无锡某市政桥梁实施施工组织设计

无锡某市政桥梁(实施)桥梁施工组织设计编制人：复核人：审核人：无锡XX区市政公用事业有限公司目录HYPERLINK\l"_Toc217801553"第一章工程概况2HYPERLINK\l"_Toc217801554"第一节编制说明2HYPERLINK\l"_Toc217801555"第二节工程概况3HYPERLINK\l"_Toc217801556"第二章施工总体方案概述4HYPERLINK\l"_Toc217801557"第三章桥梁施工技术方案4HYPERLINK\l"_Toc217801558"第一节桩基5HYPERLINK\l"_Toc217801559"第二节桥台基础施工13HYPERLINK\l"_Toc217801560"第三节墩柱施工15HYPERLINK\l"_Toc217801561"第四节墩台帽施工16HYPERLINK\l"_Toc217801562"第五节板梁预制及安装17HYPERLINK\l"_Toc217801563"第六节桥面系施工23HYPERLINK\l"_Toc217801564"第七节确保结构物砼外观质量的措施24HYPERLINK\l"_Toc217801565"第八节搭板及桥台锥坡施工26HYPERLINK\l"_Toc217801566"第四章工期保证措施26HYPERLINK\l"_Toc217801567"第五章雨季施工措施30HYPERLINK\l"_Toc217801568"第六章安全、文明施工与环保措施32HYPERLINK\l"_Toc217801569"一、安全保证措施32HYPERLINK\l"_Toc217801570"二、文明施工措施37HYPERLINK\l"_Toc217801571"三、环境保护保证措施38工程概况编制说明一、相关信息工程名称：XX路新建工程；工程内容：桥梁；建设地点：XX北路～XX路；建设单位：无锡市XX区城市投资发展有限公司；设计单位：无锡市政设计研究院有限公司。二、编制依据⑴、本工程施工招标文件；⑵、XX路工程施工图设计；⑶、相关城市道路工程施工技术操作规范、规程、质量检验及评定标准：《工程建设标准强制性条文》城市建设部分；《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2－90）；《钢筋混凝土结构设计施工规程》（CECS28:90）；《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）；《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）《混凝土质量控制标准》（GB50169－92）；《钢筋焊接及验收规程》（GB50092－96）；市政工程质量等级评定规定；市政工程质量等级评定规定补充规定；⑷、本公司ISO9000贯标《程序文件》和《质量手册》；⑸、工程现场实地考察情况；⑹、本公司的技术设备装备情况、资金实力等。三、编制原则1、遵循招标文件条款及合同条款的原则，在编制施工组织设计时，严格按照招标文件规定的要求，做到统一标准规范编制；2、遵循设计文件和规范编制的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度；3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设；4、坚持施工全过程管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令；5、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化的目的。工程概况XX路位于无锡市XX区。北起于XX北路，终于XX路，线性整体呈南北走向，与沪宁铁路基本平行，距离大约30-50m。此路段新建桥梁三座，分别为：XX港桥、XX港桥、XX路桥，桥梁所跨河道XX港、XX港均为现状河道，无通航要求；桥梁所跨XX路为现状道路，桥下净空5m，并结合远期规划道路断面综合考虑。XX港桥：桥梁中心桩号为K0+153.00，采用三跨（16+16+16m）简支梁桥，桥梁总长：57.24m，桥宽30.5m。XX港桥：桥梁中心桩号为K1+977.850，采用单跨（20m）简支梁桥，桥梁总长：30.976m，桥宽30.5m。XX路桥：桥梁中心桩号为K2+640.44，采用两跨（25.5+25.5m）简支梁桥，桥梁总长：62.088m，桥宽30.5m。施工总体方案概述全线三座桥梁结构形式大致相同。XX港桥为钻孔灌注桩基础，重力式桥台，钢筋混凝土台身；水中钻孔灌注桩采用搭设排架施工。XX港桥为重力式桥台，钢筋混凝土台身，施工时采用草袋、加圆木桩围堰施工。其中XX路桥为陆地钻孔灌注桩基础，重力式桥台，钢筋混凝土台身。XX路立交桥在施工时，采用封闭式施工，彩钢瓦围护，设立警示标记，并安排专人指挥交通，保证施工过程中道路畅通、安全。第三章桥梁施工技术方案第一节桩基1、陆上钻孔灌注桩基础施工（1）施工方法=1\*GB3①准备场地、测量放线陆地钻孔桩施工前先进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实。