关键部位质量控制及监测计划

唐港区第三中学项目质量监控计划一、工程概况工程参建各相关单位名称序号项目内 容1工程名称唐港区第三中学2工程地址唐山市海港经济开发区港民街以北，光明大路以西，幸福路（规划）以东。3建设单位唐山中建港兴基础设施开发有限公司）4设计单位秦皇岛广建工程项目管理有限公司5监理单位四川元丰建设项目管理有限公司6质量监督单位唐山市海港开发区质检站7施工总承包中国建筑第二工程局有限公司8施工主要分包淮安宏宇建筑劳务有限公司9合同承包范围详下注10合同工期517天11合同质量目标合格结构和建筑的基本状况1、建筑概况本工程为唐港区第三中学，建设地点位于唐山市海港经济开发区港民街以北，光明大路以西。项目分为初中教学楼，高中教学楼，多功能厅，连廊，食堂，宿舍，大门，看台，泵房热力站，小品，管网工程。建筑安全等级为二级，使用年限50年。本工程为多层公共建筑，耐火等级为二级。屋面防水等级为I级。

本工程防雷等级二级，设置防直击雷的外部防雷装置，并采取防闪电电涌侵入的措施，涵盖光纤系统（电话、网络）。属于火灾报警系统二级保护对象，照明采用高效节能光源、采用高效灯具，集中采暖系统采用热水作为热媒。详见下表:序号项目内容1建筑功能民用建筑，公共建筑（基础设施）2建筑特点施工作业面积大，各工种交叉作业多3建筑面积总建筑面积（^）27878.07占地面积（^）54565地下建筑面积（^）297地上建筑面积（而）27581.07标准层建筑面积（^）4建筑层数地上4-5地下15建筑层高首层3.9m其它层3.6m6建筑高度绝对标高（m）3.65室内外高差（m）0.3基底标高（m）-1.6最大基坑深度（m）2.70檐口高度（m）22.5建筑总高（m）237建筑平面横轴编号1-17纵轴编号A~J

