产生的锈蚀和和老化物，运运输、装配过过程中的部位位及损伤部位位和缺陷处均均须进行重新新除锈。b.采用稀释剂或或清洗剂除去去油脂、润滑滑油、溶剂、上上述作为隐蔽蔽工程，填写写隐蔽工程验验收单，交监监理或业主验验收合格后方方可施工3涂装施工a.防腐涂料出厂厂时应提供符符合国家标准准的检验报告告，并附有品品种名称、型型号、技术性性能、制造批批号、贮存日日期、使用说说明书及产品品合格证。b.施工应备有各各种计量器具具、配料桶、搅搅拌器按不同同材料说明书书中的使用方方法进行分别别配制，充分分搅拌。c.对于双组份的的防腐涂料应应严格按比例例配制，搅拌拌后进行熟化化后方可使用用。d.施工可采用喷喷涂的方法进进行。e.施工人员应经经过专业培训训和实际施工工培训，并持持证上岗。f.喷涂防腐材料料应按顺序进进行，先喷底底漆，使底层层完全干燥后后方可进行封封闭漆的喷涂涂施工，做到到每道工序严严格受控。g.施工完的涂层层应表面光滑滑、轮廓清晰晰、色泽均匀匀一致、无脱脱层、不空鼓鼓、无流挂、无无针孔，膜层层厚度应达到到技术指标规规定要求。h.漆膜厚度是使使防腐涂料能能够发挥最佳佳性能，足够够漆膜厚度是是极其重要的的。因此，必必须严格控制制厚度，施工工时应按使用用量进行涂装装，经常使用用湿膜测厚仪仪测定湿膜厚厚度，以控制制干膜厚度并并保证厚度均均匀。不同类型的材料其其涂装间隔各各有不同，在在施工时应按按每种涂料的的各自要求进进行施工，其其涂装间隔时时间不能超过过说明书中最最长间隔时间间，否则将会会影响漆膜层层间的附着力力，造成漆膜膜剥落。二、工艺及技术要要求1涂装前准备构件在涂装前，应应按涂装工艺艺的要求，对对构件进行边边缘加工，去去除毛刺、焊焊渣、焊接飞飞溅物及污垢垢等，并按设设计要求对构构件表面进行行抛丸除锈处处理。表面处处理要求达到到Sa2.5级，除锈等等级按GB89223-88《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》。2涂装工艺及技术措措施根据工程设计规定定，涂装采用用措施如下：：①涂装工艺方案：工工厂内先涂底底漆。②施工方法:工厂内内涂装采用美美国固瑞克BULLDDOG33：1高压无气喷喷涂机喷涂涂涂装,在工地现场场的油漆补涂涂，工地现场场油漆补涂采采用空气压缩缩喷涂和手工工刷涂。③钢构件涂装工艺控控制要点a.施工条