同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。然后根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。=2\*GB3②护筒埋设陆上钻孔桩施工不搭设施工平台，护筒埋置考虑桩位的地质和水文情况，保持护筒高出地下水位1.5m或高出地面0.3~0.5m，为避免护筒底悬空，造成塌孔、漏水、漏浆，护筒底坐在天然结实的土或夯实的粘土层上，护筒四周要回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差不超过5cm，护筒垂直度的偏差控制在1.0%护筒埋置深度以内。根据孔径、孔深及工程地质情况及工程进度要求，选择常用的正循环钻机进行施工。=3\*GB3③钻孔将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内，正循环钻机开孔时，先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，开始钻进。钻孔连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚位或砂层、卵砾石层中时，低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.3～0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2～3m检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。钻孔过程中，用孔规和其他仪器，对钻孔直径进行检查。孔规外径不小于桩的设计直径，孔规的长度为直径的4～6倍。钻孔深度达到设计要求，在混凝土灌注前，对全长进行检查，并做好记录。在中距5m内的相邻桩的混凝土灌注完成后24小时才能开始相邻桩的钻孔和桩头基坑开挖，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。软土地段桩柱式桥台处的钻孔，先填土预压，待沉降稳定后，再行钻孔。1-钻锥；2-护筒；3-工作平台；4-钻架；5-水龙头（摇头）；6-高压胶管；7-泥浆泵；8-储浆池；9-沉淀池；10-土台；11-磨盘钻机=4\*GB3④清孔清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，减少孔内沉淀厚度，提高桩的承载力，其次，清孔还为灌注水下砼创造良好条件，使测探正确，灌注顺利。清孔工作要及时，终孔检查后立即进行，在清孔过程中，仍要提高孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固，清孔后在最短时间内灌注砼。清孔方法可以采用换浆法，使用正反循环回旋钻孔终孔后，停止进尺，稍提钻头离孔底10~20cm空钻，并保持泥浆正常循环，以中速压入比重为1.1~1.25的较纯泥浆，把孔内悬浮着钻渣的泥浆换出，清孔后泥浆指标及沉淀层厚度均须符合规范规定。=5\*GB3⑤下钢筋笼所有桩的钢筋笼，均采用卡板制作，以保证钢筋笼的尺寸准确。在混凝土灌注前，整体或按有关要求电焊连接放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋笼放置之后灌注，最好将钢筋笼从孔内移出。在钢筋笼重放前，对成孔的完整性，包括孔底沉淀厚度，进行检查。灌注混凝土时，钢筋笼在顶面采取有效措施进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋笼上升或掉入孔中。固定系统对准中线防止钢筋笼倾斜和移动。钢筋笼上事先设置控制钢筋与孔壁间净距的混凝土垫块，这些垫块以等距离牢固地绑在钢筋笼周径上，其沿桩长的间距不超过4m。=6\*GB3⑥灌注混凝土a.灌注混凝土前，探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于0.4d（d为桩径），再次清孔，并做好记录。b.混凝土运至灌注地点时，要检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，要进行第二次拌合，二次拌合仍达不到要求，不得使用。c.孔身底面得到认可和钢筋笼安放后，立即开始灌注混凝土，并连续进行，不得中断。e.混凝土用导管灌注。导管由管径250mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘或其他合适的方法连接的管节制成。在灌注前导管进行水密、承压和接头抗拉强度试验。导管上端必须设置储料斗。在灌注混凝土前，导管居中插入钻孔，导管底端离孔底（非沉淀层顶面）留有25cm~40cm。灌注混凝土时要在漏斗底口处设置可靠的隔水设施（塞球）。在储料斗中存备足够数量的混凝土后，缓慢下降塞球。