二、本工程关键部位确定本工程的关键部位及关键工序见下表:分部子分部分项关键部位序号项目名称地基与基础无支护土方土方回填1土方回填混凝土基础模板、钢筋、混凝土2后浇带地下防水防水混凝土3防水混凝土浇筑涂料防水4涂料防水层细部构造处理主体结混凝土结构混凝土结构钢筋5竖向承重构件钢筋的连接6结构实体钢筋安装模板满堂架支撑体系、三、关键部位的质量标准及控制1）关键部位质量控制标准及监测计划本工程关键部位的质量标准及控制措施详见《关键部位质量控制标准及监测计划表》，在施工中严格按此计划表规定的标准和措施执行。《关键部位质量控制标准及监测计划表》见附表。2）关键部位质量控制措施关键工序是对产品的质量形成起着至关重要的作用。如果这些工序出现质量问题必然会增加产品的鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本和外部质量保证成本，因此我们必须利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到保证和改进质量。关键部位的质量管理我们主要采用以提前计划，监控预防为主的方式来保证质量。在关键工序的施工过程中我们要重点监视、测量确认设计、规范、技术文件和工艺等涉及的参数符合性。关键部位的施工以施工方案为依据，方案先行，按照方案进行施工。关键部位施工方案由项目技术部进行编制，各关键部位的施工方案如下表:关键部位方案名称完成时间责任人基础后浇带《基础施工方案》防水混凝土浇筑《混凝土施工方案》涂料防水层细部构造处理《防水施工方案》竖向承重构件钢筋的焊接《钢筋施工方案》者作业指导书并发至工长和作业班组。（2）技术部要针对关键工序编制技术交底记录，然后根据项目技术质量交底的规定组织各级技术交底。项目技术负责人向承担施工的工长或分包人进行书面技术交底，工长向班组长进行书面技术交底，班组长向工人进行交底，技术交底资料要办理签字手续并归档。2、作业环境的控制在施工作业前必须核实现场的作业是否适合工序的施工，可通过观察和必要测量确认，并形成记录。3、施工机具的控制对施工过程用的机具要提前进行检查或试运行，确保机具运行状态良好，另外对重要机具还要准备替换件，以防突发事故的发生。4、检验测量器具的控制根据选定检验评价方法和质量标准要求，选择符合要求的检验测量器具，并熟练相关操作方法，在检验测量过程及时记录保存相关数据结论。5、特殊岗位人员能力资格的控制关键过程的操作人员必须持有效的上岗合格证上岗。6、过程能力（人、机、料、法、环）的预先鉴定在工序施工前对本工序应达到的技术标准及工艺操作方法，应使用的工具、机具、设备及测量检测仪器，操作人员应达到的技艺等级要求，所需要材料的材质、规格型号及施工环境的要求等进行预先检查确认并形成记录。7、过程中对过程能力的连续监控在施工过程中对工序涉及的人机料法环测等因素要安排专职人员全过程监督检查，确认各过程因素的符合性，并及时形成记录。四、关键部位质量监测及管理每道关键工序施工之前，质检员要认真理解和阅读关键部位施工方案。在关键工序的施工过程中，质检员要采取旁站巡查的方式，发现质量问题立即要求队伍进行整改，保证关键部位的施工质量。同时，质检员每月25日前，按公司相关文件要求并结合现场实际施工情况，编制《关键工序过程监控表》、《关键工序过程检查监控表》、《关键工序施工人员名单》，填报完成后由项目经理审核签字并加盖项目章，做为关键工序控制的依据。在施工过程中，施工员和质检员按质量监控计划分阶段对关键部位施工质量进行检查和验收，自检合格后，并报请监理验收合格方可进入下道工序施工。若关键部位的施工达不到质量要求，应制定相应整改措施。同一关键部位经监理两次验收仍未通过，并对相关责任人及施工队伍按项目质量管理奖罚制度进行处罚。关键部位验收合格后，应做好隐蔽验收和相关工序质量评定记录。五、各关键部位需整理归档主要技术资料本工程土方回填需要整理归档的主要技术资料有：（1）施工方案、技术交底记录；（2）土工击实试验报告；（3）回填土试验报告及取样分布图；（4）隐蔽工程检查记录；（5）检验批质量验收记录；（6）分项工程质量验收记录。本工程后浇带需要整理归档的主要技术资料有：（1）技术交底记录；（2）混凝土施工记录；（3）混凝土试块强度报告；（4）混凝土配合比报告；（5）混凝土中水泥、砂、石、掺合料、外加剂、遇水橡胶止水条、止水带的合格证、检验报告；（6）混凝土外观质量检查记录；（7）后浇带隐蔽检查记录；（3）隐蔽工程验收记录；（4）检验批、分项工程质量验收记录;（5）技术交底记录。本工程涂料防水需要的整理归档主要技术资料有：（1）产品的质量检验报告和现场抽样试验报告；（2）专业防水施工资质证明及防水工上岗证明；（3）隐蔽工程验收记录；（4）检验批、分项工程质量验收记录；（5）技术交底记录。本工程竖向承重构件钢筋连接需要整理归档的主要技术资料有:（1）钢筋原材料质量证明文件；（2）钢筋试验报告；（3）钢筋焊接、机械连接的型式检验报告；（4）钢筋焊接、机械连接的工艺试验及复试报告；（5）机械连接套筒合格证；（6）钢筋隐蔽工程检查记录；（7）结构实体钢筋保护层厚度检测报告；（2）模板预检工程检查记录；（3）模板安装检验批质量验收记录；（4）模板拆除检验批质量验收记录；（5）模板分项工程质量验收记录；（6）混凝土拆模申请单。本工程混凝土浇筑需要整理归档的主要技术资料：（1）混凝土配合比通知单（2）砂.碎石.掺合料.水泥.外加剂等材料出厂合格证（出厂检验报告）（3）预拌混凝土运输单（4）预拌混凝土出厂合格证（5）混凝土氯化物和碱含量计算书（6）混凝土浇灌申请（7）混凝土开盘鉴定（8）混凝土见证记录及见证试验报告（9）混凝土强度统计评定记录（10）同条件养护混凝土抗压强度试验报告

关键部位质量控制及监测计划表序号关键部位名称质量控制标准及措施作业时间责任部门1土方回填本工程在外墙和室内地下室处回填土量大，施工时间长，为了确保回填土的工程质量，回填土的施工应为本工程的关键工序来控制。质量标准控制措施如下：1、土方回填必须待基础结构验收后才能进行。土方回填应按要求分层回填至设计标高。2、回填之前，应先消除松土，并打遍底夯，要求平整干净，局部软弱土层或孔洞应及时挖除后用好土分层回填夯实；回填分层厚度控制在200-250mm,每层压实遍数6〜8遍。当天铺填的土层必须要求当天完成夯压，并及时进行基础垫层或上部回填；土方回填密度应达到设计要求或规范规定值，并采取相应方法对土体进工程部质量部技术部10

