最实用的砖厂各项工艺控制标准

原料工艺控制标准1、标砖要求：大颗粒4mmV10%；中颗粒2.5-0.9mmW20%；小颗粒0.9-0.3mmW20%2、塑性指数7-10；3、干燥收缩3%以内，感敏系数1.0以下；4、热值控制标砖350-400k/g；（根据天气情况，焙烧中控要求调整）5、原料含水率控制在16-18%，一搅加水时根据料量，干湿情况及时调整水门；一搅后原料温度±6°C；6、搅拌机工作时搅叶外露20-30mm，春、冬季气温低时搅拌加热水、加蒸气；7、原料入陈化库要从南往北顺次堆放，每次只能前进一米，堆料高度要根据生产而定，陈化时间控制在72小时以上。堆料高度平行，堆料区无间隙；8、锤式破碎机每班检查锤头和衬板、筛板间隙是否需要更换（保证在4-7mm）；9、锤头使用要按新老搭配使用，在三组锤头相同位置安装磨损程度一致的锤头，以保证动平衡；10、振动给料机要采用连续送料运行方式，不能间断式给料，以免烧坏电机；11、电动滚筒筛的筛网被糊住后，才开启胶带振打器；正常运行时，不用开启胶带振打器；12、各皮带运转灵活、平稳，皮带内不能夹料，不得划伤，不能开口。成型（一摆前岗位）工艺控制标准1、陈化库吃料要按从南向北顺序吃料，每次只能挖掘6米宽，吃到底层，保证吃的料陈化时间达到标砖48小时；2、搅拌机工作时搅叶外露20-30mm，搅叶的推料方向一致，搅拌均匀，要保证二搅多加水，三搅少加水；3、密封铰刀磨损10mm，必须补焊；4、三搅电流控制80-90A，真空度-0.08MPa以上，挤出泥条含水率控制在20%（22%标砖）以下；挤出泥条必须出条一致；停机前三搅必须降压，保证下一班开机顺利；5、砖机挤出压力标砖0.8-1MPa；6、砖机挤出的泥条要求标砖要求：表面光滑、四角饱满，机口衬条出来必须立即更换，砖机停机时要先对真空箱放气，然后才能停机；7、砖机挤出泥条速度控制在6条/分钟左右；8、机口每天检查一次，搅刀10天检修一次，真空箱篦子板10天检修一次，除铁器每班清理两次；9、切条钢丝松紧一致，左右对称，上下不能与泥坯接触；所有的断钢丝必须全部装入垃圾桶内，不准随便乱放，以免进入原料内，堵塞机口。10、托辊运转灵活，高度一致，上面不能粘结泥料；11、各皮带运转灵活、平稳，皮带内不能夹料，不得划伤；12、推坯手安装水平，运转平稳；13、切坯机钢丝要绷紧，切坯间距控制54-56mm，钢丝上下间距一致，切坯钢丝底部有杂物要随时清理；14、湿坯分缝要均匀，保持热空气流通；15、砖机操作工与上架操作工要共同负责挑出不合格坯子。不合格坯主要为：弯条；16、每块湿坯放在托盘上均要保持有三根横管，以免掉空断坯；17、每托盘上的湿坯间隙一致、摆放平稳；18、进入干燥车内的托盘四角要平稳，托盘不能外露，不能顶出；19、生产出一车湿坯要及时进入干燥窑内。实行先对道、后开门的原则，顶车要按顺序均匀入窑，并及时关闭窑门；20、各操作台开机前要对链条和轴承进行加油。原料入库标准：产品类型粘土湿粉煤灰干粉煤灰煤矸石塑性指数含水率热值（千卡/千克）含水率热值（千卡/千克）含水率热值（千卡/千克）含水率标砖8-12W20%M1500W40%无要求//多孔砖10-16W20%1500W40%无要求500-120012-17原料使用工艺参数：产品类型塑性指数干燥敏感性系数热值（千卡/千克）干燥收缩率标砖6-12W1400-450W5%多孔砖8-10W1450-500W3%成型（一摆后岗位）工艺控制标准1、出干燥窑的坯子水份控制在5%以下；2、出干坯要均匀出车，干燥车回车线上不能＞6辆；3、回车牵引机钢丝绳保持紧固状态，每次拉干燥车不能＞2辆；4、摆渡车运行均需先对道，再顶车，缓慢平稳运行；5、下架岗位保证每横条砖坯均为20块合格砖坯，不够需补充至20块。下架岗位要配合上架和码坯的正常运行，对不合格的干燥车和帘子及时选出；6、下架需将不合格品挑选出，不合格品包括：弯条、夹坯变形、断坯、缺角、外观尺寸不符等；7、码坯数量由中控室根据原料发热量的情况进行码放；8、窑车上的坯体前后对正，上下垂直，左右对齐，坯与坯拉缝间隙控制10mm,上下层（二横三竖）要压叉（压缝）；10、窑车四边空隙尺寸控制：窑墙两边（东西面）12cm；窑头（北面）18cm；窑尾（南面）14cm。烧成工艺控制标准1、干燥窑入口温度控制在40-45°C，中部辅送热温度控制在100-110°C，出口主送热温度控制在130-150°C；2、干燥窑主送风热风机频率控制在40-45Hz；排潮风机频率控制在45-50Hz，保持大风量，低风速，微正压；排烟风机频率控制在18-22Hz；3、出干燥窑的坯体残余水分控制在＜5%以下；4、焙烧温度控制在950—970C,15号车位控制在900C以上，900C以上的车位控制7-10个；焙烧入口（每二车位）温度控制在80-120C；5、送热风机温度W180C；排烟风机温度W150C；车底温度80-110C；6、所有窑车每运转一周，必须加注高温润滑脂一次；7、砂封槽保证有足够的石英砂，并保证通行流畅，没有气流外泄；8、窑车运行平稳，窑车与窑车之间的密封槽必须在进窑之间将全部杂物清理干净，保温棉如有损坏之处必须修复；9、隧道窑进出车顺序：开出口窑门、牵引出30位号上的窑车、关出口窑门；需要进隧道窑的窑车准备到位、定位、开入口二号窑门、开入口一号窑门、顶车、关入口二号窑门、关入口一号窑门；10、隧道窑焙烧带正常运行时，用微负压烧成；当需要蹲火焙烧时，用微正压烧成；11、零压点控制在18车位；12、正常运行时，车底送风与车底排风保持平衡；车底与车上压力保持微正压；13、正常运行时，排烟风管开启情况为：不得低于三组，具体根据温度变化而变动；14、正常运行时,送热风管开启情况为：不得低于四组，具体根据温度变化而变动；15、中控室要根据原料发热量的高低随时调整窑车码坯方法；16、监控原料的各项性能指标，并做出烧成