首批灌注混凝土数量要满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要，以保证钻孔内水不能重新流入导管。在灌注过程中，随时测量灌注的混凝土顶面高度，及时提升和拆除导管。使导管在混凝土中保持埋置深度2~4m。灌注末期漏斗底口高出水面或桩顶不小于4m~6m。始终予以连续监控，导管在无空气和水进入的状态下浇注砼。如为泵送混凝土，泵管设底阀，以防止水和管中混凝土混合。泵管在桩内混凝土升高时，慢慢提起。管底在任何时候，保持在混凝土顶面以下不小于2m。f.混凝土要连续灌注，直到灌筑的混凝土顶面，高出桩顶标高不小于1.0m，以保证桩顶以下的全部混凝土具有满意的质量。g.灌注混凝土时，溢出的泥浆要引流至适当地点处理，以防止污染环境和河流。h.在混凝土灌注完时，护筒从钻孔拔除。护筒底面要保持在混凝土顶面以下2m，在拔护筒时不能震动护筒，避免混凝土离析。（2）故障处理①遇到塌孔，仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，塌孔不严重时，可回填至塌孔位置以上，并采用改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施继续钻进。塌孔严重时，立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，查明塌孔原因，采取相应措施重钻，塌孔部位不深时，可采用深埋护筒法，将护筒周围用土填实，重新钻孔。②遇有孔身偏斜、弯曲时，分析原因，进行处理，方法可以在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。③遇有扩孔、缩孔时，采取防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施，已发生缩孔时，采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。④遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填筑实，增加护筒沉埋深度，适当减小水头高度，或采取加稠泥浆，也可以填入片石、碎卵石土，反复冲击，以增加护壁。⑤发生卡钻或埋钻事故后，查明原因，是否钻渣过多、塌孔或底层上涌。但均不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击锥触到落体后再打涝。⑥掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥砂埋住，在孔中先清除泥砂，使打捞工具能够接触到落体后再打开涝。⑦在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或没有其它防护设备的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或有其它防护设施的钻孔内时，采取防溺、防塌埋等安全设施后方可行动。⑧灌注砼中发生故障，可根据下列情况进行处理：a.首批砼灌后导管进水时，将已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新进行灌注。b.在砼面处于井孔中水面以下不很深的情况下，导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并加一定的压力重新插入导管或将导管插入砼中，将导管中的水抽出，再恢复灌注。c.灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振捣器振动导管。d.用前述方法无效时，及时将导管拔出，将已灌注的砼吸出，拔出钢筋笼，重新清孔，吊装钢筋笼和灌注砼。（3）质量检验①钻孔灌注桩以钻取芯样法或小应变法、超声波法等无破损检测法对桩的匀质性进行检测。检测根数按施工规范要求进行。当采用超声波方法检测时，在基桩加强箍筋内侧对称预埋3根Ф57×3mm的钢管。②对质量有怀疑的桩及因灌注过程处理过的桩，均进行检测。桩基钻孔施工的全过程均应对地质资料进行校核，若实际地质情况与设计所用的地质资料不符，酌情变更基桩设计。③灌注桩水下砼的质量符合下列要求：a.砼强度符合设计要求。b.无断层或平层。c.钻孔桩的桩底不高于设计标高。d.桩头凿除预留部分无残余松散层和薄弱砼层。（4）泥浆处理为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。（5）主要机械设备钻孔、砼搅拌机、砼运输车、吊车、空压机、水泵、导管、泵车、装载机、电焊机、发电机、水车等。（6）工艺流程（见附表：路上钻孔灌注桩施工工艺流程图）3、水中钻孔灌注桩施工（1）护筒埋设水中钻孔桩施工需搭设施工平台，施工平台由钢管桩、工字梁、贝雷片等拼装而成（见附图），注意各部分联结（焊接）牢固，平台在考虑施工方便的同时，预留出护筒位置（钻孔桩位），护筒采用厚δ=10mm的钢板制成，护筒长度根据现场水文地质情况而定，打设护筒时做专用导向架，护筒沉放时要按桩位准确地测量定出位置，用60吨振动锤震动下沉直至护筒稳固，在振动过程中要注意震动锤的偏心，随时调整护筒的垂直度，护筒安置妥后，要进行测量放样，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）进行桩位精确放样，并在桩中心位置钉以木桩，作为护桩。