行检查。3、土方回填的分层压实系数、回填土料、分层厚度及含水量须符合设计要求。4、严格控制回填土的含水率和粒径级配，并按照规范要求对回填土取样进行检验，保证土体质量达到要求；回填土中不得含有杂草、有机物，也不能掺有松软杂质和耕植土。5、表面平整度允许偏差W20mm2后浇带1、后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求，后浇带、埋设件等细部做法必须符合设计要求，严禁有渗漏。2、混凝土必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。工程部质量部技术部11

3、后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保混7凝土的成型几何尺寸。4、后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。5、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。接缝处混7凝土表面应密实、洁净、干燥。6、后浇带的施工应编制专项施工方案，对模板支设，后浇带混凝土浇筑前对施工缝的处理措施做出规定和要求。3防水混凝土浇筑1、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。2、混凝土在浇筑地点的塌落度，每工作班至少检查两次。混凝土实测的塌落度与要求塌落度之间的允许偏差应符合下列要求：1）当要求塌落度W40mm时，允许偏差为±10mm；工程部质量部技术部122）当要求塌落度50〜90mm时，允许偏差为±15mm；3）当要求塌落度三100mm时，允许偏差为±20mm；3、防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下的养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在浇筑地点制作，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。4、防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m3抽查一处，每处10m3,且不得少于3处，细部构造应全数检查。5、防水混凝土的原材料、配合比及塌落度、抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。6、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。13

7、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。8、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。9、防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为土10mm。4涂料防水层细部构造处理本工程地下室防水等级为二级，除地下室外围结构采用自防水钢筋混凝土外，其底板、侧墙和顶板均加做外防水，防水混凝土抗渗等级为P10，防水涂料轩辕无胎交叉层聚乙烯膜自粘聚合物改性沥青防水涂料一层，厚度为1.5mm，施工质量应达到如下标准：1、地下室防水施工时防水涂料铺设由结构底板垫层至墙体顶端并包括上层为覆土层的顶板面，在外围形成封闭整体，涂料在阴阳角处应做成半径50mm的圆弧形，并在转角处增贴一层相同的涂工程部质量部技术部14

料附加层，其宽度不小于600mm。交角处不允许留设接缝。不能有集中大面积或连续空鼓。2、粘接要求：施工接缝时溢出的聚合物水泥胶粘料暂不要清理、不要用刮板刮，待胶粘料初凝时再用扫帚清理干净。粘结应平直连续、无翘边、无折皱，附加层搭接缝应与防水层搭接缝错开0.5m以上。3、角部处理：在阴阳角交接处用1：3水泥砂浆抹20mm圆弧。由于本工程地下室防水面积较大，防水涂料遇阴阳角采用局部加强，并倒圆角。阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，在铺一层涂料附加层。铺贴后剪缝处用密封膏封固。4、涂料防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。涂料搭接宽度的允许偏差为10mm。15

5、涂料防水层所用涂料及主要配套材料、转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。6、涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。涂料防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。7、侧墙涂料防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。5竖向承重构件钢筋的连接1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。工程部质量部技术部16

3、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。5、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的17接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）在受拉区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。6、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311（11为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区18段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2）对柱类构件，不宜大于50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范的规定。7、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；19

3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。6结构实体钢筋安装1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混7凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。工程部质量部技术部20

3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合规范规定要求。6、梁、板构件纵向受力钢筋的保护层厚度允许偏差：梁类构件为+10mm,-7mm；板类构件为+8mm,-5mm。7模板满堂架支撑体系、悬挑结构模板支撑1、模板支撑、立柱位置和垫板的设置应严格按方案施工。2、避免隔离剂玷污，对使用过的模板及时清理修复。3、预埋件、预埋管预留孔中心位置，插筋、预埋螺栓预留洞的中心位置和规格尺寸，应进行隐蔽验收。4、模板安装轴线位置允许偏差W5mm,底模上表面标高允许偏差工程部质量部技术部21

+5mm,柱、梁、墙的截面尺寸允许偏差+5mm,-4mm,表面平整度允许偏差W5mm,相邻两板面高低差W2mm。8混凝土浇筑1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。同条件养护试件检验结果应符合设计和规范规定。2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同工程、同配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。3、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。4、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确工程部质量部技术部22

