亿晶光电客户培训-wei

2014.10欢迎各位莅临指导公司介绍亿晶光电是全球领先的垂直一体化光伏企业之一。公司初始业务是单晶硅棒制造，自2003年成立以来，取得了快速稳定的增长。2011年产能达1GW，并成功登陆中国证券市场。亿晶光电是世界知名的组件品牌，是全球客户认可的可靠合作伙伴。亿晶拥有世界级的研发和制造光伏产业园。亿晶观点致力于建设一个绿色光明的未来，积极参与社区建设，成为社区的优秀企业公民。亿晶光电在厂区建立光伏电站，为营造环境友好型制造和生活环境贡献出力。亿晶历史：2003年

亿晶光电注册成立2004年

6.5英寸单晶硅棒获得“国家级火炬计划项目”证书2005年

亿晶光电硅片线投产2006年

亿晶光电电池线投产2007年

亿晶光电电池组件产品进入市场2008年

取得TUV&VDE认证2009年亿晶光电多晶线投产，获得美国“UL”认证2010年500MW生产基地投入运营2011年在上海证券交易所上市,全自动生产线投产，1GW生产基地正式

投入运营公司介绍公司介绍—完整的产业链硅棒拉制硅片切割电池制备组件封装通过与德国、美国、日本等国的先进设备厂商的合作伙伴关系和自主研发的仪器装备，亿晶打造了完整的光伏产业链，给客户提供可靠高效的光伏产品。亿晶投资3亿元建立江苏省（亿晶）光伏工程研究院，配备了国际先进的仪器设备和中试生产线，占地5万平方米，可自主对各类原材料、太阳能电池片、电池组件性能和工艺进行全面的分析和测试。此外，亿晶在08年3月被批准建立博士后科研工作站，在2008年9月被中华人民共和国科学技术部国际合作司授予“国际科技合作基地”称号。亿晶光电拥有：

超过300名研发人员、1个博士后流动站、7个研究中心、超过500项专利国际科技合作基地江苏省光伏工程技术研究中心博士后科研工作站亿晶光电-上海交大太阳能研究中心江苏大学-亿晶光电联合研发中心江苏省太阳能用材料工程技术研究中心公司介绍—研发创新硅棒

自我研发的设备与控制系统

不同尺寸，单晶、多晶齐全

单位能耗低于行业平均水平硅片

多线切割以提高整体效率

循环使用砂浆，节约成本

更细的钢线以降低硅片厚度电池

高功率、低破片损失自我研制关键辅助材料内部升级关键制造设备配件

组件

按照IEC61215/61730标准建立的实验室，确保产品可靠性领先的检测设备，确保输出功率的准确性高度的自动化制造和严格的质量控制，确保产品质量持续稳定公司介绍—领先技术ISO9001:2000ISO14001:2004OHSAS18001IECQC080000公司介绍—质量生产认证先进的质量管理体系，在当今竞争越来越激烈的国际市场中，是赢得市场与效益的途径，是发展战略的选择。亿晶光电已通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、IECQC080000和CB认证等，并将持续改进质量管理体系，增加顾客满意度。CGC_金太阳认证CQC太阳能产品认证VDEUL

亿晶目前已获得TUV,VDE,UL,BRE(MCS),3E,Intertek,CQC,CGC等国际认证机构的认证。亿晶全球认证的产品因其发电性能稳定、持续，获得了全球客户的信赖和认可。公司介绍—产品认证TUV-IEC61215TUV-IEC61730BRE(MCS)SGS_CE

公司介绍—产品认证公司介绍—工程应用亿晶作为光伏组件的制造商，为全世界各类光伏工程提供高效、可靠的晶体硅电池组件。目前，公司参与各类型并网、离网发电工程，组件产品可适用于空地安装、屋顶安装和建筑一体化光伏。亿晶光电的组件产品销往全球各地的主要光伏市场，包括：德国、西班牙、意大利、捷克、澳大利亚、韩国、南非等。亿晶光电积极拓展国内业务，为中国金太阳项目提供电池组件并设计建造并网电站。销售用户名称地址产品名称数量出口销售SolpowerGmbH——175-180W21.65MWSRUSolarAG——180&185W19.88MWHetSolarGmbH&co.KG——180&185W18.47MWentrasonGmbH——180&185W20.286MWLicht-consolarGmbH——180&185W5MWHawiEnergietetechnikAG——185&190W15.33MWPayomSolarAG——185&190W14.97MW国内销售国投格尔木光伏发电有限公司格尔木235W多晶10MW235W单晶20MW30MW国投敦煌光伏发电有限公司敦煌235W单晶9MW青海发展投资有限公司格尔木230W多晶5MW黄河上游水电开发有限责任公司格尔木235W多晶10MW中广核太阳能开发有限公司青海锡铁山、宁夏青铜峡等地235W多晶37.36MW特变电工新疆新能源股份有限公司格尔木235W多晶20MW中节能江苏东台235W多晶20MW青海京能格尔木230W多晶10MW公司介绍—工程应用(截止2012年)公司介绍—产品介绍完整的产业链、严密的运营制造体系和先进的设备技术为出色的产品提供了有效保证。公司能够生产20Wp－300Wp之间各种功率光伏电池组件，系列品种齐全，涵盖单晶和多晶各种设计。

产品的输出功率公差控制在0~+3%，亿晶光电的组件产品有10年的产品质量保证，25年以上的功率保证，拥有VDE、TUV和UL等认证。主要产品类型：72片单晶125组件EGM***60片多/单晶156组件EG-***P/M60-C72片多/单晶156组件EG*-***P/M72-C60片多/单晶156双玻组件EG-***P/M60-C-DG太阳能组件的封装组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤。没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。