放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。（2）成孔，清孔，钢筋笼吊放，砼灌注与前述陆上钻孔灌注桩相同。（3）工艺流程（见附表：水中钻孔灌注桩施工工艺流程图）第二节桥台基础施工一、施工测量1、根据设计图放出基坑四个角的坐标位置，设立木桩标记。根据四个点的坐标引线，并计算开挖的范围，需留有足够的作业宽度，一般2.5-3.0m。2、挖土接近底部200-300mm时，由现场测量员用水准仪将水准标高引至底部，2m*2m设一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。（二）、基坑开挖1、采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求，根据基坑的尺寸，支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。2、基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量较大时，可按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑，混凝土护壁，钢板桩，锚杆支护等。3、基坑顶面设置防止地面水流入基坑的截水沟。4、当基坑地下水采用普通排水方法难以解决，可采用井点降水，井点类型根据其土层的渗透系数，降水的深度及工程的特点进行确定。（三）、垫层垫层采用10-20cm碎石+10cmC15素砼，XX路桥桥台地基采用ZH-30-11C预制钢筋砼方桩加固，施工过程中要求基底无积水，严格控制标高，施工结束后表面平整、密实、干燥。（四）、立模模板采用钢模，以保证刚度。若模板有污损、刚度不足、平整度不够等现象时，坚决不允许使用。立模时，模板拼缝用发泡塑料条或海绵条嵌缝，防止漏浆。模板上面涂刷新机油，不允许使用废机油及规定不允许使用的脱模剂。模板立好后，外侧利用纵横向钢管加固，保证模板整体刚度、平整度。最后用仪器在模板上复核标高，并报请监理及有关部门验收。（五）、砼浇筑模板验收后，立即备料，准备浇筑砼。混凝土由商品混凝土厂家提供。在浇筑过程中，严格控制砼的坍落度及振捣，做到不漏振也不过振，控制砼的运距及下料高度，避免砼离析，控制两次浇筑的间隔时间，在上层砼初凝前浇筑下层砼，避免留下施工缝。及时做好砼的抽检工作，做好砼试块。浇筑完成后，对砼表面需要收光或者拉毛的及时施工。（六）、养护拆模模混凝土强度达到设设计强度要求的10%强度后，拆拆除模板，对对混凝土进行行覆盖洒水养养护。第三节墩柱施施工在桩顶面准确放出出墩柱中线和和边线，考虑虑砼保护层后后，标出主钢钢筋就位位置置。将加工好好的钢筋运至至工地现场绑绑扎，在配置置第一层垂直直筋时，使其其有不同的长长度，以符合合同一断面筋筋接头的有关关规定。随着着绑扎高度的的增加，用圆圆钢管搭设绑绑扎脚手架，作作好钢筋网片片的支撑并系系保护层垫块块。模板采用用整个定型钢钢模，保证模模板的使用性性能和吊装时时不变形。施施工脚手架用用螺栓连接在在立柱模板上上，立柱模板板下部设置可可调斜撑，以以确保模板位位置的正确。砼砼浇筑前将模模板内杂物、已已浇砼面上泥泥土清理干净净，模板、钢钢筋检查合格格后，方可进进行砼的浇筑筑。砼运输采采用砼搅拌车车配合吊斗施施工。砼分层层、整体、连连续浇筑，逐逐层振捣密实实。砼浇筑完完成适时覆盖盖洒水养生，预预松模板拉杆杆透水养生，拆拆模后也可采采用喷酒养生生剂、圈套塑塑料薄膜养生生。第四节墩台帽帽施工1、模板制作，根据施施工图纸对台台帽（墩柱）模模板进行认真真设计。2、测量放样，放出墩墩（台）帽中心心线，复核无无误，监理工程师师认可，再进进行下道工序序。3、安装支架及底模水上墩帽施工模板板支架采用抱抱箍架设；陆陆地上墩帽模模板支架采用用排架施工，为保证排架架的稳定性，在在地基上浇筑筑2m宽，15cm厚C20素混凝土做基础础。底模安装装好后，进行行检测，中心心线位置、高高程均无误后后，进行下道道工序。4、绑扎钢筋：钢筋绑绑扎要求同墩墩柱，不过要要特别注意预预留孔设置。若若有钢筋防碍碍，适当调整整钢筋位置。5、安装侧模：侧模采采用整体模板板做成，安装装时保持模板板垂直，角隅隅处设有防漏浆措措施。6、砼浇注：要求基本本同墩柱，特特别注意的是是，浇注砼时时，要派测量量人员随时观观测模板支架架的变形情况况，及时消除除施工隐患。XX路桥梁为立体交叉，要特别注意砼的外观质量。7、拆模、养生：砼浇浇注完成后，初初凝前及时进进行二次收浆浆，防止墩帽帽产生收缩裂裂缝，初凝后后立即洒水养养生，并覆盖盖保水材料；；当砼强度达2.5Mppa时拆除侧模模，砼强度达达设计强度80%时，落架拆除底模模。