定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。5、采用塑料布进行混7凝土的覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；6、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。23一、地基与基础工程

1、土方工程序号工序控制点控制内容控制类型控制要点及要求1.1测量定位依据规划部门提供相关测量成果报告作为坐标、高程的原始依据，测定现场控制点，控制线和控制网R、HR：测量前检查规划部门控制点测量报告；测量仪器及器具合格证及在检定周期内的检定报告；测量人员资格证书；测量方案。H：放线完成后，组织相关人员验收控制点、控制线和控制网。24

1.2土方开挖1、土方开挖前，编制《土方开挖方案》，经监理单位、业主审批通过后，存档备查；2、检查周边建筑物、构筑物、管线及基坑支护变形情况，形成检查记录，存档备查；3、严格按土方开挖方案实施，严禁超挖。出现异常情况应及时采取预警方案，上报监理单位及业主。R、HR：开挖前查验边坡支护过程验收资料，第一层开挖前，检查是否有经有效审批的土方施工方案及边坡监测方案；检查开挖范围内地下管线是否已探明。H：开挖前现场查验边坡支护是否符合设计及方案要求，边坡监测措施是否按方案落实，拟采用的土方施工方法是否符合方案要求等；每层开挖前检查开挖深度和标高。1.3基坑监测、周围环境观测1基坑监测委托有资质的第三方监测，监测单位资质存档备查，严禁分包商进行委托，分包单位应按照图纸及规范要求自行进行监测。R、H《基坑周围环境监测方案》、基坑周围环境监测成果、《基坑安全应急预案》25

1.4地基验槽1在土方开挖至设计标高后，勘察单位、设计单位、业主共同进行验槽工作，验槽合格后，方可进行下一道工序。2加强现场地基保护，如地基与设计不符，及时通知设计单位。R、HR检查勘察报告，地基承载力报告。H测量基底标高，测量开挖尺寸，观察土层是否与报告相符，必要时现场抽测钎探。二、主体工程2混凝土工程1.1模板安装1、是否编制施工方案并按照要求审批，模板施工交底是否符合要求。2、完成后组织验收。R、WR：模板方案是否经有效审批（相同方法首次施工前），涉及隐蔽部分的隐检记录，模板安装施工交底等。W：施工前现场检查拟用支撑架及模板等材料是否符合方案要求；完成后按照方案组织验收。26

1.2模板拆除1、查验拟拆模范围、拆模顺序、混凝土强度是否满足方案要求。2、查验拆模有关安全措施落实情况。R、HR：拆模前检查拟拆模范围是否符合模板施工方案要求，以确保主体施工作业层的下层及以下结构应具有承受上层荷载的承载能力；检查拆模试块抗压强度试验报告。H：现场检查拟拆除范围、顺序、安全措施是否符合模板施工方案要求。1.3钢筋原材料及加工1、钢筋力学性能，检测报告；2、受力钢筋弯钩和弯折，箍筋弯钩形式，钢筋加工尺寸偏差R、WR：钢筋使用前查验钢筋材质报告、复试报告；钢筋加工前查验钢筋加工设备是否符合方案及规范要求。W：进场时现场检查原材外观，核验钢筋规格；每个检验批加工完成后抽样检查加工成型质量、尺寸偏差是否符合要求1.4钢筋安装1、受力钢筋的品种、级别、规格和数量等2、钢筋焊接或机械连接接头质量等R、HR：每个检验批钢筋安装前查验该检验批《钢筋加工工序控制点检查验收记录》确认其通过资料及现场见证查验；查验钢筋安装技术交底记录；钢筋焊接及机械连接前查验焊接、机械连接等型式检验试验报告；隐检前查验钢筋连接实验报告；H：施工中现场检查，量测27

钢筋数量、品种、规格；钢筋接头连接质量；按照检验批见证抽样试验；完成后组织隐蔽验收。1.5混凝土施工全程监控混凝土施工过程，见证混凝土试件取样。R、H、SR：施工前检查隐蔽验收记录；施工前检查混凝土浇灌申请会签情况；开盘前审查混凝土合格证、配合比等；检查技术交底记录。H：施工前现场查验混凝土浇筑设备、设施是否符合方案要求。S：监控混凝土品种、规格、浇筑位置；监控浇筑顺序；冬施期间查验出罐和入模温度；监测大体积混凝土入模温度、内外温差等；抽测塌落度；见证混凝土试件取样；旁站关键隐蔽部位的混凝土浇筑、振捣、测