我公司对光伏发电系统采取从设备设计、设备选型、设备制造、设备检验、设备安装等各个环节层层严格控制设备性能，并按本公司的质量管理体系程序严格控制各设备性能指标，确保整个系统各设备性能指标达到本项目的技术要求和国家相关技术规范要求。＋－绒面玻璃EVA太阳能电池汇流条引线连接接插头接线盒背板铝合金边框PＮ太阳能组件的封装—结构密封剂每批原材料进入生产前，均有质量部相关人员按标准进行抽样检测，严格控制原材料质量。原材料的检验严格按照检验标准并利用一些先进的检测设备对公司原材料进行检验。钢化玻璃采用低铁钢化绒面镀膜玻璃(又称为超白玻璃)，玻璃厚：≥3.2mm；在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达93%以上，对于大于1100nm的红外光有较高的反射率，能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降；光伏电池组件用低铁钢化玻璃铁含量不高于0.015%；光伏电池组件用玻璃弓形弯曲度不超过0.2%；波形弯曲度任意300mm范围不超过0.5mm；具有可靠的抗风压、抗冰雹冲击能性试验，耐雹撞击性能：23m/s组件耐风压：2400Pa；耐雪压：5400Pa

太阳能组件的封装—

原材料控制EVA

EVA用来封装拼接好的电池串，它是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物。EVA常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定工艺条件热压发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组包封起来，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料，利用真空层压技术粘合为一体。另它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。EVA的交联度与剥离强度直接影响到组件的性能以及使用寿命。我公司车间巡检每周对所有层压机EVA交联度和剥离强度进行检查。

太阳能组件的封装—

原材料控制背板

背板用在组件背面，作为背面保护封装材料。太阳电池的背面覆盖物—氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。背板具有优秀的抗紫外能力和反射能力，背板的力学性能、电学性能、收缩率、透水率和可靠性满足规范要求，具有TUV认证。铝边框太阳电池使用的铝型材的机械强度满足规范要求，铝型材表面进行阳极氧化处理，氧化层厚度大于15μm。太阳能组件的封装—

原材料控制接线盒采用外壳具有强烈的抗老化性材料、较好耐紫外线能力，符合于室外恶劣环境条件下的使用。接线盒密封防水、散热性能满足组件正常工作并连接牢固，引线极性标记准确、明显，满足IEC标准的电气连接，具备TUV认证。电缆线满足抗紫外线、抗老化、抗高温、防腐蚀和阻燃等性能要求，选用双绝缘防紫外线阻燃铜芯电缆，电缆性能符合GB/T18950-2003性能测试的要求，具备TUV认证。接插件防水、耐温、防锈、防腐蚀等性能要求满足符合相关国家和行业规范规程，具备TUV认证。太阳能组件的封装—

原材料控制太阳能组件的封装—工艺流程太阳能组件的封装—串焊自动串焊机(StringerTT900和StringerTT1200)从国外引进的自动焊接机代替了传统的手工单焊和串焊环节，焊接均匀，美观，保证电池片的焊接质量稳定可靠。它的大致工作图如下所示：

太阳能组件的封装—

叠层电池串接好且经过检验合格后，将电池串、玻璃和切割好的EVA、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。叠层时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。前道EL用来检测电池串的缺陷，以便在封装前检测组件的不良现象，并及时返修，杜绝不良组件的产生。后道EL用来检测电池组件的缺陷，确保太阳能电池组件可靠性满足IEC测试标准和买方的期望。EL的测试原理是电致发光，大致过程是晶体硅太阳电池外加正向偏置电压，电源向太阳电池注入大量非平衡载流子，电致发光依靠从扩散区注入的大量非平衡载流子不断地复合发光，放出光子；再利用CCD相机捕捉到这些光子，通过计算机进行处理后显示出来，整个的测试过程是在暗室中进行。太阳能组件的封装—EL测试将叠层后好的电池板放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热加压使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后取出组件。待冷却大约5分钟后割去边角，层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度、层压时间根据EVA的性质决定。采用先进层压机进行固化，温度均匀，保证EVA交联度的稳定性。太阳能组件的封装—

层压工艺1、种类：硅胶和胶带2、作用（1）将层压件变成便于电性能输出和便于安装的组件的过程；（2）用于提高组件的机械性能和用于保证组件的电性能输出，延长电池的使用寿命。太阳能组件的封装—装框1、构造

盒盖、盒体、接线端子、二极管、连接线、连接器2、作用（1）连接：组件引出线，使组件使用更便捷、可靠。（2）防护：

①利用二极管（正向导通，反向截止）的原理，防止电流逆流；②密封组件的电流输出部分；

③防水密封、防触电绝缘保护我公司接线盒IP等级为IP67,二极管型号为15SQ045，线缆型号：PV1-F4mm2。太阳能组件的封装—接线盒安装

1、作用（1）在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏；（2）确保在应用过程中组件的载流部分与组件边框或外部之间的绝缘良好，无漏电现象发生。2、每块组件出厂前均需要做耐压绝缘测试。太阳能组件的封装—

耐压绝缘测试1、作用（1）以防电性能差异较大的组件相互混杂，造成产品的不一致性（2）对成品组件的外观质量进行确认和检查2、车间一般按照功率分档（间隔5W一档），也可以按照客户要求根据电流分档。太阳能组件的封装—分档

太阳电池的安装：安装地点（防止遮挡），太阳电池支架，安装螺丝，电缆的选型（抗高低温和紫外线老化），电缆的密封引出，方阵引出线，安装方向、角度和安全，接头注意牢靠和防腐；光伏电站还要考虑方阵基础，安装高度，电池板的一致性，接线箱（含防反充二级管和防雷保安器），太阳电池方阵间距以及方阵支架的接地等。太阳电池的调试：安装结束要检查正负极性，测量开路电压和短路电流，并检查