第五节板梁预预制及安装预制先张法预应力力空心板梁由由于现场征地地比较困难，无无足够场地进进行板梁预制制。故我们初初步拟定，板梁由由无锡市政建设设集团有限公公司下属的预预制厂生产。先先张法板梁工工作线每槽长长度为170米，共设5槽板梁工作作线，并设有有临时存梁区区。板梁正确确存放，存梁梁区梁数量不不低于96片。（具体体方案见分项项工程开工报报告）1、前期准备工作我部进场后立即对对预制板梁场场进行考察，经经现场自检合合格后，报监监理验收。2、钢绞线张拉钢绞线在在台座上用500T千斤顶进行行张拉，千斤斤顶和压力表表使用前要标标定，并校正正后方可使用用。压力表的的读数精度为为0.1MPPa。对钢绞线线抽检强度、弹弹性模量、截截面积、延伸伸率等。⑴将钢绞线放开用砂砂轮切割机按按长度切割好好，然后在台台座上安装预预应力筋。⑵因采用钢绞线强度度较高，且应应力锚固长度度按100D考虑，如发发现有滑丝现现象，须采用用夹具机械锚锚固，预应力力筋有效长度度范围以外部部分采用硬塑塑料管将失效效范围的预应应力筋套住，以以使预应力筋筋与砼不产生生握裹作用。⑶每槽梁预应力筋整整体同时张拉拉，为了使每每根预应力筋筋受力均匀，初初始长度必须须保持一致，张张拉时台座两两端不得站人人，以策安全全。钢绞线张张拉到张拉力力后，要持荷荷2～3分钟，待稳稳定后锚固。⑷其工序为：0→初初应力(10～20%控制应力)→控制应力δcon→锚固初应力(10～20%δcon)是为把松弛弛的预应力钢钢束拉紧，此此时应将千斤斤顶准确定位位，充分固定定，使预应力力钢束处于孔孔道中心，钢钢束拉紧后应应在钢束两端端精确的标以以记号，预应应力钢束的延延伸量或回缩缩量即以从该该记号起量。张张拉力、延伸伸量的读数应应在张拉过程程中分阶段读读出，预应力力钢束的实际际伸长值ΔL由两部分组组成，一部分分是初应力至至控制应力之之间实测的钢钢束伸长量ΔL1，另一部分分是初应力时时钢束的推算算伸长量ΔL2(可采用相邻邻级的伸长度度)，即ΔL=ΔL1+ΔL2。⑸预应力筋采用张拉拉力与伸长值值双控施工，伸伸长值根据施施工时钢绞线线张拉实际长长度及实测的的弹性模量和和截面积进行行计算。引伸伸量的量测以以直接测定的的钢绞线伸长长值为准，张张拉前一般在在锚固板尾端端钢绞线截面面处画线，然然后直接测定定钢绞线在初初始张拉吨位位及总张拉吨吨位两种情况况下的伸长值值，则实测引引伸量值计算算公式为：Δ=（δ2－δ1）/（P－P0），实际伸伸长量与计算算伸长量的误误差应在±6%范围以内，计计算公式为（实实际伸长量－－计算伸长量量）/计算伸长量量（%）。⑹预应力钢束的端滑滑丝不得超过过技术规范的的规定值，若若超过规定，应应更换钢束重重新张拉，或或按监理工程程师的要求进进行处理，同同时应查明原原因，从根本本上解决钢束束断滑丝问题题，根据以往往张拉实际情情况，张拉钢钢绞线发生断断滑丝现象极极少。⑺预应力张拉工艺必必须注意安全全，做好安全全防护措施。3、钢筋骨架的成型型⑴钢筋外观达到无锈锈、无焊渣，钢钢筋调直切割割、加工、绑绑扎均按《施施工技术规范范》有关规定定进行。⑵在钢绞线张拉结束束8小时后开始始绑扎钢筋，钢钢筋绑扎在现现场底模上进进行，钢筋成成型在钢筋棚棚内完成，安安装钢筋位置置、绑扎、焊焊接长度要满满足要求。⑶在钢筋骨架与模板板之间适当的的位置上绑扎扎砂浆垫块，以以保证砼保护护层厚度，砂砂浆垫块按40#强度要求配配置或采用塑塑料垫块。在在保证砼保护护层的情况下下，尽量减少少垫块用量，垫垫块一律一面面抹光。⑷钢绞线失效长度用用塑料管套住住，接头用胶胶布缠绕，确确保振捣时不不从接头处漏漏浆，以致失失效长度不够够。⑸钢筋骨架各部分尺尺寸控制应在在如下范围以以内：骨架长度：+5、-10mmm骨架高度：+5、-10mmm箍筋间距：±200mm骨架宽度：+5、-10mmm保护层：±3mmm受力钢筋间间距：±10mmm4、模板制作及拆除除⑴侧模：外侧模板采采用大块钢模模，由专业厂厂家制作，侧侧模板以卡口口式联结，预预制前对钢模模板进行预拼拼，并表面除除锈。立模前前，模板表面面涂一层脱模模剂。端模采采用木模，表表面钉锌铁皮皮。拟准备模模板6套，以确保保浇筑砼周转转。⑵内模：内模采用充充气胶囊。应应遵循以下规规定：①胶囊芯膜是一种费费用较高的特特种模具，必必须指定专人人使用、保管管与维修，发发现漏气必须须及时修补。②胶囊在安装前，应应涂刷一层滑滑石粉浆，胶胶囊四周应涂涂刷一致，便便于抽拔。涂涂好滑石粉的的胶囊可沿纵纵向折叠1～1.5M左右长长的一叠备用用。③胶囊在砼底部砼振振捣后，人工工用绳索将胶胶囊牵引进已已绑扎好的钢钢筋骨架内，注注意使其纵向向接口朝上布布置。牵引胶胶囊应仔细，避避免被钢筋头头划破。④胶囊入模后，应立立即充气，充充气采用0..9M3空压机，充充气压力控制制在0.25～0.35MMPA，须在胶囊囊进气口加装装压力表监控控，浇捣砼过过程中至抽拔拔胶囊前，应应有专人每30分钟检查一一次胶囊压力力，发现漏气气时，应及时时补气，以免免造成板面裂裂缝。⑤浇筑砼时，为防止止胶囊上浮和和偏位，采用用定位箍筋与与外模联系加加以固定，并并应对称平衡衡地进行浇筑筑。⑥胶囊的放气抽拔应应待砼终凝后后进行，以防防板梁表面裂裂缝或坍落，但但亦不宜待强强度增长后抽抽拔，否则不不易拔出或拔拔断胶囊。胶胶囊抽拔时，需需先将压缩空空气放净，拆拆除压力表。先先将胶囊头部部用麻绳扎紧紧，用1吨卷扬机钢钢丝绳钩牢麻麻绳徐徐抽拔拔。抽拔工作作应有专人指指挥，抽拔过过程中发现异异常情况应立立即停拔，故故障排除，再再继续进行。抽出的胶囊应立即即将附着在表表面的水泥、砼砼清扫掉，并并用水冲洗干干净。为减少抽拔胶囊阻阻力及保护构构件表面，抽抽拔时，应在在胶囊通过的的构件钢模围围檩上拉杆上上面通过。5、砼的浇筑与养护护⑴根据砼设计强度，由由试验室试配配，并做好相相应的砼弹模模试验。试配配原则：降低低水灰比、减减少用水量，提提高早期强度度，坍落度应应控制在3～5cm之间，砼砼初凝时间控控制在2小时左右。⑵砼材料①水泥采用P.O442.5普通硅酸盐盐水泥，技术术条件符合规规范要求，同同时水泥入库库时间不超过过两个月，严严格控制用量量计划。②碎石拌制前必须用用高压水冲洗洗干净，含泥泥量满足规范范要求，黄砂砂要过筛，砂砂石料进场前前必须经过检检查，各项指指标符合技术术规范要求。③添加剂采用高效早早强型减水剂剂。⑶整个浇筑过程要振振捣密实，砼砼振捣采用插插入式振动棒棒，对每一振振到部位，必必须振动到该该部位砼密实实为止。每一一处振动完毕毕后应边振动动边徐徐提出出振动棒，应应避免振动棒棒碰撞模板、钢钢筋。⑷为使桥面铺装与空空心板梁紧密密结合为整体体，要在空心心板顶面初凝凝前对板顶砼砼作横桥方向向拉毛。⑸拆内模，然后将空空心板两端用用钢筋砼现浇浇封住。6、砼养护⑴、梁体砼浇筑完毕毕，梁顶用草草、麻袋遮盖盖，洒水养生生。⑵、冬季应做好防冻冻工作，必要要时采用蒸汽汽养护，提高高模板周转率率。7、预应力放张预应力放张要在砼砼达到设计强强度的95%，弹性模量量须达设计值值的90%。放张时间间应大于7天。放张时时应均匀、对对称，不得骤骤然放松。放放张时采用千千斤顶法。放放松时应先检检查锚固板上上钢铰线是否否已在原地锚锚固好，然后后加油至张拉拉控制应力或或稍大于控制制应力，即可可将锚固板放放松开，再慢慢慢回油。外外露的钢绞线线经批准后用用砂轮机切割割，不得用氧氧气割，以防防影响钢绞线线强度，梁端端用c25水泥砼封闭闭。8、大梁出槽板梁利用预制场大大型桁车起吊吊出坑，将板板梁吊至存梁梁堆放场。9、空心板堆放空心板堆放采用四四点支承堆放放，支承中心心按理论支承承线位置。空空心板最多堆堆放三层，且且保证板与板板之间的木支支撑垫块高度度为30cmm。10、预制梁的安装板梁安装采用炮车车将先张空心心板梁由存梁梁场运至桥位位处，由50吨汽吊与架架桥机相结合合进行安装。板梁安装前，必须须认真放好支支座中心线和和板梁安装线线，用环氧砂砂浆安装支座座，并复测其其标高，确保保板梁安装后后四个支座均均能垫实，安安装时，严格格按照板梁端端线控制伸缩缩缝的缝口尺尺寸，且确保保缝口顺直，同同时，必须按按照板梁侧面面安装准确安安装就位，保保证单幅桥的的各片梁间的的拼缝均匀。第六节桥面系系施工梁板安装完毕后进进行桥面系的的施工。桥面面系分水泥砼砼桥面铺装（含铰缝缝）、桥面伸缩缝缝、及护拦的施施工。一、桥面铺装首先清理表面杂物物，并用高压压水枪将桥面面冲洗干净、晾晾干，施工桥桥面防水层。最最后利用沥青青摊铺机进行行沥青混凝土土铺装。桥面砼施工保证振振捣密实，平平板式振捣器器振捣，并采采用真空吸水水技术，以确确保砼不出现现裂缝，人工工抹平，并进进行拉毛，拉拉毛后覆盖养养生期至少14天。随后进进行砼护栏的的施工。二、护栏施工桥面护栏施工时，特特别注意线型型调整顺适、美美观，标高严严格控制，保保证不产生波波浪起伏现象象。模板接缝缝夹海绵条防防止漏浆，浇浇注时注意砼砼质量及振捣技术，专专人负责振捣，减少砼砼表面蜂窝麻麻面现象。拆拆模后及时修修整，确保护护栏表面平整整光滑，及时时洒水养生，防防止砼收缩裂裂纹。三、桥面伸缩缝1、安装步骤：（1）先定伸缩缝中线线，根据当时时施工时气温温按照设计图图规定定出安安装缝宽B，然后用混混凝土切割机机切除铺装层层沥青混凝土土，清理缝区区，再按实际际桥面纵横定定出型钢顶面面的标高，用用特制夹片加加压至安装计计算的位置，将将定位钢筋与与架立钢筋先先点焊，全部部定位无误再再满焊。定位位完毕拆除夹夹片。（2）用泡沫塞好伸缩缩缝空隙，浇浇捣锚固区混混凝土并养护护。（3）混凝土达到设计计要求强度后后，清除泡沫沫安装伸缩缝缝橡胶板。型型钢凹槽里不不能留有混凝凝土或水泥浆浆。2、安装注意事项（1）伸缩缝安装前，要要与设计图和和现场核对位位置，尺寸无无误后，才能能平稳放入预预留槽内。（2）伸缩缝在安装要要求严格，而而且现场不易易调整，所以以成品检查一一定要认真、仔仔细。边梁平平整度误差≤3mm，不合合格品不得运运至现场。（3）伸缩缝在安装前前一旦碰撞变变形，工地上上很难修复，因因此在安装时时，精心操作作，要采取措措施保护，严严禁任何车辆辆通过。（4）保护带混凝土浇浇筑后，前七七天一定要及及时洒水养护护，以利强度度增长和防止止裂缝出现。第七节确保结结构物砼外观观质量的措施施本合同段结构物较较多，对砼构构造物的外观观质量要求很很高，为了保保证砼结构物物的外观质量量，特采用如如下措施。⑴建立健全质量责任任制，质量保保证体系。⑵从进入砼的实体原原材料把关，严严格禁止不合合格原材料使使用。⑶对各种模板根据施施工要求，认认真设计，并并符合下列要要求。1、具有必须的强度、刚刚度和稳定性性，能可靠的的承受施工过过程中的各项项荷载，保证证结构各部形形状、尺寸准准确。2、尽可能采用大块钢钢模板或大块块塑胶合板，结结构外露表面面的模板采用用同一类别模模板和同一类类别的脱模剂剂。模板表面面光洁，无变变形，接缝严严密不漏浆。3、模板的挠度，结构构外露表面的的模板，不超超过1/400跨径，结构构隐蔽表面的的模板，不超超过1/250跨径。4、模板的面板变形不不超过1.55mm。5、模板按图设置突出出或凹槽的饰饰线，当有突突出角如梁及及墩台帽，作作成倒角或削削边，以便脱脱模。6、禁止用废机油、柴柴油作脱模剂剂。7、当所有和模板有关关的工作做完完，待浇混凝凝土构件中所所有预埋件安安装完，并经经工程师对该该模板和物件件检查完毕，才才能浇筑混凝凝土。8、控制模板中浇筑混混凝土速度，使使不致发生超超过规定所容容许的模板或或模板节间的的挠度。9、箱梁桥面板的模板板支承的横撑撑或类似的支支撑上，支撑撑尽量固定到到腹板顶，愈愈近愈好。10、桥上墙式钢筋混凝凝土护栏采用用定型钢模板板。（4）针对不同部位的的砼，采用不不同的养护方方法，以保证证砼的质量。第八节搭板及及桥台锥坡施施工1、搭板施工技术要要点①应严格控制标高，并并注意与桥头头台背的衔接接。以防止桥桥头跳车等不不良现象的发发生。②混凝土表面平整，施施工缝平顺。混混凝土蜂窝麻麻面面积不得得超过该面面面积的0.5%，混凝土表表面出现非受受力裂缝，缝缝宽超过0..15mm者者必须处理。③小型构件外形轮廓廓清晰，线条条直顺，不得得有翘曲现象象，不符合要要求时严重的的要整修。2、桥台锥坡的施工工技术要求点点①锥、护坡基础埋置置深度及地基基应符合设计计要求。②浆砌时砂浆配合比比应符合实验验要求，砌体体要咬口紧密密，嵌缝饱满满密实，砌筑筑完成后要进进行砂浆勾缝缝。③石料质量规格符合合有关规定。④锥、护坡填土密实实度达到设计计要求。⑤当桥台溜坡与锥坡坡分两次施工工时候，应注注意坡口标高高的控制，防防止两者不在在同一平面上上。第四章工期保证证措施本工程预计工期为为100天，为了确保保工程按期完完成，安排施施工计划时特特制定以下各各项措施：1）、严密组织、统统筹安排，制制定详细的分分项工程施工工计划，抓好好施工现场分分项工程的工工序衔接。2）、在总进度计划划的指导下，编编制分项工程程详细的月度度施工组织计计划，找出控控制工程进度度的关键项目目，进行重点点控制，定期期和不定期地地召开施工生生产会议，专专题研究并解解决关键工程程施工生产中中的有关难题题，确保关键键工程顺利进进行，定期召召开有关技术术人员和施工工队长参加的的生产会议，并并邀请监理工工程师出席会会议，专题研研究和解决施施工生产中出出现的影响质质量和进度的的技术难题，以以及相互间的的配合问题，使使整个工程顺顺利进行。3）、加强政治思想想工作，充分分调动广大职职工的积极性性，把广大职职工的切身利利益与工程质质量、工程进进度、单位的的利益和个人人的贡献紧密密结合起来，增增强全体员工工的主人翁意意识，充分调调动全体员工工的劳动热情情和创造精神神。4）、采用平行流水水作业法施工工，组建施工工突击小分队队，对工程重重点项目和工工期制约项目目进行突击施施工，特别要要针对本工程程施工技术较较复杂、难度度较大、质量量要求较高的的特点，允分分考虑施工中中可能出现的的各种因素，事事先布置好应应对措施，由由项目经理部部统一调度，安安排各分项工工程的进度，围围绕确保关键键线路工程进进行施工。5）、制定科学合理理的施工方案案，加强施工工现场管理，减减少因生产安安排不当而造造成的不必要要的损失，根根据工程实际际进展情况合合理地及时调调配劳动力和和设备，充分分发挥人、材材、物的使用用效率，特别别要加强施工工机械设备的的保养与维修修，保证机械械设备的完好好率，确保工工程质量和工工程进度。6）、周密制定材料料供应计划，落落实材料进场场，防止出现现停工待料的的情况。7）、搞好地方关系系，取得地方方对施工的支支持，减少地地方矛盾干扰扰，确保工程程进度。8）、合理安排好农农忙和雨季的施工。工期保证体系图内部承包机制、加大产值所占比重工程例会制度杜绝返工和安全事故做好物资供应和后勤保证突出重点、日清月结编制科学合理的施工组织计划协调好各方关系创造良好施工环境加强思想教育、提高合同工期意识各级领导层层负责、分片包干建立、健全调度指挥系统制度保证工作保证组织保证工期保证体系工期责任制度工期保证体系图内部承包机制、加大产值所占比重工程例会制度杜绝返工和安全事故做好物资供应和后勤保证突出重点、日清月结编制科学合理的施工组织计划协调好各方关系创造良好施工环境加强思想教育、提高合同工期意识各级领导层层负责、分片包干建立、健全调度指挥系统制度保证工作保证组织保证工期保证体系工期责任制度第五章雨季施工措施一、雨季施工措施首先应做好地面排排水工作，施施工区域四周周砌排水沟。所所有职工都应应配齐雨衣、雨雨靴等雨具，并并准备好砼覆覆盖物，防止止雨水破坏未未初凝的砼表表面。二、雨季施工要注意事事项：（1）合理安排，有序序组织施工，做做到雨天也能能保证施工进进度。（2）对受雨季影响的的材料，如砂砂砾石及机砖砖等材料，按按材料计划先先进备料，保保证施工用料料满足进度要要求，并采取取搭设防雨棚棚进行防护。（3）应经常注意天气气预报，尽量量避开雨天作作业。（4）小雨天浇筑砼时时应及时测定定砂石含水率率，掌握其变变化幅度，及及时减少水用用量和砼塌落落度，调整砼砼配合比。浇浇好的砼要立立即用太阳布布、塑料薄膜膜等覆盖。大大雨天应停止止砼施工。（5）下雨时砌筑砂浆浆应减小稠度度，并加以覆覆盖。下雨前前新砌的砌体体和新浇的砼砼均应覆盖，以以防雨冲。受受雨冲刷过的的新砌砌体应应翻砌最上面面砌块，继续续砌筑前应复复核已完砌体体的垂直度和和标高。雨大大时应停止砌砌筑砌体，雨雨后继续施工工时应对当天天砌的砌块复复核垂直度，砂砂浆冲刷处要要补灌或重砌砌，不使用过过湿砌块，以以免砂浆流淌淌。（6）现场中、小型机机械必须按规规定加防雨罩罩或搭防雨棚棚。应着重做做好水泥等原原材料的防漏漏、防淹。（7）雨季施工要着重重做好现场排排水，维护道道路、水泥等等原料仓库的的防漏、防淹淹、高空作业业防滑、井架架防雷、缆风风绳锚桩防拔拔、电线浸水水防漏电等工工作。（8）雨期及时清理洗洗刷雨水溅脏脏的墙面，并并在进料口周周围用塑料薄薄膜覆盖用料料。（9）大雨天须停止施施工，做好各各项防台风工工作，安排专专人与气象部部门保持联系系，及时了解解台风情况，做做好预防工作作。第六章安全、文明施施工与环保措措施安全生产是关系到到职工的生命命和国家财产产的大事，更更是工程得以以顺利实施的的必要保证。我我们将坚持“隐患险于明明火，防范胜胜于救灾，责责任重于泰山山”三句话作为为施工安全的的总指导思想想；坚持以“安全生产，预预防为主”为工作方针针：坚持“管生产必须须管安全”的原则；坚坚持“施工现场安安全守则”的标准组织织施工、落实实安全及文明明施工的措施施。安全保证措施l、健全制度，实现现安全生产责责任目标严格执行有关安全全生产和劳动动保护方面的的法律、法规规和技术标准准、规则，建建立健全适合合本合同段特特点的安全生生产管理制度度。实行安全全生产责任制制，层层签订订安全责任状状，建立与经经济挂钩的激激励约束机制制。突出安全全管理重点，划划分安全责任任区，明确各各级岗位职责责，做到纵向向到底、横向向到边，调动动安全生产的的积极性和自自觉性，坚决决实现安全责责任目标。2、严格监督，完善善安全生产检检查制度在安排施工计划的的同时，要有有针对性的明明确安全目标标、预防措施施及安全控制制重点，并落落实到具体人人员。项目经经理部根据工工程进度和季季节情况，定定期组织安全全大检查，项项目经理部每每月进行检查查评比，实行行奖罚。对重重点项目、重重要工序和关关键部位推行行安全岗位责责任制，实行行全过程监督督检查，及时时发现问题，及及时消除隐患患，使整个施施工过程完全全处于受控状状态。3、提高全员的安全全意识开工XX行系统安安全教育，开开工后抓好“三工”教育和定期期培训。通过过安全竞赛、现现场安全标语语、图片等宣宣传形式，增增强职工的安安全意识和安安全生产的自自觉性，时时时处处注意安安全，把安全全生产工作落落到实处。4、科学施工，完善善安全生产操操作规程施工方案、作业方方法要科学合合理，每个分分项工程都要要制定完善的的安全生产操操作规程。严严格进行安全全技术交底，严严格按安全技技术规则施工工，防止各种种违章指挥和和违章作业行行为的发生。在在编制施工组组织设计的同同时，必须制制订相应的安安全技术措施施，尤其是重重点项目和关关键部位工程程在确定施工工方案的同时时，要制定切切实可行的安安全技术保证证措施。5、突出重点，健全全安全生产预预报措施为确保安全生产，分分析本标段工工程具体情况况，要抓住重重点，控制难难点，不断调调整主攻方向向，做好超前前预防预控。本本合同段工程程事故控制点点有：(1)雨季车辆管管理。(2)设备机具伤伤害事故，对对事故控制点点的管理要做做到制度健全全无漏洞、检检查无差错、设设备无故障、人人员无违章、措措施行之有效效。6、抓好现场，坚持持标准化管理理施工现场内各种机机械设备、材材料、临时设设施、临时水水电线路必须须按施工总平平面图合理布布置，并且符符合安全技术术规则。积极极开展建设安安全标准工地地活动，现场场安全标识牌牌安放要醒目目，做到现场场布置标准化化、临时防护护标准化、安安全作业标准准化和安全标标志标准化。7、保证机械设备安安全作业加强机械设备日常常和定期检修修维护，不带带故障作业。工工地道路交叉叉口及急弯路路段设置醒目目的安全标志志，严格控制制重车车速，＜＜15km／h，空车速度度＜20kmm／h。夜间施工工、料场、施施工区及道路路需有足够的的照明。8、加强电源、火源源管理职工生活区、工地地办公室、机机具料库、加加工场、配电电室等临时构构筑物设置布布局合理，并并配各防火器器具。现场设设配电室，场场内电力干线线用架空橡皮皮线或埋地电电缆，用电点点设配电箱或或开关箱并加加锁。配电箱箱采用铁皮焊焊制的防雨、防防尘移动式电电闸箱，按总总配电箱、分分配电箱、开开关箱三级设设置。总配电电箱内设置总总自动开关，动动力和照明的的线路分路